FZT 99010-2016 FTY系列纺织用三相永磁同步电动机技术条件（机座号80～355）

代替FZ/T99010—1993FTY系列纺织用三相永磁同步电动机技术条件(机座号80～355)SpecificationforFTYseriesthree-phasepermanentmagnetsynchronousmotorfortextilepurpose(Framesize80～355)中华人民共和国工业和信息化部发布 I 12规范性引用文件 1 14技术要求 5检验规则和试验方法 本标准是对FZ/T99010—1993《FTY型三相永磁式同步电动机》的修订，与FZ/T99010—1993相——标准名称由《FTY型三相永磁式同步电动机》改为《FTY系列纺织用三相永磁同步电动机技术条件(机座号80～355)》;——范围：扩大为适用于各类纺织设备专用的FTY系列纺织用三相永磁同步电动机； 规格型号扩展到80～355; ——电动机的外壳防护等级由原来的IP14和IP44修订为IP54/IP55,取消了防护等级表(见3.1);——电动机的冷却方式由原来的多种改为IC411(见3.2);——电动机的标准结构及安装形式由原来的多种改为IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008规定执行)。同时取消了结构及安装形式代号表格(见3.3);——增加了电动机的机座号与转速及功率的对应关系的表格(见3.7);——修订和增加了电机的效率及功率因数保证值，能效等级符合GB30253—2013的Ⅱ级规定。同时规定了电机效率测定方法(见4.4); 修订了在额定电压下，电动机堵转转矩与额定转矩之比的保证值(见4.5)、失步转矩与额定转矩之比的保证值(见4.6)、牵人转矩与额定转矩之比的保证值(见4.7)、起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值(见4.8)、堵转电流与额定电流之比保证值(见4.9);——电气性能保证值的容差中增加“最小转矩倍数的容差”的要求(见4.10); ——增加了定子绕组匝间耐电压试验的冲击电压峰值按GB/T22719.2—2008的规定(见4.17); 修订电动机定子绕组恒定湿热试验按FZ/T90059—2009的规定进行(见4.18); 增加电动机的机械振动表15,不同轴中心高用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(见4.19);——电动机噪声限值按GB/T10069.3—2008的规定，增加表16噪声值(见4.20);——增加了对“电动机防纤维堵塞能力”的要求(见4.22);——电动机的旋转方向应符合GB1971—2006的规定(见4.26);——增加了“电动机安全性能”的要求(见4.27);——检查试验项目中增加了“旋转方向的检查”(见5.2中的i); ——修订了匝间绝缘试验按GB/T22719.1—2008进行(见5.7)。1FZ/T99010—2016FTY系列纺织用三相永磁同步电动机技术条件(机座号80～355)本标准规定了FTY系列纺织用三相永磁同步电动机(机座号80～355)的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则和试验方法以及标志、包装与保用期的要求。本标准适用于棉、毛、麻、丝及化纤等各类纺织设备专用的FTY系列三相永磁同步电动机(机座号80～355)(以下简称“电动机”)。本系列电动机为自启动永磁同步电动机。本标准规定的电动机具有较高的过载能力和防纤维堵塞能力，适应于在短纤维环境中使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代号)GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB14711—2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22669—2008三相永磁同步电动机试验方法GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值GB30253—2013永磁同步电动机能效限定值及能效等级FZ/T90059—2009纺织用电机恒定湿热试验方法3.1电动机的外壳防护等级为IP54/IP55(按GB/T4942.1—2006的规定)。3.2电动机的冷却方式为IC411(按GB/T1993—1993的规定)。3.3电动机的标准结构及安装型式为：IMB3、IMB5、IMB35、IMV1(按GB/T997—2008的规定)。3.4电动机的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。3.5电动机的额定频率为50Hz,额定电压380V,Y接3.6电动机应按下列额定功率(kW)23.7电动机的机座号与转速及功率的对应关系应符合表1的规定。表1机座号与转速及功率的对应关系机座号转速/(r/min)功率/kW—334434—注：字母后的数字代表不同的铁芯长度，也即同一机座号和转速下不同的功率，33.8电动机尺寸及公差3.8.1电动机的安装尺寸及其公差应符合图1～图4及表2～表5的规定，外形尺寸应不大于图1~图4及表2～表5的规定，也可按与用户的协议生产。机座号80~90机座号100~132机座号160~356机座号80~355图1机座带底脚端盖上无凸缘的电动机表2机座带底脚端盖上无凸缘的电动机单位为毫米机座号极数外形尺寸AA/2BCDBHPABACADADL本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏差位置度公整2、4、6+0.009-0.0046&0-0.100-0.5+0.36080-0.0360-0.20+0.430+0.018-0.0020-0.043+0.030-0.011+0.52022单位为毫米机座号极数外形尺寸AN2BCDBFrL基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限基本尺寸极限基本尺士极限偏垫基本尺寸极履偏整基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏整公整2+0.030-0.011-0.0430-0.20t40.820-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.0522-0.043-0.0522-0.0430-0.0522+0.035-0.0132+0.030-0.011+0.038-0.013C=D-GEGE的极限偏差对机座号80为(8),其余为()K孔的位置度公楚以轴伸的轴线为基准。n②图2机座带底脚端盖上有凸缘(带通孔)的电动机表3机座带底脚端盖上有凸缘(带通孔)的电动机单位为毫米氣摩号凸缘号极数安辕尺寸及公整外形尺寸AN/2BCDBFGHrNPRsF口缘孔数ABACL尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸本极限偏制民计基本民计极限像制基本尺4按阻拿制基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏整基本尺寸极限偏楚基本尺寸极限偏整极限偏制墨本尺4极限偏禁FF165246+0.00960-0.03000+0.01400*1.0⑩048A00036FF2150*1.2⑩4FF265+0.016-0.013FF300土0.4300.0435FF350+0.01108FF400428单位为毫米机座号凸缘号极数安装尺寸及公整外形尺寸AN2BCDBFGHrNRs凸缘孔数L基本基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏制基事尺寸模限偏差基本基本尺寸极限偏差基本基本尺寸极梁基本尺寸极限偏差基年尺寸极限俸制基本尺寸极限偏差基本尺寸费限偏整基本尺寸极限偏制基本尺寸极限偏差基本尺寸FF5002+0.030+0.0110-0.0520-0.200-0.5+0.5200+0.520*1.2⑩50-0.12820-1.0020-0.043-0.052FF60020-0.04360-0.150-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052FF7402+0.035*0.0132+0.030*0.011+0.035*0.013·C0-极院信楚对机座号80为(g),其余为(8)。6轴伸的轴线为基准。*R为凸缘配合面至轴伸肩的距离。9图3机座不带底脚端盖上有凸缘(带通孔)的电动机机座号凸律号极数DEFNRs”T凸缘孔数ACADL基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏别基本尺寸极限偏慧基本尺4极限偏整基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏整基本尺4极限偏差位置度公差基本尺寸F16540.009-0.00460-0.0300-0.10+0.014-0.0t10+0.4300-0.12480-0.0360FF2154FF265*0.018+0.002FF3005FF350+0.030+0.011单位为毫米亂座号凸缘号极数DEFGNPRsT凸缘孔数ACADL继言是能基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏繁基本尺寸想容退部基本尺寸极限偏差基本尺寸靠偷用度基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸屋偷者能FF400+0.030*0.0110-0.0430-0.0200050-0.1282FV500220-0.05220-0.0430-0.052C=D-GE,CE的极限偏差对机座号80为(),其余为(·P尺寸为最大极限值。·R为凸缘配合面至轴伸肩的距离，·S孔的位置度公整以输伸的轴线为基准。台机座号180~200机座号225~355图4立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机表5立式安装，机座不带底脚，端盖上有凸缘(带通孔),轴伸向下的电动机单位为毫米机座号凸缘号肆横NPRs凸缘孔数ACADFL拿足模基本尺寸基本尺寸极退偏基本尺寸极限偏基本尺士极限偏基本尺寸量用额基本尺寸极限偏位置度公差极限偏赞FF3002、4、6*0.018*0.0020-0.0430-0.2040.016-0.0130050-0.124FF350+0.030*0.011FF4008FF50O20-0.052表5(续)机座号口律号极数EFGN户Rs凸缘孔数ACADFL基本尺寸制容用发基本尺寸极限偏差基本尺寸极限编差重本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸麋像祀寒位置度公差基本尺寸极限偏差FF5002+0.030*0.0110-0.0430-0.20*2.0⑩0-0.1580-0.0520FF60020-0.04360-0.05220-0.0430-0.05220-0.0430-0.052FF7402+0.03540.0132+0.030*0.011+0.035+0.013C=D-CE,CE的极限偏差对机座号80为(*01°),其余为(0)·P尺寸为最大极限值。·R为凸缘配合面至轴仲肩的距离，·S孔的位置度公整以轴伸的轴线为基准。日FZ/T99010—20163.8.2电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。单位为毫米表6轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径键宽键高3.8.3轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应符合表7的规定。表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径圆跳动公差3.8.4凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动和凸缘配合面对电动机轴线的端面圆跳动公差应符合表8的规定。凸缘止口直径圆跳动公差3.8.5电动机轴线对底脚支撑面的平行度公差应符合表9的规定。表9平行度公差FZ/T99010—2016单位为毫米机座号平行度公差3.8.6电动机底脚支承面的平面度公差应符合表10的规定。表10平面度公差单位为毫米平面度公差注：AB为电动机底脚外边缘间的距离(端视);BB为电动机底脚外边缘间的距离(侧视)。3.8.7电动机轴伸上键槽的对称度公差应符合表11的规定。表11对称度公差单位为毫米键槽宽度对称度公差684技术要求4.1电动机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2在下列海拔、环境空气温度条件下，电动机应能额定运行。a)海拔不超过1000m;b)最高环境温度随季节而变化，但不超过40℃;注：如电机在海拔超过1000m或最高环境空气温度高于或低于40℃的条件下使用时，应按GB755—2008的规定。c)最低环境空气温度为一15℃。4.4电动机在功率、电压及频率额定时，其效率及功率因数的保证值应符合表12的规定，能效等级符合GB30253—2013的Ⅱ级规定。电动机的效率由B法——测量输入-输出的损耗分析法(按GB/T22669—2008的10.2.2规定)确定。4.6在额定电压下，电动机失步转矩与额定转矩之比保证值为2.2。4.7在额定电压下，电动机牵入转矩与额定转矩之比的保证值为1.3。4.8在额定电压下，电动机起动过程中最小转矩与额定转矩之比的保证值为1.0。4.9在额定电压下，电动机堵转电流与额定电流之比保证值为8.5。4.10电动机电气性能保证值的容差应符合表13的规定。表12效率及功率因数的保证值2极4极6极34表13电气性能保证值的容差序号电气性能名称1效率η2功率因数cosp—(1—cosé)/6,最少为一0.02,最多一0.073堵转转矩倍数保证值的一15%,+25%(经协议可超过+25%)4失步转矩倍数保证值的-10%5最小转矩倍数保证值的-15%6堵转电流倍数保证值的+20%7牵人转矩倍数保证值的一10%4.11电动机定子绕组温升4.11.1电动机采用155(F)级绝缘，当海拔高度和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机定子绕组在额定电压及额定频率运行下的温升(电阻法)应不超过80K。如试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同，温升限值应按GB755—2008的规定修正。4.11.2用电阻法测量绕组温度时，应在热试验结束时尽快使电动机停转。电动机断电后能在表14规定的时间间隔内测得第一点读数，则以此读数计算得到的温升不需要外推至断电瞬间。表14时间间隔切断电源后的时间间隔/s注：如不能按照上述时间间隔内测得第一点读数，则应按照GB755—2008的规定。4.11.3电动机轴承的允许温度(温度计法)应不超过95℃。4.12电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受本标准4.6所规定的失步转矩值(计及容差),历时15s而无转速突变、停转及发生有害变形。此时，电压和频率应维持在额定值。4.13电动机应能承受1.5倍额定电流，历时不小于2min的偶然过电流而不发生有害变形。4.14电动机在空载情况下，应能承受1.2倍的额定转速，历时2min而不发生有害变形。4.15电动机定子绕组的绝缘电阻在热状态时或热试验后，应不低于0.38MΩ。4.16电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不击穿，试验电压的频率为50Hz,并应尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为1760V。在生产线上大批连续生产的电动机进行检查试验时，允许将试验时间缩短至1s,而试验电压的有效值为2110V。4.17电动机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其试验冲击电压峰值和试验方法按GB/T22719.2—2008的规定。4.18电动机的定子绕组在按FZ/T90059—2009所规定的恒定湿热试验方法进行。试验后，绝缘电阻应不低于0.38MQ,并应能承受4.16所规定的耐电压试验而不击穿，但电压的有效值为1500V,试验时间为1min。4.19电动机的机械振动4.19.1电动机在空载时测得的振动强度应不超过表15的规定。表15不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(均方根值)电动机的中心高安装方式位移速度加速度位移速度加速度位移速度加速度自由悬置刚性安装4.19.2电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。4.20电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应符合表16所规定的数值。表16噪声值转速声功率级/dB(A)34表16(续)转速声功率级/dB(A) 4.21当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。4.22电动机应采用净流式风罩或其他措施，使其具有防纤维堵塞能力。4.23电动机在检查试验时，空载的电流和损耗应在某一数据范围之内，该数据范围应能保证电动机性能符合4.4～4.10的规定。4.24电动机有一个圆柱形轴伸，双方另有协议时允许电动机制成两个轴伸，第二个轴伸应能传动额定4.25电动机应制成具有六个出线端。从主轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面或顶部。电动机的接线盒内应有接地端子，并应在接地端子的附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。4.26在出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按GB1971—2006的规定)。4.27电动机的安全性能应符合GB14711—2013的要求。5检验规则和试验方法5.1每台电动机须经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：a)机械检查(按本标准5.5、5.6的规定);b)定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定(检查试验时，可测量冷态绝缘电阻，但应保证热状态时绝缘电阻不低于4.15的规定);c)定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；d)耐电压试验；e)匝间绝缘试验；f)空载电流和损耗的测定；注：在型式试验时需量取空载特性曲线。g)噪声的测定(按5.6条的规定);h)振动的测定(按5.6条的规定);i)旋转方向的检查。a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批量生产时；b)电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时；c)当检查试验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差时；d)成批生产的电动机定期的抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适5.4电动机的型式检验项目包括：a)检查试验的全部项目；b)热试验；e)短时过转矩试验；f)失步转矩的测定；g)起动过程中最小转矩的测定；h)超速试验(当有协议作出规定时进行);i)牵入转矩的测定；j)空载反电动势的测定。5.5电动机的机械检查项目包括：裂痕等现象；c)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.8.1的规定。键的尺寸应符合3.8.2的规定；d)圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度及键槽对称度的检查：圆跳动应符合3.8.3和3.8.4的规定。底脚支承面的平行度和平面度应分别符合3.8.5和3.8.6的规定。键槽的对称度应符合3.8.7的规定。底脚支承面的平面度和键槽对称度允许在零部件上进行检查。5.6本标准5.5的a)和b)应每台检查，5.2的g)、h)及5.5条的c)和d)可以进行抽查，抽查办法由制造厂制定。5.7电动机的外壳防护等级的试验、偶然过电流试验及恒定湿热试验，可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。5.85.2(其中的e)、g)和h)除外)和5.4,其试验方法按照GB/T22669—2008进行；5