DB44T 1026-2012城镇公共排水管道非开挖修复技术规程

广东省质量技术监督局本标准起草单位：广州市市政集团有限公司，清华大学，广东工业大学，广州市市政工程设计研究院，广州市排水设施管理中心，广东省非开挖协会，广州奔达建工补强专业有限公司，广州市市政工程机械施工有限公司，深圳市施罗德工业测控设备公司，广东省标准化研究院，广州富利建筑安装I前言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 4基本规定 3 35.1一般规定 35.2内衬管壁厚计算 5.3水力计算 66施工准备 77螺旋缠绕法 87.1一般规定 87.2材料与设备 8 87.4施工记录 88穿插法 98.1一般规定 98.2材料与设备 9 98.4施工记录 99缩径法 99.1一般规定 99.2材料与设备 9 9.4施工记录 10折叠法 1010.1一般规定 10.2材料与设备 010.4施工记录 111原位固化法 111.1一般规定 11.2材料与设备 11.4施工记录 1312.1一般规定 12.2材料与设备 12.4施工记录 13局部修复法 13.1一般规定 13.2不锈钢发泡胶卷筒法 13.3管片法 13.4点状原位固化法 13.5施工记录 1614试验与验收 1614.1一般规定 14.3实体验收 14.4管道修复验收合格后，施工单位应提交下列资料 附录A(规范性附录)管道外部压力计算 18附录B(资料性附录)修复设计中相关系数 附录D(资料性附录)穿插法现场布置 附录E(规范性附录)带状型材刚度系数测试方法 附录H(规范性附录)外压破坏荷载试验 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断23非开挖修复中的内衬管在设计年限内可独立承受外部静水压穿插、缩径、折叠修复管道施工时，从地面竖直开挖至管道底部，用于施工的作业空间，又称工在待修复的管道内衬入的套管，可以进行管道内部结构性4基本规定4.3修复施工开始前，宜对待修复管道进行现场重新检测，检测4.4待修复管道施工应符合CJJ6的相关规定。4.5施工过程必须遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规4.6对原材料、半成品和成品的技术要求与试验方法，除按本标准4.7城镇排水管道非开挖修复更新工程采用新技术、新工艺、新4.8管道修复更新工程所用的管材、管件、构(配)件和主要原材料等在运输、保管和施工过程中，4.9施工所用管材、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书，4.10施工中需进行的局部开挖，开挖前应取得相关部门的批准。施工4.11管道施工修复期间，应避免对临近的管线及建(构)筑物产生扰动和损坏。5设计5.1.1排水管道非开挖修复设计前应调查待修复管段的类型、破5.1.2应进行待修复管道检测与评估，根据评估结果对其进行技术经济比较，选择合理的修复5.1.5应根据非开挖修复方法、地形情况、检查井位置和管道的内部状况确定一5.1.6当管段缺陷密度小于0.5时，宜优先采用局部修复方法；管段缺陷密度达到0.5或以上时，宜4壁厚可按附录C取值，且应满足下列要求：Do——内衬管外径(mm);C管道椭圆度修正系数，按公式(2)计算；P.管顶静水压力(MPa),按附录A中公式(A.2)计算；内衬管取0.38,高密度聚乙烯(HDPE)内衬管取0.45,聚乙烯(PE)内衬管取0.45。管顶高程位于地下水位以上时，原位固化法施工的内衬管壁厚可按其标准尺寸比SDR进行设定。内衬管SDR(Do/t)17.6≤SDR≤4211、17.6或26内衬管长期弹性模量可按表2取值。弹性模量E(MPa)长期弹性模量EL(MPa)原位固化内衬管聚氯乙烯(PVC)高密度聚乙烯(HDPE) D—待修复管道的平均内径(mm);2)若待修复管道没有或者无法进行尺寸测量时，管道椭圆度修正系数可取0.84。55.2.3采用穿插法、缩径法、折叠法和原位固化法对重P,——管道外部总压力(MPa),可按附录A中公式(A管顶高程位于地下水位以上时，宜按照下式进行内衬管壁厚校核。5.2.4采用穿插法、缩径法、折叠法和原位固化法对压q待修复管道破坏率宜根据试验资料确定，无试验资料时，可按表3的值确…若公式(7)不成立，内衬管壁厚按下式计算。——内衬管的长期抗拉强度(MPa),宜根据试验资料确定，无试验资料时，可按表3的值确半结构性修复时按公式(1)对内衬管壁厚进行核算，取公式(1)和公式(6)(或公式(8))6中较大值；结构性修复时按公式(4)对内衬管壁厚进行核算，取公式(4)和公式(6)(或公式(8))5.2.5内衬管的长期抗弯和长期抗拉强度可按表3进行确定。内衬管材长期抗弯强度(MPa)长期抗拉强度(MPa)聚氯乙烯(PVC)高密度聚乙烯(HDPE)聚乙烯(PE)5.2.6原位固化法最小内衬管壁厚值应符合表4的规定。表4原位固化法内衬管最小壁厚待修复管管径(mm)>400壁厚(mm)6895.2.7穿插法、缩径法和折叠法中，若采用聚乙烯管修复管径小于700mm的管道时，最小壁厚应符合表5的规定：表5最小壁厚要求待修复管管径(mm)最小壁厚(mm)管(渠)为非满流时，过流能力按下式进行计算。Q——流量(m³/s);A——过水断面积(m²);R——水力半径(m);I水力坡降(‰);n——曼宁公式粗糙系数，按本标准表6的规定取值。5.3.2曼宁公式粗糙系数应按表6的规定取值。表6曼宁公式粗糙系数管道管材类型原位固化内衬管聚氯乙烯管聚乙烯管陶土管76.3施工单位在开工前应编制施工组织设计，施工组织设计应按规定程序审批后执行。清除管道内的沉积、结垢和障碍物，尖锐凸起物高度不超过内衬穿插法待修复管道内壁清洁，无积水，尖锐凸起物高度不超过6.5根据不同非开挖修复方法要求采用临时排水措施，应符合表8的规定。临时排水要求穿插法需要需要管片法不需要，点状原位固化需要，6.6采取临时排水措施时，除应按CJJ68的相关规定执行外c)工作井的长度，应满足安装各种装置及内衬管道超出待修复管道长度的要求。工作井内空间d)避免对各种邻近的管线和建(构)筑物的扰动和损坏；f)利用检查井结构作为工作井时，应确定检查井井壁是否能承受管段修复产生的作用。6.9工作井的开挖除应按GB50268的相关规定执行，还应满足下列要求：d)工作井的作业环境应符合CJJ6的相关规定。8L——工作井长度(m);H——埋设深度(m);6.11采用塑料内衬管连续内衬时，应在地面上进行热熔对接，并按照GB/T19809的相关规定6.12内衬管接口焊接连接或热熔连接应符合GB50267螺旋缠绕法7.1一般规定道内衬修复。7.1.3待修复管道内径小于等于500mm时，内衬管外径不宜小于待修复管内径的90%;待修复管道内径大于500mm时，内衬管外径不宜小于待修复管内径的95%。7.2.1螺旋缠绕法可选用带锁扣的聚氯乙烯b)接口严密性的测试按照本标准附录F。7.2.3粘合剂和密封剂应有良好的相容性，不影响内衬管的性能。7.2.6灌浆宜采用水灰比为3:1、强度在5MPa以上的水泥浆。c)注浆50%于环状间隙，注入间隙中的水泥浆的重量应小于缠绕管内部水的重量，停留12h后，7.4.4环状间隙注浆量、密封胶和粘结剂添加量。98.1.3内衬管穿插后至少保留10%待修复管道内径的环状间隙，当内衬管管径大于600mm时，可减少到待修复管道内径的5%～10%。8.2.2塑料管材环刚度的测定应符合GB/T9647的相关规定，并满足设计要求。8.2.3材料的运输和储存除应符合CJJ143中的相b)管径大于600mm宜由机械装卸。机械装卸时，应采用柔性绳(尼龙绳等)或吊带，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处；d)管材存放场地应平整，远离热源，堆放高度不得超过3m。8.2.4牵引设备牵引能力应大于计算允许拖拉力的1.2倍，并应配有自控装置。8.3.3采用拉入或顶推穿插过程中应保证内衬管环向受力均匀。8.3.4使用顶推法时，作业速度不宜超过0.3m/s;在管道弯曲或变形道的拉伸率不得超过1.5%。的1%。8.3.7管道经过松弛变形之后，方可对环状间隙进行10kPa～20kPa。分步注浆应满足本标准第7.3.38.4.2穿插法修复工艺，设备的规格及型号、数量、安装、运行参8.4.4注浆量、注浆过程及注浆后环状间隙成型9.1一般规定9.1.2内衬管缩径幅度应控制在10%～20%。9.2.1缩径法宜采用热塑性聚乙烯管，外9.2.3环刚度的测定应符合本标准第8.2.2条的规定9.2.4材料的运输和储存应符合本标准第8.2.3条的规定。9.3.1缩径机、牵引机应同步匀速运行。速度宜在1m/min～2m/min之间。9.3.2施工中应严格监控内衬管所承受拉力大小，最大拉力不宜超过材料屈服强度的50%。9.3.4自然恢复方式进行内衬恢复时，恢复时间不应小于24h。10.1.1折叠法适用于管径200mm～1600mm排水管道的非开挖修复。10.1.2内衬管折叠后横截面减少宜不超过30%～40%,内衬管复原时应与待修复管的最小管径处紧密10.2.2施工前应按本标准第14.2节的相关规定对折叠管进行检测，合格后方可开工。10.2.3环境温度小于5℃时，不得采用冷压成型的方法进行管材压制。a)搬运后的预制折叠管材表面不应有永久弯曲、皱痕、折痕或深度超过壁厚10%的划痕；b)储存和运输期间不应产生龟裂或碎裂。10.2.5在工厂压制U型内衬管时，应对折叠后的内衬管进行缠绕，缠绕带的层数和间距应根据管道b)冷压前，应将内衬管表面的尘土、水珠去除干净；c)U型开口状况宜保证内衬管的断面损失效果，且避免过早产生复原状况；d)内衬管表面应连续平整绑扎缠绕带，防止内衬管在到达待修复指定位置前发生复原变形。10.3.4应保证施工环境温度不低于5℃。温度较低时，宜进行预热处理。10.3.5内衬管拖入过程中，牵引设备拉力不得超过内衬管允许拉伸强度。10.3.6压制、缠绕和牵引速度应保持同步。速度应平稳均匀，宜控制在5m/min～8m/min。10.3.7内衬管穿过待修复管道1.5m后，停止牵引，切断牵引头，焊接密封板。10.3.8内衬管到达指定位置后对管道进行加压、加温复原，复原应符合下列要求：a)使用撑管器将内衬管的端口撑圆；b)持续测量内衬管温度及内部压力。复原温度宜控制在85℃±5℃,压力宜控制在83kPa~c)内衬管紧贴待修复管道后，进行加压冷却。温度降至环境温度后，方可泄压。10.3.9内衬管冷却后，切割密封板。切割端口应光滑整齐。10.4.1工作井的位置、高程、结构等。10.4.2折叠法修复工艺，设备的规格及型号、数量、安装、运行参数等。10.4.3工厂、现场折叠位置。10.4.4内衬管进入待修复管道的牵引力和牵引速度。10.4.5折叠预热温度、复原温度。10.4.6复原过程压力及时间。10.4.7折叠内衬管复原参数等。内衬管复原过程的温度和压力应不少于每2min自动测量和记录1次。10.4.8内衬管内壁录像、照片存档。11原位固化法11.1一般规定11.1.1原位固化法适用于管径200mm～2500mm的排水管道的非开挖修复。11.1.2原位固化法施工前宜按工程实际情况进行工艺评审，合格后方可开工。11.2材料与设备11.2.1原位固化法中软管的选取应符合下列要求：a)宜选用聚酯纤维毡或编织材料及同等性能的材料；b)应能够浸渍树脂，且不与树脂发生反应；c)抗拉强度应按照GB/T3923.1的相关规定进行测定；d)应具有伸展性，可与不规则的或存在适当的弯曲度的管段贴紧，并与待修复管段长度相符；e)浸渍过树脂的软管应存储在低于20℃的环境中，运输过程中应记录软管暴露的温度和时间；f)内外表面宜涂覆非渗透性的聚乙烯或聚亚胺酯材料涂层。11.2.2内衬树脂宜采用热固性树脂。11.2.3复合材料和胶粘剂的搬运和运输应符合下列规定：a)胶粘剂与复合材料等不得叠放，应放在平整的地方，适当用非金属绳或胶带捆扎、固定，堆放处不允许有尖凸物；b)复合筒状材料应用防雨、防潮的布包裹严实，并用非金属绳或胶带捆扎，不得抛摔和受剧烈撞击以及硬物磕碰；c)胶粘剂应妥善包装，不得破损、遗漏，不得抛摔和剧烈撞击。11.2.4复合材料和胶粘剂的储存应满足下列要求：a)复合材料应存放在通风良好、温度在5℃~35℃的库房内；b)复合材料应整卷平放，不得叠放，不得曝晒、雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质和易燃易爆品接触；c)胶粘剂应密封保存，不得曝晒、雨淋，不得与11.2.5加热固化时采用的热水锅炉的热功率应与所需11.3.2衬入待修复管道前，应先制作软管，将软管在真空条件下浸渍树脂，宜增加携带5%～10%的c)表面褶皱面积不得大于整段管道表面积的3%;11.3.5施工的拉力、压力及固化温度应控制在可承受范围内。施工环境温度宜为0℃~35℃。11.3.6原位固化法修复管道时，宜采用水力翻转法、压缩气体翻转法或b)空气压力应足够使软衬管通过已有检查井翻转d)采取防护措施保证附近的人员及建(构)筑物的安全。b)将软衬管沿管底的光滑垫膜平稳缓慢的拉入待修复管道，拉入速度不宜超过5m/min;e)软衬管的拉伸率不应超过5%;f)软衬管两端应分别比待修复管道长300mm～600mm。a)软衬管置入待修复管道指定位置后，注入循环b)连续记录和调节固化水温；c)软衬管固化结束后，冷却水代替热水循环流入软衬管，进行养护。软衬管宜缓慢降温至38℃以下，且应保持15min以上。内部压力始终稳定在设计压力范围内；d)管道内热水及冷却水应及时回收；e)冷却结束后，压力缓慢释放，避免产生过大真空度，破坏软衬管。蒸汽固化应符合下列要求：a)在距离待修复管道端口300mm处安装温度传感器，持续监控、调节软衬管表面温度，控制始、终端温差小于15℃;b)在软衬管中注入压缩空气，使软衬管压力达到设定值，稳定15min,确定软衬管膨胀良好，无c)在软衬管中通入热蒸汽，温度缓慢上升至固化温度，监控、调节温度，使软衬管完全固化；d)采取防护措施保证附近的人员及建(构)筑物的安全。紫外光固化应符合下列规定：a)控制紫外光发生装置的前进速度，保证软衬管固化时间与压力；b)软衬管固化结束后，应缓慢降低管内压力；c)采取防护措施保证附近的人员的安全。11.3.8固化结束后，切割处理软衬管两端的毛边，并采用密封措施贴合。11.4施工记录11.4.1工作井的位置、高程、结构类型。11.4.2原位固化法修复工艺，设备的规格及型号、数量、安装、运行参数等。11.4.3添加剂(胶粘剂、润滑剂)使用的种类、性能、质量。11.4.4软衬管储存、运输的环境温度。11.4.5制作软衬管过程中温度变化及浸泡后的软衬管外观。11.4.6软衬管固化前后厚度。11.4.7软衬管衬入过程记录：a)软衬管衬入方法及相应衬入速度和压力；b)采用水力翻转法和压缩气体翻转时，应连续记录进出水流的温度；c)采用拉入法时记录软衬管所承受的拉力。11.4.8软衬管固化过程记录：a)加热固化时需要对外界气温、热水(蒸汽)以及管道的上下游的端部进行温度持续测量和记b)紫外线固化时，应记录固化过程压力的变化，以及紫外光发生装置的行进速度。11.4.9内衬管内壁录像、照片存档。12裂管法12.1一般规定12.1.1裂管法适用于管径200mm～1200mm的混凝土管、铸铁管、陶土管、石棉水泥管的排水管道非12.1.2裂管法不适用于铺设在岩石中和混凝土回填的沟槽内的管道以及埋深较浅的管道的修复。12.2材料与设备12.2.1裂管法宜采用金属管、高密度聚乙烯管和聚氯乙烯管作为新管对待修复排水管道进行更换。管材质量应符合国家或地方的相关规定和要求。12.2.2待修复管道在更换过程中，根据环境条件不同应选用不同添加剂。添加剂可按照表9的相关待修复管道位于水下能自由流动的土层粒土层(砂层和砾石层)12.2.3根据环境条件不同，应选择相应的裂管工艺。裂管工艺的选用应符合表10的要求。适用范围与邻近管线距离大于300mm,回拉扩孔可用于膨胀土等环境的排水管道，a)裂管头驱动频率宜控制在180次/min～580次/min范围内；b)压缩空气应保持恒定的压力，钢索应保持恒定张力。12.3.3更换管道过程中，应连续监控管道的推力或拉力，发现受力陡增，应立即停止施工，排除故12.3.5塑料管应冷却恢复不少于4h,方可进行端口及回填处理。12.4.5新管牵引力(推力)的连续监控数据。12.4.6被代替管道(管道碎片)的处理情况。12.4.7更换过程中周围其它建(构)筑物及地面监控记录。13.2.1不锈钢发泡胶卷筒法适用于管径为150mm～1350mm排水管道的脱落、错口、裂缝等缺陷的修a)不锈钢、海绵、发泡胶等材料应符合国家有关标准的要求，并具有质量合格证和质量检测报d)不锈钢发泡胶卷筒的长度规格宜为400mm、600mm、900mm、1200mm。a)不锈钢及海绵的长度应能覆盖整个待修复的缺陷，且在缺陷前后至少各长200mm;f)准确定位发泡胶卷筒，缓慢充气，使钢卷筒和海绵缓慢扩展开并紧贴旧管内壁，且不得超过h)控制并记录卷筒的运行和安装的整个过程13.3.3应分别对管片法不同生产批次的片状型材进行抽样检测。片状型材性能的检测及要求应满足表11的规定。纵向拉伸强度纵向弯曲强度热塑性塑料维卡软化温度13.3.5聚氯乙烯套筒与管道之间的环形间13.3.6管片法所使用的灌浆料的抗压强度、流动度应满足表12的要求。结构性能抗压强度流动度13.4.1点状原位固化法适用于管径为200mm～600mm的排水管道裂缝、渗漏、错口、脱节等缺陷的13.4.2点状原位固化宜使用加强型材料的复合筒。点状原位固化与原位固化法采用材料与设备相同时，应满足本标准第11章的相关规定。f)浸渍时应控制材料表面温度，浸渍结束后应尽快投入使用，滚筒膨胀前应限制材料温度的升13.4.4复合筒应使用滚筒气囊进行安装，并采用保护膜捆扎气囊。捆绑于滚轮囊的保护膜强度，应能保证气囊穿越待修复管道到达指定位置。13.4.5滚筒膨胀过程中应全程监控管道内压力，并使压力稳定在误差范围之内。13.4.6树脂固化时间应根据不同材质进行设定，保证树脂完全固化。13.4.7固化完成后，收缩并安全撤出滚筒。13.5施工记录13.5.1修复的实施工艺及相关参数，主要设备和材料的规格及型号、数量、安装方法等。13.5.2被修复管段状况录像、照片存档。14试验与验收14.1一般规定14.1.1排水管道试验前应具备下列条件：a)管道施工已按设计文件和本标准的规定进行施工质量检查；b)管道各连接部位已按相关标准规定进行检验；c)试验前施工单位应向监理单位和建设或管理单位报送试验方案，获批准后方可进行。14.1.2非开挖排水管道修复经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向排水管道建设或管理单位提出验收申请。14.1.3验收应由排水管道建设或管理单位组织，设计单位、监理单位、施工单位应参加验收。14.1.4验收合格后，建设或管理单位应将有关设计、施工验收文件和技术资料立卷归档。14.2.1渗漏检测应采用闭水法或闭气法进行。闭水或闭气试验应按GB50268的规定执行。14.2.2下列情况可不进行闭水、闭气试验：a)局部修复法修复排水管道；b)采用聚乙烯、聚氯乙烯等塑料管材进行一次性修复的管道。14.2.3待修复管道的尺寸测量应符合GB/T8806的相关规定。14.2.4塑料内衬管的性能应符合GB/T9341和GB/T1040的相关规定。14.2.5原位固化法内衬管的力学性能测试应符合表13和表14中的相关规定。表13玻璃纤维材料的原位固化法内衬管的初始力学性能最小值(MPa)弯曲强度注1:本表只适用于原位固化法内衬管初始力学性能的评估。表14非玻璃纤维材料的原位固化法内衬管的初始力学性能最小值(MPa)弯曲强度注2:本表只适用于原位固化法内衬管初始力学性能的评估。14.2.6螺旋缠绕修复后的管道应按照本标准附录G规定的方法进行取样，并按照本标准附录H的规定进行外压破坏荷载试验，测试结果应满足相关要求。14.3.2内衬管安装结束后，采用管道内窥检测技术或人员进入管内进行外观检查及录像，管道内壁应平整光滑，无褶皱、裂纹等现象，并应据实填a)内衬管平均壁厚不得小于设计壁厚，任意点的厚度不应小于设计值的90%;b)原位固化法内衬管壁厚设计厚度t≤9mm时，厚度误差不应大于20%;t≥9mm时，厚度误差不应大于25%。14.3.6修复后管道的功能性检测应满足设计要求，当设计未规定时，应符合GB50268的相关要求。14.4.4管材、管件及相关材料的合格证、质量保证书、检验和试验报告。14.4.5待修复管道临近各类管线和建(构)筑物资料。14.4.7待修复管道内壁清洗后的录像和评估资料。(规范性附录)P管顶静水压力(MPa);Ps——管顶土压力(MPa);P动荷载(MPa)。A.2作用在内衬管道上的管道外静水压力，可按下式进行计算。Hw管顶上部地下水的水位位高度(m);yw——水的容重(kN/m³),一般取值9.81。p—管顶上方土层厚度(m);表A.1不同土层厚度的管道动荷载取值土层厚度(m)动荷载取值(MPa)市政道路(资料性附录)土层厚度，Hs弹性支撑系数，B'土层厚度，Hs弹性支撑系数，B'(资料性附录)内衬管壁厚计算表表C.1重力流原位固化内衬管壁厚设计对照表不同管径内衬层壁厚(mm),静水压力8.17.6注：水位深度为待修复管道管顶以上水位高度。表C.2重力流聚氯乙烯内衬管壁厚设计对照表不同管径内衬层壁厚(mm),静水压力注：水位深度为待修复管道管顶以上水位高度。不同管径内衬层壁厚(mm),静水压力9.65.05.56.0注：水位深度为待修复管道管顶以上水位高度。(资料性附录)工图D.1穿插法牵引工艺工作井和现场布置示意图L管长HH待修复管道品图D.2穿插法顶推工艺工作井和现场布置示意图(规范性附录)E.1本方法适用于螺旋缠绕法带状产品的刚度系数检验。E.2应从平整的带状型材中取样。取样时，应尽量不要切割到肋状物，并且带状型材的接合处应接近图E.1机械制螺旋缠绕法带状型材样品E.3样品的宽度应不小于300mm。E.4载荷施加在样品带有肋状物的一侧。E.5试验步骤依照试验方法GB/T9341中相应的规定进行测试。刚度系数采用下式进行计算。刚度系数(MPamm³);L两支撑点间的距离(m);b—测试样品的宽度，等于带状型材的宽度W(m)。E.6试验得到的刚度系数不宜用于计算管道整体的刚度系数。(规范性附录)F.1带状型材接口严密性压力测试方法(一)F.1.1用于严密性试验的螺旋缠绕内衬管样品的长度应不小于内衬管外径的六倍。F.1.2带状型材接口严密性压力试验应在直线状态、弯曲状态、剪切变形状态下分别进行试验。到管道外径的5%;(规范性附录)外压破坏荷载试验H.1对待修复管道取样进行外压破坏荷载试验，确认强度能够恢复到初始状态。H.2试验方法如图H.1所示：图H.1管道外压破坏荷载试验方法示意图H.3试验应按照下列规定进行：a)对修复后的试样管段进行荷载破坏测试，测定外压破坏荷载值；b)测定待修复未损坏的原管道破坏时的外压破坏荷载值；c)修复后的试样管段的破坏荷载值应大于待修复未损坏的原管道破坏时荷载值。管段编号内壁光滑状况复原状况内径环状间隙/注浆情况注3.5折叠法管道修复是使用一种外径与待修复管道内径相等或稍小的内衬管(通常为PE管),经折叠压缩装置将PE管按设计要求折叠变形以暂时减少横截面积，经牵引机将变形后的PE管拉入清洗除慢慢恢复并与待修复管道内壁贴合在一起，达到防腐和提高待修复管道承压能力、延长使用寿命的目整圆装置进行处理。内衬管可以在工厂折叠好，缠绕到滚筒上运到工地。到工地后通过卷扬机穿过待修复管道。在工厂折叠好的PE内衬管的管径可达450mm,若管径再大可考虑在工地折叠。据报道，在工地用折叠内衬管法修复的管道口径可达1600mm。在现场用折叠机将薄壁PE管折成U形或C形薄壁PE内衬管的内衬长度可达1000m,而且可穿过弯头部分。在使用热变形PVC内衬管时，通常需要预加热以增加其柔韧性，在拖拉到位后还需通入高压蒸汽并在120℃下维持一段时间，当U型管道3.6原位固化法目前已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今所用非开挖管道修复工广泛的方法。实施中根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式原位固化法和拉入式原位固化法。翻转法常采用有防渗膜的纤维增强软管、编织软管或无纺毡等作衬里材料，浸透热固性树脂、聚酯或环氧树脂，将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面并与待修复管的内壁紧贴，再选用热水、蒸汽、紫外线等方式使树脂固化，形成一层紧贴待修复管内壁的具有防腐、防渗功能的坚硬衬里。修复后构建了一种紧密贴合的管中管复合结构，软管的树脂面贴附在待修复管道内壁，隔水膜成为内衬管的内壁。待修复管道成3.7气动裂管工艺和静液压裂管工艺为裂管法的不同施工工艺。实际工程中，裂管法的施工工艺还有很多，如吃管工艺、回拉扩孔工艺等，根据工程的不同选用不同的裂管工艺，对应选择参考本标准的3.8～3.11不锈钢发泡胶卷筒法、管片法和点状原位固化法均属于局部修复法的一种。不同施工方法的修复效果、使用设备及管材等均不相同，应根据管道的缺陷类型、严重程度以及待修复管道周围环合于广东省的“半结构性修复”和“结构性修复”定义。根据管道检测结果把排水管段结构性缺陷分严重缺陷，结构性修复适用于严重缺陷和重大缺陷。材缠绕形成的管道，穿插法、缩径法、折叠法采用的塑料管道以及原位固化法中软衬管固化后形成的管道，统称内衬管。裂管法除外，采用的是更换待修复管道的新管。4.6排水管道修复工程所使用的管材、管道附件及其它材料的品种类型较多、产品规格还应执行国家、行业和广东省等的相关要求，如前建设部印发的《“采用不符合工程建设强制性标准4.8关于管材、构(配)件和主要原材料在运输、保管和施工过程中的要求，避免造成施工危害和经4.9关于施工所用管材、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场的要求和规定。4.11裂管法及工作井的开挖可能对临近的管线及建(构)筑物产生扰动和损坏，应采取相应的措施进施工设计前应掌握待修复管道周围环境条件。待修复管道的类型包括：待修复管道的管径、管材等；破损情况即管道的物理状态；现场环境包括：待修复管道所处土层的性质、地下水位、附近和地下建(构)筑物等因素。施工条件为进场条件、允许使用的最大作业空间、商业和居民交通情况、作检测评估中，把排水管道分为轻微缺陷、中等缺陷、严重缺陷、重大缺陷四种级别。将管道的缺陷分为结构性缺陷和功能性缺陷两种类型。本标准对管道修复设计做出初步建议。设计人员应结合国家现行规范中的相关要求，依据国内外施工成功案例以及相应的理论试验研究，针对排水管道结构性本标准所指的管道评估方法，适用于依据检测资料对被检测的管道进行评估。管道评估工作宜采用计算机软件进行。当缺陷沿管道纵向的尺寸不大于1m时，长度按1m计算。管道纵向1m范围内两个以上缺陷同时出现时，分值叠加计算，当叠加计算的结果超过10分时按10分计。管道评估以管段为最小评估单位。对多个管段或区域管道进行检测时，应列出各评估等级管段数量占全部管段数量的比例。连内衬管一次性衬入长度的设定直接影响管道更换修复施工的安全质量、经济效益。根据不同的更换修复施工工艺、地质条件、现场作业环境、检查井位置和管道内部状况设计工作井的数量，从而确本条对管道的局部修复或整体修复方法的选择提供建议。管段缺陷达到中等缺陷或缺陷密度指数内衬管壁厚应符合的相关规定。内衬层只设计用于抵抗地下水的静液压荷载，因为土压力和活荷载仍在进行管道半结构性修复壁厚设计时，应保证所设计的管道具有足够的承受外部荷载的性能要求(如强度、刚度等)。为达到设计的合理性，要选用能代表现场条件的各参数的数值。部分破坏管道。待修复管道中存在接头错位、裂纹或腐蚀等现象，但是管道结构仍能够承受所受的土压力等外部荷载。这种条件下，待修复管道可为内衬管道提供结构性支撑。内衬管壁厚设计可假定管道周围只承受均匀的静水压力。但是为安全考虑，设计时没有假定内衬管与待修复管之间有任何的连1234结构性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷功能性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷由于土层和待修复管道的支撑而增强的系数K反映土壤或待修复管道外界条件对内衬管的影响。安全系数是水工建筑物、结构或构件的抗破坏强度与设计荷载效应组合的比值，它是建筑物、结构或构件的安全储备的指标。通常，非开挖管道修复方法的安全系数取值为2.修复中，由于人工可进入管道进行测量，相关数据如椭圆度、地表水压力值等都比较准确，安全系数泊松比是反映材料横向变形的弹性常数。定义为材料在单向受拉或受压时，横向正应变与轴向正地下水位变化到管顶高程以下时，静水压力值为0,无法使用约束屈曲方程即公式(1)进行计算，采用管道标准尺寸比SDR(内衬管外径Do与最小壁厚t之间的比值)对管道壁厚进行设计，根据经验，原位固化法内衬管的SDR值最大取值100,即t≥Do/100;高密度聚乙烯管(HDPE)或聚氯乙烯管(PVC)SDR值最大取值为42,即t≥Do/42。寸比常用值。超出本标准表规定的范围，应经过相关专家进行充分论证短期弹性模量的50%。高密度聚乙烯(HDPE)推荐150MPa,聚氯乙烯(PVC)推荐175MPa,原位固化内衬设计时如果要修复的管道中存在一定的椭圆度，在计算管道壁厚时应加以考虑，以确保设计的管或计算时选用准确的管道尺寸参数，若要修复的管道没有或者无法进行尺寸测量，通常椭圆度按照2%进行计算。对于可进入的大管径管道，采用实际测量的方法获得椭圆度的准确数值。对应椭圆度q。设置管道的椭圆修正系数。椭圆度qo与管道椭圆度修正系数C之间的关系如下表所示。表J.2椭圆度修正系数C与椭圆度qo对应表1椭圆度，qo(%)01234567895.2.3采用穿插法、缩径法、折叠法和原位固化法对结构性修复的重力流待修复管道进行严重缺陷和重大缺陷的重力流管道为完全破损的管道，指管道已经没有足够的强度去承受土体等外部荷载。完全破损的管道主要表现在管道发生了严重的腐蚀、管道部分缺失、纵向裂隙和严重变形等情况。完全破损压力流管道指发生了结构性的完全失效或管道没有足够的强度承受所需要的设计压管道设计压力为作用在管道上的总压力包括：水压力，土压力和活荷载等，具体计算方法可参照本标准附录A进行。…待修复管道破坏程度不同，采用的计算公式也不同，以公式(7)判断压力流排水管道所采用的公式，得出所需的壁厚值。对于压力流管道，内衬管应满足管内压力，且可承受管外压力，因此应采用重力流管道壁厚计算方法对设计结果进行校核，取最大值作为设计值。内衬管长期抗弯强度和抗拉强度，通常为使用设计年限后管道的剩余抗弯(抗拉)值，一般可从内衬管供应商处获取，若供应商未管道内部压力计算中的流速取值可参照GB50曼宁系数是综合反映管道或管渠壁面粗糙情况对水流影响的系数。本标准给出了管道修复中常用的相关规定。具体设计时，可根据管道加工方法和管以便掌握地下管线等建(构)筑物真实资料。调查过程中，应准确识别管道内部存在的可能会影响内成型(扩张工艺)→环状间隙注浆(固定口径工艺)→端口处理→撤出设备→验收→穿插法主要施工过程：管材连接→牵引(顶推)设备安装→衬入待修复管道→内衬管复原→端口8.3.4管道穿插时。牵引端和操作端应有可靠的通讯方式，联合操作，控制牵引速度使内衬管匀速入管。速度过大容易导致管道的张力增大，影响管8.3.5设计管段应一次穿插成功，因断电、施工操作、清理、管材破裂等断，将导致整个穿插过程的失败，内衬管留置于待修复管道之中，整个管缩径法，又称紧(密)配合法，也称改进内衬法。是改良穿插法的一种，通过机械作用使内衬管管径缩小，顺利送入待修复管后，经加热、加压或靠自然作用使其恢复到原来的形状和尺寸，达到与待修复管紧密配合的修复技术。但要求待修复管道顺直无弯曲。待修复管道的变形和偏移将对施工造内衬管缩径可采用模锻的方法进行，即使用缩径模具，牵拉塑料管强行通过，使塑料管的长分子链重新组合，管径减少。使用新聚乙烯管的外径比待修复管道的内径略大，缩径后的聚乙烯管能顺利通过卷扬机穿插进入待修复管道。管径的减少量取决于中密度或高密度聚乙烯管对聚合链结构的记忆功能，通常，大于600mm的内衬管管径，管径的减少量可为10%～15%,小于600mm内衬管管径减少量可取值20%。衬入管道后，依靠塑料分子链对原始结构的记忆能力，使其管径逐渐自然恢复，直到与待修复管道形状和尺寸相同，并形成紧密贴合为止。建议使用滚轮缩径机，控制缩径机的缩小范围在10%～20%之间。缩径法利