（正式版）SHT 3109-2024 石油化工油品添加剂设施设计规范

CCS75.200中华人民共和国石油化工行业标准代替SH/T3109—20012024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ⅠSH/T3109—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 24基本规定 25燃料油品添加剂设施 46润滑油添加剂设施 47其他 5附录A（资料性附录）添加剂典型加注流程 6本标准用词说明 9附:条文说明 SH/T3109—2024ContentsForeword 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 24Basicrequirement 25Fueloiladditivefacilities 46Lubricatingoiladditivefacilities 7Othersrequirements 5AppendixA（informative）Oiladditivetypicaladditiveprocess Explanationofwordinginthisstandard Add：Explanationofarticles ⅢSH/T3109—2024根据中华人民共和国工业和信息化部《2017年第三批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2017]106号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本标准。本标准经中华人民共和国工业和信息化部20XX年XX月XX日以第XX号公告批准发布。本标准共分7章和1个附录。本标准的主要技术内容有：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、燃料油品添加剂设施、润滑油添加剂设施的工程设计。本标准是在SH/T3109—2001《炼油厂添加剂设施设计规范》的基础上修订而成，修订的主要技术——标准名称修改为《石油化工油品添加剂设施设计规范》；——根据行业标准编制要求调整了标准结构，补充了规范性引用文件、术语和定义、基本规定、其他规定等章节；——增加了添加剂设备的技术要求；——补充了添加剂储存、设备选型、加注流程、管道设置等通用要求；——完善了添加剂设备布置、配管设计的基本要求；——增补了电气设备、仪表配置及HSE等方面的基本要求；——补充了添加剂典型添加流程。请注意本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利。本标准的发布和管理机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司储运设计技术中心站负责日常管理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理机构：中国石油化工集团有限公司储运设计技术中心站通讯地址：广东省广州市天河区体育西路191号中石化大厦A塔邮政编码：510620邮箱：helh.lpec@本标准主编单位：中国石化工程建设有限公司通讯地址：北京朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101电话箱：tangxiaodong@本标准的参编单位：中石化广州工程有限公司洛阳绿潮环保科技有限公司本标准主要起草人员：汤晓东程继元刘军伟何龙辉王燕飞韩钧策红军本标准主要审查人员：戴杰葛春玉朱红赵亮曾小军张吉辉常征李玉忠王育富孙新宇张守峰王钟晖李珏林先平刘全桢王金良何孝莉本标准1982年首次发布为SYJ1025-1982（2000年标准编号改为SH/T3109-20002001年第1次修订，本次为第2次修订。SH/T3109—2024石油化工油品添加剂设施设计规范本标准适用于石油化工燃料油品及润滑油添加剂的接卸、储存、配制和添加等设施的工程设计。本标准不适用于添加剂生产装置的工程设计。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本标准必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T7782计量泵GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50074石油库设计规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB50650石油化工装置防雷设计规范HG/T3796.3桨式搅拌器HG/T3796.4开启涡轮式搅拌器HG/T3796.5圆盘涡轮式搅拌器HG/T3796.6圆盘锯齿式搅拌器NB/T47003.1钢制焊接常压容器SH/T3005石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3010石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH/T3014石油化工储运系统泵区设计规范SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准SH/T3040石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范SH/T3097石油化工静电接地设计规范SH/T3164石油化工仪表系统防雷工程设计规范SH/T3522石油化工绝热工程施工技术规程SH/T3109—2024SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3606石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1油品添加剂Oiladditives加入油品中能改善油品原有性能的化学品，按应用分燃料油品添加剂、润滑油添加剂等。简称为添加剂。3.2母液Additivesconcentrate溶解、稀释添加剂后形成的用于加注到燃料油品或润滑油中的液体。3.3燃料油品Fueloil汽油、柴油、航空煤油等发动机用可燃液体。4基本规定4.1添加剂的品种、数量应根据产品方案和生产要求确定。4.2添加剂加注方案应由上下游装置与储运系统统筹规划。添加剂设施宜设置在装置内。4.3添加剂的储存应符合下列规定：a)添加剂的储存方式应根据其特性和储存要求确定；b)桶装或袋装添加剂宜在全厂性仓库区接卸存放；c)桶装或袋装添加剂不应露天存放；d)添加剂储存量的确定应符合下列规定：1）添加剂的储量应根据添加剂的用量、来源及运输条件综合考虑确定。国产添加剂的储量不宜大于1个月的用量，进口添加剂的储量宜为3个月的用量；2）外购母液的储存天数宜为7～15天，并满足最大单次卸桶或最大单次罐车卸车量。4.4添加剂设备的配置应符合下列规定：a)桶装添加剂卸剂宜采用专用卸桶鹤管，罐车装运添加剂卸车宜采用专用卸车鹤管；b)添加剂储罐的设计应符合下列规定：1）采用储罐储存的添加剂应专储专用。每种添加剂的储罐(或稀释罐)个数应根据操作要求设置，并应专罐专用；2）添加剂储量小于等于5m3时宜采用锥底罐储存；储量大于5m3时宜采用卧式或立式容器储存，甲、乙类添加剂储罐单罐容积不宜大于50m3；3SH/T3109—20243）添加剂储罐应采用钢制储罐，常压添加剂储罐应符合NB/T47003.1的规定，压力储罐应符合GB/T150的规定；4）添加剂的混合方式应根据添加剂的性质确定。添加剂储罐的搅拌方式可采用桨式、涡轮式、圆盘锯齿式搅拌器；桨式、涡轮式、圆盘锯齿式搅拌器应分别满足HG/T3796.3、HG/T3796.4、HG/T3796.5、HG/T3796.6的要求；5）添加剂储罐安全附件的设置应符合SH/T3007的规定；6）添加剂储罐应根据添加剂性质确定加热方式；当采用热水、蒸汽或其他热媒加热方式时，宜采用外部加热。c)添加剂输送泵的设置应符合下列规定：1）每种添加剂应设专用卸剂泵及加剂泵，连续操作的加剂泵宜设置备用泵。当加剂泵采用计量泵时应符合GB/T7782的规定，计量泵的流量调节精度不低于±1%；2）计量泵入口应设置过滤器，出口应设置止回阀、缓冲器及安全泄压阀。d)加注设施宜根据添加剂加注量设置手动或自动调节流量的功能；e)工艺管道上的添加剂注入口宜设置可拆卸式喷嘴，当多种注剂同时加注时，可设置添加剂预混合器，添加剂管道注入点应设置止回阀；f)添加剂设备及管道材料应根据添加剂性质、防腐蚀性能及其特殊要求确定；添加剂泵、阀门、仪表件、管道及管件过流部分宜采用不锈钢材质。4.5添加剂设施的仪表及控制要求应符合下列规定：a)添加剂储罐应设置液位、温度等检测仪表，必要时储罐应采用氮封保护措施；有氮封或呼吸阀的储罐还应设置压力检测仪表，信号远传至控制室；b)加注泵出口应设置压力表、压力变送器；c)添加剂的注入管道应设置计量仪表，计量误差不应大于±0.5%；d)泵、搅拌器等动设备应设置运行状态指示及故障报警。4.6设备布置应符合下列规定：a)添加剂设施的布置应根据项目的特点满足GB50160或GB50074等的要求，并宜布置在防火堤外；当罐组专用的添加剂储罐布置受条件限制时，可布置在防火堤内；b)添加剂的卸剂设施宜靠近添加剂加注设备布置；c)添加剂加注设施宜与油品泵区或专用调合设施统一布置，并应满足SH/T3014的要求；添加剂加注设施宜靠近加注位置；d)添加剂设施宜采用橇装型式；e)添加剂的加注位置和加注方向应根据油品添加剂对剪切性能要求确定。4.7管道设计应符合下列规定：a)添加剂设施宜采用专用管道输送，管道器材的选用应符合TSGD0001和SH/T3059的有关规4SH/T3109—2024b)添加剂设施的管道组成件的公称压力等级不应低于1.6MPa，宜采用法兰连接或承插焊连接。加注设施的管道组成件的设计条件应与所连接的工艺管道相匹配；c)添加剂设备及管道系统应根据需要设置梯子、平台、支架等辅助设施。5燃料油品添加剂设施5.1添加剂母液的配制应符合下列规定：a)母液的配制比例应根据添加剂的性质和生产需要确定；b)母液罐容量不应小于一次调合用量；c)连续操作的母液罐个数不应少于2个。5.2油品添加剂的种类及添加量应根据油品质量需求确定，并应符合下列规定：a)抗氧防胶剂、金属钝化剂、抗静电剂宜结合油品加工方案在装置内添加，储运系统可根据需要设置添加剂设施；b)汽油抗静电剂的添加量可按1.0mg/L～1.5mg/L估算，柴油抗静电剂的添加量可按2.0mg/L~3mg/L估算，航煤抗静电剂的添加量可按1.0mg/L～2.0mg/L估算，首次添加量不应超过3.0mg/L，累计加注量不应大于5.0mg/L；c)柴油抗磨剂（润滑性改进剂）可按300mg/kg估算；d)航煤抗磨剂添加量可按20.0mg/L估算；e)柴油十六烷值改进剂添加量不应超过0.08%（质量分数f)每罐油品加剂时间宜控制在2h～24h之间。6润滑油添加剂设施6.1添加剂的储存应符合下列规定：a)企业自产的液体添加剂，宜以管道直接输送至添加剂设施的储罐或直接添加至润滑油中；b)增粘剂等高粘度添加剂用储罐储存时，宜用组分油稀释，配成母液储存。6.2添加剂管道的安装、伴热应符合下列规定：a)添加剂管道宜从罐顶接入润滑油调合罐；b)添加剂管道的伴热应根据经济性和添加剂热敏性要求确定，宜采用0.3MPa饱和蒸汽或热水、可控温电伴热带；c)热敏性添加剂的管道不得与蒸汽伴热管直接接触。6.3添加剂母液的配制应符合下列要求：a)稀释油应采用与润滑油的组分油或性质相近的组分油。硅油的稀释油应采用煤油；b)配制母液的添加剂稀释比应按添加剂的添加量、粘度和油溶性确定。无确切数据时，稀释油与添加剂的稀释比（质量分数）可按表6.3确定；5SH/T3109—2024表6.3稀释油与添加剂的稀释比（质量分数）类别稀释比一般添加剂半固体或难溶于油的添加剂6～10甲基硅油9～10c)母液配制应设置搅拌设备，配制粘稠添加剂母液时应设置加热设备；d)添加剂母液应从罐底抽出。6.4添加剂的添加应符合下列规定：a)添加剂的添加比例应根据基础油性质和成品要求确定；b)添加剂的添加应设置计量设备；c)桶装添加剂采用加热间加热时应符合下列规定：1）加热间的温度应根据添加剂的性质确定；2）需要熔化的桶装添加剂在加热间加热时，加热间可同时加热几种的桶装添加剂，配制母液的设备可设置在加热间内；3）加热间的熔化能力宜按一次添加量的1～3倍设置，一次熔化时间不宜超过8h；4）加热间作业宜采用机械化操作；5）加热间应采用蒸汽间接加热，门和墙壁应隔热；6）加热间的高度不宜高于3.0m；7）加热间应设置温度检测和通风设施。7其他7.1甲B、乙A类添加剂或母液，在卸车过程中产生的排放气应密闭收集返回槽车。7.2添加剂卸车区域、加剂设备区域应采取防止污水漫流的措施。7.3添加剂设施设备外1m处的噪声应不大于85dB(A)。7.4位于爆炸危险环境中的电气设计应满足GB50058的相关要求。7.5添加剂卸车设施应设置接地设施，添加剂设施的静电接地的要求应满足SH/T3097的相关要求。电气设备防雷应满足GB50650的相关要求，仪表设备防雷应满足SH/T3164的相关要求。7.6设备及管道的保温、伴热设计与施工应符合GB50264、SH/T3010、SH/T3522和SH/T3040的相关规定。7.7设备、管道及钢结构的防腐蚀设计与施工应符合SH/T3022、SH/T3548和SH/T3606的相关规7.8设备及管道的仪表设计应符合SH/T3005的相关规定。7.9添加剂典型加注流程见附录A。SH/T3109—2024（资料性附录）添加剂典型加注流程A.1锥底罐添加剂的典型加注流程见图A.1。图A.1锥底罐添加剂的典型加注流程SH/T3109—2024A.2卧式罐添加剂的典型加注流程见图A.2。图A.2卧式罐添加剂的典型加注流程SH/T3109—2024A.3智能化添加剂的典型加注流程见图A.3。图A.3智能化添加剂的典型加注流程SH/T3109—20241为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。SH/T3109—2024中华人民共和国石油化工行业标准石油化工油品添加剂设施设计规范条文说明SH/T3109—2024《石油化工油品添加剂设施设计规范》（SH/T3109－2024经中华人民共和国工业和信息化部公告2024年第01号批准发布，自2024年3月29日实施。本标准是在《炼油厂添加剂设施设计规范》（SH/T3109－2001）的基础上修订而成，上一版的主编单位是中国石化工程建设有限公司，主要起草人员是郭新纪、彭国庆。本次修订的主要内容有：1标准名称修改为《石油化工油品添加剂设施设计规范》；2根据行业标准编制要求调整了标准结构，补充规范性引用文件、术语和定义、基本规定、其他等章节；3增加了添加剂设备的技术要求；4补充了添加剂储存、设备选型、添加流程、管道设置等通用要求；5完善了添加剂设备布置、配管设计的基本要求；6增补了电气设备、仪表配置及HSE等方面的基本要求；7补充了添加剂典型添加流程。本标准修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了近年来石油化工油品添加剂设施设计的实践经验，经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上进行修订。同时参考了国外先进技术法规、技术标准，并征求了有关设计、施工、科研、管理等方面人员的意见，修改了一些技术规定。为便于广大设计等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《石油化工油品添加剂设施设计规范》编制组按章、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。SH/T3109—2024 4基本规定 5燃料油品添加剂设施 6润滑油添加剂设施 SH/T3109—2024石油化工油品添加剂设施设计规范1.1根据行业标准的基本结构对标准进行修订，并将原适用范围从炼油厂扩大至同类石油化工行业，并根据石油化工装置大型化、精细化过程中出现的问题，结合国内添加剂的生产发展，增补了添加剂设施的相关规定。4基本规定4.1各企业加工原料及工艺路线不同，产品的性质差别较大，故添加剂的需求需根据物料性质确定。例如抗静电剂是根据汽油、航煤容易产生静电的特性，为减少其静电危害而要求添加的。4.2油品添加剂设施宜尽量在装置内设置，因为油品特性的与油品的加工深度有关，装置可根据加工工艺方案的特点确定是否添加特定的添加剂，如抗氧防胶剂、金属钝化剂等在装置内添加是合理的。部分添加剂可在储运罐区二次补充，如抗静电剂、十六烷值改进剂等。当油品为多套装置产品调合生产，可在罐区统一加注添加剂。4.3本条规定了添加剂的储存要求。c)添加剂的价格昂贵，遇水会变质，实桶放在室外，风吹雨淋，桶易锈蚀损坏，故不应露天存放。d)添加剂储存量的确定：1）由于通信和交通的现代化发展，联络和运输速度很快，需要外购的添加剂，国产添加剂按储存1个月考虑，进口添加剂按储存3个月考虑。某些燃料油品及润滑油的生产是有季节性的，生产任务又经常变化，各类产品每个月的产量亦不均衡，国产添加剂可根据合同按月均衡供应。如果储量过大，会积压资金：如果保管不善，又易变质。规定国产添加剂的储罐或桶装库的容量可按月平均用量不大于1个月考虑，进口的添加剂由于订货手续繁琐、气候变化影响运输的因素较多等原因，应当考虑较长的储存时间。经调查研究，推荐储量为3个月用量。2）随着装置大型化，油品产量增加，母液的用量也较大，参照SH/T3007中公路运输的化学品、醇类等相关规定，外购母液或自调制母液的储存天数推荐为7～15天。4.4本条规定了添加剂设备的配置要求。a)专用卸桶鹤管可解决卸桶过程中静电积聚及防止产生负压的情况。为减少对环境的污染，汽车罐车卸车宜采用密闭接卸方式，气相返回罐车。目前进厂的添加剂多数为桶装进厂，规格主要有25kg、200L，1m3等规格(通常2min～3min卸净)，在添加剂设施旁需要考虑一次卸剂量（如添加剂罐2m3，200L桶约10个左右桶）的存放及SH/T****—2024叉车运输的空间，建议设置添加剂间（棚）或区域。卸桶时宜设置双桶托盘，以便于切换卸桶间的漏液回收。卸桶设备通常包括专用卸桶鹤管（前端设一段硬管插入桶底，规格DN15）,卸剂泵（多数气动隔膜泵，以仪表空气为气源20m3/h/台～30m3/h/台流量计、切断阀及管道系统等。粉状固体添加剂包装一般为25kg（金属桶）和50kg（牛皮纸袋）两种规格。粉状固体添加剂需要用溶剂（被添加物料）配制成母液。粉状固体添加剂量比较少，则采用人工倒入添加剂罐内；如果粉状固体添加剂量比较大，则可采用自动提升设备将粉状固体添加剂卸到添加剂罐内。如果需要智能配制，则需要用电子称称出粉状固体添加剂的重量，并在溶剂进添加剂罐的管道上设置远传流量计和切断阀。罐车运输的添加剂比例较少，可设置DN40（或根据需要）的软管满足槽车泵卸车的需要，也可采用惰性气体压送或卸剂泵卸车方案。罐车卸车专用鹤管可以为万向节鹤管或者专用软管。b)本条规定了添加剂储罐的设计要求。2）多数小型添加剂储罐为锥底罐，对于容量较大的储罐，采用卧式或立式容器，容量根据储存天数或单次卸车量确定。对于千万吨级炼油厂，汽、柴油抗静电剂、航煤抗磨剂，2m3锥底罐就约可满足30天储存量，十六烷值改进剂及抗磨剂7-15天的用量在30m3～60m3左右，故采用1或2台卧式容器，或根据运输车辆的条件，满足单次卸车容量。3）加剂设施添加剂罐大多采用常压容器，对于储存易燃、易爆、挥发、有毒的添加剂时也采用压力储罐。4）添加剂储罐搅拌器的标准为系列标准，《搅拌器型式及基本参数》（HG/T3796.4）、《圆盘涡轮式搅拌器》（H对于需要配制的粉状固体添加剂，其添加剂罐顶部通常需要设置电动搅拌器。搅拌器由防爆电机、减速器、搅拌轴、联轴器、机械密封和搅拌叶轮等组成。常用的有桨式搅拌器（平直叶桨式搅拌器、斜叶桨式搅拌器）、涡轮式搅拌器（平直叶涡轮式搅拌器、斜叶涡轮式搅拌器）。5）根据添加剂的火灾危险性，满足SH/T3007储罐附件的设置。6）电伴热可采用内、外加热方式，对于采用热水或蒸汽或其他热媒时，采用外部加热方式可避免对添加剂的污染或性质改变。c)本条规定了添加剂输送泵的设置要求。1）添加剂通常少量精确加注，计量泵便于保证增压系统的平稳运行。计量泵标准有APISTD675（PositiveDisplacementPumps—ControlledVolumeforPetroleum,Chemical,andGasIndustryServices）及GB/T7782，计量泵一般要求稳定精度±1%（行程在10%～100%线性精度±3%，复现性精度±3%。常用计量泵包括柱塞计量泵、机械隔膜计量泵和液压（双）SH/T3134—2024隔膜计量泵，最常用的是液压隔膜计量泵，高温高压工况有时会用柱塞计量泵，机械隔膜泵一般用于水处理工况。独立的卸剂泵常用的有气动隔膜泵或转子泵，流量约20m3/h或根据需要。2）计量泵如自带过滤器、止回阀，计量泵内置安全阀，管路系统不必重复设置，管路系统缓冲器、安全阀应根据管道设计参数设置。缓冲器一般安装在计量泵出口管道上，用于缓解计量泵出口管道的脉动，通常要求消除95%的脉动。缓冲器根据计量泵出口压力和计量泵单次冲程流量选型。d)通常添加剂加注流量较小，加注泵流量的调节方式通常采用为计量泵冲程调节或电机变频调节，计量泵通过电动冲程器调节流量通常较为稳定（但应注意在计量泵流量在0%～10%范围时，精度达不到1%变频调节通过电机转速调节，电机较小时稳定性较差，在流量较大的加注泵中有应用。橇装设备的加注流量的控制分三种：手动控制、自动控制及智能控制。手动控制：根据要求的添加剂投加量[根据添加剂的投加比例（PPM或mg/L）和工艺介质的流量计算得出）]和计量泵额定量计算出对应的计量泵冲程百分比，手动调节计量泵冲程，使其刻度和计算的百分比相同。自动控制：在智能控制柜的面板上设置添加剂的投加比例（PPM或mg/L则计量泵的电动冲程控制器根据接收到的信号（由PLC根据接受到的工艺介质的流量信号和计量泵出口流量计反馈信号经过逻辑运算输出信号采用闭环（也可选择）控制自动调整计量泵流量，保证添加剂投加量随着工艺介质流量的变化自动调整。智能控制：智能控制系统根据在线仪表（如铁离子仪、PH仪）等监测到的相关控制指标信号，通过电动冲程控制器自动调节计量泵流量，以调整相应添加剂的投加量，保证相关指标（铁离子含量、PH值）保持在规定范围内。e)喷嘴通过喷杆安装在注入点的管道内部，添加剂顺向或逆向安装根据添加剂性质要求，使添加剂与工艺介质更好地混合。对于有两种及以上的添加剂同时投加到相同注点的工况，为达到更好的混合效果，可在注入设施撬内设置1个预混合器，使各种添加剂在注入设施撬内进行预混合成一种混合溶液，再通过喷嘴喷注到注入点的管道中。f)添加剂设备流量小，控制精密，为防止设备管道锈蚀对仪表及喷嘴等的影响，过流部分采用不锈钢材质对防止喷嘴堵塞是有利的。通常添加剂设施中除部分较大的添加剂储罐为碳钢外，其他阀门、管道等多数为304SS，仪表件计量泵过流部分316SS，特殊性质的添加剂（如浓硫酸、次氯酸钠等）除外，阀门一般采用球阀。4.5本条规定了添加剂设施的仪表及控制要求。a)当母液或添加剂接触氧气会发生变质时储罐宜设置氮封，有氮封的添加剂储罐顶部宜设置氮封阀，呼吸阀或泄压排放阀，压力储罐还应设置安全阀组等超压保护措施。SH/T****—20244.6本条规定了设备布置要求。a)不同的工程项目具有不同的特点，项目执行不同的设计防火标准，为其配套的添加剂设施也要执行相应的设计防火标准。常见的石油化工项目有石油化工企业和石油库，对于石油化工企业工程项目，其设计防火标准应执行《石油化工企业设计防火标准》GB50160，对于石油库工程项目，其设计防火标准应执行《石油库设计规范》GB50074。同理，其它工程项目（如精细化工项目）应该执行相应的设计防火标准。添加剂设施布置在防火堤外，有利于添加剂设施的安全操作。有时防火堤外无合适的位置布置添加剂设施，考虑到添加剂设施的规模较小，功能较单一，又是专门为罐组服务的，规定可以将其布置在防火堤内也是可行的。b)为便于操作、监控及管理，规定油品添加剂设施卸车、