（正式版）JBT 14790-2024 往复式内燃机曲轴转角 信号盘

ICS27.020CCSJ92JBCrankshaftangleofreciprocatinginternalcombustionengine—signalplate2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14790—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 15检验方法 26检验规则 37标志、包装、运输和贮存 3图1信号盘两种典型结构型式 2JB/T14790—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。本文件起草单位：浙江黎明智造股份有限公司、上海内燃机研究所有限责任公司、上海汽车集团股份有限公司、重庆小康动力有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司、宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院。本文件主要起草人：沈莹杰、何华定、黄永明、陈云清、郭华、树向君、焦玉富、李金印、卢俊锡、李欢、甄洪梅、李存军。本文件为首次发布。1JB/T14790—2024往复式内燃机曲轴转角信号盘本文件规定了往复式内燃机曲轴转角信号盘的技术要求，描述了相应的检验方法，规定了检验规则和标志、包装、运输及贮存等要求。本文件适用于往复式内燃机曲轴转角信号盘的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3273—2015汽车大梁用热轧钢板和钢带GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法GB/T5213—2019冷轧低碳钢板及钢带GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1信号盘signalplate为往复式内燃机曲轴位置传感器提供曲轴位置及转速信号的圆盘型零件。4技术要求4.1总则信号盘应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件规定。4.2结构型式信号盘典型的结构型式有平板型和翻边型两种，见图1所示。2JB/T14790—2024图1信号盘两种典型结构型式4.3材料信号盘材料应采用GB/T3273—2015规定的热轧板、GB/T5213—2019规定的冷轧低碳钢板及钢带或GB/T699—2015规定的优质碳素结构钢。最常用材料为GB/T5213—2019中的DC01、DC03，GB/T3273—2015中的370L、440L，GB/T699—2015中的45、35。4.4外观质量2JB/T14790—20244.4.1信号盘不应有裂纹。4.4.2安装孔部毛刺凸起不应大于0.03mm。4.4.3信号盘表面划痕长度不应大于6mm，宽度不应大于2mm，深度不应超过0.3mm，划痕数量不应大于2个。4.5尺寸和几何公差4.5.1尺寸公差4.5.1.1信号盘内孔直径d1尺寸公差不应低于GB/T1184—1996中H8公差等级要求。4.5.1.2信号盘外圆直径D允许偏差±0.1mm。4.5.1.3信号盘齿间角a2允许偏差±9′。4.5.1.4信号盘起始角a1允许偏差±15′。4.5.1.5信号盘齿宽B允许偏差±0.1mm。4.5.1.6安装孔d2推荐设计成锥孔形式，安装孔锥口角度a3应在88°~90°范围内。4.5.2几何公差4.5.2.1信号盘安装面C平面度公差不应大于0.25mm。4.5.2.2信号盘安装面C在安装孔d2外侧Ø15mm直径范围内的平面度公差不应大于0.15mm。4.5.2.3信号盘以内孔为基准的齿外圆跳动E公差不应大于0.2mm。4.5.2.4安装孔d2以内孔为基准的位置度公差不应大于Ø0.3mm。4.6表面粗糙度信号盘锥口和内孔表面粗糙度Ra应小于或等于1.6μm；冲压加工成形的撕裂带粗糙度不作要求。4.7清洁度仅对装在发动机内部的信号盘清洁度作要求，推荐为杂质总重量不超过3mg/件，颗粒物最大尺寸小于1.2mm（金属和非金属颗粒）。4.8耐腐蚀性装配在发动机外部的信号盘应经表面防腐蚀处理，经72h中性盐雾试验后无白锈、经168h中性盐雾试验后无红锈。表面防腐蚀处理方法由制造厂和客户根据存储期限、存储条件、装配要求以及各种相关法规商定，推荐使用镀锌，镀层膜厚不小于8μm。5检验方法5.1材料性能检测材料的机械性能和化学成分试验方法按GB/T3273—2015、GB/T5213—2019、GB/T699—2015的方法执行。5.2外观质量检测5.2.1目测信号盘表面是否有裂纹。5.2.2使用轮廓仪或影像仪进行毛刺凸起高度测量。3JB/T14790—20245.2.3目测信号盘表面划痕和数量，必要时使用轮廓仪或影像仪测量。5.3尺寸和几何公差检测信号盘尺寸和几何公差按GB/T1958中规定方法检测。5.4表面粗糙度检测信号盘安装孔锥口表面粗糙度按GB/T10610规定方法检测。5.5清洁度检测信号盘清洁度按GB/T3821的规定执行检测，推荐使用5µm孔径的滤膜。5.6耐腐蚀性检测信号盘表面防腐蚀性能试验按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行。表面金属防腐覆盖层按GB/T16921的规定执行检测。6检验规则6.1信号盘应经检验部门按制造厂与客户商定的检验项目检验合格后方能出厂。6.2需方抽查产品质量时，应按GB/T2828.1或者按制造厂与客户商定的方法进行抽检。检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术要求执行。7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.1.1在每个产品上应标明零件代号或制造厂代号（商标）（客户有特殊规定时按客户规定执行）。7.1.2包装盒上应标明：a)制造商名称和地址；b)产品名称和零件号；c)包装日期及防锈有效期。7.1.3包装箱外部应标明：d)制造商名称和地址；e)产品名称和零件号；f)产品数量及总质量；g)“小心轻放”、“防潮”等字样信息或符号；h)产品执行标准号；i)其他。7.2包装7.2.1每个信号盘在包装前应清洗干净和进行防锈处理，推荐使用吸塑盒或每层叠码后装入包装盒内。7.2.2每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证。7.2.3包装好的信号盘应装入干燥包装箱内