加气块蒸压釜安全操作规程

加气块蒸压釜安全操作规程一、目的注意安全事项预防安全事故二、范围配汽工、开关釜门工及相关人员三、内容1、投用前的清扫（1）进行清扫前应将前后釜打开通风一段时间，进行工作时，釜内温度不宜过高，否则应采取措施，防止工作人员中暑和发生危险；（2）釜内流下的制品残渣必须清扫干净，并防止残渣进行排污罐；（3）检查釜底排污罐进口的网罩完好，放置妥当；（4）釜底残渣的清扫是否保证蒸压釜使用寿命的其中一项措施（残渣的溶液会加速釜体的腐蚀）。2、投用前的准备（1）查阅值班记录，检查上一班的运行情况有无异常、故障等记录，以及有无部适宜启动的设备缺陷等；（2）现场检查设备，有无检修人员在工作，有无检查设备的围栏和警告牌；（3）接班时应口头询问交班人员蒸压釜的工作情况。3、投用前的检查（1）检查釜内轨道无变形和移位，连结轨道两端的接轨桥标高一致，对轨准确；（2）釜盖和悬挂装置完好，手摇减速器工作正常；（3）安全装置手柄和球阀安装正确，灵活好用；（4）釜内密封圈安装正确密封良好，更换密封，圈必须使用木锤或橡胶锤，使用梯子必须符合安规的要求；（5）安全阀无泄露，状态良好，压力表符合使用要求；（6）排污罐、疏水阀工作正常，无泄露及其他缺陷；（7）釜体壁温测量装置齐全，各点壁温能正确反映；（8）釜体壁温无脱落，釜体内壁检查无裂纹，管接头焊缝无裂纹，无变形或严重损伤；（9）各滚动支座无偏斜，滚子滚动正常，膨胀位移无阻挡，同时清扫阻碍滚子移动的杂物，碎渣、给滚自加油；（10）供汽，抽真空系统的管阀均正常好；（11）按卷扬机安全操作规程要求检查卷扬机和钢丝绳符合安全使用要求；（12）检查蒸养小车正常，轨道畅通，蒸养小车间边接牢固；（13）检查防止釜门撞击的防撞垫完好；（14）检查釜门处照明情况，发现异常要求要及时向领导汇报；（15）将蒸压的检查情况详细记录下来，异常情况的处理结果等均要记录。4、入釜操作（1）釜内底层应设置托滚，防止钢丝绳拖刮磨损釜底；（2）要有专人牵引钢丝绳，防止钢丝绳被缠绕；（3）按卷扬机安全操作规程的要求操作控制蒸养车进釜，要求缓慢进行。工作人员应随时观察小车的进行情况（特别是轨道连接处），发现对接标高差较大，对轨误差大和小车运行晃动较大时应停止前进。检查排出故障后再继续；（4）要求切割工序将制品面包头去除，不要带进釜内，防止在釜内脱落。5、开闭釜门安全操作要点（1）开闭釜门是安全操作，配汽负责人应到场监督和把关，并作最后一次检查，确定关闭操作正确，关闭到位，开门前压力到零，压力联锁已解除，操作程序正常，操作过程安全；（2）开闭釜门应注意安全，防止地面湿滑和踩空；（3）开门操作时，工作人员应站在有减速器的一侧，并应阻止无关人员在釜门前停留和通过；（4）釜门开启到位后，应保证固定部滑动，否则应采取措施；（5）开釜门的操作应缓慢进行，防止撞力过大，撞坏防撞垫和釜体；（6）启闭釜门的操作应采取正确的操作方式，操作人员应通过把手用力。操作过程严禁以下不正确的操作行为：A、将手放在门盖边缘；B、将手放在釜体门框上；C、将手放在门盖齿条板的上下边缘；D、将手搭在安全装置手柄的排气管上；E、其他危险操作或不正确的操作方式。6、关闭釜盖（1）检查釜内无人逗留；（2）关闭釜盖应缓慢进行，旋转速度不宜过快；（3）将盖轻推进法兰齿间，摇动手摇减速器，直至釜门转动到位为止；（4）将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置；（5）关闭釜门操作的全过程要求小心操作，慎防碰撞，操作的工作人员应互相配合，齐心协力，共同完成；（6）将关闭釜门的时间作记录。7、蒸气系统操作要求（1）操作前应该对蒸气阀门的名称和编号无误；（2）蒸气阀门的操作必须站在侧面位置，缓慢地操作，操作时必须戴手套；（3）操作阀门应该使用手柄长度适宜的扳手（不宜过长），用力应均匀，不宜用力过猛和过急，对口径较小的阀门（如密封和疏水）更应小心操作，防止意外。（4）凡发现刮有“严禁操作”警告牌的阀门严禁操作。在重新检查核对阀门名称、编号、工作态度、操作记录，确认“严禁操作”的因素已经消除后，才允许操作。A、供汽操作要求（A）确定该供汽蒸压釜编号；（B）确认该釜的排气门已严密关闭；（C）确定该釜的抽真空程序已完成，真空度符合工艺要求，抽真空已关闭严密；（D）检查确认为釜门已经关闭到位，釜门关闭到位指示灯亮；（E）检查该釜两端的蒸气封供汽门已经转换到由外部供汽，并已执行供汽操作；（F）检查该釜两端的疏水系统，疏水阀是否正常工作;（G）检查供汽管是否正常；（H）开启设备的供汽阀门；（I）釜内压力升0.3Mpa。B、排气降压操作要求(A)确定该釜已按工艺要求完成蒸养工序；(B)核对排气门的编号无误；(C)开启排气门，按工艺要求监督排气和降压的速度符合要求；(D)当釜门压力降到规定的0.08Mpa后，允许用安全装置的手柄打开两端的球阀和疏水排余气和疏水(E)釜门开启联锁定值应定在0.002Mpa以下，当釜内压力降至0.002Mpa釜门锁紧指示灯灭时，允许进行开门操作。排气门应该保留至釜门开启后再关闭。因其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应在关闭后挂有“严禁操作”警告牌，安全装置的球阀应保持开启状态。(直到釜门开启、进出釜操作关闭釜门第二项供汽前)8、蒸压养护(1)按工艺要求启动真空泵，对蒸压釜抽真空。真空泵不得缺水，用通气门控制抽真空速度；(2)釜内真空度过到要求后，停泵关门。对蒸压釜送汽，按工艺流程规定的升温，升压曲线控制升温，升压；(3)按工艺规程规定的恒温，恒压曲线控制恒温，恒压；（4）按工艺规程规定的降温降压曲线控制降温降压；（5）升温，升压阶段应作如下检查；A、蒸压釜的三个压力表工作正常，指示误差应在允许范围内，与控制屏数字压力表的指示误差在允许范围而内；B、釜壁各点壁温计工作正常，上下壁温差在允许范围内；C、根据工艺要求控制升温升压速度，如上下壁温差过大，应加强疏水；D、检查疏水器的工作正常，无堵塞、无泄露；E、检查安全阀工作正常，无泄露；F、检查釜体膨胀位移正常，滑动支座滚动无阻挡；G、监视供汽压力和釜内升压速度，防止超压。（6）稳压和降压过程应检查如下项目；A、升温、降温过程中的所有检查项目；B、稳压过程应检查监视釜内压力的下降情况，及时补充蒸气；C、降压速度应符合工艺规程和要求。（7）做好操作时间、操作项目、检查内容、检查时间的记录。9、开釜盖（1）按工艺要求，将釜门蒸气压力降至零；（2）检查排气球阀和疏水门已排尽余气，并保持球阀和排污水门在开启位置；（3）检查进汽门确已关闭严密，并挂“严禁操作”的警告牌；（4）排气阀保持开启状态，因其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应关闭后，挂“严禁操作”的警告牌；（5）观察球阀和疏水排气情况，判断釜内蒸气余压情况，确定釜内无蒸气余压时，可以按控制盘上的开门操作键（当釜内余压超过0.02Mpa时，就是该按钮也无法解除联锁，操作减速器前，应禁止任何人在釜门前停留和通过）；（6）用手摇减速器打开釜门；（7）当釜内齿转过一段位置，到达齿合齿之间应减慢摇动速度，到达齿合齿后釜门会在釜内余压作用下自动打开约6mm排气，此时应停留一段时间，等余气散尽后再继续打开釜门到全开位置；（8）釜门齿全部打开后禁止任何人在釜前停留通过，工作人员也禁止将身体的某一部分暴露在釜前位置，操作人员用撬棍撬动釜门开启少许，排出蒸气对工作人员无危险时，才允许操作人员两人共同通过把手操作开门。10、制品出釜（1）搭接连结轨道，检查轨道两端轨面标高相同，中心对接；（2）检查摆渡车对轨准确标高差符合要求；（3）按卷扬机安全操作规程要求连结、拖拉、控制蒸气小车，将制品接出釜；（4）如釜内小车脱钩，应将釜门前的小车拉出来后再挂第二车，如蒸养小车轮被脱落的制品残渣阻挡，应等釜门温度降低后再进入处理；严禁在釜内温度较高的情况下进行釜内工作；（5）出釜后蒸养小车应有防止轨面滑动的措施。11、蒸压釜紧急停止运行的条件（1）工作压力、介质温度超过许用值，采取各种措施后仍降不下来；（2）釜体、釜盖发生裂纹、鼓泡、变形等缺陷危及安全的；（3）安全附件失灵，釜盖关闭不到位，连结管断裂，紧固件损坏难以保证安全运行；（4）操作岗位发生火灾，威胁到蒸压釜安全操作和运行的；（5）釜体壁温超过规定值，采取加强疏水的措施仍降不下来的；（6）蒸压釜及其连结管道发生强烈震动危及安全运行的；（7）其他危及蒸压釜可以采取如下安全措施（如长期停止停用则应