一种开流粉煤灰微粉管磨机的制作方法

一种开流粉煤灰微粉管磨机的制作方法专利名称：一种开流粉煤灰微粉管磨机的制作方法技术领域：本实用新型主要涉及一种粉磨设备，尤其涉及一种开流粉煤灰微粉管磨机。背景技术：粉煤灰是火力发电厂燃煤粉锅炉排出的“废渣”。我国电力工业以燃煤为主，全国每年粉煤灰排放量超过2亿吨，累计堆存15亿吨，占地5万公顷。随着电力工业的发展，其排出量还将逐年增加。如不加以很好利用，就会占用农田、堵塞江河、污染环境。近十多年来，国内外对粉煤灰的综合利用作了大量的研究，发现粉煤灰掺入混凝土后，不仅可以取代部分水泥，降低混凝土的成本，保护环境，而且能与水泥互补短长，改善混凝土的一系列性能，如提高混凝土的后期强度、改善新拌混凝土的工作性、改善混凝土的耐久性。因此粉煤灰混凝土具有明显的技术经济效益，所以，粉煤灰在混凝土中的应用日益广泛，已逐渐成为混凝土中必不可少的第五组分。为了促进粉煤灰的开发利用，保证工程质量，我国制定了《GB1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰》标准。目前，国内获得等级灰的主要方法有①选粉机分选将粉煤灰原灰(一般比表在200240m2/kg左右)进行分选，分选出的细粉煤灰的细度达到等级灰的要求；②粉磨将粉煤灰(原灰或经分选后的粗灰)经粉磨机粉磨后，达到等级灰的细度要求。分选法只将细粉筛选出来，而占总量50%以上的大量粗灰得不到较好的利用，产生第二次污染。因此粉磨法是充分利用粉煤灰资源、消除环境污染的根本方法。普通开流粉煤灰管磨机效率低、电耗高，生产I级灰电耗25Kwh/t以上，生产II级灰电耗19Kwh/t以上。主要原因是普通开流粉煤灰管磨机都是使用开流水泥管磨机内部结构和技术，对粉煤灰粉磨特性缺乏针对性。粉煤灰的主要粉磨特性，一是因其颗粒含有大量玻璃微珠，粉煤灰在磨内流速较快，使用水泥管磨机内部结构容易导致磨内物料与研磨介质重量之比(简称料段比)严重偏低，从而降低粉磨效率；二是粉煤灰成品比表面积要求在500m2/kg以上，而细磨仓粉煤灰比表面积已达到400m2/kg以上，内含大量微粉，使用普通管磨机不能将其及时排出磨外，这样，一方面是它们会缓冲甚或阻碍研磨介质对粗颗粒的进一步研磨，降低磨机生产能力，另一方面是它们会受到过长时间的粉磨，导致粉煤灰需水量偏闻。因此，根据粉煤灰粉磨特性及其产品的质量要求，对普通开流粉煤灰管磨机内部结构进行重新设计，研制高效率、低电耗的粉煤灰微粉管磨机十分必要。实用新型内容本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种开流粉煤灰微粉管磨机。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种开流粉煤灰微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有磨机筒体，磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，磨机筒体内设有隔仓装置，隔仓装置将磨机筒体分隔成左侧的粗磨仓和右侧的细磨仓，细磨仓右端设有出料篦板，粗磨仓的环形内壁上设有粗磨仓衬板，细磨仓的环形内壁上设有细磨仓衬板；粗磨仓内放置有粗磨仓研磨体，细磨仓内放置有细磨仓研磨体，其特征在于所述细磨仓研磨体采用微型钢段，微型钢段的直径1016mm,粗磨仓研磨体采用大中型钢段,大中型钢段的直径1825mm。一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于粗磨仓衬板和细磨仓衬板分别为23峰波纹衬板。一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于双层隔仓装置为可控流速型双层隔仓装置。一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓中间安装有溢流环，其高度尺寸为磨机筒体直径的10%15%。一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓内安装了多功能衬板，组成活化扬尘圈。一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓右端设置的出料篦板是一种溢流型结构，溢流高度为磨机筒体半径的20%30%、篦孔流通率5%10%、篦孔宽45mm。双层隔仓装置为可控流速型双层隔仓装置，可以方便地根据粗磨仓(5)内粉煤灰的料段比，提高或降低粉煤灰的流速。细磨仓中间安装有溢流环，能优化细磨仓前半部份的料段比。细磨仓内安装了多功能衬板，组成活化扬尘圈，在激活钢段的同时，还能将磨内微粉扬起，增强磨内风选，减少过粉磨。本实用新型是根据物料粉磨理论设计而成。物料粉磨理论表明，料段比只有在一个恰当的范围之内(约I:6)，才能有较高的粉磨效率，料段比决定于磨内物料流速，物料流速高则料段比低，物料流速低则料段比高。对粉煤灰的粉磨来说，由于粉煤灰的流速较快，易出现料段比偏低的情况。为此，本实用新型将磨内粉磨空间设计成粗磨仓和细磨仓两个仓室，在粗磨仓内使用Φ18C>25mm的大中型钢段,在细磨仓内使用Φ10Φ16mm的微型钢段，并对各仓室物料流速分别加以有效控制。首先，在粗、细磨仓之间设置可控流速型双层隔仓装置，其篦板篦孔较小(45mm)，而流通率低(510%)，篦孔为放射形，采用半盲板溢流型，溢流高度1214%，在这些减慢物料流速措施的基础之上，其中心卸料锥还设计成可调式，在粗磨仓料段比不正常时，可以通过对中心锥过料面积的增减，方便地提高或降低粗磨仓的物料流速，以有效优化粗磨仓的料段比。其次，在细磨仓中间位置安装了溢流圈，以控制细磨仓前半部份的物料流速。它的形状与普通挡球圈相似，但中间完全密实无孔，其高度尺寸为磨机直径的10%15%，通过螺栓与磨机筒体相连接。安装时，相邻两块溢流圈之间要求密实不漏料。最后，出料篦板设计研制成溢流型，以控制细磨仓的后半部份物料流速，其特点是溢流高度适当(2030%)、低流通率(510%)、小篦孔(45_)。由于本实用新型主要用于生产粉煤灰微粉，因此，针对粉煤灰比表面积要求高(500m2/kg以上)，在粉磨过程中容易产生过粉磨的特点，本实用新型在细磨仓还研制安装了多功能衬板，组成活化扬尘圈。它在提高研磨介质运动能力的同时，还起扬尘的作用。因为多功能衬板上铸造有弧形扬尘板，在磨机筒体旋转时，磨机筒体内物料被扬尘板扬起，细度合格的微粉在风中分散并处于悬浮态，使其被风力及时带出磨外，大幅减少“过粉磨”现象，提闻粉磨效率，提闻广品质量。[0026]本实用新型具有如下明显优点首先，在粗细仓之间设置能有效控制物料流速的双层隔仓装置，保证粗磨仓始终有合理的料段比；其次，在细磨仓安装有溢流环，保证了细磨仓前半部份的合理料段比；再次，出料篦板设计成溢流形式，适当的溢流高度保证了细磨仓后半部份的料段比正常；最后，细磨仓还安装有活化扬尘圈，利用磨内风力及时将合格微粉排出磨外，减少了过粉磨，提高粉磨效率的同时，还降低了粉煤灰的需水量。以上种种措施，克服了普通粉煤灰管磨机通常存在的物料流速过快、料段比严重偏低及严重过粉磨的弊端，大幅提闻了磨机广能。本实用新型的优点是本实用新型通过对普通管磨机的内部结构重新设计，使得这种新结构的粉煤灰微粉管磨机，能有效地根据粉煤灰的粉磨特性进行研磨，并使粉煤灰的细度在磨内合理分布，从而提高磨机的粉磨效率，实现提高产量、降低粉磨电耗、保证产品质量的目的。图I为本实用新型的结构示意图。图2为溢流圈的结构示意图。图3为出料篦板的结构示意图。图4为多功能衬板的结构示意图。图5为活化扬尘圈的结构示意图。具体实施方式参见附图。—种开流粉煤灰微粉管磨机，包括有机架，机架上设有支承装置8，支承装置8上安装有磨机筒体4，磨机筒体4左、右两端分别安装有进料装置I和出料装置7，磨机筒体4内设有隔仓装置3，隔仓装置3将磨机筒体4分隔成左侧的粗磨仓5和右侧的细磨仓2，细磨仓2右端设有出料篦板6，粗磨仓5的环形内壁上设有粗磨仓衬板12，细磨仓2的环形内壁上设有细磨仓衬板10;粗磨仓5内放置有粗磨仓研磨体9，细磨仓2内放置有细磨仓研磨体11,细磨仓研磨体11采用微型钢段，微型钢段的直径1016mm,粗磨仓研磨体9采用大中型钢段，大中型钢段的直径1825mm。粗磨仓衬板12和细磨仓衬板10分别为23峰波纹衬板。双层隔仓装置3为可控流速型双层隔仓装置。细磨仓2中间安装有溢流环13，其高度尺寸为磨机筒体直径的10%15%。细磨仓2内安装了多功能衬板15，组成活化扬尘圈14。细磨仓2右端设置的出料篦板6是一种溢流型结构，溢流高度为磨机筒体4半径的20%30%、篦孔流通率5%10%、篦孔宽45_。权利要求1.一种开流粉煤灰微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有磨机筒体，磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，磨机筒体内设有隔仓装置，隔仓装置将磨机筒体分隔成左侧的粗磨仓和右侧的细磨仓，细磨仓右端设有出料篦板，粗磨仓的环形内壁上设有粗磨仓衬板，细磨仓的环形内壁上设有细磨仓衬板；粗磨仓内放置有粗磨仓研磨体，细磨仓内放置有细磨仓研磨体，其特征在于所述细磨仓研磨体采用微型钢段，微型钢段的直径1016mm,粗磨仓研磨体采用大中型钢段,大中型钢段的直径1825mm。2.根据权利要求I所述的一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于粗磨仓衬板和细磨仓衬板分别为23峰波纹衬板。3.根据权利要求I所述的一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于隔仓装置为可控流速型双层隔仓装置。4.根据权利要求I所述的一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓中间安装有溢流环，其高度尺寸为磨机筒体直径的10%15%。5.根据权利要求I所述的一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓内安装了多功能衬板，组成活化扬尘圈。6.根据权利要求I所述的一种开流粉煤灰微粉管磨机，其特征在于细磨仓右端设置的出料篦板是一种溢流型结构，溢流高度为磨机筒体半径的20%30%、篦孔流通率5%10%、篤孔宽45mm。专利摘要本实用新型公开了一种开流粉煤灰微粉管磨机，包括有机架，机架上安装有磨机筒体，磨机筒体左、右两端分别安装有进料装置和出料装置，磨机筒体内设有隔仓装置，隔仓装置将磨机筒体分隔