（正式版）JBT 9632-2024 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术规范

ICS27.040CCSK54JBJB/T9632—2024代替JB/T9632—1999Specificationforbendingpipeofmainsteampipeandreheatsteampipeofsteam2024-03-29发布2024-10-中华人民共和国工业和信息化部发布ⅠJB/T9632—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14直管要求 15弯管要求 16试验方法 57验收 5 6图1弯管两端的直段 2图2中频热弯的R/Dw-η曲线 3图3波浪率要求示意图 4图4弯制后的允许角度偏差 4图5管子弯头平面度a 4图6不在同一平面上二个弯管空间夹角偏差 5表1弯制方法及允许最小弯曲半径 2表2中频弯管加热温度及冷却方式 2表3管子弯头平面度a要求 5JB/T9632—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替JB/T9632—1999《汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件》，与JB/T9632—1999相比，除编辑性改动外，主要技术变化如下：a)删除了10CrMo910及其表注（见1999年版的表2b)增加了12Cr2MoG、10Cr9Mo1VNbN和10Cr9MoW2VNbBN三种材料（见表2c)增加了表题和图题（见表1、表2和图1至图4d)增加了补焊要求（见5.15）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。本文件起草单位：东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、杭州汽轮机股份有限公司、北京北重汽轮电机有限责任公司。本文件主要起草人：刘双明、张波、巩秀芳、刘玮、杨明、方崇华、胡泽丰、张舒、赵义瀚、侯志刚、朱晓俊、郭慧。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1987年首次发布为ZBK54006—1987；——1999年修订时，将该专业标准转化为JB/T9632—1999；——本次为第二次修订。1JB/T9632—2024汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术规范本文件规定了汽轮机主汽管和再热汽管弯制前的直管要求和弯管要求，描述了相应的试验方法，规定了弯管的验收和防护。本文件适用于汽轮机主汽管和再热汽管弯管的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5310高压锅炉用无缝钢管GB/T6394金属平均晶粒度测定方法JB/T2901汽轮机防锈技术条件JB/T4058汽轮机清洁度JB/T9629汽轮机承压件水压试验技术条件NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4直管要求4.1直管的材料牌号及质量要求应符合GB/T5310。4.2进口直管应符合订货时规定的技术要求。4.3弯管供方应向需方提供直管的质量证明书。5弯管要求5.1需方应向弯管制造厂提供弯管的技术要求。5.2弯制前，应测定沿圆周分布的管壁厚度，弯制时应将最厚部位放置在受拉力侧（即减薄侧）。5.3弯管每端应有直段T，直段长度应大于或等于一倍管子外径DW，以保证对接焊缝坡口的圆度（见图1）。2JB/T9632—2024图1弯管两端的直段5.4弯制时工艺夹头长度应按弯管制造厂的设备条件由双方商定。5.5弯制方法及允许最小弯曲半径应符合表1的规定。表1弯制方法及允许最小弯曲半径2.5D3.0D5.6采用小于表1规定的最小弯曲半径时，应进行工艺验证。证实该弯制工艺不产生裂纹，保证弯管内在质量和外观质量，经鉴定合格后方可进行弯制。5.7中频热弯的加热温度及冷却方式见表2。表2中频弯管加热温度及冷却方式℃水12Cr2MoG5.8新钢种钢管在弯制前，应进行工艺验证试验，按供需双方协商的内容鉴定合格后，方可进行弯制。5.9合金钢管弯制后，应进行热处理，其力学性能应符合GB/T5310的要求。5.10弯管实测壁厚应大于或等于设计计算壁厚。5.11弯管壁厚减薄率η不应超过图2中的曲线。弯管壁厚减薄率的计算方法如公式（1）。η=×100%……（1）式中：3JB/T9632—2024δ——弯制前实测管子壁厚，单位为毫米（mm）；δ1——弯制后实测管子壁厚，单位为毫米（mm）。R——弯曲半径,单位为毫米（mm图2中频热弯的R/Dw-η曲线5.12弯管的几何形状尺寸应符合下列要求：a)弯管弯曲部分的圆度（同一截面上测得的最大外径与最小外径之差对管子外径之比）应符合公式（2）；Δ=≤…………………（2）式中：Δ——弯管弯曲部分的圆度；Dmax——弯管弯曲部分横截面上实际最大外径，单位为毫米（mmDmin——弯管弯曲部分横截面上实际最小外径，单位为毫米（mmDw——管子外径，单位为毫米（mmR——弯曲半径，单位为毫米（mm）。b)波浪率（波浪度h与外径Dw之比）小于或等于2波浪间距t应大于12h（见图3）。4JB/T9632—2024图3波浪率要求示意图5.13弯管角度及尺寸偏差应符合下列要求：a)弯制后角度的极限偏差：若直管段长度L小于或等于1800mm时，极限偏差值为±0.5°;若直管段的长度L大于1800mm，极限偏差是管端尺寸偏差值±15mm时的角度（见图4）；图4弯制后的允许角度偏差b)同一平面上二个连续弯头的管子弯头平面度a（见图5）应符合表3的规定；图5管子弯头平面度a5JB/T9632—2024表3管子弯头平面度a要求L>500～1000>1000～1500>1500ac)不在同一平面上二个连续弯头的空间夹角允许的偏差值为：当夹角成90°,极限偏差为±1°;当夹角不成90°时，极限偏差值为±1.5°（见图6）。图6不在同一平面上二个弯管空间夹角偏差热处理后，当角度超出极限偏差值时，应采用低于该钢种回火温度30℃的温度进行校正。5.14弯管应按以下要求进行清理：a)热弯制或热处理后，应采用酸洗或喷磨料办法清理内外壁氧化皮；b)清洁度应按JB/T4058中蒸汽系统的清洁度相关要求或按需方的订货要求执行。5.15弯管不准许补焊。6试验方法6.1每支弯管都应按如下要求检查外观质量：a)弯管内外壁不应有氧化皮、折叠、划痕、裂纹和凹坑等缺陷；b)弯管内外壁不应有过烧现象。6.2表面缺陷允许用机械打磨方法加以清除，经打磨后弯管的壁厚不应小于设计规定的最小壁厚。6.3弯管的几何形状尺寸应符合5.10至5.12的规定，尺寸偏差值和角度偏差值不应超过5.13的规6.4每支弯管交货前应对直段和弯曲部分进行硬度、晶粒度检查。晶粒度应符合GB/T5310的要求，其检查方法按GB/T6394执行。硬度值应符合GB/T5310或采购技术要求的规定，硬度检测方法按照GB/T231.1的规定进行。6.5弯管应按JB/T9629的规定进行水压试验。6.6弯制后的弯曲部分应按NB/T47013.4进行磁粉检测检查或按NB/T47013.5进行着色检测，不应有裂纹存在。7验收6JB/T9632—20247.1质量证明书应包含（但不限于）下列内容：a)零件图号；b)直管（原材料）的炉号、化学成分、力学性能；c)弯制的工艺方法；d)几何形状尺寸的实测记录；e)热处理工艺及记录；f)弯管的弯曲部分硬度测定值、晶粒度及首次工艺试验时的力学性能值；g)弯管的弯曲部分首