2023年污水处理中试二段设备操作规程

新疆广汇污水处理操作规程

延庆水处理设备制造有限公司

2014.1.18

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审核:

编制:

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共58页

目录

一段.............................................................................3

二段.............................................................................3

一罐中罐操作规程...........................................................3

1、投运前的检查.........................................................3

2、调试及启停操作要点...................................................4

3、日常操作及注意事项...................................................4

二气浮装置操作规程.........................................................5

1、投运前准备工作.......................................................5

2、调试步骤.............................................................6

3、参数控制.............................................................6

4、日常维护及管理.......................................................7

三IC厌氧塔操作规程.........................................................8

1、投运前准备...........................................................8

2、投运步骤.............................................................8

3、停运步骤.............................................................9

4、运行维护.............................................................9

5、注意事项.............................................................9

6、厌氧生物反应器的控制指标............................................10

7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件.................................11

8、厌氧反应器启动......................................................11

9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法.................................12

四水解酸化池操作规程......................................................13

1、厌氧发酵阶段........................................................13

2、水解酸化曝气操作....................................................13

3、增强水解酸化池的处理效果............................................13

4、水解酸化池停运......................................................14

五A/O池操作规程............................................................14

1、简介................................................................14

2、活性污泥的培养和驯化................................................14

3、投运步骤............................................................15

4、因素合理控制........................................................15

5、工艺参数控制........................................................16

6、停运步骤.............................................................17

六二沉池操作规程...........................................................17

七微电解塔操作规程........................................................18

1、基本原理.............................................................18

2、填料填充.............................................................18

3、投运前检查...........................................................18

4、投运步骤.............................................................18

5、运行参数控制........................................................18

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6、注意事项.............................................................19

7、运行中的常见故障....................................................19

8、停运步骤............................................................20

八催化氧化塔操作规程......................................................20

1、原理.................................................................20

2、投运前检查..........................................................20

3、操作步骤............................................................20

九水解酸化塔操作规程......................................................20

1、投运前检查..........................................................20

2、投运步骤............................................................21

3、停运步骤............................................................21

十复式曝气生物滤池操作规程................................................21

1、原理.................................................................21

2、投运步骤............................................................21

3、反洗操作步骤........................................................22

4、运行控制............................................................22

十一臭氧反应塔操作规程....................................................23

1、原理.................................................................23

2,启停步骤............................................................24

3、参数控制............................................................24

十二污泥水箱操作规程......................................................24

十三污泥浓缩罐、污泥箱操作规程............................................24

十四罗茨风机操作规程......................................................25

1、设备安装............................................................25

2、启动前检查..........................................................25

3、启动步骤............................................................26

4、停机操作............................................................26

5、运行检查与调整......................................................26

6、注意事项及运行维护..................................................26

7、常见故障原因及措施.................................................27

十五药剂配制...............................................................28

1、PAC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加.................................28

2、PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加.................................28

3、碱的配制与投加......................................................29

4、加药注意事项........................................................29

二段生化处理设备技术规范...................................................29

1、调节水箱............................................................29

2、罐中罐提升泵........................................................30

3、罐中罐...............................................................30

4、油水分离箱..........................................................31

5、溶气气浮装置........................................................31

6、气浮中间水箱........................................................33

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7、厌氧塔提升泵........................................................33

8、MIC厌氧塔...........................................................34

9、水解酸化池..........................................................35

10、A池................................................................37

11、0池................................................................38

12、硝化回流泵.........................................................39

13、二沉池中间水箱.....................................................39

14、二沉池提升泵.......................................................40

15、二沉池.............................................................40

16、微电解塔...........................................................41

17、催化氧化塔.........................................................42

18、水解酸化中间水箱...................................................43

19、水解酸化提升泵.....................................................44

20、水解酸化塔.........................................................44

21、复式曝气生物滤池...................................................45

22、臭氧反应塔.........................................................48

23、污泥水箱...........................................................48

24、污泥水提升泵.......................................................49

25、污泥浓缩罐.........................................................50

26、污泥箱.............................................................50

27、#1罗茨风机.........................................................51

28、#2罗茨风机.........................................................51

29、加絮凝剂装置.......................................................52

30、加助凝剂装置.......................................................53

31、加碱装置...........................................................53

32、加营养液装置.......................................................54

33、加消泡剂装置.......................................................55

34、加硫酸装置.........................................................55

35、加硫酸亚铁装置.....................................................55

36、加双氧水装置.......................................................56

三段............................................................................56

一段

二段

一罐中罐操作规程

1、投运前的检查

1.1内外罐人孔全部封闭无泄漏，内外罐试水合格。

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1.2检查进水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和阀门安装位置准确，试水

无泄漏。

1.3大罐进水流量计、液位计处于完好状态。

1.4其他涉及安全的事项全部符合投运要求。

2、调试及启停操作要点

2.1罐中罐投运

2.1.1在进行罐体水压试验时，对收油盘进行标高的测定和调整。

2.1.2首次内罐进水前先将内外罐连通阀（回流阀）全开，建议进水采用排放污

水，以避免对内、外罐壁的油污染。待大罐液位指标上升至1.5米以上，再将回

流阀关闭（切记）。

2.1.3内罐首次进水时，要适当控制进水量，控制小于15m3/h为好。开进水阀操

作要缓慢。

2.1.4大罐液位超过1.5米后，可以缓慢关闭回流阀。稍开排泥阀，见水后关闭

排污泥阀。

2.1.5关闭回流阀后稍开排油阀，待排油阀出水后，关闭排油阀。

2.1.6调试结束可以投入正常运行。

2.2罐中罐停运

2.2.1因工况变化或工艺流程的需要，污水调节罐切换（停运）时，先缓慢关闭

进水阀，直至全关。污水调节罐可以维持继续出水，但当污水调节罐液位下降至

2.5米时，关闭出水阀，停止出水。

2.2.2污水调节罐因需要排空操作时，先进行一次正常的排油、排泥操作，将罐

内的污油和污泥彻底排尽，关闭排油阀、排泥阀之后方可关闭进水阀。当污水调

节阀处于最低液位时（1米左右），打开回流阀，内、外罐连通，方可打开污水

调节罐排空阀门。

2.2.3当污水调节罐排空后，打开排泥阀门，打开冲洗水阀门，将内罐油泥冲洗

干净备用

3、日常操作及注意事项

3.1正常操作

3.1.1正常操作时，控制大罐液位在3~7米波动，均属正常。

3.1.2若生产装置抢修或大修前，事先需要拉低大罐液位，建议大罐的最低液位

保持在2.5米左右。

3.1.3进水阀的开关操作要缓慢，正常操作时要将回流阀关闭，建议上锁。

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3.2排油操作

3.2.1排油阀在不排油时须处于关闭状态，排油时要密切注意污油收集池的液位。

3.2.2依据本项目水质及储油罐容积、排油泵情况，制定排油操作规程，同时需

根据来水油含量变化情况对排油过程进行认真观察，摸索排油操作的最佳周期。

3.2.3建议每轮班（8小时）排油一次，排油时间一般控制在30~40秒。若生产

装置发生异常，进水含油量高等特殊工况下，需要加强排油操作，排油的时间要

适当延长或缩短排油周期。

3.2.4排油操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排油阀全开，阀门开度控制在

1/3~1/2为好。

3.3排泥操作

3.3.1根据来水的ss含量，负责工艺的技术员计算出泥沙的沉积量。

3.3.2进行排泥操作前要密切注意油泥收集池的液位，杜绝冒井。

3.3.3确认油泥收集池可以接纳排放的油泥，方可执行排泥操作。缓慢打开排泥

阀，根据排出的油泥情况确定排泥时间和操作周期。检修前炼油生产装置冲洗时

可以适当增加排泥操作次数和延长排泥时间。

3.3.4建议每间隔2~3天排泥一次。排泥过程中要观察排出的油泥情况，油泥含

水率较高时可以减少排泥时间，延长排泥周期。具体需要由操作人员根据实际情

况加以摸索。

3.3.5排泥操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排泥阀全开，阀门开度在1/3~1/2

为好。

二气浮装置操作规程

1、投运前准备工作

1.1彻底清扫气浮装置的各个部位。

1.2检查进水泵、回流水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的

松紧、底阀的严密性、空压机油位等。

1.3检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵、空压机转向是否正确，

有无杂声及发热现象。

1.4检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、

刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。

1.5按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投放量。

1.6对所有阀门进行开、关活动试验，按要求分别置于“开”或“关”的位置。

1.7释放器如有堵塞，可在运行时打开释放器反洗装置阀门，用气水混合液体的

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压力冲走堵物。

1.8按照回流泵最大压力加0.03MPa,调整好空压机的最低压力限位开关，以保

持溶气罐的水不至于进入空压机的气包。

2、调试步骤

2.1在有自来水的地方宜用临时措施将水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏

情况；若无自来水，可先启动进水泵向（抽）气浮池注水，但在启动时，同时投

加足够的混凝剂量。注满后立即关闭，待其自然澄清。

2.2对回流水泵灌水排气，待启动后逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。

2.3待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐

出水闸门，以高压水冲洗几次。这样多次操作直至容气管道冲净，然后关闭回流

泵和空压机。

2.4打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。

2.5逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。

2.6重新开启回流泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸

阀，使水、气同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力

急剧下降而产生水倒灌现象。

2.7当观察到溶气罐水位指示有1米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀，并

在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如发现局部区域泛大气泡或水流不稳定,

应重新取下释放器孔盒，检查是否堵塞。

2.8用闸阀调整空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.5~1.0米范围

为止，少量的水位升降可微启溶气罐放气阀予以调整。

2.9待溶气和释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵同时投

加稍过量的混凝剂。

2.10控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。

2.11控制气浮出水调节管或堰板，将气浮池水稳定在集渣口以下5~10cm。待水

位稳定后，用流量计测量处理水量，并用进水闸门进行调整，直至达到设计流量

为止。

2.12在运行初期要不断检验主要水质指标，不合格的出水，应直接排入下水系

统，或仍回至集水井。合格后才进入后续处理。若处理水质过好，可逐渐减少药

剂投加量，直到正常。

2.13通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况、浮渣的积厚情况，待

浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是

否均匀，渣的流动是否困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响。

3、参数控制

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3.1打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门。

3.2启动溶气泵，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门（进气浮池管

道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口

侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空

气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%,此时溶气泵进

水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%,,溶气泵出口压力降至正常范

围，即0.4-0.5MPa（气泡直径W30um,空气溶解度较好）。

3.3当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气

浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮

池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要

视具体渣量进行调整。

3.4水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水

流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气

浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）。

3.5反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应

先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投

加碱剂以提高pH值到7-8,经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第

2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矶花凝聚成大颗

粒矶花，以提高气浮区浮渣层捕集矶花的效果，反应以看到明显絮体（研花）、

水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况

及时调整加药量。

3.6由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭,

再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂

及结垢。

3.7完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需

要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。

3.8注意事项

3.8.1注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先

加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再

开刮渣机。

3.8.2溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶

气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制

在0.4-0.5MPao

3.8.3气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，应及时将气浮池

内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；

正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！

4、日常维护及管理

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4.1定期检查空压机、水泵运行情况，经常加油，填料是否正常。

4.2根据反应池的絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节混凝剂的投加量。特别

要防止加药管堵塞。

4.3经常观察气浮池池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则

多半时释放器受到堵塞，如分离区渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明

气泡与絮粒粘附不好，应立即采取适当措施（如投加表面活性剂等）。

4.4掌握浮渣积累规律，建立每个几小时刮渣一次制度。

4.5经常观察溶气罐水位，使其控制在一定的范围（一般在2/3处），以保证溶气

效果，避免溶气罐脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。

4.6做好日常运行记录，包括：处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水

温、进水水质、出水水质、刮渣周期、泥渣含水率、耗电量等。

4.7在冬季水温过低时，由于絮凝效果差，除通常需增投加药量外，有时须相应

增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡粘附絮粒，以弥补因水流粘度的增加

而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证水质正常。

4.8设备每年应进行一次维修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时

清除。

4.9设备每三年进行一次除锈、油漆及防腐处理。

三IC厌氧塔操作规程

1、投运前准备

1.1检查系统完好，具备正常运行条件。

1.2了解IC厌氧塔进水温度、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-等相关指标

符合进水条件。

1.3熟知IC厌氧塔出水水质相关指标。

2、投运步骤

2.1当前段废水满足厌氧塔进水条件后，启动厌氧塔提升泵，向厌氧塔进水，检

查流量计、提升泵出口压力，调节出口阀门将流量调到规定范围。

2.2密切观注厌氧塔上部出水情况，注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小

于20%,定期清理溢流堰上的堵塞物，清理时注意人身安全，防止跌落、溺水。

2.3密切注意厌氧塔出水的COD、PH值、温度等相关指标，防止厌氧塔工艺指

标变化过大。

2.4经常检查厌氧塔顶部水面的情况，防止大量气体溢出。

2.5经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定的高度。

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2.6按规定及时取样化验，并根据检验结果判断厌氧塔运行状况

3、停运步骤

3.1当气浮池水箱没有足够的废水或达不到厌氧塔进水条件时，应停止厌氧塔进

水，但在停水时要密切注意厌氧塔内温度变化，如温度下降多（超过5。。），再

次进水要讲厌氧塔内温度提升到原来运行温度。防止因温度变化的原因使厌氧塔

运行出现问题。

3.2当厌氧塔出水带泥过多（sv>20Q或出水水质变差时，减少厌氧塔进水量

或改间歇进水，防止厌氧塔的深度恶化。

3.3厌氧塔出VFA（挥发性脂肪酸）大于8或C0D去除率小于50%,适当减少进

水量或改间歇进水，甚至停止进水，防止厌氧塔深度恶化。

4、运行维护

4.1设备要定期维护或检修，运行中要进行巡检，发现异常及时采取措施。

4.2注意监视相关指标的变化，要报表，做运行记录。

4.3定期对沼气管路进行气密性检查，防止因腐蚀原因而造成沼气泄漏。

4.4水封内水位过高或出现其他需要对沼气放空时，应缓慢从水封底部放水，速

度控制在每半小时水位下降20cm,可多次少量排放。注意开阀速度一定要非常

缓慢，防止集气罩产生负压而受损。

5、注意事项

5.1当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行

方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以

增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以

防止进水浓度和厌氧塔内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可

以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行成本。厌氧反应是产能过程，出水温

度高于进水.因此冬季气温低时，反应塔内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其

最适宜温度下活动。

5.2-般的工业废水温度难以达到35℃,需要加热（尤其在冬季）。因此，为节

约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防

止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能

提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

5.3沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥

可以起到搅拌作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼

气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面.导致

浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气

量，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出

水水质。

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5.4污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等

中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过

高，一般不超过0.5kgC0Dcr/（kgMLSS•d）□可以通过提高反应器内污泥浓度，

在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化

装置的容积负荷都在5kgCODcr/（m3・d）以上,甚至高达50kgC0Dcr/（m3•d）0

5.5当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水

进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料

层堵塞。一般AF（厌氧生物滤池）的进水悬浮物不超过200mg/L,但如果悬浮物

可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。

5.6要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在

绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回

流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流

过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提

升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物最好经过气密试验，确保严密无渗漏。

6、厌氧生物反应器的控制指标

6.1氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化

还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测

定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。

6.2丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运

行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐

和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指

标。

6.3挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制

的最有效指标。

6.4苯乙酸：苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产

物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸

更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。

6.5甲硫醇：甲硫醇气味独特，即使含最很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫

醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代燃类有毒物质含量

突然增加。

6.6一氧化碳的产生与甲烷的产生密切相关，C0难溶于水，可以实现在线监测。

气相中C0的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，C0的含量变化与重金

属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。

6.7VFA：正常情况下，IC厌氧塔内VFAW400mg/L（以乙酸计），运行工况好时

VFAW300mg/L。

6.8HCO3-碱度：此指标高于600〜lOOOmg/L时，说明IC厌氧塔具有良好的PH

缓冲能力。

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6.9产水量：正常情况下，运行好的IC厌氧塔取出lKgCOD能够产生0.2〜0.4m3

沼气。

7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件

7.1适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6.5〜8.2之间。

7.2充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40〜70mg/L范围内才能满足需

要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需

要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。

7.3必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钻、

银、锌、锦、铜、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生

物处理过程。

7.4合适的温度：厌氧反应一般在30〜39C的中温条件下运行，最佳温度在37〜

38℃,温度波动控制三2。。。

7.5对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。

7.6充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留

时间SRT。

7.7适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要

的碳源，但口反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。

7.8污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传

质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传

质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。

8、厌氧反应器启动

8.1接种污泥:有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时，

应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。

没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可

利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接

种浓度至少不低lOKg-VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器

容积60%0污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应

器内。

8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

8.2.1起始阶段——反应池负荷从0.5-1.OkgCOD/m3d或污泥负荷

0.05-0.IkgCOD/kgVSS-d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于

C0D5000mg/L,并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不

符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓

度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3~4小时一次，

每次5-10min,之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20~

30mino起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一

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次，每次3〜5min。

8.2.2启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgC0D/m3d时，这一阶

段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时

间，此时容积负荷大约为设计负荷的50虬

8.2.3启动的第三阶段一一从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数

量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标

定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧

反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进

料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

8.3启动要点

8.3.1启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运

行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的

过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的

甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不

能短，每次进料要少，间隔时间要长。

8.3.2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L,

当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

8.3.3若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下

才能进液。

8.3.4负荷增加操作方式:启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgC0D/m3吧开始，

当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不

正常COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主

要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

8.3.5当容积负荷走到2.OkgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最大不超

过20%,只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在＜3mmoL/L水

平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。

9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

9.1污泥生长过慢

原因：营养物不足，微量元素不足；进液酸化度过高；种泥不足。

解决办法：增加营养物和微量元素；减少酸化度；增加种泥。

9.2反应器过负荷

原因：反应器污泥量不够；污泥产甲烷活性不足；每次进泥量过大，间断时

间短。

解决办法：增加种污或提高污泥产量；减少污泥负荷；减少每次进泥量加大

进泥间隔。

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9.3污泥活性不够

原因：温度不够；产酸菌生长过快；营养或微量元素不足；无机物Ca2+引

起沉淀。

解决办法：提高温度；控制产酸菌生长条件；增加营养物和微量元素；减少

进泥中Ca2+含量。

9.4污泥流失

原因：气体集于污泥中，污泥上浮；产酸菌使污泥分层；污泥脂肪和蛋白过

大。

解决办法：增加污泥负荷，增加内部水循环；稳定工艺条件增加废水酸化程

度；采取预处理