（正式版）QBT 8027-2024 家用和类似用途电动洗鞋烘鞋机

中华人民共和国工业和信息化部发布ICS97.060CCSY62中华人民共和国轻工行业标准QB/T8027—2024HouseholdandsimilarelectricalshoewashingmachineandshoewashIQB/T8027—2024 II 2规范性引用文件 3术语和定义 14分类 25技术要求 26试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输和贮存 8附录A（资料性）产品分类及型号命名 9附录B（规范性）洗净性能试验方法 附录C（规范性）烘干性能试验方法 附录D（规范性）除菌性能试验方法 15附录E（规范性）除异味试验方法 附录F（资料性）磨损性能试验方法 QB/T8027—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国家用电器标准化技术委员会（SAC/TC46）归口。本文件起草单位：中国家用电器研究院、青岛海尔洗衣机有限公司、合肥美的洗衣机有限公司、中家院（北京）检测认证有限公司、海信冰箱有限公司、中山市凤凰家电制造有限公司、广东省科学院微生物研究所（广东省微生物分析检测中心）、安徽中认倍佳科技有限公司、威凯检测技术有限公本文件主要起草人：张晓、田云、张革、岳京松、林建明、李珊珊、陈贺、梁志勇、谢小保、赵金丹、唐雪瑾、张月、陈丙达。本文件为首次发布。QB/T8027—2024家用和类似用途电动洗鞋烘鞋机本文件规定了家用和类似用途电动洗鞋机和洗烘鞋一体机的安全、洗净性能、脱水性能、烘干性能、单位用水量、单位耗电量、除菌性能、除异味性能、毛束紧固性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存，并给出了便于技术规定的产品分类。本文件适用于在家庭和类似场合使用，交流单相额定电压不超过250V的洗鞋机、洗烘鞋一体机的生产、检验和销售等。其他具有洗鞋、洗鞋烘鞋功能的器具的生产、检验和销售等参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表GB/T4288—2018家用和类似用途电动洗衣机GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB/T5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB21551.2家用和类似用途电器的抗菌除菌净化功能抗菌材料的特殊要求GB21551.5家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能洗衣机的特殊要求QB/TXXXX—XXXX家用和类似用途洗衣机、干衣机的除过敏原、除异味和除螨功能技术要求及试验方法3术语和定义GB/T4288—2018、QB/TXXXX-XXXX、GB21551.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1洗鞋机shoewashingmachine使用电能驱动，依靠化学、物理等方法对鞋具进行洗涤、漂洗等处理的器具。3.2洗烘鞋一体机shoewashinganddryingmachine使用电能驱动，依靠化学、物理等方法对鞋具进行洗涤、漂洗、干燥等处理的器具。3.3试验负载testload用于试验用的标准鞋。QB/T8027—20243.4额定容量ratedcapacity制造商规定的一次可处理试验负载的双数。3.5洗净比rateofwashingability试验样机洗净率与参比洗衣机洗净率之比。3.6磨损率rateofabrasion用于表征洗涤或烘干过程对试验负载的磨损程度。3.7常用程序standardprogram产品使用说明或制造商规定的标准程序，且包括洗涤、漂洗、脱水完整功能的运行过程。4分类器具的产品分类和型号命名方式见附录A。5技术要求5.1电器安全性要求电气安全性应符合GB4706.1的要求。5.2性能要求5.2.1洗净性能波轮式和滚筒式器具的洗净比不应小于0.70。其他式器具的洗净比不应小于0.50。5.2.2脱水性能含水率不应大于115.0%。5.2.3烘干性能最终含水率不应大于5%。5.2.4单位用水量洗涤周期试验中，单位洗涤容量的用水量应符合表1的规定值。表1单位用水量限定值单位为升每双5.2.5单位耗电量洗涤和烘干周期试验中，单位洗涤容量、烘干容量的耗电量应符合表2的规定值。表2单位耗电量限定值单位为千瓦时每双3QB/T8027—20245.2.6关机/待机功率关机功率不应大于1.0W。待机功率应符合表3的要求。表3待机功率的规定值单位为瓦如器具在待机状态时，具有安全保护功能的传感器（如，漏电/水保护器或漏电/水保护电路）仍在运行且无法由用户关闭，则在表3各项规定值基础上增加1.0W。如有此类结构或设置情况，应在器具使用说明中进行说明；如无相关说明，则器具应符合表3中的规定值。5.2.7噪声声功率级噪声不应大于72dB(A)。5.2.8振动性能位移峰值不应大于0.8mm。5.2.9无故障运行波轮式器具的洗涤程序无故障运行时间不应小于2000次；滚筒式器具的洗涤程序无故障运行时间不应小于2300h。5.2.10除菌性能明示具有减少或去除特定细菌功能的器具，对该细菌的除菌率不应小于90.0%。5.2.11除异味性能明示具有减少或去除异味功能的器具，对该异味的气味强度差不应小于1.0。5.2.12毛束紧固性能有毛刷的器具，毛束拉力不应小于100N。6试验方法6.1试验条件本文件范围内，试验在下述条件下进行：无外界气流，无强烈阳光和其他热辐射作用的室内进行。b）试验电源：单相交流正弦波，电压和频率波动范围不应超过额定值的±1%。c）试验水温：——冷水15±2）℃。适用于滚筒式洗鞋机、滚筒式参比洗衣机洗涤及漂洗过程、洗烘鞋一体机烘干过程进水。——温水30±2）℃。适用于波轮式洗鞋机、其他式洗鞋机、搅拌式参比洗衣机洗涤及漂洗过程进d）试验水压：QB/T8027—2024试验用水水压应为（0.24±0.05）MPa。6.2试验仪器仪表应符合GB/T4288—2018中6.2的相关要求。6.3洗净性能按照附录B进行试验。6.4脱水性能试验前称量试验负载质量，洗净试验结束后称量试验负载质量，含水率按照公式（1）计算，精确至0.1%：式中：H——含水率；m1——洗前干燥状态试验负载质量，单位为千克（kg）；m2——脱水后试验负载质量，单位为千克（kg）。试验结果按照GB/T8170修约至小数点后两位。6.5烘干性能按照附录C进行试验。6.6单位用水量洗净性能试验同时测量用水量，单位用水量按照公式（2）计算：式中：w单位用水量，单位为升每双（L/双）；w——洗净性能试验全过程的用水量，单位为升（Ln——试验负载数量，单位为双。试验结果按照GB/T8170修约至小数点后一位。6.7单位耗电量6.7.1洗涤周期单位耗电量洗净性能试验同时测量耗电量，单位耗电量按照公式（3）计算：式中：wE——单位洗涤容量耗电量，单位为千瓦小时每双（kW·h/双）；w5QB/T8027—2024ew——洗净性能试验全过程的耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）；n——试验负载数量，单位为双。试验结果按照GB/T8170修约至小数点后四位。滚筒式器具洗净性能试验全过程的耗电量按照公式（45）进行修正： （4）ec=[Vc×(tc−15)/860 式中：et——洗净性能试验全过程直接测得的耗电量，单位为千瓦小时（kW·hec——洗净性能试验全过程耗电量的修正值，单位为千瓦小时(kW·h)；Vc——洗净性能试验全过程，由洗鞋机加热的总水量，单位为升（Ltc——洗鞋机进水口的实际水温，单位为摄氏度(℃);860——电能转换系数，单位为千瓦时每升每摄氏度[kW·h/（L·℃)]。6.7.2烘干周期单位耗电量烘干性能试验同时测量耗电量，单位耗电量按照公式（6）计算：式中：Ed——单位烘干容量耗电量，单位为千瓦时每双（kW·h/双）；ed——烘干性能试验全过程的耗电量，单位为千瓦时（kW·hμi——初始含水率，用百分数（%）表示；μf——最终含水率，以百分数（%）表示；n——试验负载数量，单位为双；30%——试验设置的目标含水率。试验结果按照GB/T8170修约至小数点后四位。6.8关机/待机功率按照GB/T4288—2018中6.12进行试验，试验结果按照GB/T8170修约至小数点后两位。6.9噪声按照GB/T4288—2018中6.15要求，使用与附录B试验要求相同的试验负载，按照B.4.2要求配置试验负载，试验负载不附着污染布，进行器具洗涤周期的噪声试验；使用与附录C试验要求相同的试验负载，进行器具烘干周期的噪声试验。6.10振动性能按照GB/T4288—2018中6.16要求进行振动性能试验，使用与附录B试验要求相同的试验负载，按照B.4.2配置试验负载比，试验负载不附着污染布，进行器具洗涤周期的振动性能试验；使用与附录C试验要求相同的试验负载，进行器具烘干周期的振动性能试验。6.11无故障运行6.11.1运行说明器具在无故障运行试验中如发生影响其继续正常使用的故障即为试验结束，试验期间传动皮带允许更6QB/T8027—20246.11.2洗涤无故障试验试验步骤如下：a）使用与附录B试验要求相同的试验负载，按照B.4.2配置试验负载，试验负载不附着污染布。b）试验程序为“常用（标准）洗涤”程序。c）洗鞋机、洗烘鞋一体机每天连续运行不应少于8h；d）试验使用3台样机，取3台样机第1次发生故障运行次数/时间的平均值。6.12除菌性能按照附录D进行试验。6.13除异味性能按照附录E进行试验。6.14毛束紧固性能按刷头基材材质、毛束中单根毛数量对毛束进行分类，每类毛束测试3次，测试位置应分布均匀。也可采用制造商提供的已进行裁剪的毛束试样进行试验，将毛束通过毛刷拉力夹具紧固，并连接到拉力计的挂钩上，毛束、夹具与拉力计保持在同一直线上，垂直向上移动拉力计，直至毛束脱落，记录拉力计的示值，取3个毛束的算术平均值作为该类毛束的试验结果。6.15磨损性能试验方法见附录F。7检验规则7.1出厂检验7.1.1产品出厂检验的必检项目产品出厂检验的必检项目为表4中序号1、2、3、4的内容。7.1.2产品出厂检验的抽检项目7.1.2.1产品出厂抽检项目为表4中序号6、9、10中的内容。7.1.2.2产品出厂检验的抽样按照GB/T2828.1检查的批量抽样方案检查水平及合格质量水平,由生产厂和订货方共同商定。表4出厂检验项目及其不合格分类序号项目要求试验方法不合格分类致命缺陷ABC1√2√3√4√5√6√7QB/T8027—20247√8√9√√√√√√√√√7.1.3在检验中如出现致命缺陷、A类不合格项，则判该批不合格；若出现B、C类不合格项，允许在该批中进行加倍抽样对不合格项进行检验。若仍出现不合格项，则判该批产品不合格。7.2型式检验7.2.1型式检验在下列情况之一时进行：a）新产品试制、定型、鉴定时；b）正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时；c）停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）正常生产时每年至少进行一次。7.2.2型式检验应包括本文件规定的所有试验项目。7.2.3型式检验采用的抽样方案按照GB/T2829判别水平Ι的2次抽样方案、判别水平、样本大小，不合格质量水平见表5。安全要求均为致命缺陷，若有1项不合格即判该批产品为不合格。表5型式检验抽样方案和判定020313123445QB/T8027—20247.2.4型式检验的周期由制造商自行确定，应符合7.2的规定，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。7.2.5若型式检验合格，则本周期生产的该代表组的产品经验收检查合格的批次，可以作为合格的产品入库或出厂。若入库超过两年再出厂，则应重新进行验收检查。7.2.6本次型式检验结束前，供货方质量检验部门或订货方可参照上次型式检验结果验收产品，但应以本次型式检验结果为准。7.2.7根据订货方的要求，供货方应提供一年内完整的型式检验报告。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品的标志和使用说明可以是铭牌、标签、包装物和产品使用说明等。8.1.2标志和说明的内容应符合GB4706.1、GB/T5296.2的规定。8.1.3产品的标志和说明中应标注以下内容：a）制造商名称或商标；b）产品名称；c）产品型号；d）额定电压或电压范围（Ve）额定功率（Wf）额定频率（Hzg）额定容量（双h）制造年月及编号；i）注意事项。8.1.4包装箱外表面应清晰地标出以下各项：a）产品名称；b）产品型号；c）制造商名称和地址；d）净重，单位为千克（kge）毛重，单位为千克（kgf）外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mmg）应有符合GB/T191要求的“怕雨”、“易碎物品”、“堆码层数极限”等包装储运图示标志。8.1.5具有除菌、除异味功能的产品，对功能进行标识时，标识或使用说明应包括以下内容：——明示功能的名称；——明示的除菌、除异味所对应的特定细菌、异味种类，试验程序及主要作用因子（例如，热力、紫外线、臭氧、银离子等）的名称。8.2包装产品包装应符合GB/T1019的规定，必要时可加适当衬垫，以保证产品在正常运输和保管条件下不致因受震、装卸等而使产品损伤。8.3运输和贮存8.3.1在运输过程中避免碰撞、倾斜、倒置和雨雪侵袭。8.3.2器具在不开启包装的状态下，贮存在环境温度不高于40℃,相对湿度不大于85%，清洁且通风良好的环境中。周围空气应无腐蚀性气体存在。9QB/T8027—2024附录A（资料性）产品分类及型号命名A.1产品分类A.1.1按照功能，可分为：a）洗鞋机（以汉语拼音字母X表示b）洗烘鞋一体机（以汉语拼音字母XH表示）。A.1.2按照自动化程度，可分为：a）普通型（以汉语拼音字母P表示b）半自动型（以汉语拼音字母B表示c）全自动型（以汉语拼音字母Q表示）。A.1.3按照洗涤原理，可分为：a）波轮式（以汉语拼音字母B表示b）滚筒式（以汉语拼音字母G表示c）其他式（以洗涤方式名称第一个字的汉语拼音首字母表示。若该字母与B、G相同，则以第二个字的汉语拼音首字母表示，以此类推）A.1.4按照洗鞋刷类型，可分为：a）柱刷（以汉语拼音字母Z表示b）球刷（以汉语拼音字母Q表示c）其他式（以洗鞋刷类型名称第一个字的汉语拼音首字母表示。若该字母与Z、Q相同，则以第二个字的汉语拼音首字母表示，以此类推；如无洗鞋刷，则以W表示）。A.2规格器具的规格以额定容量（双）表示。A.3型号型号命名方式及其含义如下（推荐以此方式为产品型号命名工厂设计序号等，用阿拉伯数字或字母表示。规格代号，按照A.2的要求表示。洗鞋刷代号，按照A.1.4的要求表示。洗涤方式代号，按照A.1.3的要求表示。自动化程度代号，按照A.1.2的要求表示。功能代号，按照A.1.1的要求表示。例：型号“XQBZ2-M”含义为“全自动波轮式柱刷洗鞋机”，额定容量为2双，工厂设计序号为M。QB/T8027—2024（规范性）洗净性能试验方法B.1炭黑标准污染布炭黑标准污染布应符合GB/T4288-2018中D.1的相关要求，尺寸为60mm×60mm。B.2试验负载试验负载为41号白色试验标准布鞋，布料为符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布。如图B.1所示。图B.1试验负载（标准布鞋）B.3试验用水试验用水应符合GB/T4288-2018中C.6的要求。B.4试验负载准备B.4.1试验负载的调整可在一个环境受控的房间内进行，将干燥的试验负载悬挂在室温为(20±5)℃、相对湿度为60%～70%的条件下，放置时间不少于15h后称重并记录为试验负载调整后的质量。B.4.2试验负载的数量按制造商明示数量配置，若无明示则按器具标称洗涤容量进行配比，配比关系见表B.1。表B.1对应不同标称洗衣容量要求的试验负载数量0＜W≤313＜W≤424＜W≤535＜W≤747＜W≤956789B.4.3试验负载配备3块炭黑标准污染布，试验负载与污染布数量配比见表B.2.。准污染布应钉缝在试验负载外侧中心位置和鞋头位置，在距离污染布上边沿约5mm的位置缝制或扎紧，如图B.2所示。表B.2对应试验负载数量要求的标准污染布数量1629QB/T8027—20243456789>9图B.2标准污染布钉缝位置B.4.4试验负载装载入洗鞋机时，若为波轮式洗鞋机，试验负载鞋底朝向桶壁放入，一只鞋头朝下，另一只鞋头朝上，均匀的装载；若为滚筒式洗鞋机，试验负载鞋底朝下放入，一只鞋头朝筒背部，一只鞋头朝机盖门，均匀的装载。其他类型洗鞋机按照制造商要求装载。B.5标准洗涤剂标准洗涤剂的成分应满足GB/T4288—2018中C.5标准固体洗涤剂的要求，对于波轮式洗鞋机，使用标准固体洗涤剂，按照试验样机标称洗涤水量配成浓度为0.2%的洗涤液，对于滚筒式洗鞋机，使用标准固体洗涤剂按照样机试验负载数量10g/双添加洗涤剂。投放方式按类型应符合GB/T4288—2018中C.9.3的要求。其他类型洗鞋机按照制造商或使用说明明示的投放量添加标准固体洗涤剂，但不应超过10g/双，若无相关声明，则按照10g/双进行投放。B.6试验步骤B.6.1试验程序按产品使用说明或制造商明示的程序进行试验，如无相关声明则使用“常用（标准）洗涤程序”进行试验，并在记录中明示试验程序。B.6.2试验样机试验将污染布平整放置，用白度计（或光电反射率计）测量洗涤前污染布的反射率（应使用至少4块相同批次的洗前污染布做衬底将每块污染布测量正反面中心位置，取其算术平均值。试验样机试验结束后，尽快从试验负载上取下污染布，熨烫平整后，重复上述测量。每块污染布以及其上每个测量位置的测量顺序应与洗前一致。QB/T8027—2024B.6.3参比机试验波轮式洗鞋机和其他类型洗鞋机的参比机为搅拌式参比洗衣机，滚筒式洗鞋机的参比机为滚筒式参比洗衣机，试验方法按GB/T4288-2018中B.9进行。B.7计算B.7.1洗净率式中：Di—单块污染布洗净率，以百分数（%）表示；Rw—单块污染布洗后反射率，以百分数（%）表示；Rs—单块污染布洗前反射率，以百分数（%）表示；Ro—原布反射率，以百分数（%）表示。式中：D—污染布洗净率，以百分数（%）表示；Di—单块污染布洗净率，以百分数（%）表示；n—污染布块数。B.7.2洗净比器具的洗净比按照公式（B.3）计算：式中：Cc—洗净比；Dt—试验样机洗净率，以百分数（%）表示；Dr—参比洗衣机洗净率，以百分数（%）表示。相同规格的器具，应在同一条件下至少试验1台，每台进行3次试验，每次试验后计算洗净比，全部试验洗净比的算术平均值作为试验结果，试验结果按照GB/T8170修约至小数点后三位。QB/T8027—2024（规范性）烘干性能试验方法C.1试验负载试验负载为41号3520白色标准棉鞋。布料为符合GB/T4288—2018中C.4要求的漂白中平布。如图C.1所示。图C.1试验负载（标准棉鞋）C.2试验用水试验用水应符合B.3的相关要求。C.3试验负载准备C.3.1试验负载的调整可在一个环境受控的房间内进行，将干燥的标准棉鞋悬挂在室温为(20±5)℃、相对湿度为60%～70%的条件下，放置时间不少于15h后称重并记录为调整过的试验负载质量。C.3.2试验负载的数量按制造商明示数量配置，若无明示则按器具标称烘干容量进行配比，配比关系见表C.1。表C.1对应不同标称公斤数要求的试验负载数量0＜W≤313＜W≤424＜W≤535＜W≤747＜W≤956789C.3.3加湿试验负载的初始含水率是由负载加湿来确定的。用喷壶在鞋面和鞋内部均匀喷洒水温为（15±2）℃、硬度为0.40mmoL/L～0.60mmoL/L的试验用水，并称重，初始含水率应在（30±2）%。加湿后，试验负载的含水率按照公式（C.1）计算：μi=×100%…………………(C.1)QB/T8027—2024式中：μi——初始含水率，用百分数（%）表示；Wi——加湿后试验负载的质量，单位为千克（kgW0——调整过的试验负载的质量，单位为千克（kg）。C.4试验步骤在加湿后5min内均匀装载到器具中，装载方法参照B.4.4，按产品使用说明或制造商明示的程序进行试验。如无相关声明，则使用“常用（标准）烘干”程序进行试验。程序结束时，应在5min内取出试验负载并且立即称重，试验负载质量记作Wf。C.5计算最终含水率按照公式（C.2）计算：0(C.2)μf=0(C.2)式中：μf——最终含水率，以百分数（%）表示；Wf——干燥后试验负载质量，单位为千克（kgw0——调整过的试验负载的质量，单位为千克（kg）。相同规格的器具，应在同一条件下至少试验1台，每台进行3次试验，每次试验后计算最终含水率，全部试验最终含水率的算术平均值作为试验结果，试验结果按照GB/T8170修约至小数点后一位。QB/T8027—2024（规范性）除菌性能试验方法D.1试验菌种和仪器试验菌种和仪器应符合GB21551.5的相关要求。D.2测试条件D.2.1环境要求试验房间内应有单独的紫外杀菌系统，该系统装配的紫外线灯不应小于30W，在灯下1.0m处的紫外线强度不应小于70μW/cm2，紫外线灯的规格应与试验房间的内部空间匹配，不应小于1.5W/m3。试验时保持房间门为关闭状态。试验结束后，整个试验房间要进行紫外灯杀菌，杀菌运行时间不应少于30min，杀菌运行完成后排风20min。实验室排风系统中也要装配紫外灯。试验过程产生的污水，应收集进行灭菌处理后再排放。D.2.2试验负载试验负载应符合B.2.1要求，且内部添加支撑。负载的数量按制造商明示额定数量配置，若无明示则按器具标称容量进行配置，配比关系见表B.1。D.2.3试验样块使用符合GB/T4288-2018中C.4要求的漂白中平布，经过脱浆预处理后裁剪为60mm×60mm的试验样块。每块试验样块只能使用1次，高压蒸汽121℃灭菌30min。D.2.4试验负载、试验样块的准备试验前，所有试验负载、试验样块，均应在121℃条件下，在高压蒸汽灭菌锅内灭菌20min。干燥并冷却至室温后备用。D.3试验步骤D.3.1器具的预处理首次试验前，按照器具使用说明的要求，器具在空载状态下连续运行2个周期的除菌程序。D.3.2染菌试验样块的制备用移液器在每块试验样块上均匀滴染0.5mL菌液，制成染菌试验样块。肉眼观察试验样块表面微干后，取一块染菌试验样块放进无菌袋中，加入10mL质量分数为0.85%的无菌生理盐水进行充分浸没10min，采用均质仪以8次/s～10次/s的频率洗脱5min，对洗脱液进行稀释，选取合适稀释度的溶液1mL倾注于相应培养基，按照GB21551.2的相关要求进行培养后，按照GB4789.2中菌落计数的方法进行计数，活菌计数不应低于5.0×105CFU/块。不同菌种应单独进行试验。D.3.3试验组试验样块滴染后15min内，取2块染菌试验样块，将每块染菌试验样块分别固定到标准鞋负载上，钉缝在鞋面左内侧中心位置，如图D.1所示。连接后装载进被测样机内，装载方法应符合B.2.4的要求，装载过程要均匀摆放。QB/T8027—2024图D.1试验样块钉附位置启动器具使用说明或制造商明示的除菌性能试验程序。如无相关声明，则使用标准程序进行试验，不添加洗涤剂消毒剂等助剂。除菌程序运行完成后5min内，按照GB21551.5中培养计数的要求进行试验。D.3.4阳性对照组阳性对照组选用未开启除菌功能的标准（常用）程序，按D.3.3要求钉附、装载和培养计数，且与试验组同时进行。D.4计算除菌率按照公式（D.1）计算：×100%………………（D.1）式中:i—第i次试验的编号；P—第i次试验的除菌率，以百分数（%）表示；Bti—第i次试验的试验组2块试验样块上残留的平均活菌数，单位为CFU/块；B0i—第i次试验的阳性对照组2块试验样块上残留的平均活菌数，单位为CFU/块。相同规格的器具，应在相同条件下至少试验1台，每台进行3次试验，每次试验后计算除菌率，全部试验除菌率的算术平均值作为试验结果，试验结果按照GB/T8170修约至小数点后两位。QB/T8027—2024除异味试验方法E.1试验异味物质和仪器E.1.1试验异味物质试验异味物质汗臭模拟混合原液的组成见表E.1。表E.1汗臭模拟原液组成试剂种类体积/mL28%氨水溶液399.7%冰乙酸598.0%异戊酸1如需要，也可增加其他异味作为试验异味物质。E.1.2仪器仪器符合QB/TXXXX-XXXX中B.1.2相关要求E.2试验条件E.2.1试验负载与D.2.2要求一致。E.2.2试验样块与D.2.3要求一致。E.2.3试验负载、试验样块的准备试验前，所有试验负载、试验样块应以60℃烘干30min，冷却至室温后备用。E.2.4嗅辨室要求嗅辨室符合QB/TXXXX-XXXX中B.2.4相关要求E.3试验步骤E.3.1嗅辨员的选任嗅辨员应符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.1相关要求。E.3.2器具的准备器具的准备符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.2相关要求。E.3.3异味样块的制备表E.1中混合液稀释10倍，向试验样块上均匀滴加0.5mL，静置5min，待试验样块表面微干，制成带味样块。E.3.4异味试验样块的保存异味试验样块的保存应符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.3.5相关要求。E.3.5试验过程E.3.5.1试验组将2块异味试验样块固定到试验负载上，钉缝在鞋面左内侧中心位置，如图D.1所示。连接后装载进被测样机内，装载方法应符合B.2.4的要求，装载过程要均匀摆放。启动器具使用说明或制造商明示的除异味性能试验程序，不添加洗涤剂消毒剂等助剂，试验样机运行结束后，将其取出进行气味强度评定。E.3.5.2初始样块气味强度的评定初始样块气味强度的评定应符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.4.2相关要求。QB/T8027—2024E.3.5.3对照组对照组应符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.5相关要求。E.3.6试验样块的评定及数据处理试验样块的评定及数据处理应符合QB/TXXXX-XXXX中B.3.6相关要求。E.4计算试验组和对照组的评定结果中，分别去掉最大值与最小值，取余下评定值的平