压力容器安全课件

思考1、压力容器制造工艺及缺陷？2、焊接方法有哪些？第三章压力容器（制造质量控制or检验检测）1、破坏性检验是从焊件或试件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验的检验方法。主要包括力学性能试验、化学分析及耐腐蚀试验、金相检验等。2、非破坏性检验是指在不损坏被检查材料或成品的性能的条件下进行检测缺陷的方法。包括外观检验（直观，量具检验），无损探伤检验和致密性检验（包括耐压试验和气密试验）。致密性检验：目的是为了检查焊缝的致密性，主要用来检验管道、密闭容器上焊缝接头是否有穿透性缺陷。常用的方法有：水压试验、气压试验、煤油试验等。水压试验：①检验强度，兼顾气密性。②试验压力一般为设计压力的1.25～1.5倍。③水压试验图。④检验方法：在容器四周观察各条焊缝有水滴或细水纹。⑤应该注意：水温度不得低于5℃，以防容器外表凝结露水。太高，热应力。⑥残余变形的测定：以验证在试验压力下器壁上的应力是否在弹性极限内。测量方法：直径变形测量法；体积变形测量法；电阻应变测量法。

气压试验：①危险性大，为何要使用呢？②对小型受压容器或管子，常采用气压试验来检验其密封性，兼顾强度。③试验压力：一般为设计压力。④气压试验图。⑤检验方法：充气检验：在焊缝表面涂抹肥皂水，如果发现有起泡的地方，说明该处有缺陷存在；沉水检验：也可以将容器或管子故入水槽中，并注入压缩空气，如果发现有水泡冒出的地方，说明该处有缺陷。

氨检：浸有酚酞的纸条检验。硝酸汞溶液；氦气煤油试验：这种方法可以用于非受压容器的密封性检验。试验的方法是在焊缝一侧涂上白垩粉水溶液，待干燥后，在焊缝另一侧涂刷煤油。由于煤油渗透能力强，如果焊缝有缺陷，煤油就能渗透过去，在有白垩粉的一面形成明显的油渍，由此就可以确定缺陷的位置。

无损探伤(NDT)

NonDestructiveTesting射线探伤：RT：RadiographicTesting

原理：通过较厚或体积较大的物体时衰减快，因此射线到达底片上的强度就较弱，底片感光度小，经过显影后得到的黑度较浅。（因此：底片判定缺陷）优点：直观、灵敏度高，能保存底片档案并备案；缺点：设备昂贵，检查费用高；较难发现与射线方向平行的裂纹一类极细的线状缺陷；有放射形对人体有一定的影响。（屏蔽，时间，距离等防护）无损探伤超声波探伤：

UT：UltrasonicTesting

原理：指超过人耳听觉、频率大于20KHz的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～25MHz，其中用得最多的是1～5MHz。通过工件底面和缺陷处反射，根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置

优点：适用范围广，灵敏度高，准确定位，对人体无影响，能够及时得到探伤结论，成本低。缺点：较难判断缺陷。

无损探伤磁粉探伤：

MT：MagneticTesting

原理：最常使用的是电磁轭探伤机。将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。磁力线在缺陷处弯曲判断缺陷。优点：灵敏度高，速度快，直接观察，操作方便；缺点：铁磁材料；表面。

磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。无损探伤渗透探伤：PT：PenetrateTesting

原理：渗透液-清洗-显色剂（毛细现象）优点：不需要专用设备，操作简单，费用低；缺点：灵敏度低，速度慢，表面。无损探伤涡流检测：(ET)EddyCurrentTesting涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。优缺点：导电材料；线圈不需要接触工件；表面

无损探伤常规无损检测方法有：

－超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）；

－射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；

－磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；

－渗透检验PenetrantTesting（缩写PT）；

－涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；

非常规无损检测技术有：

－声发射AcousticEmission(缩写AE)；

－泄漏检测LeakTesting；

－光全息照相OpticalHolography；

－红外热成象InfraredThermography；

－微波检测MicrowaveTesting

－衍射波时差法超声检测技术TimeofFlightDiffraction(缩写ToFD)；

…………无损探伤声发射探伤：声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。它能动态监视容器内部缺陷发展的全过程。

无损探伤磁记忆检测：处于地磁环境下的铁制工件受工作载荷的作用，其内部会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆转的重新取向，并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后继续保留。从而通过漏磁场法向分量的测定，可以准确地推断工件的应力集中区。

思考1、压力容器制造质量如何控制？（或者检验检测手段有哪些）2、表面探伤检测手段有哪些？第三章压力容器（安全附件）1、安全阀：反复使用2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较大不宜采用。3、压力表4、液位计5、温度计气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上）适用场合爆破片装置适用于下列场合：第一，工作介质具有粘性，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀；第二，由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于滞后效应不能及时开启泄放压力；第三，工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费；弹簧式安全阀与爆破片的串联组合既可以防止安全阀的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。安全阀在爆破片出口侧，可以利用爆破片把安全阀与气体隔离，防止安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞。爆破片在安全阀出口侧，可以使爆破片免受气体压力与温度的长期作用而产生疲劳，而爆破片则用以防止安全阀的泄漏。由于结构复杂，组合型安全泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器。因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器。安全阀选型压力容器的安全泄放量G（或Ws），是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质量。压力容器的安全泄放量应该是；容器在单位时间内由产生气体压力的设备(如压缩机、蒸汽锅炉等)所能输入的最大气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的最大气量；或容器内部的工作介质发生化学反应，在单位时间内所能产生的最大气量。因此，对于各种不同的压力容器应该分别按不同的方法来确定其安全泄放量。v——管内气体流速，对于一般气体．v＝10～15饱和蒸汽，V＝20～30过热蒸汽，V＝30～60。安全阀选型安全阀排气通道可看作渐缩喷管

，安全阀的排量G’或Wtg（

条件：在常温及压力不太高的情况下，真实气体与理想气体的差异不大，即压缩系数取1，一般常用的二原子气体，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳气等的绝热指数约为1．4

）计算公式如下：爆破片选型为保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的泄放面积。与对安全阀的要求一样，爆破片的排泄量应不小于容器的安全泄放量，由此即可得到爆破片的泄放面积公式。习题压缩空气贮气罐，设计压力为0.8MPa，设计温度为T=40℃

，进气总管的内径为d=100mm，试计算其最大安全泄放量G/？若在贮罐上安装全启式安全阀，其最小流通直径为d0=32mm，试计算其排放量G？装设这样一个安全阀合理吗？第三章压力容器（安全管理）一、依据1、压力容器安全技术贯穿与压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检修、报废等环节。2、压力容器安全管理主要依据是相关安全法规、标准和管理制度等。3、法规和标准主要体现在设计、制造和安装过程中，例如《压力容器安全技术监察规程》等。管理制度主要体现在使用、维护和检修过程中。二、实施：1、新产品投入使用前：制造单位，必须具备保证产品质量所必须的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平。使用单位．必须到当地安全监察部门登记，经审查批准入户建档、取得使用证，方可启用。2、使用时要求专责管理；持证上岗；照章运行。（有完善的安全管理制度，并严格执行，有专门的部门负责，实行责任制，工作人员要求持证上岗等。）3、使用过程中要求：平稳操作，防止超载；加强容器运行期间的检查：工艺条件、设备状况以及安全装置等方面；必要时紧急停止运行。4、容器的维护保养：保持完好的防腐层，消除产生腐蚀的因素，消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，加强容器在停用期间的维护等。5、压力容器的检修焊接缺陷、隐患、泄漏等6、事故管理事故分析、调查、处理以及总结经验教训特种设备安全管理（全方位）3.责任3.1HSE部门负责特种设备档案的建立、更新和颁布负责特种设备的报审、复审、报废申请等工作负责特种设备的日常安全检查3.2设备操作人员严格按照设备操作规程进行操作，严禁无证者作业有特种设备的安全隐患报告的义务；负责设备的日常操作巡检3.3生产部负责设备的安全操作规程的编写；负责特种设备的操作培训负责特种设备的维修改造、报废等报告和修复后的效用评价3.４技术部负责设备的操作参数的衡算，确保设备适用；负责设备采购期间的选型负责设备日常维护；负责填写日常维护记录，并报HSE部门备案3.5采购物流部门负责设备供应商的联络；负责设备的采购执行；负责设备投用前的管理3.6厂部厂长负责该制度程序的颁布批准；负责对特种设备的全过程监督压力容器质量控制体系1、总的结构

2、体系、系统、环节、控制(要)点的术语定义

3、各质量控制系统的建立和运行

4、执行中国锅炉压力容器制造许可制度的规定

5、管理职责

6、质量体系

7、文件和资料控制

8、人员培训

9、质量改进

10、设计质量控制

11、材料质量控制

12、焊接质量控制

13、工艺质量控制

14、无损检测质量控制

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