中学教学楼安全施工组织设计

目录

第一章、工程概况........................................3

第二章、安全管理方案......................................5

第三章、文明施工方案....................................8

第四章、工程项目安全管理目标.........................10

第五章、安全文明组织机构...............................11

第六章、工程项目部各级人员的安全生产岗位责任制.......12

第七章、项目管理人员各班组安全生产责任分解图...........15

第八章、安全施工专项方案...............................16

第一节、基坑开挖方案................................16

第二节、人工挖孔桩工程安全施工方案....................18

第三节、模板工程安全施工方案.......................27

第四节、脚手架安全施工方案..........................33

第五节、物料提升机安装与拆除方案......................50

第六节、塔吊安装拆除施工方案........................52

第七节、临时用电施工方案..............................58

第八节、“三宝”及“四口”防护措施..................68

第九节、施工机具安全防护措施........................69

第十节、其他施工过程安全注意事项......................69

第九章、现场消防一、环保措施.............................70

第十章、季节性施工安全措施.............................73

1

第十一章、各工种技术操作规程...........................77

第十二章、高处作业防护措施.............................83

第十三章、安全事故应急预案.............................85

附表一、施工总平面布置图.................................88

2

濮阳县秋子沟乡初级中学新建教学楼项目工程

安全文明施工组织设计

第一章、工程概况

1.综合概况：

工程名称：濮阳县秋子沟乡初级中学新建教学楼项目

建设单位：濮阳县教育局

施工单位：河南金建建设集团有限公司

建设地点：濮阳县秋子沟乡初级中学院内

建筑面积:3286.10m2

工期要求：20XX年10月17日到20XX年08月31日，计划工期

318日历天。

2.设计概况：

2.1结构概况：本工程采用独立基础，本工程为现浇混凝土三层,

局部四层框架结构，主体层高均为3.7m,水箱间层高为3.6m,室内

外高差为0.45m,建筑高度为15.15m；

防火设计：该建筑物耐火等级为二级，外墙面保温采用改性酚醛

保温板80厚。

主要构件抗震等级为二级，抗震设防裂度6度，结构设计使用年

限为50年。

2.2建筑各部位装修：

1）、屋面防水等级为H级，一道防水设防；

2）、屋面防水：本工程屋面防水采用厚度大于等于1.2mm的合成

高分子（三元乙丙橡胶）柔性防水卷材。

3）、外墙装饰：外墙为涂料。

4）、内墙：为大白乳胶漆、铺贴瓷砖。

5）、天棚：满刮大白。

3.编制依据：

施工用地平面图；

本工程设计图纸；

《中华人民共和国安全生产法》

3

《建设工程安全生产管理条例》

《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)；

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《安全帽》(GB2811-2007)；

《安全带》(GB6059-2009)；

《安全网》(GB5725-2009)；

濮阳市建委、葫芦岛市建筑工程质量安全监督站颁发的安全生

产、文明施工的有关文件、规定、条例；

建筑施工现场的周边环境、地理位置。

4.编制原则

1、以“安全第一，预防为主，综合治理”为原则，运用现代科

学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；

2、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速

施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料

供应；

3、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组

织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；

4、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、

新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先

进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成

本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；

5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和建设部现

行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织

方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到标准要求；

6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关

于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施

工。

4

第二章、安全管理方案

严格贯彻执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011),结合本

工程具体情况，制定如下管理方案：

1、建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度

和组织机构，是保障安全生产重要组织手段。由于安全问题贯穿整个

生产的全过程，凡是与生产全过程有关的部门和人员，都对保证生产

安全负有相应的责任，因此建立各级人员的安全生产制度及组织机

构，是保障安全生产的前提条件，本工程安全生产组织机构见下图：

2、技术人员在工程施工前应详细编制各工种安全技术操作规程,

并经公司领导审核批准，专职安全员及各工种负责人负责在施工过程

中组织监督实施。

3、本工程安全管理目标为：死伤率为0,轻伤率控制在1.5%。以

内，杜绝火灾机械事故。文明施工确保达到“濮阳市安全文明达标工

地”。应将安全管理目标进行层层分解并于各部门和班组长签订承包

5

责任书，制定安全生产责任考核制度，项目经理将安全生产责任制纳

入经济承包制度中。

4、针对本工程的特殊性，编制专项安全文明施工组织设计经公

司总工程师及安全、质量等各科室审核批准。

5、根据建设部87条文要求，在分项工程施工前，项目部技术负

责人应针对不同分项工程特点，有针对性的编制分部（分项）工程专

项施工方案或安全技术措施，进行详细的书面安全技术交底，交底内

容应全面，签字手续要齐全。

6、建立安全检查制度。确定每月25日为项目部安全大检查日，

由项目经理或生产副经理带队，组织经理部各部门，对照国家安全检

查评分标准进行检查，并将检查出的安全隐患及时反馈，施工部门及

时定人、定时、定措施组织整改落实。确定每周五为各班组安全检查

日，有项目部安全员组织各班组长、班组安全员结合班组施工安全情

况进行检查，对检查出的安全隐患及时整改。每次安全检查均应有详

细的检查记录。

7、制定安全教育制度。安全教育分为思想教育、知识教育、安

全技术和技能教育、事故教育、法制教育。对新工人进行上岗前的三

级教育，对变换工种的工人应转岗教育，对施工管理人员和专职安全

员应按规定进行年度培训和考核制度。

8、建立班组日常安全教育制度，每周一为安全活动日教育，每

日班前进行安全讲话，并做记录。

9、建立管理人员及特种作业持证上岗制度。管理人员包括：项

目经理、安全员、技术负责人、施工员、质检员；特种作业包括：电

工作业，电焊和气焊作业，机动车辆作业，建筑登高架设作业及其他

符合特种作业定义的作业，所有从事特殊工种作业的人员均应持证上

冈。

10、建立工伤事故报告制度。伤亡事故发生后，负伤者或者现场

有关人员应立即直接或逐级上报工程项目（企业）的负责人。工程项

目（企业）负责人接到重伤或重大伤亡事故报告后，应立即迅速赶到

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事故现场，指挥人员抢救受伤人员，同时立即报告企业的上级主管部

门和企业所在地市、县级建设行业主管部门及检察、劳动部门。与此

同时，应组成事故调查组对事故原因进行调查，并按规定对事故进行

处理，建立工伤事故档案。

11、施工现场按规定设立安全标志，总平面布置图，并按平面图

设置安全标志。

12、建立安全例会制度，项目经理部每月25日召开一次安全例

会。

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第三章、文明施工方案

1、沿工地四周连续设置不低于1.8米高的围墙，围墙做到墙面

图案化，施工现场内的围档材料应坚固、稳定、整齐、美观。

2、施工现场实施封闭管理，在现场主要出入口设置门卫室，建

立门卫登记制度。同时进入施工现场人员均应佩带工作卡。现场出入

口设置企业标志，门楼规范并插旗帜。现场大门口挂五牌一图，标牌

规范、整齐，设安全标语，宣传栏、读报栏、黑板报等设施。

3、施工现场主要地面应作硬化地面，现场设4米宽的硬化主干

道，保持道路畅通。现场道路两侧，搅拌场地，房前屋后等均应设置

排水沟，现场出口设置车辆冲洗台，施工污水应先汇入沉淀池，经过

两次沉淀后再引入窖井排出场外，做到工地无积水，保持场容场貌整

洁。现场主要位置设置禁烟标牌和吸烟室，场内严禁吸烟。现场临时

垃圾堆放点设置围档材料。

4、施工现场建筑材料垃圾、构件、机具严格按总平面布置图地

点布置，并对易燃易爆物品应做到分类单独存放，并设置安全标牌。

5、现场生活区和办公区要相对独立分开。生活区内周围环境应

保持干净，整齐，床铺排放有序，生活用品放置整齐，宿舍内应采取

保暖与防止煤气中毒的措施和消暑防蚊虫叮咬措施。

6、现场设置职工活动室，供职工学习和娱乐用，建立施工现场

保卫制度，责任分解到现场。严禁偷盗，打架斗殴的现象发

生。

7、生活区内设置食堂与厕所，食堂应取得卫生许可证、炊事人

员持有健康证方可开业，同时应建立卫生管理制度，确保职工饮食饮

水卫生。厕所设置水冲式厕所，专人打扫厕所，保持厕所卫生清洁。

现场生活区内垃圾及时清理，设置专用垃圾器具，专人管理。

8、施工现场设置医务室，配备1名医务人员和必需的急救药品

与器材，同时由医务人员负责开展卫生防病宣传教育。

9、夜间施工应取得许可证后方可施工，同时应采取有效措施控

制噪音，防止施工扰民，建立施工不扰民制度，现场严禁焚烧有毒有

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害物质。

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第四章、工程项目安全管理目标

1、本工程死亡率为零；

2、重伤率为零；

3、重大设备事故率和重大火灾率为零；

4、临时用电规范线路完善率100%；

5、机械设备（包括脚手架）完好率100%

6、项目经理和专职安全员及特种作业人员持证上岗率为100%；

7、隐患整改率100%；

8、职工全员教育率100%；

9、新工人上岗前三级教育率为100%；

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第五章、安全文明组织机构

一、人员组织机构

项目经理：马凉

技术负责人：李东东

材料员：王忠笑

施工员：张宫

安全员：杨巡

质检员：李金元

档案员：吕侣

造价员：张超

测量员：童立

二、安全文明领导小组成员名单

组长：马凉

副组长：李东东

组员：王忠笑、张宫、杨巡、李金元、吕侣、张超、

童立。

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第六章、工程项目部各级人员的安全生产岗位责任制

一、项目经理安全责任

1、项目经理是本项目部的安全第一责任者，对本项目工程的安

全生产负总的责任。

2、认真执行上级有关安全生产的指示规定，模范遵守并执行安

全生产规章制度，每半个月至少召开一次安全例会，检查存在的问题

及时消除隐患。

3、做好对新工人的岗位安全教育，监督“安规”的执行，表扬

先进制止违章。

4、发生工伤事故时，应立即组织抢救，保护现场，及时上报，

并组织或参与事故分析。

5、有权拒绝或暂缓执行上级违反“安规”的生产指令并可越级

向上报告。

二、技术负责人安全职责

1、研究、制定安全措施和施工方案。

2、协助工地安全员做好工人安全教育和定期设施安全检查，发

现隐患应及时组织人员进行整改。

3、监督工人按规程操作，并对新规程、新规范进行操作指导。

4、工人上岗前，应进行班前安全技术交底，收工后应检查设施

是否被移动破坏等。

5、负责做好劳保用品发放工作和女工保护工作。

6、做好冬季“三防”工作，严格控制加班加点，避免疲劳作业。

三、班组长安全责任

1、认真执行上级有关安全生产的指示规定，模范遵守并执行安

全生产规章制度。

2、做好对工人的岗位安全教育，监督“安规”的执行表扬先进,

制止违章。

3、利用班前开会安排安全生产，向职工进行安全技术交底，并

组织好每周一次的安全活动日（要有记录）。

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4、坚持交接班中的安全交底，坚持工人之间安全互检制度，组

织工人维护保养设备，清理施工现场，保持安全，卫生整洁，发生险

情要立即采取应急措施或停止作业。

5、发生工伤事故时，应立即组织抢救，保护现场，及时上报并

组织或参与事故分析。

6、有权拒绝或暂缓执行上级违反“安规”的生产指令并可越级

向上报告。

四、专职安全员职责

1、协助领导组织推动生产中的安全工作，贯彻执行劳动的法令、

制度。

2、汇总和审查安全技术措施计划，并且督促有关部门切实按期

执行。

3、组织和协助各施工队制定或修改安全生产制度和安全技术操

作规程，并对这次制度规程的贯彻执行督促检查。

4、经常进行现场检查，协助解决问题，如有特别紧急的不安全

情况时，有权指令先行停止生产，并且立即报告领导研究处理。

5、对职工进行安全生产教育，总结和推广安全生产经验。

6、督促施工队按规定及时发放和合理使用个人防护用品。

7、各施工队安全员工作经验能经常在一起交流。

8、参加审查新建、改建、大修工程，设计计划，并且参加工程

验收和试运转工作。

五、施工员安全职责

1、贯彻执行“法规”及上级指示，每半个月至少召开一次安全

例会、检查、分析、研究解决其执行情况。

2、在进行生产、施工作业前必须制定贯彻作业规程，操作规程

和安全措施并经常检查其执行情况。

3、经常向本队职工进行劳动纪律、规章制度和安全知识操作技

术教育，负责对新工人进行安全教育。

4、经常检查本队生产设备、工具和安全生产设施，组织检查施

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工现场及时排除隐患，遇有不能解决的重大隐患时，要立即采取暂时

的控制措施，并报告上级。

5、发生事故，要立即组织抢救，保护现场及时上报，组织或参

加调查并积极取改进措施。

6、有权拒绝或暂缓执行上级违反劳动法规或安全技术规程的生

产指令。

六、岗位工人安全生产职责

①岗位工人对自身操作岗位的安全工作负责，严格执行“安全生

产十不准”和各项安全制度及安全技术操作规程，服从领导，听从指

挥，自觉遵章守纪，有权制止他人违章作业。

②保证本岗位工作地点和设备，工具的安全整洁，不随意拆除安

全防护装置，不乱动和乱开机械，不乱拉、乱接电源，爱护和使用防

护用品。

③及时反映和处理不安全因素，发现问题立即报告，积极参加生

产安全事故抢救工作。

④搞好本作业范围内的劳动卫生、文明施工工作，做到工完料尽

场地清。

⑤有权拒绝违章指挥，对上级或本单位的领导忽视职工安全健

康的错误决定和行为提出意见或报告。

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第七章、项目管理人员各班组安全生产责任分解图

安全责任分解图

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第八章、安全施工专项方案

第一节、基坑开挖方案

一、施工前准备

1、合理组织施工人员及各工种人员进场，按照平面布置图尽快

搭设临时设施，配备齐全各类机具设备。

2、配合建设单位做好“三通一平”工作。

3、查明本工程周围有无架空电源的以及基坑周围的各种地下管

线、煤气管道等。

二、土方机械设备

基础土方工程以挖掘机为主配合少量人工辅助作业。计划铲车一

台、挖掘机一台，三台自卸翻斗车，铲车做为现场平整和短距离水平

运输，需运出现场外的回填土集中堆放统一运至现场甲方指定弃土

点，一次性运出施工现场。需回填的土方按根据现场实际情况选择地

点或以建设单位定部位集中堆放。

三、基坑开挖支护施工方案

本工程基础采用人工挖孔桩，基坑开挖深度较浅，基坑开挖深度

为0.5m。基坑四周堆放材料至少要距坑边2米，高度不能超过2米,

四周采用钢管栏杆围护，高度1.20m。

四、土方开挖

本工程基坑土方采用机械大开挖的形式。土方开挖顺序应本着由

远至近的原则进行作业。并根据现场的实际情况在南侧设置一条坡

道，以方便机械进入基坑内作业。

1、基坑开挖及出土方法

(1)土方开挖方法

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支

撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。开挖面标高不低于设

计基坑底标高，预留300mm厚原土层人工清理。

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1）采用反铲端头挖土法，挖掘机从基坑的端头以倒退的形式方法

进行开挖，自卸车配置在挖土机的两侧和后面装土，挖掘机和自卸车

距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。在开挖过程中，安排

专人随时检查边坡的稳定情况。

2）基底岩层拟采用液压破碎锤破除，铲车装土。

3）基底严格控制开挖标高，控制超挖。

4）基坑开挖允许偏差与检验方法见下表

基坑开挖允许偏差与检验方法

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

（mm）范围点数

1坑底高程+10,-205用水准仪

每段用经纬仪，纵横向各

2纵横轴线502

基坑侧

不小于设或长用尺量，每边各计一

3基坑尺寸4

计50m/占、、、

4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量

土方开挖应分两次开挖完成，机械开挖土方应在基础底皮设计标

高以上预留300mm保护层，然后进行人工挖孔桩的施工，当桩基工程

完工时再采用人工清理至设计标高。

五、安全措施

1.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡

度陡于五分之一，不得在挖方上侧堆土。

2.机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道，防止作业

时下陷；

3.挖掘机与自卸车在同一作业面区域内，挖掘机与自卸车间距应

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保证一定的工作距离；挖掘机离下部边坡有一定的安全距离，以防造

成翻车事故。

4.机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径

内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后

进行，不得将铲斗从汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装

土车上。

5.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严

格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

6.基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内

不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

第二节、人工挖孔桩工程安全施工方案

一、工艺流程

人工挖孔桩施工工序：桩基位置定位~硬化桩口周边场地一桩基

开挖一施做护壁一开挖-*成孔检查一钢筋笼加工安装一浇注碎一桩

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凿除桩头

桩基无损检测

二、施工工艺

1、施工准备

(1)进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经

试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。

(2)做好机具设备的入场准备工作。

(3)编制施工技术方案并上报监理工程师批复。

(4)由工程管理部组织进行施工技术交底，并对作业工人进行培

训。

(5)试验室在开工前进行桩基混凝土和砂浆施工配合比试验，试

验结果上报监理工程师批复。

2、平整场地

清除桩口周围的杂物及表面的虚渣，做到人工夯实，并做好防排

水系统。沿桩基壁口边缘向四周各扩1m范围内硬化。

3、放线定桩位及高程

依据测量控制网和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和

高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心、桩身半径加壁口厚度

(30cm)为半径画圆。并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好

之后，经复查，办好预检手续后进行开挖。

4、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔在第一节施工中按照桩身半径先挖周边的土方，预留核

心土及测量放样中心，以便有效地控制开挖桩孔的截面尺寸及平面中

心位置。出现倾斜或偏移及时修孔，确保桩基成孔质量。

5、浇筑锁口

①第一节破护壁高出地坪30cm,便于挡土、挡水，以及飞石，

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桩号和高程均要标在第一节护壁上口。壁口厚度20cm。孔内厚度为

10cm,护壁搭接长度为10cm。严禁锁口与地面持平。

②桩孔碎护筒做好以后，将桩位十字轴线和标高测设在碎护筒的

上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁

的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据。保证桩孔

轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求，发现问题及时调整，确认

无误后，开始桩基开挖。

③第一节开挖完成后测量组对孔位进行复测，并根据桩位中心在

锁口混凝土上埋设护桩，以便随时检查。

锤球

说明：测量放样出ABCD四个点位，再用线绳拉出桩孔中心位置,

中心位置上吊锤球，在开挖时可以随时检查桩径和中心偏位。

挖孔桩护桩施工测量示意图

I(S总财吊帆

4

遂铮，更尺寸为以cm计.

挖孔桩施工作业示意图

20

6、桩孔开挖

桩基前期开挖时，松散土可采用锄、铲、镐等进行开挖，进入风

化层后采用风镐破碎掘进或采用爆破，然后使用小型卷扬机对渣土进

行吊运，井口人员随时关注井下作业人员，并清除周边的碎石。孔内

照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置以施工为准，不得直接放在桩底。

7、浇筑护壁破

①每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般在

为宜，护筒以下第一节开挖完成后，为防止桩孔壁坍方，确保安全施

工，设置碎护壁，护壁厚度为lOcmo与上一节的搭接长度为10cmo

护壁模板采用拆上节、支下节方法重复周转使用。模板之间用卡

具、扣件连接固定。桩孔上内径不小于设计值，下内径比设计桩径大

0.3米，每节长度1.0米。

桩孔每挖完一节以后要立即浇筑护壁，人工浇筑并捣实，坍落度

和和易性须满足要求，确保孔壁的稳定性。

②从第二节开始破用串桶输送，人工浇筑并插捣密实，碎可以由

试验室确定掺入早强剂，以加速做的硬化。

8、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节

进行校测。

9、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查

地质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

①成孔开挖二人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，根据地

质情况，采取合理的开挖方法，保证桩每天进尺1.0米。

②开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用

高扬程潜水泵，边抽边开挖。

③开挖过程中，如遇到孤石或岩层，可用爆破方法成孔；爆破采

用浅眼松动爆破，孔深超过5米采用电雷管引爆。至孔底50cm高度

时，改用风镐凿岩开挖，以免超挖和破坏孔底岩层，影响桩基有效承

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载力。

④成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的

水，从桩孔内挖出的废土或石硝由专人负责及运出场外。

3.3.3废水处理

在桩基施工过程中，由于地下水渗入桩基内部并与挖孔渣土混

合，形成了施工废水，为了避免废水直接排放而对河水水质产生影响,

必须对废水进行过滤沉淀。因此，在施工现场四周比较平整的地方布

置沉淀池，并在沉淀池周围搭设安全防护栅，施工废水由水泵抽出，

通过现场二级沉淀后排入指定排水沟，沉淀后泥浆处理采用外运卫生

填埋的方法。

三、钢筋笼的制作及安装

1、钢筋加工

对进场的原材料进行检查，不合格的产品严禁进入施工现场，进

场的钢筋采用下垫上盖进行存储，在加工钢筋笼时钢筋表面的如有浮

皮、铁锈和油污必须进行除锈处理。钢筋的弯曲将采用人工和机械两

种方法，在常温下弯曲，不得加热、不得锤击弯折，弯曲形状必须保

证不发生平面翘曲现象。钢筋下料要统筹安排，先下长料后下短料，

尽量减少接头，降低损耗。

主筋间距、箍筋间距及纵向连接筋间距严格按设计要求进行。

钢筋笼存放场地硬化，当加工完成后，下垫上盖进行存放，存放

时间较长时涂刷水泥浆，以防锈蚀。

钢筋笼对称布置耳筋，以保证混凝土保护层厚度，且每圈不少于

4处，竖向没2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验

收记录。

2、钢筋笼安设

钢筋笼运转和吊装时，应采取十字撑等措施，防止其变形，安装

时测量放样出桩基中心点位，以中心点吊锤球。为避免钢筋笼撞孔壁,

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要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃，要对准孔位,

直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立

即固定。

四、混凝土浇筑注意事项

(1)混凝土全部采用有搅拌混凝土罐车运输，运输时间不得超过

规范中规定的时间。对混凝土拌合物除严格按拌合技术要求进行拌合

外，必须严格按规定进行拌合物的坍落度、含气量、泌水率检验，并

控制在规定的技术指标范围内，以保证混凝土质量的连续稳定。

(2)为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面接近钢筋骨架时，

应降低混凝土的灌注速度，当混凝土超过钢筋骨架底面4米时，提升

导管，使其导管底口高于骨架2米以上可恢复正常灌注速度。灌注开

始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停顿。

(2)混凝土浇注时应该连续浇注，中间停顿间隔时间不宜超过30

分钟。

无、破凿桩头

混凝土浇注完毕等初凝，等混凝土强度达到75%以后，采用风镐

凿除桩顶浮浆，凿至露出均匀粗骨料并至设计桩顶标高为止，破凿桩

头时严禁使用爆破作业。以免破坏混凝土结构影响桩基承载力的要

求。

六、安全保证措施

安全管理是施工企业管理的一项重要内容，确保安全生产，防止

事故发生，是企业的全体职工的重要任务，是各级领导的主要职责,

“安全第一、预防为主”是我公司的一贯方针。

对专职安全员、班组长、从事特种作业的吊车等操作人员、架子

工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、机动车辆驾驶员等，必须严

格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核

和定期复核，经过培训考试合格者才能持证上岗。

23

6.1安全检查制度

项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加

检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定

期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、

节假日前后等情况下都要检查。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项

制度。定人、定措施、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可

靠的防护措施。如果有险情，立刻停止使用，处理合格后方可施工。

6.2安全措施及注意事项

(1)每一道工序开工前，做好详细的施工方案和实施措施，及时

做好安全技术交底，并对作业人员安全培训，让他们了解安全隐患及

预防处理办法，施工时穿戴各种防护用品。

(2)特殊工种上岗必须有技能证书或通过了技能排序考试。严禁

无证上岗。

(3)凡进入现场的人员，均需服从值班员的指挥，遵守各项安全

生产管理制度，正确使用个人防护用品，禁止穿拖鞋，高跟鞋或光脚

进入施工现场。

(4)车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持

有合格证的司机上岗，严禁非操作人员开车，严禁酒后驾车。

(5)加强工地内外用电管理，照明、高压、电力电路的架设顺直,

保证绝缘良好，施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施

工机械和电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全，线路架设高度

和照明度必须符合标准，严防行走、运行机械损坏输电线路，机毁人

伤。

(6)所有机械必须严格定期保养制度，做好操作前、操作后设备

得清洁润滑、保养、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转

24

和在作业运转中进行维修。

(7)挖孔桩夜间严禁施工。

(8)在陡岩险坡处作业的人员必须先处理完周围的杂物和正确使

用安全带、安全绳、安全帽，并采取必要的防滑、防溜措施，必须随

时观测山体是否存有泥石下滑或枯树下倒影响施工安全。

(9)桩基施工基坑开挖前先做好临时排水设施，完成坡顶截水沟

的修筑，桩口周边做好安全防护，遇到特殊性情况地上人员及时与桩

底人员沟通，保证人员安全。

(10)挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升

到离地面高1米左右时一，推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板

上，卸立后再盖板，下吊桶吊上，以防操作人员和工具掉入孔内伤人。

(11)孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔的工具不得用麻

绳、尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下人。电葫芦用按扭开关，使用前

必须检验其安全起吊能力；开机人员应专机专人，并持证上岗，集中

思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式

脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装硝桶

边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

(12)多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时

挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证孔

壁稳定。

(13)在吊装钻渣的机械设备上设置限位装置，防止渣桶提到顶后

顶翻，对作业人员造成威胁，形成安全事故。

(14)卷扬机上设置自动刹车装置，以免停电或者出现突发状况

时，保证作业人员的安全。

(15)井底作业人并吊钻渣时，戴安全帽并设置防掉落挡板，避免

在提升过程中散落的石子造成人员伤亡。

25

(16)挖孔作业人员下班体息时，必须用钢筋网片盖好孔口，并设

高于1.8m的护身栏封闭围住。

(17)孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行，

抽出的废水不得乱排乱放，以免污染环境。

(18)井下操作人员连续工作时间，不宜超过2小时-，应及时轮换。

(19)孔井口边2米范围内不得有任何杂物、机具，殖堆应在孔井

口边1.5米以外，并且堆积高度不得超过2米。

(20)泥浆池在处理完成前必须进行围护，悬挂醒目的警示标志；

钻进过程中，弃渣不得堆放在钻孔周围，要随时清理。

(21)泥浆弃渣周围设置警示标志，防止小孩和家禽的靠近。

(22)钢筋笼加工及焊接作业应严格遵守操作规程，注意防火和触

电事故，钢筋笼吊装时，要指定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。

晚上作业时要有足够的照明设备。

(23)钢筋笼吊装区域，非操作人员禁止入内，旋转区域及拔杆下

禁止站人。

七、环境保护措施

根据公司职业健康与环境保护目标制定项目的环境目标，本着

“不破坏景观、不破坏生态、不造成水质污染、不造成空气污染、不

造成噪音污染、不破坏当地文物”的原则，在施工时应做到全面规划,

合理布局，化害为利，严格施工管理，开展文明施工活动，创清洁适

宜的生活和劳动环境及标准化文明施工现场。

项目部设立环保小组，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境

保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实

际，及时提出有关环保的组织实施。

制定培训计划，加强环保教育，建立培训、考核程序，定期对直

接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训I,对各层次工作人员进

26

行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和

环境知识的专门培训I,对新工人和人员转岗都严格进行相关的环保和

技术培训和教育，并进行考核，对于考核不合格者要进行再培训和教

育，施工时制定切实可行的环保、水保计划和文明施工保证措施并监

督执行，确保工程周围环境不因施工造成破坏。

项目部配备相当数量的环保设施，日常认真学习环保知识，采用

新技术新方法，切实搞好环保工作。贯彻执行《环境管理体系一规范

及使用指南》(GB/T24001—2010),针对工程及环境特点，从人、机、

料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系,

保证环保管理体系的有效运行。

符合国家、及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严

格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保环保、水保工

程通过国家验收。

严格执行设计文件要求和国家及当地有关环境保护的规定，认真

贯彻《中华人民共和国环境保护法》，执行“预防为主、全面规划、

综合防治、加强管理、注重效益”的方针，抓好环境保护工作。确保

工程所处的环境不受污染和破坏。

第三节、模板工程安全施工方案

模板采用20mm厚多层板，模板制作必须根据结构特点、工程条

件绘制模板设计图，包括细部构造大样图和节点大样，确保工程结构

构件部分形状尺寸和相应位置的正确，模板应表面平整，拼缝平密，

确保模板的接处不漏浆。

一、模板支撑

垂直支撑用直径中48*3.5的钢管，并进行纵横向水平拉结，下

垫不大于5cm垫板设置扫地杆，并根据支撑具有足够的承载能力和稳

定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压以及在施工过程中所

27

产生的荷载。

二、模板施工前的准备

1）、模板施工前，由施工单位现场技术负责或安排工作的项目经

理对模板施工负责人进行书面的安全交底后，模板施工负责人再次向

操作的相关人员作好技术交底工作。

2）、模板构件进场后，认真检查构造和材料是否符合设计要求。

3）、做好模板运输的安全施工准备工作，排除模板施工中现场的

不安全因素。

三、模板施工的安全技术

1）、立柱底部在支撑结构具有支撑上层荷载的能力基本上的支撑

点应牢固平整，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。

2）、保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑

和剪力撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

3）、支撑应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一

道工序，严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面

安、拆模板。

4）、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙上

顶独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

5）、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板

位移。

6）、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的

堆放应有防御措施。

7）、雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设置，五级以

上大风天气不宜进行大块模板的拼状和吊装作业。

四、拆模的安全技术

1）、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求并应申请监

28

理负责人批准后方可进行，拆除模板使用长撬棒，人不许站在拆除的

模板上，在拆除楼板模板时，要避免整块模板掉下，尤其使用定型模

板做平台模时，要注意防止模板突然全部掉落伤人。

2）、模时必须设置警戒区，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底,

不得保留有悬空拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板

及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱仍。

3）、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走，或妥

善堆放，防止因踏空而坠落。

4）、拆模时临时脚手架必须牢固。

5）、拆板高处作业时，应配置登高用具或假设支架，必要时应戴

安全带。

6）、拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理，临时堆放处离

楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得1m,楼层边口通道上脚手架边

缘严禁堆放任何拆下物体。

五、模板验收

1）、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案

进行。

2）、对验收结果应逐项认真填定，并记录存在问题和整改后达到

合格的情况。

3）、应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防

止随意拆除发生事故。

4）、模板安装和拆除工作必须严格按照施工方案进行，正式工作

之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。

六、混凝土强度

预制构件模板拆除的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具

体要求时，应符合下列规定:

29

1）、侧模，在混凝土强度构件不变形，棱角完整时，方可拆除。

2）、芯模或预留孔洞的内模在混凝土强度能保证构件和孔洞表面

不发生坍塌和裂缝后方可拆除。

3）、底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的

混凝土强度标准值的75%要求后，方可拆除。

七、运输道路

1）、混凝土运送小车道应垫板，不应直接在模板上运行，避免对

模板重压，当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。

2）、运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应荷载传递到建筑结构

上，脚手架应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置栏杆及挡脚板。

八、作业环境

1）、安装拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业的，应按高处

作业的有关规定，设置临边防护和空洞封严措施。

2）、交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则应按规定设置隔

离防护措施。

九、计算

见计算书。

十、模板的施工

1、支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形

状；

2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模

板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高

1.0m为宜。

3、立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板

拼装是否符合图纸要求；

4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的

30

模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多

加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板碎在接缝处不漏浆。

5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。

6、模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆

和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。

7、柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑

架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采

用614对拉螺杆，间距600mm。

8、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度

的2%。。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.

9、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在

梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应

牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，

以减少模板的损伤。楼板支撑时，杨木应搁置平整，使混凝土楼板成

形后平整挺刮。

10、本工程要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各

楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修

余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。模板的垂直度控制要

严格，垂直累计偏差不得大于20nlm，模板支撑必须牢固，不得产生水

平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。

11、本工程采用木胶合板，施工时，梁板内的木渣等难以清理，

各工段施工时，一定加强这方面的管理。另外现场配备大功率的吸尘

器清理梁柱节点内的杂物，确保混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质

量。

12、基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后,

应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施

31

工。

十一、模板的拆除

1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆,

先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子

和撬棍硬砸硬撬。

2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时

才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度

大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁

时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定

由同条件养护试块强度试验报告为依据。

3、地下室后浇带部位拆模时，应保留后浇带处的梁板模和支撑,

并且不得更换支撑，要保留原支撑，上下层支撑对齐。待后浇带施工

完毕后，才能拆除。

十二、模板工程中的安全要求

1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、

柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因

受力不均局部拉断造成炸模现象。

2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩

等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的

要求。

3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在

模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全

帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工

程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。

5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的

32

机具、材料。

6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙

柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及

时进行加固。

7、对采用泵送商口混凝土浇筑面梁板的，首先在泵管支撑架下

加焊200—300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于

抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次,

在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增

加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不

得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对

外架及支撑体系的破坏。

8、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽

的安全技术交底。

9、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部

件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。应采用可靠的登高工具，

除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、

先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。支撑体系应在梁板逐

步拆除完成才可拆除。

第四节、脚手架安全施工方案

一、脚手架外观形象确定

本工程地理环境优越，为达标文明施工，安全生产，为树立公司

形象，脚手架外观策划如下：

(1)脚手架外面平整垂直。

(2)出入口设置合理，搭设方正，挂安全标志牌。

(3)脚手架钢管统一颜色，本工程脚手架钢管采用黄色油漆，

剪刀撑、临边围护钢管用红、白色间色油漆。

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(4)设置层标线，每层数字标志。

(5)脚手架体保持清洁。

(6)采用2000目密目全新的安全网，用尼龙绳或铅丝绑

扎牢固，严密封闭。

(7)架子工按规程作业，钢管扣件等材料堆放整齐。

楼板临边防护做法1楼板临边防护做法2

二、脚手架构配件的质量标准

1.钢管落地脚手架，选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等

级Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道

和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，方可在施工中使用。

2.连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》

(GB/T700)中Q235A钢的要求。

3.扣件符合GB15831-2006《钢管脚手架扣件》规定，不得有裂

纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件必须转动灵活，当扣件夹紧钢管

处最小距离不小于5mm,扣件防止锈蚀。

4.脚手板用木脚手板，长度4-6m,宽度不低于200mm,厚度不低

于50mm,材质符合《木结构设计规范》(GBJ5)中H级材质规定，

不得有腐朽、贯通、节疤。

5.安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm1做

耐贯穿试验不穿透，L5X6m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足

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环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产

许可证和质量合格证，

6.材料员严格把关，材料进场必须严格检验，对不符合安全规格

要求的材料给予退货，严禁有不符合安全要求的材料在现场使用。

三、脚手架的搭设

3.1脚手架搭设布置

立杆纵距1.5米，横距1米；内立杆距离建筑物外皮0.3米；步

距1.5米；脚手架与建筑物连接点：竖向间距3.0米，水平三跨；小

横杆间距0.75米。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表

序允许偏差检查方

项目技术要求

号mm法

表面坚实平整

排水不积水

—

1地基基础垫板不晃动观察

不滑动

底座

不沉降-10

用经纬

仪或吊

2立杆垂直度-_-±100

线和卷

尺

步距—±20

3间距纵距——±50钢板尺

横距——±20

水平仪

纵向水平杆

4一根杆的两端±20或水平

高差

尺

35

同跨内两根纵

——±10

向水平杆高差

双排脚手架横向水平杆外伸外伸

5-50钢板尺

长度偏差500mm

主节点处各扣

aW150mm

件中心点相互——■钢板尺

距离

同步立杆上两

a2500mm

个相隔对接扣——钢卷尺

件的高差

立杆上的对接

6扣件安装aWh/3

扣件至主节点——钢卷尺

的距离

纵向水平杆上

WL/3

的对接扣件至•——•钢卷尺

主节点的距离

扣件螺栓拧紧40~扭力扳

——

扭力矩65N,m手

剪刀撑斜杆与地面的倾角。450

7角尺

60°

a=130〜

对接150mm—卷尺

脚手板外伸

8，W300mm

长度

100mm

搭接——卷尺

200mm

3.2施工准备

3.2.1技术负责人对有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行

技术交底。

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3.2.2按规范规定要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，

不合格产品不得使用。

3.2.3经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳,

堆放场地不得有积水。

3.2.4清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3.3搭设流程

3.3.1摆放扫地杆一逐根树立立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横

杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆口紧一安第

一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，

上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）一安第三、四步大

横杆和小横杆一安连墙杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板一绑

扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护

3.3.2放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端

与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立

杆低端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装

设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠

近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平杆水平使其

符合要求后，按40-60Nm（Nm是指最大扭距）力拧紧扣件螺栓，形

成脚手架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交

圈完成。

3.3.3交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确

保设计要求和脚手架质量，设置连墙连（或加抛撑），按第一步架的

作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设高程及时装设连墙

件和剪刀撑，装