精益生产工作思路

精益工作规划

精益生产工作思路从点到面，不断巩固精益成果工作基本思路从解决人的主观能动性开始传授参与引导监督区别精益推进人员、班组长、一线员工，有针对性的组织培训有针对性的内部开发教材和引进专业培训机构，增强精益培训实用性，强调培训效果，避免大锅饭现象精益意识与观念转变、项目运用、技能提升多角度展开培训进一步提升精益生产的氛围，让员工了解精益推进的必要性强调全员参与，从部门负责人到班组长，再到一线员工，都积极参与到精益改善活动中项目负责制，项目负责人牵头跨部门项目的有效开展建立精益数据库、案例库，收集各行业内优秀的经验引导各部门从借鉴到自我创新，创造符合公司实际的精益体系完善精益绩效评估体系，将评估结果分配的部门和班组，用数据先进和落后进行区分，有针对性的进行辅导完善精益奖惩制度，让员工感受到参与精益活动的实惠，并让管理人员和项目责任人在感受到推进的紧迫性从过程到结果全方位监控，达到已经水平后，建立机制来保持和巩固精益成果2011年精益推进框架图氛围提升暴露问题分析问题解决问题固化标准统一生产数据计算方式，建立基础数据库现场建立动态管理看板要因分析法训练参照KYT流程，建立员工问题反馈机制工位看板标准化，设置问题反馈专栏固化5S定点拍照、定期现场评审、问题标贴等活动精益奖惩制度完善，对反馈问题者奖励局部完善“三书一表”，作业标准化基础管理标准化现场标识与目视化以项目制推进各类改善活动，明确项目措施、责任人与期限等将项目管理纳入各部门考核指标标准工装与设备化部分导入现场环境本质改善定期的精益意识宣传建立精益培训体系明确班组长管理职责，提升班组长管理技能，建立班组长晋升和星级评定机制定期开展精益活动，提升员工凝聚力安全问题、质量问题、效率瓶颈问题、浪费问题、材料损耗问题、5S问题等意识培训、技能培训和运用培训相结合精益培训体系从新员工、一线员工、班组长、推进人员、管理人员等，建立完善的教材开发、培训实施、效果评估的体系，建立精益培训档案精益推进技巧培训技能培训主要针对精益推进管理人员，有针对性的引进技能内线或外训，避免培训大锅饭，强调培训的后续工作中的运用精益意识培训意识培训由内训和外训组成，通过实际案例、数据等，让每一个员工都能认识到精益改善活动对工作效率、强度等带来的益处培训+训练QCC项目推进有效沟通技巧优秀经验改善技巧

……该培训将由若干个阶段组成，每一个培训完成后，受训者将根据自己的工作实际状况，选择项目来进行实际操作，更加注重培训的实际运用运用式培训的受训对象重点为现场班组长、项目负责人、一线员工等培训+训练将是精益培训体系的重点健全精益培训体系精益培训体系培训师资培训形式培训评估培训档案培训对象培训内容班组长一线员工精益推进人员中高管理层精益意识培训精益推进技能培训班组长系列培训精益案例培训标杆培训精益专员班组长外部师资管理层内部培训引进外训或参加公开课观摩标杆企业拓展式培训书面考核培训后感项目运用实际操作完善培训档案结合公司培训制度，建立符合公司特点的精益培训模式建立班组长晋升、培养机制班组长晋升途径针对性的开发或引进培训课程，对部门提报的班组长候选进行培训，培训内容包括意识、态度、管理能力、改善技能等对班组长的要求1.积极向上的态度2.明确自身的职责3.具备基本的管理能力

-人员组织调度能力

-问题解决能力

-教导能力

-沟通协调能力

-项目推进能力系列培训自选课题推进管理技能考核晋升按照问题解决的思路，根据班组实际选择课题，并组织实施（4~6月）从理论考核到项目发表，对候选人进行一系列考核，确定其班组管理技能的符合性按照考核的能力趋势，分级别提报公司领导审批，并公布正式晋升，活动相应津贴注：从制五部进行试点，建立完善的班组长晋升制度，建议通过考核的班组长在薪资待遇上区别于一线员工。星级班组评定设计评价基准，对获得认证的班组长所在工位，进行星级评定，并对班组成员进行奖励有针对性的开展精益活动定期组织精益知识竞赛

提升精益管理氛围增加精益知识定期开展班组团队拓展活动内部拓展活动：提升班组成员凝聚力，提升精益管理氛围外部拓展：重点班组长及推进人员定期推广部门先进经验经验借鉴、学习，从借鉴到创新定期组织项目推进发表会相互学习、借鉴，给落后的项目负责人施加压力定期进行表彰活动提升精益氛围，给先进激励，给员工信心定期循环精益宣传提升精益氛围，让精益管理随时看得见设计更加科学的生产数据计算方式

制定文件，明确生产相关的基础数据的统计公式或者定义，统一关键指标计算公式，指标包括：效率：工时、人员定额、产量、准时下线率、设备/工具；品质：品管或部门品质负责人提供；安全：精益办公室提供；成本：部门或财务部提供；其它：占地面积、移动距离、多能工督促部门建立日常管理数据库为管理层提供决策依据可以解决的问题以部门为单位，可以直观看出瓶颈或差距统一计算方式，减少偏差精益文化宣传与目视化管理目的要求方法意识宣传改善员工对精益生产的认识，改变员工观念参观者更加清楚的了解生产过程、特色侧重案例宣传，图示化更加直观、易懂，针对性强，维护便利满足对外宣传的要求优化现有看板，统一尺寸、颜色有针对性制作公司管理中的看点及优秀案例借鉴同行业先进经验和案例标准作业告知作业标准流程化的现场告知满足员工作业指导的需求完善“三书一表”强调实际指导意义图示化、直观、易懂标准化阶段性成果的固化标准制作将文字性操作流程转化基础标识达到基本行为、重点行为立即提示的要求安全提示、作业规范提示统一的定位、定量、状态要求尺寸、颜色、定位等标准化，统一美观简约，经久耐用参考国标、国际通用标准标准化图标提供动态管理看板能清晰掌握现场及时状态和阶段性状态让班组长和相关管理人员了解生产相关参数标准化的现场目视化看板符合现场管理人员及时维护的习惯标准化看板制作现场需要体现的及时状态表单设计对及时维护情况进行监督目视化管理用眼睛即时发现异常管理者意志通过管理板让全员知晓，目标一致让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段及时发现浪费生产线发出指令，相关人员接收信息作为改善的依据快速找到需求的物或者场所以项目制开展各类改善活动分析框架关键

步骤：了解和评估当前作业过程状况，问题点通过分析，按照八二原则寻找需要解决的瓶颈问题等督促部门建立管理数据库（目前的弱项）寻找改善的方法，通过系统分析，寻找问题的主要原因有的放矢根据现状的把握，设定寄望的改善目标目标可以由领导指示、现场改善空间、研讨等方式确定根据要因来制定详细的对策明确责任人和期限，可以是跨部门的对策实施强调项目人负责人，对过程全程监控精益项目组提供支持，协助项目负责人跟踪跨部门对策精益项目组对目标达成情况最终评估手段：建立精益项目管理制度，从项目立项、项目实施、项目验证、考核等全过程管理内容：项目可以包括快速立项和QCC思路项目推进两种方式，项目负责人不局限精益项目组，强调现场管理人员来担当项目负责人目标：通过项目制的运作，期望达成目标包括品质提升：自动化设备的导入、纠错防呆机制导入、专项品质改善等降本增效：辅料损耗降低、物料防损等效率提高：降低在制品、提高节拍、缩短物流距离（包括在制品流转，如车辆修整）等

安全管理：现场安全改善等12345对策实施过程监控效果验证现状调查与分析制定对策，明确责任人与期限设定改善目标确定原因并分析要因完善工装、自制或改造设备工装优化辅助员工作业，降低安全风险、降低作业强度物料工装目视化，定量化管理，并能对物料起到保护作用实现成组送料两大原则自制或改造设备自制或改造部分外购设备，帮助员工减少手工搬运、敲击、校正、组装等作业行为提高作业效率、少人化、提高组装精度、品质提升、安全系数提高现场环境本质改善明朗的、可视化作业环境客户满意产品品质可信度对公司管理的信心员工满意效率提升品质稳定作业强度降低形成竞争优势形成有效的5S管理氛围现场环境本质改善检查、稽核将问题暴露辅导、引导现场改善

项目化、系统化改善现场问题

标准化、统一性

现场5S活动，是制造现场管理基础中的基础因此，推进5S管理，形成有效地、主动地5S管理机制，改善现场环境是精益推进的重点之一TOOLS标准化工作从基础标准化开始推进现场标准公共标准设备设施、工装车辆颜色标准工装、料架等尺寸及形状标准定位、定量方案现场指标动态化管理基准标识制作现场告知基准公共设施定位定量基准公共告知、宣传基准问题更加容易暴露现场环境美观、统一、整齐提升精益生产氛围员工认可度提升公共场所形象化客户等第三方认可度提高精益推进活动的一致性需要的支援（人员配置）精益组主导精益生产项目管理推进具体项目推进过程指导改善活动班组建设