日产30吨高麦芽糖环评报告

工程分析专题一、简述1、根本情况××富华食品根本情况见表1-1。表1-1工程根本情况表工程名称日产30t/d高麦芽糖工程建设单位××富华食品建设地点湖南省××苏仙区良田镇陈家湾建设性质新建建设规模日产30t/d高麦芽糖建设投资总投资400万元、环保投资40万元劳动定员全厂劳动定员36人，其中管理人员4人劳动时间年工作日240d，每天一班，每班12h2、平面布置厂区总占地面积约1.9万m2，总建筑面积约3800m2，主要包括厂房1800m2，布置在厂区的中部主要安装高麦芽糖生产线；烘干房400m2，布置在厂区的北部，主要安装粗蛋白管束烘干机；成品库900m2，3、工程内容和规模拟建工程内容和规模见表1-2。表1-2拟建工程内容及规模工程内容规模内容及作用厂房18高麦芽糖浆生产线30t／d和可贮存原料库600吨烘干房400粗蛋白管束烘干机成品库2000锅炉房360办公楼700砖混结构公用工程给水，排水，供水，供电和供汽环保工程处理废水4、主要设备工程主要设备见表1-3。表1-3工程生产设备一览表设备位号设备名称规格型号数量功率产地备注价格〔万元〕磨浆工段T0101提升机23.0××市增加1台V0102浸泡罐8增加4台M0103砂轮磨415宁波增加2台V0104淀粉乳储罐12.2原有P0105淀粉乳输送泵24.0原有液化工段V0201淀粉乳调配罐22.2新制作P0202淀粉乳泵13.0康尔达外购V0203淀粉乳储存罐12.2原有加高400P0204一次喷射泵17.5原有F0205流量计1原有E0206一次喷射器1外购V0207一次滞留管2新制作V02081原有P0209液化进料泵1原有新制作V0210液化维持罐8加高400V0211液化缓冲罐1原有V0212二次喷射泵15.5原有E0213二次喷射器1原有2.5V0214二次滞留管2原有新制作V0215液化缓冲罐1新制作P0216液化出料泵15.5外购2.4脱渣工段F0301蛋白压滤机33.0景津V0302液化液储罐2原有P0303液化液中转泵13.0原有V0304洗渣罐23.0原有P0305洗渣泵15.5原有F0306板框过滤机23.0景津外购B0307洗渣水罐1新制作P0308洗渣水泵13.0原有糖化工段E0401液化液换热器1原有V0402糖化PH调节罐1新制作0.4P0403糖化液出料泵15.5康尔达外购0.8V0404糖化罐8新制作P0405糖化灭酶泵15.5康尔达0.75E0406灭酶喷射器1华为3.0脱色工作V0501一次脱色罐22.2自制V0502中转泵13.0康尔达0.75V0503一次中转罐12.2自制P0504脱色泵17.5康尔达F0505板框过滤机23.0景津V0506二次脱色罐22.2自制P0507中转泵13.0康尔达V0508二次中转罐13.0自制P0509脱色泵17.5康尔达F0510板框过滤机23.0景津F0511精密过滤器1友邦离交工程V0601离交前糖浆罐2原有P0602离交进料泵1康尔达E0603离交换热器1原有V0604离交器3外购V0605离交器3外购V0606离交器2原有V0607离交后罐3原有F0608精密过滤器1友邦V0609盐酸罐1P0610盐酸泵原有V0611盐酸罐1P0612盐酸泵原有V0613碱罐1自制P0614碱泵原有V0615碱罐1自制P06016碱泵原有浓缩工段E0701四效蒸发器136友邦V0702调浓罐2原有V0703成品罐2自制P0704冷却塔水泵218原有P0705汽凝水罐1自制P0706汽凝水泵1康尔达公用工程T0801冷却塔15.5外购外购G0802冷却水池土建G0803中和池1土建P0804液化冷却泵康尔达外购P0805离交冷却泵康尔达外购G0806工业洗衣机外购5、主要原辅材料和产品〔1〕主要原辅材料表1-4工程主要原辅材料和能源消耗序号原辅材料名称单耗年耗量用途来源1大米0.909t7920t生产高麦芽糖浆主要生产原料市场采购2α-淀粉酶2kg1.44tt催化剂市场采购3HCL10kg调节糖的pH市场采购4NaCl10kg调节糖的pH市场采购5CaCl50kg激发α-淀粉酶市场采购6活性炭〔200目〕6kg43.2糖的脱色市场采购7塑料桶25kg/个288000个成品的盛装市场采购8标签288000张辅料市场采购9蒸馏水t辅料厂内生产10煤0.21t1512t锅炉燃料资兴煤为主11电40kwh28.8kwh供给各用电设备动力良田供电公司12井水〔自来水〕65.5t/天15720t生产、生活、锅炉用水自备水井，自来水公司13蒸汽0.7t5040t糖浆的浓缩厂内生产〔2〕产品方案本生产线产品为高麦芽糖浆，副产品为粗蛋白。表1-5产品方案序号名称产量(吨/年)相态去向备注1高麦芽糖浆30000液销售2粗蛋白7500固销售、作家畜饲料含58-60％6、供电该选厂年耗电量为72万Kw.h，厂内设置配电室一座。二、工艺流程及排污节点1、工艺说明①生产方法生产线工艺方法为双酶法生产工艺，工艺特点为：两次喷射、一次加酶液化；逆流走炭两次脱色；循环保护离交工艺；三效降膜真空浓缩。②工艺简述大米浸泡后，除石、除铁后，磨制成淀粉乳，并配制成一定浓度的深液，参加α—淀粉酶，采用两次高压喷射，在100℃的高温下，再经过液化维持罐，α—淀粉酶起生化作用切断淀粉链的α—水解后的液后液在降温、调酸满足真菌酶的反响条件后，在糖化罐中，糖化酶继续进行水解作用，切断α—1，4键，15个小时后，生成含有大量麦芽糖〔40%左右〕和三糖、寡糖和少量糊精的糖化液。此时的糖化液水分很大〔70%左右〕，杂质也很多，需要进行进一步的精制。精制过程包括脱色和离交。脱色分两次，称为一次脱色和二次脱色。二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭的强大的脱色力来除去一次脱色液中少量的杂质，保证进入离交工段的糖液杂质尽可能的少，减少离交负担。一次脱色参加二次脱色用过后的活性炭，来吸附糖化液中大量的杂质，以此来节省用炭量〔该过程称为逆流走炭〕。脱色后的糖液再经过再生好的离子交换柱，进行脱盐才能除去大局部的有色物质、可溶蛋白、氨基酸、阴阳离子等杂质。糖液在生产时流经两套里交柱，主要精制作用在第一套柱中进行，第二套柱起保护作用。精制后的糖液质量已经用了相当程度的提高，只是含水量大了一些。多余的水份在三效降膜蒸发器中被蒸发掉，从而得到浓缩的糖液。工程工艺流程及排污节点见图1-1,排污节点明细图见表1-7。表1-7排污节点明细表序号污染源源强废水量〔t/d〕COD5〔Kg/d〕BOD5〔Kg/d〕废气量烟尘〔Kg/d〕SO2〔Kg/d〕◆1洗米槽13.511.922.03◆2工业洗衣机54.410.75◆3交换树脂再生2118.543.15◆4洗桶水43.530.60△1烘干机0.2430.3481.7△2锅炉4.56.9633¤1冷却塔噪声77dB(A)¤2水泵噪声85dB(A)●1烘干机炉渣0.105t/d●2板框压滤机废弃活性碳180Kg●3锅炉炉渣2.1t/d③主要技术指标〔以每吨干基淀粉计〕a、液化工段b、糖化工段淀粉乳比重：18Be糖化温度：5.8-60糖化加酶量：180ml加酶量：600ml糖化时间:9-15hCa++：40ppm温度：≤50℃一次喷射温度：105-107℃温度：7.5二次喷射温度：125-127℃液化温度：97℃液化出料温度：58-60℃ 脱色液秀光率：>96%液化出料pH温度：5.6-5.8℃d、离交工段c、溶缩工段进料温度：50℃出料透光率：>98%出料浓度：75%出料Ph电导：<30us3、给排水及水平衡该厂生产生活用水主要来自备水井，缺乏局部由良田镇自来水厂补充。全厂总用水量为1613.5m3/d，生产用水量为1608.5m3/d，其中新鲜补充水量为65.5m3/d，循环用水量为1548m3/d；外排水量43.5m3/d，水循环利用率3、燃料耗量及成分分析锅炉运行全部燃用资兴煤，用量为6t/d，年用量1440t/a。煤的成分分析内见表1-7。表1-7燃煤成分分析成份产地Ad(%)Vdaf(%)St.d(%)Qnet.d(MJ/kg)ARD(t/m3)Mad〔%〕资兴25.594.13.624.811.403.9烘干烘干烘干●1△1烘干加酶每吨500mL加酶每吨500mL蒸汽液化调浆浸泡磨浆大米 ◆1液化调浆浸泡磨浆大米板框压滤板框压滤除渣`洗布洗布洗渣液洗渣洗渣液洗渣蒸汽冷凝◆2蒸汽冷凝洗桶洗桶交换树脂再生蒸汽冷凝水◆3交换树脂再生◆4 ¤1蒸汽浓缩活性碳脱色交换树脂精制蒸汽浓缩活性碳脱色交换树脂精制灌装成品糖化二氧化硫烟尘二氧化硫烟尘供汽系统蒸汽冷凝水●2供汽系统△2烟囱水膜除尘器锅炉煤仓¤2烟囱水膜除尘器锅炉煤仓综合利用图例：◆废水¤噪声●固废△废气综合利用炉渣冲灰水贮水池●3炉渣冲灰水贮水池图1-1工程工艺流程及排污节点图表1-6全厂给排水平衡表单位：t/d生产工段或车间用水设备或工段用水量损耗〔m3／d〕工序带出循环用水率〔％〕`排出量〔％〕排放去向总计〔m3／d〕新鲜水〔m3／d〕循环用水量〔m3／d〕磨浆工段洗米槽浸泡罐30.519.5〔大米含水3.5〕111736.0713.5处理后排入郴江13.5t，17t进入下一个工序液化工段储存罐171717100脱渣工段洗渣罐24717512127洗渣水7t回用于磨浆工段脱色工段工业洗衣机175121270.595洗布水5t回用于磨浆工段，树脂再生废水21t排入郴江河离交工程离交树脂再生37371210025洗糖水4t回用于磨浆工段，树脂再生水21t排入郴江浓缩工段三效蒸发器363636100锅炉房锅炉冲灰水、水膜除尘及产汽用水4123182663.415沉淀后冲灰水15t回用于冲灰洗桶水清洗产品桶444排入郴江冷却塔间接冷却三效蒸发器140221400299.861400间接冷却水1400t回用于冷却塔其它生活用水5514排入郴江合计1613.565.51548707095.941473.5排入郴江图1-2全厂水平衡图图1-2全厂水平衡图大米带入3.5洗米废水13.5磨浆工段16磨浆工段 17液化工段液化工段脱渣工段8脱渣工段17粗蛋白渣带走612脱色、离交工段脱色、离交工段洗糖水4树脂再生58再生废水21树脂再生水井或自来水 汽凝水25精制糖液带入12浓缩工段 浓缩工段成品糖带走8损耗2汽凝水3供给蒸汽24锅炉房冲灰水沉淀池2317锅炉房冲灰水沉淀池151400储水池冷却塔2储水池冷却塔损耗2洗布5洗布水5洗布洗桶4洗桶水4洗桶生活用水54生活用水图例：损耗147.5给排水主线污水处理站污水处理站回用水水产品生产过程中的带入或带出损耗排入郴江河三、污染源分析1、废气本工程营运过程无生产工艺废气产生，产生的废气主要为锅炉和烘干炉燃煤废气，本工程将配备4t/h和6t/d各一台，任一台为备用。用于提供液化、和浓缩等工序所需蒸汽。该锅炉以资兴煤为燃料，年耗用量约为1512t。类比调查得知，资兴煤燃烧产生的二氧化碳为11千克／吨，烟尘为58千克／吨，炉渣为0.350千克／吨，排放的烟气量手烧炉为0.81万标立方米／吨，链条炉为0.75万标立方米／吨。除尘脱硫设施采用麻石水膜加碱液，除尘效率为98％，脱硫效率为50％。经计算，其烟尘排放浓度约为154mg/m3，二氧化硫排放浓度约为773mg/m3，烟尘的排放量约为1.75t/a，二氧化硫的排放量约为8.31t/a，该锅炉烟气污染物排放浓度能够到达GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中的二类区、Ⅱ时段标准，最后要求锅炉烟气经30m高的烟囱高空排放2、废水〔1〕生活污水该公司拥有职工40人，年工作天数为240d，按人均用水量125L/d，以用水量的90％计算，生活污水排放量约为960t/a，合4t/d。该生活污水的污染较为简单，主要是CODCr、BOD5、氨氮、动植物油等有机污染物，在厕所冲洗水经过化粪池处理和其它生活污水混合后，CODCr、BOD5、氨氮浓度分别约为300mg/L、200mg/L、30mg/L。由于生活污水浓度超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，加之工程所在地尚无集中式污水处理厂，因此要求该公司按照环保“三同时〔2〕生产废水本工程生产淀粉糖过程产生的废水主要来自离子交换的再生排水以及液化、糖化、脱色过滤和清洗塑料桶等各加工过程排水，排放量为43.5t/d,生活废水排放量为4t/d，有关水平衡详见《工程分析专题》，废水的成分如下表，排放浓度超过GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准，加之工程所在地尚无集中式污水处理厂，因此该公司按要按照环保“三同时”规定建造污水处理装置，用于处理产生的生产生活污水。富华食品车间废水成分表监测点位监测时间pHCODcrBOD5总氮SS大米塘生产车间排放的废水1月16日7.501809284.40.40581月17日7.47426.1287.870.45641月18日7.49414.0682.000.6087均值88315169《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕6~91002070生产废水化粪池集水池SBR池出水排放生产废水化粪池集水池SBR池出水排放生活污水格栅池风机污泥污泥浓缩池板框压滤机干污泥沥滤水回集水池SBR法是序批式活性污泥法的简称，该法适用于小水量、低浓度废水的处理。SBR法工艺处理污水中有机物的机理与普通活性污泥法工艺相同，不同之处是SBR法工艺处理污水是在一个反响池中周期进行，即将原普通活性污泥法工艺中的调节池，初沉池，曝气池和二沉池并为一个池作反响池进行周期处理省去了污泥回流系统等，操作简单。SBR法工艺处理周期由进水，反响〔曝气〕，沉淀，出水和闲置五个过程组成，在沉淀时，SBR法一改其他生化处理工艺在流动状态下的沉淀，是完全静止的沉淀，沉淀效率高，另外由于SBR法在一个处理周期中不仅具有好氧段，而且还具有兼氧和厌氧段，因此该工艺具有很强的脱氮除磷的效果，去除率可达85％以上，经处理后磷和氮的排放浓度完全可到达排放标准限值要求，另外该处理方法对CODcr等有机物的去除效率更是稳定，去除效率可在90％以上，经处理后污染物排放浓度完全可到达GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级标准。3、固废〔1〕生活垃圾本工程职工定员40人，按照每人每天产生垃圾0.5kg，工作日以240d计算，那么生活垃圾的产生量为4.8t/a〔2〕生产固废本工程营运过程产生的生产固废主要为脱色阶段废弃不用的活性炭，日产生量为180Kg,年产生量为43.2t，可与燃煤混合后投入锅炉一同燃烧综合利用。〔3〕锅炉、烘干炉炉渣本工程锅炉、烘干炉以煤为燃料，耗用量约为1512t/a，按照煤的燃烧比可大致推算出，锅炉煤渣的产生量约为529.2t/a，该局部固废集中收集后运砖瓦厂制砖，综合利用。〔4〕污水站干化污泥按照该公司废水产生量及推荐的污水处理工艺可大致计算出，其干化污泥的产生量约为9.6t/a，该局部固废堆肥后回用于农田，综合利用。4.噪声本工程的主要噪声源是室外锅炉房引风机、鼓风机产生的机械噪声和冷却塔运行过程中产生的水稳态噪声。锅炉噪声如果风机噪声是90分贝，锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，保持锅炉房的工艺布置不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃为保证治理效果和锅炉设备正常运行，在设计施工中，应根据具体要求，考虑噪声的声强、声频等因素，对隔声、吸声和通风散热进行详细设计，做好细部处理。对隔声室的大小厚度，吸声材料的种类、厚度进行计算。进风消声器的消声量一般选用25db〔a〕左右。尽量减少噪声辐射面积，去掉不必要的金属板面。控制板面的振动，在声源与隔声