模具课程设计说明书

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湘潭高校课程设计说明书

题目：学院：专业：学号：姓名：指导老师：完成日期：

塑料模具课程设计

机械工程学院模具设计与制造

2022501226123李应明老师

2022-2-10——2022-2-21

目录

第一章制品工艺分析1

1.1塑件表面工艺性分析31.2塑件原材料性能分析3

第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定3

2.1工艺方案分析及选择32.2成型工艺参数的确定3

第三章选择设备4第四章浇注系统设计7第五章成型零件设计10第六章模架的确定15第七章导向机构的设计17

7.1构的功用177.2导向结构的总体设计177.3导柱的设计177.4导套的设计177.5导柱与导套的协作形式19

第八章脱模推出机构的设计19第九章模具的装配、试模19设计总结22主要参考文献22

第一章制品工艺分析

1.1塑件表面工艺性分析

（1）本塑件结构简洁，壁厚匀称，模架结构较简洁。精度要求不高，为六级精度，材料为PA1010成型性能一般，其他并无特别要求。（2）确定型腔数量及排列方式

一般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采纳一模一腔的结构；对于精度要求不高的小型塑件（没有协作精度要求），外形简洁，又是大批量生产时，若采纳多型腔模具可供应独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可依据模型的大小状况而定。

该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采纳一模两型的模具结构。型腔的排列方式如下图：

图三型腔排列方式

（3）模具结构形式的确定

1.多型腔单分型面模具：塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采纳此结构。

2.多型腔多分型面模具：塑件外观质量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采纳此结构。

该塑件外观质量要求不高，是尺寸精度要求较低的小型塑件，因此可采纳多型腔单

分型面的设计。

1.2塑件原材料性能分析

PA1010塑胶原料熔程较窄，一般为3～4℃。熔融流淌性较好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。主要成型工艺如下。

(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避开热氧化变色(2)注塑工艺

料筒温度:后部190～210℃

中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S

第二章工艺方案分析及成型工艺参数的确定

2.1

工艺方案分析及选择

采纳注塑成型，为了制模具与注射机的生产力量相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。模具的型腔数可依据塑件的产量、精度凹凸、模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采纳单型腔模具；大批量生产，宜采纳多型腔模具。但假如塑件尺寸较大时，型腔数将受所选用注塑机允许最大成型面积和注塑量的限制。由于多型腔模的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得全都，所以塑件精度较高时，一般采纳单型腔模具。

该塑件精度要求不高，又是大批量生产，采纳一模二件。

2.2

成型工艺参数的确定

依据该塑件的结构特点和成型性能，查相关手册得到PA1010塑件的成型工艺参数：

第三章选择设备

3.1注射机的选用

选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应当小于某注射机的公称注射量。

V实=1.6x2xVs=1.6x2x1366.44=4.373cm3

质量=4.373*1.04=4.54792g

为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。查表得PA1010的注射压力为60-80Mpa取70Mpa查阅塑料模设计手册的国产注射