方案十二(高压系统气密和催化剂干燥及紧急泄压试验)缺气密流程

高压系统气密、催化剂枯燥和紧急泄压试验方案缺具体气密流程一、预备工作系统全面检查，确认无误。2〔真空〕表，当系统抽真空时，于K102D103D107置换合格，恢复K102D103D107预备好气密检测用具〔如胶纸带、肥皂水、耳球、刷子等。反响进料泵P102D102P110D118死，并挂好禁动牌；与低压局部水、油连接部位能加盲板的加盲板〔手阀也要关死并编号登记不能加盲板的部位，手阀关死，并挂好禁动牌。预备好点火用具。引好系统瓦斯，并分析氧含量在0.5%以下，炉膛气分析合格，炉火嘴、看窗等经过清理、加油，应敏捷牢靠好用。与调度联系预备好足够的N99.9。2K102经机械试运及负荷试运合格，机体N2置换干净。〔特别要校正好K102入口流量表。核实系统的蒸汽、瓦斯、N、风的正常供给量。225二、催化剂枯燥反响系统氮气置换氮气置换应具备的条件反响系统热油氮联运完毕。DCS及仪表系统全部校验完毕。反响器催化剂装填工作已经完成，反响器头盖安装复位。检查反响系统的管线连接和流程。检查流程并关闭有关阀门，隔离反响气密系统。与反响抽真空系统相连接的不参与抽真空的容器，应保持充压或与大气相通，防止抽真空时阀不严损坏设备。投用安全泄压阀，关闭旁路阀。全部仪表〔包括现场压力表〕隔断阀翻开。全部排凝和放空、排放阀关闭。反响系统氮气置换、氮气置换、气密流程氮气气密流程如下：低压氮气 D109 K101 E10〔壳〕 E10壳〕 F101 R101E107〔管〕 D103 E102〔管〕 E101〔管〕 R102A101A D105 C101 D107 K102 冷氢 R101P103 E103〔壳〕 R102C101 P110 P101 E101〔壳〕循环氢压缩机〔K-3102〕出口线反飞动线GH-311905 热高分气线P-311205低压氮气自管网来 氮气线GN-312023 氢分液〔D-3109〕氢气线GH-312023 机〔K-3101〕 氢气线GH-312023线P-310803器

混氢点氢气线GH-311901热高分气与混氢换热E-310〕壳程氢气GH-311201 反响产物与混氢换热器〔E-3101A/B〕壳程 混氢油线反响进料加热炉F-310〕 混氢油线P-310901 精制反响器精制产物线P-311001 裂化反响器〔R-3102〕 反响产物线P-311101反响产物与混氢换热〔E-3101〕管程 反响产物线P-310805 分别D-310〕P-311204热高分气与混氢换热器E-310〕P-311205热高分气空冷器A-310〕P-311401冷高压分别〔D-3105〕 循环氢气线GH-311601 循环氢分液〔D-3107〕循环氢气线GH-311801 循环氢压缩机〔K-3102〕吹扫用循环气线GH-311902原料油出口线P-310702反响产物与混氢换热器〔E-3101A/B〕壳程入口线冷氢线GH-311903 R-3102三路冷氢线GH-311103 R-3102R-3102一路冷氢线GH-311101 R-3102R-3102顶端冷氢线GH-311001 R-3102二路冷氢线GH-311102 R-3102R-3101冷氢线GH-311102 R-3101冲洗用循环氢线GH-311904 R-3101各路冲洗氢线R-3102冲洗氢线GH-311002 R-3102各路冲洗氢线、氮气置换用低压氮气将高压系统充压至0.6MPa，对系统进展全面检查。消灭泄漏时，消压处理。全面检查无问题后，系统泄压至常压。K102D103、D107K102K101出口手阀，K101、K102EJ10130统抽真空至125mmH〔绝压0.016MP〔整个高压系统已设计为可充分承受真空。设计不承受真空的容器不要抽真空。假设下降速度过快或长时间达不到此真空度，则说明系统中有明显的泄漏点，需进展检查处理消退泄漏点。〔真空度下降速率小于0.0032MPa/h为合格或小于25mmHg/用低压N2

破真空，并使系统充N2

至0.05～0.1MPa〔表〕压力。系统由D109引氮气至K101出口，向系统破真空〔顺流程给氮气，防止吹翻催化剂床层〕。消压后关闭有关阀门，K102N20.4MPa〔表〕压K1020.5〔V〕N20.7MPa以上；假设氧含量＞0.5〔V〕%时，再次用N2充压置换，直至合格。K102D103、D107常使用压力表。氮气置换合格后，对反响系统分别进展1.0MPa、2.0MPa〔表压，以冷高分D-105顶为准〕气密，升压速度掌握在1.0MPa/h。每进展一个压力等级的气密，需恒压一段时间进展检查，气密合格后再进展下一个压力等级的气密。用氮气把系统加压至3.0MPG〔以D105顶为准3.0MPAK-102，进展反响系统的循环氮气置换，以消退死角。用K-1021小时，检查全部采样点氧浓度都应小于0.5V。K102转速应掌握在临介转速之上进展运转。在系统N2循环期间，经屡次吹扫急冷氢线后，关闭急冷氢阀。进料泵P102、贫液泵P110催化剂枯燥脱水催化剂枯燥的目的以氧化铝或含硅氧化铝为载体的加氢精制催化剂和以无定型硅铝或含各种分子筛载体的加氢裂化催化剂，具有很强的吸水性。加氢催化剂在完成最终一道高温枯燥焙烧制备工序后过筛、装桶及使用前的装填过程中，不行避开的或多或少会吸附一些水分。催化剂吸水受潮会影响其强度、硫化效果和活性。因此要对催化剂进展枯燥脱水。催化剂枯燥应具备的条件1、催化剂装填完毕。2、反响系统氮气置换完毕。3、D105水计量预备工作就绪。催化剂枯燥操作条件1、催化剂枯燥介质：氮气。2、操作压力：3.0MPa。3、循环气量：K-102全量循环。4、床层温度：≯250℃。5、D105温度：≯50℃。催化剂枯燥步骤、催化剂枯燥流程维持氮气置换流程不变。、催化剂枯燥步骤反响系统氮气3.0MPa〔G〕气密已经完毕，保持好压力，K102以最大量进展氮气循环。试用反响器冷氢线及冲洗氢线，保证氢气线路畅通。F10110℃/hR101150℃，系统维持恒温循环8小时。视状况启动A101风机，保证D10550℃。10℃/h的速度升温，至R1012206小时〔留意要确保R102150℃，否则适当提高R101入口温度。整个枯燥过程中，定期在D105罐排水，作好记录并绘制一条生成水量曲线。当D105连续两次排水无液面上升时，认为枯燥合格〔D105可提前上水至可观看到的位置。10℃/h的速度降温，至R1011753.0MPa〔G〕循环。催化剂枯燥程序表及升温曲线阶段催化剂枯燥程序表阶段系统压力升温速度反响器入口温度时间MPa℃/h℃h150℃升温3.5≯10常温～15013～15150℃恒温3.501508220℃升温3.5≯10150～2207～8220℃恒温3.50220≮6循环降温3.510220～1755220℃220℃,≮6h10℃/h150℃,8h10℃/h175℃10℃/h250度/ 200℃150100500留意事项

0 13 21 28 34 39催化剂枯燥脱水升温曲线

时间/h在反响器壁温顺热高分器壁最低温度低于121℃〔至少93℃以上4.1MPa〔G〕。严格按枯燥流程进展循环。当系统压力降低时需准时补充氮气。枯燥过程中肯定要严格进展D-105的排水计量工作。无论是在枯燥过程中还是在系统冷却时，换热器、空冷器的阀门均需全开。在枯燥过程中，对于有付线的换热设备需定时交替走气8小时，以消退死角。凝放空，防止存液。循环N20.5V，要求每8小时分析一次。用氮气赶系统空气及破真空时应顺流程进展。系统降压时，允许尽量从P102、P110排出管路反向吹过一局部氮气。这样有助于除去管路中任何可能存在的水窝。这样放空到大气时应尽可能靠近泵。气密时必需严格检查，任何一漏点都要处理认真，直到气密合格。K102启动循环烘干时，介质由正常生产时的H2换为N2，操作人员要亲热留意K102变化，一旦觉察特别，应准时向班长或车间技术人员报告，准时处理。长时间处于负压是最危急的，因此，除第一次抽真空检查密封性能外，抽真空与升压间的时间应缩到最短。吹扫急冷氢到反响器的管线和急冷氢到顶部管线。彻底吹扫后，关闭急冷阀。系统在未交出访用前均应用N2保持微正压。、氮气升压气密三、反响系统气密1、氮气升压气密〔1〕1.5MPa/h4.0MPa检漏。〔2〕4.0MPa1.5MPa/h6.0MPa检漏。停K-101做静压降试验，每小时压降≯0.4MPa则为合格。2、氢气置换、气密步骤氮气气密合格后，系统降压降温，反响床层任一点温度小于100℃之后，降压至3.0MPa停循氢K102，反响炉保存长明灯，炉膛保持149℃以上〔保证火焰不直接扑炉管，DCS监视炉管壁温及现场监测炉管壁温。停机后连续泄压至0.02MP。泄压过程中，氢机系统泄压至0.05MPG，调氢盲板，引氢进装置，置换氢系统。采样分析O2<0.5%〔V〕H2>80%、O2<0.5%〔V〕后，启动K-101入反响系统，以不大于1.5MPa/h2.0MPa检漏〔假设氢源充分，可适当翻开D105处放空，连续置换系统。2.0MPa气密合格后，升压至D-105压力3.0MP〔，进展气密，合格后按规程启动K-10。采样分析循环氢组成，当含氧量小于0.5V，氢气含量到达95V〕格。如氢气纯度低，可连续通过D-105顶循环氢排放一局部，再补入氢。2.5F-10115~20℃/h速度升温，掌握R-101160~180℃，系统升压至6.0MPa，留意满足121℃以上，检漏做静压降试验，系统压力降＜0.4MPa/h为合格。8.0MPa、10.0MPa、12.0MPa、15.0MPa〔G〕10.0MPa及15.0MPa〔G〕时做静压降试验，系统压力降＜0.4MPa/h为合格。在气密过程中同时进展两台高压泵出口管线及各采样口的气密试验。注硫、注氨系统气密关闭注入点两道手阀、泵出口阀、火炬放空阀〔高压、返回阀〔高压并封好，泵出口压力表安装投用。4.0MPa氮气气密时翻开注入点手阀，置换干净后参与气密。氢气气密时关注入点手阀，检查内漏状况，确认此阀不内漏后，参与气密。气密合格后，泄压，回装单向阀阀芯，并检查单向阀有无内漏和外漏。合格后关注入点手阀。注水系统气密拆各高压注水点单向阀阀芯，并封好，同注硫系统一样参与气密。气密合格后，回装阀芯并逐个试漏，合格后关注水点手阀。3氢气气密留意事项气密过程中，要统一指挥，步骤清楚，加强岗位间亲热协作。留意检查系统之间是否有发生意外内串现象，严防设备超压。气密时做到定区、定人、定点检查，认真做好记录。气密过程中要统一指挥，加强联系，确保安全。20℃/h1.5MPa/h。当R-101175℃时停顿升温。氢气气密阶段需泄压时，泄放氢气必需放入火炬系统，并确认点燃。全规程。在试压过程中假设觉察了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点原来的压力进展试压。气密时紧急泄压阀投用，旁路阀关闭。全部仪表〔包括压力表〕隔断阀翻开，全部排泄和通气阀关闭。升压前彻底检查反响系统压力表，保证安装到位，型式正确，好用。气密中充N2置换、氮密、氢密全部物流方向按正常生产流程流淌，严禁反方向流淌。以防催化剂床层移位。急冷氢试验目的检查冷氢系统的贯穿状况，确保该系统的畅通。校验急冷氢系统仪表的指示状况，急冷氢掌握阀的操作性能、开度与冷氢流量的对应关系。检查冷氢量对床层温度的影响效果以及急冷氢的分布状况。冷氢管喷咀流淌试验的。试验使用1.0MPa蒸汽，冷氢管平放在顶制带固定卡的试验架上，冷氢管放置要水平，喷咀要垂直向上。试验肯定要选择在没有风的地方。试验过程中，各冷氢管流淌状况，均用相机照下，作冷氢箱及冷氢管安装检查冷氢箱检查在反响器枯燥降温后，催化剂开头装填以前，进入反响器进展全面检查，特别对急冷箱更应重冷氢管安装检查在下层催化剂装填完毕后，封急冷箱入孔以前，对急冷氢管安装状况要作全面检查，检查内容主要是：冷氢管喷咀肯定要朝下，肯定要处于反响器的中心，冷氢管垂直于两个冷氢孔中心连线。试验条件反响器催化剂装填完毕。系统压力在15.0MP〔，以冷高分压力为准，氢气气密合格。175℃。反响系统全量循环，氢气纯度大于95%。系统差压符合循环机的运转要求，掌握K102适当转速。试验方法DCS10%20%、30%、50%、70%、90%、100%七个开度进展试验。R-102四路冷氢阀TV3131相关参数为FI3118、TI3131/TI3132，三路冷氢阀TV3129相关参数为FI3117TI3129/TI3130，二路冷氢阀TV3127相关参数为FI3116、TI3127/TI3128，一路冷氢阀TV3125相关参数为FI3115、TI3125/TI3126；R-3101冷氢阀TV3121相关参数为FI3114、TI3121/TI3123。4分钟，对每路冷氢分别在开头前、2分钟、4分钟时记录床层温度的状况。现场与仪表核对掌握阀开度是否全都。每个床层试验完后，用10分钟手动逐步全关冷氢掌握阀，防止温度波动太大造成高压法兰泄漏，待床层温度恢复后再进展下一床层试验。冷氢试验记录表〔一阀一表〕位号位号TV1121B入口温度〔℃〕记录时间记录时间阀开度02402410%20%30%50%70%70%90%100%20%。对流通不畅的冷氢线查明缘由进展处理，保证其畅通。效果试验(在硫化完毕后进展)在催化剂硫化370℃恒温完毕后，开头降温前进展急冷氢效果试验。从最终—个反响器床层依次往前进展，—个一个床层进展。手动开关冷氢温控阀次开度为10％、20％、30％、50％、70％、90％、100％七个开度进展试验。4分钟，分别在开头前、2分钟、4分钟时记录床层温度的状况。待床层温度恢复至原来温度后再进展下一组试验。试验完毕分析冷氢量对床层温度变化的影响。留意事项试验过程中保持反响器床层任一点温度不超过190℃〔保证设备要求的前提下，温度尽量低防止催化剂复原。每路试验完毕后准时关闭冷氢阀，防止床层温度降的过低。试验数据要准时准确记录，以便为开工进油和正常操作供给指导。四、紧急泄压试验试验目的试验紧急泄压系统，取得试验数据，计算在操作条件下的降压速率，核算孔板尺寸是否适宜，0.7MPa/min2.1MPa/min泄压速率的要求,现象。考察反响系统处于事故状态时，各自联锁系统的安全牢靠性。试验预备反响系统氢气气密合格，冷氢试验完毕，冷高分压力维持15.0MPa，循环氢浓度大于85%。各ESDK-102处于正常运行状态，K-101运行，两机联锁均已投用。被联锁大泵对轮拆开，电机空转。F-101运行正常，保证R-101175℃，系统温度平稳。反响系统与泄压系统有关的联锁全部投用。液。联系好调度与管网火炬系统，做好预备加强检查。循环氢采样分析，供给组成、比重、分子量等数据。依据要求记录好每时高分入口温度、反响器各床层温度、反响器入口温度及K-102出口压力、K-101三级出口压力、D-105压力压力等反响系统掌握点温度、压力。反响系统高温部位法兰已经用消防蒸汽进展掩护。预备好两块孔板备用，假设紧急放空孔板有问题能够准时加工。3、0.7MPa/min0.7MPa/min50.7MPa/min15D-10530秒打印一次记录〔包括K-102出口压力、K-101三级出口压力、D-105压力、D-109压力及高分入口温度、反响器各床层温度、反响器入口温度等〕并打印出趋势记录曲线。检查相关联锁动作状况1〕UCV-3106阀开。2〕UCV-3103阀关，F-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。紧急泄压5分钟后关闭UCV-3106。试验时设专人在F-101旁，在联锁动作后去现场确认瓦斯入F-101UCV-3103动作FV-3108、FV-3109上游阀及付线阀，关闭现场火咀手阀。当紧急泄压系统启动后应马上检查法兰的泄漏状况。试验完毕后，各联锁复位，恢复试验前条件。果对孔板进展校核。由K-101以不大于1.5MPa/h速度给系统升压，使系统压力恢复到15.0MP〔。、压力状况。、2.1MPa/min2.1MPa/min5分钟后关闭紧急泄压按扭。15秒记录一次D-10530〔包括K-102出口压力、K-101三级出口压力、D-105压力、D-109压力及高分入口温度、反响器各床层温度、反响器入口温度等〕并打印出趋势记录曲线。检查相关联锁动作状况1〕UCV-3107阀开。2〕K-3102停运。3〕UCV-3103阀关，F-3101熄火。UCV-3105B。UCV-3105A。试验时设专人在F-101旁，在联锁动作后去现场确认瓦斯入F-101UCV-3103动作FV-3108、FV-3109上游阀及付线阀，关闭现场火咀手阀。当紧急泄压系统启动后应马上检查法兰的泄漏状况。试验完毕后，各联锁复位，恢复试验前条件。果对孔板进展校核。加热炉F-101重点火升温，升温速度15~20℃，至R-101入口恢复175℃。重启动K-10K-101以不大于1.5MPa/h15.0MP。在紧急泄压试验过程中，制作表格，记录反响器各点及有关容器、换热器、压缩机泄压前后的温度、压力状况。留意事项1关闭紧急泄压阀。2、派专人监视火炬线压力表指示状况，如压力超过0.5MPa时马上通知停顿泄压。30.5MPa，应停顿泄压，并查找压差增大的缘由。4、循环氢采样分析，计算实际分子量，核算孔板是否到达要求。5、试验完成后，检查紧急放空阀泄漏状况，比照试验前后静压降，假设泄漏量较大，应准时检修紧急放空阀。气密流程〔南京〕反响系统气密步骤、标准及原则催化剂装填完毕，检修拆卸的法兰恢复，检修工程完成。安全阀2.1MPa/min放空阀前0.7MPa/min放空阀前V1010E1008

T1005V1011

LIC1118阀前FICV1130阀前V1003

C1001

E1007

E1005C1002出口

E1002

F1001 R1001 R1002A1001

R1001、R1002差压表TIC1121BTIC1125BTIC1127BTIC1129BP1001 E1003 E1001 R1001E1007

E1006

V1002

E1005 E1004

E1003 E1002 E1001LICA1114阀后LICA1111阀后

LIC1106BLIC1106A XC