中心医院临床检验中心施工组织计划书

XXXX市中心医院临床检验中心

施工组织计划书

XXXX科技有限公司

目录

第一章工程概况..............................................................................1

第一节工程简述..........................................................................1

第二节施工技术关键.....................................................................1

第三节工期、质量、安全目标.............................................................1

第二章施工部署.............................................................................2

第一节施工准备.........................................................................2

第二节施工组织机构.....................................................................2

第三节施工力量部署.....................................................................3

第三章施工进度计划.........................................................................4

第四章主要工程技术方案....................................................................5

第一节拆除工程施工.....................................................................5

第二节电气工程施工.....................................................................5

第三节净化空调系统安装.................................................................7

第四节隔断吊顶工程的施工..............................................................10

第五节自流平地面工程施工..............................................................24

第五章现代化管理方法及新技术应用.........................................................30

第六章施工组织措施.......................................................................31

第一节工期保证措施....................................................................31

第二节质量保证措施....................................................................31

第三节安全保证措施....................................................................35

第四节各专业交叉施工配合..............................................................38

第五节文明施工保证措施................................................................39

第七章性能验收大纲.......................................................................41

第八章售后服务............................................................................43

2

第一章工程概况

第一节工程简述

施工内容包括彩钢板隔断部分、暖通部分、电气部分、净化通风部分。施工质量要求高,

工期短，为了能给业主提供优质的服务，确保质量、安全、工期等目标的实现，现对该项目

进行详细的分析，精心组织，合理安排。

第二节施工技术关键

本工程工期短、工艺复杂，施工时必须抓住重点，应注意以下几点

1、认真做好定位放线和标高复核工作。

2、认真做好地面处理工作，严格按设计要求进行地面处理。

3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。

4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管的美观、密封工作。

5、对阀门、管件等在施工前进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。

6、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。

7、净化空调调试必须严格把关。

8、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时清扫灰尘。

第三节工期、质量、安全目标

一、工期目标

根据本工程的工程内容以及目前项目的进展情况，结合我公司同类工程的施工经验，总

工期为80个日历天。

二、质量目标：

1、分部、分项工程验收合格率为100%,单位工程达优良等级且符合标准；

2、净化管道设备调试一次成功。

三、安全目标：

轻伤、负伤率小于5%。，杜绝重大事故率的发生。

1

第二章施工部署

第一节施工准备

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好图纸会审。

2、根据IS09002质量体系要求，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和

工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

3、编制施工预算及材料计划，及时统计主要构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用日

期。

4、依据业主指定的上下水源、电源。其中施工用电由于在生产区内，用电安全尤为重要。开

工前，我们结合建设单位有关安全生产的有关规定，制定出安全可靠的施工临时用电方案。

5、生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目标任务,

并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。

6、根据工程进度的需要，将施工设备及工机具，检测实验设备进场。（主要施工设备及工机

具见投标书附表2,检测实验设备见投标书附表3）

第二节施工组织机构

一'管理优势

我公司多次承担过同类工程施工，具有丰富经验。对本工程的施工，我们将抽调在净

化行业施工领域经验丰富的专家和技术人员，来管理和施工本工程。

二、施工管理班子的组建原则

2.1该工程工期短、质量要求高，我们将列入我公司的重点工程，进行重点管理。按照项目

法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。

2.2项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、

机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工

程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。

2.3项目管理人员的配备原则为：

1、责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。

2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。

3、工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验。

1

三本项目的施工组织机构

根据本工程的特点及甲方要求，我们将组织由工程技术科、质量安全科、物资供应科、

经营财务科四个科室组成的项目部，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施

工等，同时积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。

第三节施工力量部署

为保证该工程优质高速地完成，我们将按专业组成专业施工队，以充分发挥技术特长和

突击施工的能力，计划设置装饰队、设备队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个

专业施工队，其分工范围为：

装饰队：负责厂房彩钢板隔断的施工及环氧自流屏施工

通风队：负责风管及空调管道工程施工

设备队：负责设备安装工程的施工

电气队：负责强电、弱电工程施工

防腐保温队：负责通风、管道和设备的防腐保温工程施工

调试队：负责系统调试工作

第三章施工进度计划

对于该工程，我公司自报工期为30日历天为保证该工程工期目标的实现，根据土建工

程的施工进度计划我们设置安装控制点，施工进度计划、根据总的施工进度计划编制月施工

进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整，对计划进行有

效控制、进行动态管理

根据进度总体要求，我们作出施工进度计划图

4

第四章主要工程技术方案

第一节拆除工程施工

(1)采取向被拆除的部位洒水和袋装拆除垃圾，以及对清运垃圾的车辆进行严

密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。

(2)选用低噪声设备和无噪声以及噪声小的设备，并对施工区域采用隔音材料

进行封闭，减少噪音。

(3)拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、

安全工作进行监督和指导工作。并且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护

服等安全防护用品。

(4)拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或

安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。

(5)拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线与该拆除建筑物的支

线切断或者迁移。

(6)拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。

(7)拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作

业人员禁止进入作业区。

(8)清理施工垃圾，必须从垃圾溜槽溜下或采用袋装运下，严禁从窗口等处抛

扔。

(9)现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，

严禁乱动。

第二节电气工程施工

一、工程概况：

本工程电气部分主要包括实验室、空调机房的动力、照明等安装等实验室洁净度要求

较高，安装时满足净化要求。

二、主要施工程序：

电气安装工程工程量大、质量要求高，为确保工程质量和进度，施工中要精心组织、

合理安排，其主要施工程序如下：

施工准备一电气配管一电缆敷设及管内穿线一电机检查接线一照明装置安装一弱电装

置安装一送电调试一竣工验收

三、主要施工方法及技术要求

3.1施工准备

施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，

根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，准备工机具及材料。同时提出备料及分批采购

计划，材料进场后，组织有关人员进行检验，杜绝不合格品进场。

3.2管内穿线：

1、在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路

较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区

内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。

3.3电机检查接线：

电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并

对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下

方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装

置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范

规定。

3.4照明装置安装：

1、施工中注意对装修的成品保护。

2、开关、插座安装：同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装

的开关高度一致，高低差不大于2mm；同一室内安装的插座，高低差不大于5mm,成排

安装的插座高低差不大于2mm。洁净区内的暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清

扫干净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周边用硅胶进行密封。

3、灯具安装：

①灯具安装前必须擦拭干净，洁净区内嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝用

硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。

②灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应

力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮

垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。

③安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查

和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。

3.5调试:

6

1、电动机试运：

①运行前试验和检查：

a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。。

b.电机外壳油漆完整，保护接地良好。

c.盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

d.检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

e.检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

②试运行

a.电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可

连在一起空载运转检查试验。

b.起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

c.交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态

时，可连续起动一次。

2、盘、柜调试

①试验调整：

a.检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

b.使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

c.二次控制小线进行调整及模拟试验。

②送电运行

a.试验调整合格后，将正式电源送进室内，经过验电，校相无误。

b.在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V,将表的两个测针,

分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

c.送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

第三节净化空调系统安装

一、工程概况

该项目的净化空调系统包括以下部分的施工：

空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机的安装，粗、中高效过滤器及送风口、

回风口、新风口的安装施工，以及设计要求的风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；

二、施工主要程序

7

由于本工程主要为实验室，其空调对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净度要求。

所以，在施工中程序上比普通空调工程更严格，如果不按施工程序，就不能最终达到洁净要

求。这里指的施工程序主要是和土建、装修等工程的配合，也有设备安装次序的安排。

三、施工要求和技术措施

(-)空调工程

本工程空调工程，除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97),《通风与空调

工程质量检验评定标准》(GBJ304-88),《空调通风系统规范》，《临床实验室生物安全2014》

《综合医院建筑设计规范(GB51039-2014)》，《病原微生物生物安全规范2017》规定施工要

求外还必须按《洁净室施工及验收规范》进行施工。

本工程净化要求为1000000级，洁净度为每nf空气中含20.5um粒子不大于35X10000

个；2511m粒子不大于2000个。系统的严密性为漏风率为W2%。

1.1施工技术措施：

1.1.1风管的制作、安装要求

1、风管制作应在特定加工车间内制作；

2、加工风管用的镀锌板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。

如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍(洗涤剂需用中性、

并做实验合格后再用)；

3、制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，

不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后

方能进行装配、安装；

5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。大

风管安装前再次清扫干净后进行安装；

6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；

7、擦试风管不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布；

8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；

9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采取临时保护防尘措施；

10、进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最后出

来时必须擦净风管内部；

11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉钾钉于风管，钢卸钉必须用镀锌的。

1.1.2为了保证系统的密封性

1、尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时应注意安排；

2、不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝,

联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；

3、咬口连接的缝隙均要涂密封胶；

4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵，钾法兰时伽钉处应有密

封措施；

5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采

用质量好，又经济的先进施工技术；

6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我公司的“面积法”检漏试验，

其泄漏率符合规范要求《2%；

7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，允许泄漏率W2%；

1.2其他措施

1、按标准图制作的风管检查门易漏风，但保温时不易把它外露，运行开启检查也不方便，检

查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开

或盖上检查门，只要扳动门扣，很是方便，不用破坏风管保温；

2、风管的压力测点、温度测点按标准图加工，在调试前装上；

3、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器

在系统吹扫，检查合格后再装；

4、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。

1.3主要质量保证措施

1、工地建立以专业施工班组为单位的QC小组，由班组负责人定期检查开展活动情况，工地

由专业技术人员做指导；

2、依据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；

3、对于清洗镀锌板的洗涤剂的选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用；

4、制作场地必须有严密的门窗，保持场地清洁，不允许非工作人员出入，每天清扫施工现场;

5、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好的洗涤槽和清洗

槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、

储存、运入安装地点，开封口、清扫、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；

6、每个班组的班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组按时填写施工自检记

录表；

7、公司质量检察员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工要求的部位写出质量返修通知

9

书及时上报、下达。

(-)通风空调工程防质量通病的主要措施

针对通风空调工程来讲常出现质量通病。

2.1风管泄漏

2.1.1风管泄漏的主要原因：咬口缝；风管接口；制法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻

边时出现的漏洞(死角洞)；法兰及加固筋等钏钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；

2.L2为防止以上通病的发生，在加工好后的每段风管的咬口、钾钉、法兰插条立咬口等连

接缝，密封方式进行漏光试验。同时风管与风管之间密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处

采用楔形连接，并采用胶水粘住；

2.3吊顶上风口与吊架板间的密实

在安装中应当测量吊顶平整度，同时在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与

风管连接短管的尺寸要精确；

2.4高效过滤器、风口，经检测达不到净化要求

2.5为保证洁净室的密封，在管道进入洁净室穿过吊顶和墙壁时应按要求进行施工：

第四节隔断吊顶工程的施工

1、工程简介

本工程净化间隔墙、吊顶选用50mm厚岩棉彩钢板，板材表层为0.62mm钢板。

2.彩钢板吊顶及隔墙的施工

2.1主要施工程序

2.2主要施工方法及技术要求

2.2.1材料主要性能

1D

1、铝合金连接件：内、外角铝，槽铝，T字铝，工字铝，门框铝。

2、连接螺栓、钏钉：

地槽铝用巾5X30抽芯铝钾钉固定。夹芯板与铝合金连接件及彩钢板配件用65X16抽芯

铝钏钉固定。

3、密封胶

选用丙烯酸、聚硫、硅洞等优质密封胶。

4、外观质量

(1)、板面平整，无明显手感凹凸。

(2)、表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。

(3)、除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

(4)、钢板边缘向内弯曲，无明显波浪形。

(5)、切口整齐平直，无大块撕裂剥落。

2.2.2包装、运输、储存

1、散装时按长度分类叠放，角铁护边用绳固定。

2、件装时用型钢及纤维板包装，每件堆放高度不超过1.3m。

3、运输工具可用汽车、火车、集装箱及船运。

4、彩钢板允许短期露天存放，但不宜超过一个月，否则需加防雨措施。

5、储存场地必须平整、坚实、散装板堆放高度不超过1.5m,下部用木条或泡沫板铺垫，垫

木间距不大于1.5m。

2.2.3施工注意事项

1、施工中应避免利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色

相同的聚脂漆喷涂。

2、夹芯板屋面作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每延

长米板上不超过2人。

第五节、地面砖粘贴施工工艺

(一)施工准备

1、材料及要求

⑴水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混

用不同品种、

111

不同标号的水泥。

(2)砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

(3)胶泥

(4)瓷砖有出厂合格证，大理石要满足厚度、光泽度要求，抗压、抗折及

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖要求表面

平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及窜角。

(5)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

2、主要机具

水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石

机。

3、作业条件

⑴内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

⑵墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

(3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完,

管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

(4)提前做好选砖或大理石的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸)

模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm,平整度有秆尺检查,

不得超过±0.5111111。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜

色挑选后分别堆放。

(二)操作工艺

1、工艺流程

基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制

线

铺砖勾缝擦缝养护踢脚板安装清

理验收

2、基层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用塞子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆

12

层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

3、找标高、弹线

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4、抹找平层砂浆

⑴洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面

层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆

找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，

应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬

性砂浆，厚度不宜小于2cm。

⑶装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥

浆（水灰比为0.4〜0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高,

用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3〜1:4）铺装在标筋之间，

用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋

找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，

24h后浇水养护。

5、弹铺砖或大理石控制线

当找平层砂浆抗压强度达到L2Mpa时、开始上人弹砖的控制线。预先根据设

计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密

铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5〜10mm。在房间分中，

从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横

向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）

应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的转数和缝宽，在

地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

6、铺砖

将水泥砂浆按水灰比搅拌成无结粒，将搅拌好的浆料用齿型刮板涂抹于工作面

上，使之均匀分布成条齿状，每次涂抹约1肝。将被填物揉压贴实。铺贴完

成24小时后，方可踏入及填缝。

注意事项：

在夏天高温季节，用于外墙表面的装饰材料的粘贴，建议墙面喷些水，使其表

干内湿，效果则更佳。

1B

7、勾缝擦缝

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色

的水泥。

⑴勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆

密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实

修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱

团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

8、养护

铺完砖或大理石24h后，洒水养护，时间不应少于7do

9、镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的

立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙

厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上

抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆）,使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴

在墙上，石专上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干

净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。

（三）质量标准

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

（四）成品保护

1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉

保护铁皮，

运灰车采用窄车等。

2、切割地破时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、

砂浆时要对面层进行覆盖保护。

（五）应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层

m

刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导

致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结

砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,

踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙

面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在

地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进

行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时一，抹出泛

水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一

致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第六节、墙面砖粘贴施工工艺

一、施工准备

（1）作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜

色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空

鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基

体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状

况确定。

（2）材料要求

1）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超

过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥：32.5级白水泥。

3）砂：中砂或粗砂，用前过筛。

4）内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。

5）混凝土界面处理剂。

（3）施工机具

15

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金

塞子，托线板，盒尺，云石机等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

三、工艺流程

基层处理一贴标志破一镶贴一擦缝一清洁

四、操作工艺

(1)施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结

合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原

则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、

美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，

不得用破枝拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板,

样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水,

注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面

防水上卷300mm。

(2)基层处理

基层结构，砖和混凝土的做法不同：

砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高

度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10〜20mm。混凝土底面：将底面浇水润

湿后，用水灰比为0.4〜0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%〜5%的108胶满

刷一遍，再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木

搓板压实搓毛，搓毛厚度为10〜20nlm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面

需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需

固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，底需经

隐检合格后施工。

(3)贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺

贴面砖的控制点。标志点间距为L5X1.5m或2X3m为宜，面砖铺贴到此处

时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

16

(4)镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3〜4h润湿，瓷

砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按石专背无水迹方可贴

砖。

镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加

20%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5c以上，在瓷

砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后

用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8〜10块，用靠尺板检查表面平

整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°

斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完

一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主

视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒

水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺

吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2〜1.5mo必须检查瓷砖上

口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺,

随贴随将缝口的灰浆划出。

(5)擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍

有强度，用镭子勾缝，镭子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1〜

2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝储完后要浇水养

护。

(6)清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用

清水冲洗一遍。

五、成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的

防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝

合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、

水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。

六、应注意的质量问题

(1)面砖排砖不正确。解决办法是：

117

1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20〜30nlm的破砖，如顶部是整砖,

下部出现20〜50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两

个大半砖。

2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部

位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破石专大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，

如果小于1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

(2)面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：

1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时,

预留上下或左右两块面砖。

2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安

装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖

边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

(3)镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得

使用。颜色和规格不一的应分别存放。

(4)注意事先预排，使得破缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整

砖套割吻合，不能用破砖凑合。

(5)为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用

前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可

镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%〜5%的108胶或众霸胶，使粘结

的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以

减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。

(6)卫生间(浴厕间)要求设置防水层时一，注意严格控制施工质量。材料必须

要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防

水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。

(7)大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规

范允许范围内调整在对称位置上。

(8)卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不

相称。

(9)注意吊顶标高和排砖要配合起来。

1E

第七节、铝扣板吊顶工程施工工艺

一、施工准备

（一）作业条件

1、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位

置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、

窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

（二）材料准备

铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。

（三）施工机具

冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平

尺、白线、

墨斗等

二、质量要求

龙骨吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB350210—

2001）的规定。

三、工艺流程

基层弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装边龙骨一安装次龙骨一安装铝合

金方板一饰面清理一分项、检验批验收

四、施工工艺

1、弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平

丝，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上

画

IP

好龙骨分档位置线。

2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下

端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。

吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。

3、安装主龙骨：

主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主

龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4、安装边龙骨：

按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25mm烤漆龙骨，水泥钉问距不大于

300mmo

5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通

过吊挂件吊挂主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，

在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条

基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序

将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。

7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

③隐蔽工程验收记录；

④施工记录。

五、成品保护

1轻钢骨架、

罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不

受潮、不生锈。

2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶

吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

2D

3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨

不准固定在通风管道及其他设备件上。

5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收

后进行

6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保

护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止

成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查

责任。

六、安全措施

1现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通

过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

2工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严

格的成品保护措施。

3持证上岗制：特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证，严禁无证上岗。

4中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员

使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操

作制度牌挂在机具旁明显处。

5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

6使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

第八节、大白乳胶漆施工工艺

(一)施工准备

1、材料要求

(1)涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

⑵调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、竣甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

31

(3)颜料：各色有机或无机颜料。

2、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子

托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

3、作业条件

(1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%o

(2)抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并

充分干燥。

(3)门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

(4)冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃0

(二)操作工艺

1、清理墙面

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后

将墙面扫净。

2、墙面找平

用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘

扫净。

3、刮腻子

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向

满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板

竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三

遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细

砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4、底层封闭涂料

滚涂、刷涂均可，主要作用是封闭基层、减少基层吸收面层的水分，同时防止

基层内的水分渗透到涂料底层影响琉结强度。

5、刷第一遍面层涂料

2E

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将

墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的

毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后

复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6、刷第二、三遍面层涂料

做法同第一遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开

始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出

现干燥后接头。

（三）质量标准

1、保证项目

材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

2、基本项目

属中级油漆基本项目标准。

（1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

⑶装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检

查）。

⑷颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

（四）成品保护

1、涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后

不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

2、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

3、涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

（五）应注意的质量问题

1、透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保

持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

2B

2、接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间

稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时一，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺,

防止刷纹过大。

4、分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，

起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适,

保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

第五节自流平地面工程施工

1：基层准备：

(1)、基层检测：基层应干燥，含水率应W4%(CM仪测试)；基层应密实、无空

鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍；

(2)、基层打磨：采用全自动自吸尘LZ-30s削磨机。

2：施工内容：

(1)、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀,

添加一定比例的水混匀即可使用；

(2)、自流平面漆：

O1在基层底漆干燥后开始进行自流平施工。在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，

慢慢加入粉料，这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块,

搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒。搅拌时应用木

片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。

02将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镶刀(基层不平整时)

或专用刮齿(基层较平整时)均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需厚度。

随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。

03如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。

04要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂，比例可达2：lo

O520C左右，该产品24〜48小时后可进行打磨并吸尘。打磨根据不同情况采用

40〜60号的砂纸以改善表面效果和吸收性。差的通风环境和较低的温度会显著影

响干燥时间。

3、施工注意事项：

(1)、产品在打开包装后应尽快使用；

(2)、最适合的施工环境温度为18〜25℃,相对湿度小于75%,地面温度应大于

15℃0较低的温度或较高湿度将减缓凝结速度，干燥时间和延迟地板的粘贴。

相反较高的温度会缩短自流平工作时间，因此在夏季应加快施工速度并协调好

各岗位人员。

(3)、对于小荷载的工程至少施工1mm的水泥自流平，荷载较密集的工程则至

2H

少施工2mmo

（4）、如需要多层施工，应在第一层还处于潮湿状态时即进行第二层施工，否

则应在第一层施工24小时后刷涂一道，再等待3〜4小时后施工第二道。

（5）、新施工的水泥自流平地面应避免风吹、日晒和高温。

4、技术指标：（数据在常温20c时测得）

包装：25kg纸袋

颜色：灰色粉末

混合比:25kg粉+6升水；

消耗量：约1.5kg/m7mm；

涂布率：约16nf/25kg/mm

28天后抗压强度：约35Mpa

至可通行所需时间：约2〜4小时后

至可铺设所需时间：约24小时后

第十节、灯具、开关、插座安装工艺

（一）开关、插座安装注意事项

（1）开关距地面的高度为1.4m,距门口为150〜200nlm；开关不得置于单扇门

后。

（2）暗装开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；

（3）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；

（4）成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm；

（5）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，

或安装在其它处所控制：接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连

接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）,

对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（二）普通灯具安装施工方法

1、灯具固定重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。

2、铁线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装，大于0.5kg的灯具

采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。

3、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。

当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。

26

4、花灯吊钩圆钢直径不得小于灯具挂销的直径，且不应小于6mm,大型花灯的

固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验，且有书面记录。

5、当灯具距地面高度小于2.4m时。灯具的可接近裸露导体必须接接地或接零

可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

6、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口中间的

端头口。

7、灯头与绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头、开关手柄无裸露的金属部

分。

8、装有白炽灯泡的吸灯灯具、灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于

5mm。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。

9、吸顶灯安装：根据设计图确定灯具位置，在灯具进线孔处套上塑料或橡胶圈

保护导线。灯具在吊顶上安装采用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。

10、吊灯安装：把预埋好吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入并平分手开成燕尾

状压平，接好导线包扎严密，理顺后安装吊灯扣碗。

11、光带安装：光带支架直接用螺丝固定在吊顶主龙骨或龙骨上。大型光带先

预埋好埋件，然后再用螺丝将光带固定在预埋件上，光带边缘与顶棚面装修线

条成平行。

12、嵌入顶棚内灯具原则上不直接荷载在轻钢龙骨上，3kg以上灯具全部采用

预埋铁件、吊件固定。灯具线用金属软管保护，其软管长度不超过1米。

（三）专用灯具安装施工方法

1、配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上,

一至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。

2、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电路供应或悬独立于正常电

源的柴油发电机供电及蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。

3、疏散照明由安全出口标志灯和散标志灯组成。安全出标志灯距地高度不低于

2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

4、疏散标志灯要装在安全出口的顶部，楼梯间疏散走道及其转角处应要装在1m

以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志间距不大于

20m（人防工程不大于10m）o

5、应急照明线路在每个防火区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的

36

线路应有防火隔堵措施。

6、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导

管暗敷。暗敷保护层厚度不小于30mm。

第十一节、卫生洁具安装

(一)施工准备

1、材料要求

(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生

洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

(2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清

晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

(3)卫生洁具的水箱应采用节水型。

2、主要机具

⑴机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

⑵工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手

铲、鎏子、克丝钳、方铿、圆铿、螺丝刀、烙铁等。

(3)其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

3、作业条件

(1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

⑵浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

(3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

(二)操作工艺

1、工艺流程

1.1准备好洁具

1.2地面卫生处理

1.3管件准备好

2T7

2、施工方法

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具

应先进行预制再安装。

(1)坐便器安装先配件安装：水箱溢水管口应低于水箱固定螺栓10〜20mm。有

补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。

⑵本体稳装：坐便器出水口要对准预留排水口，放平找正，管口周围抹上油灰

以防漏水。上地脚螺栓时要套好胶皮垫、眼圈，将螺母拧至松紧适度。

⑶小便器安装应先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，

如有偏差，及时修改。小便器稳装时应找平、找正。小便器与墙面、地缝嵌入

白水泥抹平、抹光。

(4)洗脸盆安装时下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，加

上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上根母至松紧适度。脸盆支架安装要求找平、

栽牢。脸盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处应保证严密不漏。

(5)蹲便器安装首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正，套实，用成品

喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂

物。找出排水管口的中心线，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白

灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，用水平尺找平、找正。同

时蹲便器两侧用砖砌好、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。卫生洁具

安装完毕即可进行通水试验

(三)成品保护

1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，

镀铭零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

2