TB／T 2471-2021 道口信号机-PDF解密

TB/T2471—2021代替TB/T2471—1993道口信号机LevelcrossingsignalITB/T2471—2021前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 24产品型号及外形尺寸 25技术要求 46检验方法 67检验规则 8 9 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件代替TB/T2471-1993《DK·X3型道口信号机》。与TB/T2471—1993相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a)增加了铁路道口、道口信号、道口信号机、道口信号灯的术语和定义(见第3章);b)删除了月白色灯的相关内容(见1993年版的3.2、4.4.1);c)更改了环境要求(见5.1,1993年版的4.1);d)增加了一般要求(见5.2);e)更改了外观及零部件要求(见5.3,1993年版的4.4.4);f)更改了灯光颜色、光强度和偏散角度要求(见5.4,1993年版的4.4.1);g)更改了绝缘耐压技术要求(见5.6,1993年版的4.4.3);h)增加了道口信号机低温技术要求(见5.7);i)增加了道口信号机高温技术要求(见5.8);j)增加了低气压技术要求及试验方法(见5.10及6.10);k)增加了振动技术要求(见5.11);1)增加了盐雾技术要求及试验方法(见5.13及6.13);m)增加了试验条件要求(见6.1);n)增加了试验用仪表要求(见6.2);o)增加了一般要求、外观及结构检查(见6.3);p)增加了灯光颜色、光强度和偏散角度试验(见6.4);q)更改了道口信号机低温试验方法(见6.7,1993年版的5.4);r)更改了道口信号机高温试验方法(见6.8,1993年版的5.4);s)更改了振动试验方法(见6.11,1993年版的5.4)。1道口信号机输及储存。本文件适用于铁路道口处设置的道口信号机(以下简称信号机)的设计、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T1800.2—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表(ISO286-2:2010,MOD)GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO2768-1:1989)GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)(IEC60068-2-30:2005,IDT)GB/T2423.17—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾(IEC60068-2-11:1981,IDT)GB/T2423.21—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验M:低气压(IEC60068-2-13:1983,IDT)GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)(IEC60529:2013,IDT)GB10493—2018铁路站内道口信号设备技术条件GB10494—2018铁路区间道口信号设备技术条件GB/T道路交通反光膜GB/T31418—2015道路交通信号控制系统术语GB/T32182—2015轨道交通用铝及铝合金板材TB/T透镜式色灯信号机构及信号表示器TB/T铁路信号产品绝缘电阻TB/T铁路通信信号产品的绝缘耐压TB/T铁路信号灯泡技术条件TB/T2081—2016铁路信号灯光颜色TB/T2353—2018铁路信号灯光发光强度TB/T2846—2015铁路地面信号产品振动试验方法TB/T2953—2015铁路地面信号产品高温及低温试验方法TB/T3242—2010LED铁路信号机构通用技术条件23术语和定义GB10493—2018、GB10494—2018和GB/T31418—2015界定的以及下列术语和定义适用于本铁路线路上铺面宽度在2.5m及以上，直接与道路贯通的平面交叉。铁路道口处设置的信号及防护设备的总称。由两个红色无图案圆形单元构成的道路交通信号灯。4产品型号及外形尺寸4.1信号机的型号及含义应符合图1的规定。DK·X□DK·X□设计顺序号信号机图1信号机的型号及含义图示例：1型道口信号机表示为DK·X1。径允许偏差±2mm。外形尺寸公差应符合GB/T1804—2000中v级的规定，安装孔的公差应符合GB/T1800.2—2020表2中A13的规定。3单位为毫米标引序号说明：1——底座；2——告知板；3——交叉板；4——扬声器；5——灯机构；6——机柱；7——梯子。图2DK·X1型道口信号机外形图45.1工作环境信号机在下列环境条件下应可靠工作：a)周围空气温度：-40℃~+70℃;b)周围空气相对湿度：不大于95%(温度为+25℃时);c)气压：不低于70.1kPa(海拔不超过3000m);d)振动范围：频率10Hz~500Hz,加速度全振幅9.81m/s²;e)周围无腐蚀金属、破坏绝缘和引起爆炸危险的有害气体及导电尘埃。5.2一般要求5.2.1信号机的设置与安装、灯光显示和扬声器应符合GB10493—2018、GB10494—2018的规定。5.2.2信号机的零部件、易损件应具有互换性；标准件、外购件应符合相应的技术标准。5.2.3信号机的机柱宜采用黄、黑相间色，间隔300mm。5.2.4信号灯壳体宜采用铝合金材料制作。5.2.6灯机构的托架与机柱间应连接牢固，并应具有防松措施。5.3外观及零部件要求5.3.1所有零部件不应有裂痕或其他机械性损伤，所有配件应装配牢固，结构稳定，其标志及文字显5.3.2信号灯发光单元及灯机构表面应平滑，无开裂、无银丝、无明显变形和毛刺等缺陷。5.3.3金属件表面应有防锈措施，并应有防护层。5.3.6喷涂件外观应平整、光滑，色泽均匀一致，无显著的修整痕迹及其他缺陷，无影响防护性能的瑕疵。5.3.9灯机构应符合以下规定：a)采用信号灯泡时，灯泡应符合TB/T1917—2008的规定；b)采用LED光源时，光源应符合TB/T3242—2010的规定5.3.10告知板和交叉板应符合以下规定：a)告知板制作“设备故障，注意火车”字样，字样应采用黑色的黑体字，字高95mm;交叉板制作b)告知板和交叉板板面应有夜间反光特性，表面应平整、光洁；告知板和交叉板反光膜应采用黄c)告知板和交叉板宜采用铝合金板，并应符合GB/T32182—2015的规定。5.3.11机柱采用钢管时，壁厚不应小于4mm。55.4灯光颜色、光强度和偏散角度信号灯的灯光颜色应符合TB/T2081—2016的规定。光强度不应小于25.0cd,水平方向及垂直方向光束偏散角度不应小于40°。5.5绝缘电阻灯机构的绝缘电阻应符合以下规定：a)在试验用标准大气条件下，其绝缘电阻不应小于50MΩ;b)经湿热试验后，其湿热绝缘电阻不应小于1.5MΩ。5.6绝缘耐压在气压不低于89.9kPa条件下(相当于海拔1000m以下),灯机构导电部分与机壳之间应能承受交流50Hz正弦波，电压有效值2000V,试验时泄漏电流不应大于10mA,历时1min应无闪络或击穿现象。5.7低温灯机构在-40℃的条件下，应符合以下规定：a)外观不应变形和开裂；b)光强度和偏散角度应符合5.4的规定。5.8高温灯机构在+70℃的条件下，应符合以下规定：a)外观不应变形和开裂；b)光强度和偏散角度应符合5.4的规定。5.9交变湿热灯机构经交变湿热试验后，应能正常工作，其外观、绝缘电阻和绝缘耐压应分别符合5.3、5.5b)及5.6的规定。5.10低气压灯机构在70.1kPa的低气压试验时，进行绝缘耐压试验，历时1min应无闪络或击穿现象，试验后应能正常点灯。5.11振动灯机构经频率10Hz~500Hz,加速度全振幅9.81m/s²的振动试验后，结构不应松动及机械损伤。5.12外壳防护灯机构、扬声器的外壳防护性能应符合GB/T4208—2017中IP53级的规定。5.13盐雾灯机构的金属镀件试样经96h的盐雾试验后，镀锌件的表面应无白色或灰黑色腐蚀物；镀镍或高锡青铜件的表面不应有灰色或浅绿色腐蚀物，其他金属件不应有腐蚀物。6TB/T2471—20216检验方法6.1试验条件在产品和技术要求没有明确规定试验条件时，则试验应在下列条件下进行：a)温度：+15℃~+35℃;b)相对湿度：25%～75%;6.2试验用仪表要求测试用仪表的准确度不应低于0.5级。6.3.1手动检查门盖开启的灵活性和机构门的密封性。6.3.2信号机外观及结构应采用日视及相应量具进行检验。灯光颜色试验按TB/T1413—2016中6.10的规定进行。光强度和偏散角度试验按TB/T2353—2018的规定进行。6.5绝缘电阻试验按TB/T1447—2015的规定进行。用DC500V兆欧表测得信号机的灯机构导电部分与机壳之间的绝缘电阻。6.6绝缘耐压试验按TB/T1448—2018的规定进行。此项试验一般只允许进行一次，重复试验的试验电压值为原试验电压值的80%。6.7低温试验按TB/T2953—2015规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构进行外观检查、光强度及偏散角度测试；6.8高温试验按TB/T2953—2015规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构进行外观检查、光强度及偏散角度测试；d)中间检测：在试验的最后15min内，进行点灯试验；76.9交变湿热试验按GB/T2423.4—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构进行外观检查及点灯试验；c)严酷程度：高温+40℃±2K,循环次数：12;d)降温采用GB/T2423.4—2008中的方法2,降温阶段相对湿度不低于95%;e)中间检测：在低温高湿阶段的最后2h内进行绝缘电阻的测试；f)恢复条件：在试验用的标准大气条件下恢复2h;g)最后检测：恢复后立即进行外观检查、点灯试验及绝缘耐压试验。6.10低气压试验按GB/T2423.21—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构进行外观检查及点灯试验；b)条件试验：试验时试验箱内温度为正常的试验大气温度，在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置放入试验箱中；压力变化速率：不应大于10kPa/min;d)中间检测：在试验的最后5min内，按原试验电压的80%进行绝缘耐压试验；e)最后检测：试验后，恢复30min,按初始检测内容进行测试。6.11振动试验按TB/T2846—2015规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构进行外观及光强度检查；b)条件试验：不带减震器，按使用状态固定在振动台上；e)振动方向：分别沿信号机的垂直和水平轴线进行；f)试验持续时间：在每一轴线上、频率范围10Hz~500Hz,扫频速度1oct/min,扫频循环5次；发现共振频率时，在该频率上持续10min±0.5min;6.12外壳防护试验按GB/T4208—2017的规定进行。6.13盐雾试验按GB/T2423.17—2008规定的方法进行，并应符合以下规定：a)初始检测：对灯机构的金属镀件进行外观检查，表面应干净、无污物、无临时性防护层和其他弊病；b)试样放置状态：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部d)恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min,然后在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不应超过+35℃,8然后在标准的恢复大气条件下放置1h~2h;7检验规则7.1检验分类信号机的检验分为出厂检验和型式检验两种。出厂检验应符合以下规定：a)被测产品在测试环境中存放时问不应小于12h;b)出厂检验项日应符合表1的规定。7.3型式检验7.3.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制完成时；b)转场生产完成时；d)正常生产时，每5年进行一次；e)停产3年及以上恢复生产时；f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2型式检验项目应符合表1的规定。7.3.3经过型式检验的信号机，不应作为合格产品出厂。表1出厂检验及型式检验项目检验项月型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款1一般要求、外观及结构5.2、5.32灯光颜色、光强度和偏散角度3绝缘电阻4绝缘耐压5低温6高温7交变湿热8低气压6.109振动6.11外壳防护6.12盐雾6.13“●”表示应检验