广州天诚五金制品公司生产成本控制研究

目录1前言 前言1.1研究目的和意义本文的研究目的是针对天诚五金制品公司生产成本控制存在的问题，分析引发问题的原因，通过所学的专业知识找出相应的解决对策。希望本次课题的研究能有助于天诚五金制品公司加强成本控制，提高经济效益，还可供国内其他制造业公司的成本控制提供参考。1.2国内外相关研究现状文献综述1.2.1国外相关研究现状文献综述SAMANEHSHARAFODDIN（2016）认为目标成本法是一种实用且可以保证效率的管理工具，它运用一个详细的方法来对成本进行控制，以此达到降低产品的主要成本，提高利润的目的。[1]BARISTAN（2019）研究了价格、成本和需求不确定性的制造型企业的最优生产流程控制问题。分析了生产成本、生产能力、需求变化以及需求和成本对系统性能的影响。结果表明，最优控制生产速度可以使生产者以有效的方式响应价格、成本和需求的波动，并使利润最大化。[2]从国外研究来看，国外学者认为，传统的成本控制手段已经满足不了当前需求，成本的改善需要寻找新的切合点，而目标成本法则是代替传统成本控制手段的方法之一。1.2.2国内相关研究现状文献综述罗欣语(2018)认为影响利润的直接因素是成本。在市场的激烈竞争中，价格竞争在很大程度上是生产成本之间的竞争，低成本和高利润可以充分占据价格优势。[3]王小芳（2019）认为，在竞争激烈的市场中,人工成本上升，原材料价格上涨、社会环保意识提高,都给企业带来更高难度的挑战，因此,企业想要提高经济效益,增强市场竞争力，就要高度重视成本的控制。[4]赵燕(2019)认为，在金融危机的影响下,我国制造行业的增长趋势受到了冲击，市场竞争压力以及饱和程度的增加给企业的经营和生产带来更多的压力,而企业的生产成本没有得到控制。对于生产行业来说,要想企业能够持续发展、创造更多的经济利益，就要降低企业的生产成本。[5]焦军豪(2017)认为改变传统的成本控制方法,争取完成企业经济效益最大化，是展示成本优势的重要手段，是企业在激烈的市场竞争中处于领先地位的必要条件。[6]曹曙（2015）针对制造业这一行业，抓住其成本特点，客观地论述了目标成本法和作业成本法的优点，进一步阐述现行的成本核算方法存在许多不足之处，对企业长期的成本控制不利。[7]刘瑞佳(2016)认为一个企业降低生产成本的关键问题在于如何分配生产过程中所产生的成本以及消除其中不必要的成本，她根据整个操作过程，具体分析了每个操作的原因，并在此基础上，研究了操作的实施对成本的影响，以及取消或更换无用操作所节省的成本。[8]黄华(2016)认为互联网的发展促使我们进入大数据时代，企业要想降低成本，就该顺应时代潮流，建立企业数据库，在成本控制的过程中将各项活动与数据结合起来，归纳整理，使企业能够迅速便捷的查询信息，也有助于企业将当期成本数据与历史数据相比较，及时了解企业成本控制存在的问题，减少人为差错，不断改进。[9]薛贺莹（2016）通过对汽车行业的研究，表明想要在竞争激烈的市场中占据一席之地，不仅要提高企业产品的质量以及技术水平，也要对成本进行有效的管控。[10]可以看出，国内学者研究认为，当前市场竞争激烈，成本控制是拉开差距的一大重要法宝。企业可以通过建立企业的数据库、目标成本法等方法对成本进行有效控制；同时也要严格控制原材料损耗和人工成本。1.3研究内容与方法1.3.1研究的主要内容讲述天诚五金制品公司概况及生产成本控制情况；指出天诚五金制品公司生产成本控制存在的问题；分析天诚五金制品公司生产成本控制存在问题的原因；针对天诚五金制品公司存在的问题提出解决对策。1.3.2研究方法文献研究法。为了增强观点的信服程度，参考了大量与此课题相关的资料，例如论文、期刊报纸等等，整理总结，为观点的真实性提供强有力的证据。实践与理论相结合。结合专家学者的研究，前往天诚五金制品公司进行实地考察，了解实际情况，得出自己的观点。2天诚五金制品公司生产成本控制现状及问题2.1天诚五金制品公司概况2000年，广州天诚五金制品公司注册成功，注册资本300万元，共有员工200人,其占地面积5000平方米，坐落于广州市番禺区南村镇江南工业区，主要生产道轨和铰链。天诚五金制品公司具有良好的工业区位优势,位于工业区的主干道上,交通方便快捷。此工业区由于集中了大批相关产业，企业竞争压力大。该公司本着“诚实为本,创新为魂”的初心,致力于营造良好的企业氛围，为员工提供良好的工作环境；同时该公司始终坚守顾客至上的理念,尽力提供最优质服务,打下了良好的诚心口碑。近几年，天诚五金制品公司致力于打造自己独创的品牌，以质量至上为标准，且公司业务已向海外拓展，在售后服务方面也加强了管理和优化，并以此为优势，赢得了顾客们的认同，使得天诚五金制品公司在业内有较好的声誉。2.2天诚五金制品公司生产成本控制现状天诚五金制品公司起步较早，目前规模稳定且业务成熟，但受其技术、资金等自身因素的局限，公司的运行状态已趋于饱和。加之现五金行业市场竞争压力大，天诚五金制品公司的市场前景不容乐观。根据数据统计，天诚五金制品公司的生产成本始终占据较高的比重，这体现在原材料损耗、人工成本以及制造费用不断增加，所获利润不断减少。在原材料的采购方面，天诚五金制品公司严格把控原材料的价格与质量，其选择的原材料基本上符合“物美价廉”的标准，则以最实惠的价格购买较优越质量的产品，近年来，天诚公司的管理层虽在采购方面有节约和控制意识，但在原材料的利用上却没有明确的体制，监管人员较少，导致管控不佳，出现了大量浪费现象。而公司的考核评价制度也只是怠慢应付，管理散漫，因此也造成了人力资源的浪费，人工成本不断增加也是导致生产成本居高不下的原因之一。2.3天诚五金制品公司生产成本存在的问题2.3.1生产原材料损耗大次品率偏高近几年，天诚五金制品公司次品率偏高导致生产材料损耗大。据调查，此公司对次品的处理有两种方式。一种是视为废品，直接丢弃，另一种是走返工程序修复。视为废品的铰链一般是次品程度较为严重的，因此则需要重新投入原材料钢铁来达到原本的产量标准；而返工修复的次品，则需要投入其他材料，主要材料是螺丝。以重量为60g的铰链产品为例，尽管该公司每个月生产铰链的数量大致相同，但具体上也会有一定的偏差，因此我们每年以月份来划分，选择生产量的最大值和最小值，计算其平均值再求产品的次品率。（见表2-1）；根据企业的两种处理方式分别计算其增加的生产成本（见表2-2）表2-1天诚五金制品公司近五年铰链次品率单位：万只年份2015年2016年2017年2018年2019年总产量330346340334350次品总数39.643.2544.244.25549次品率12%12.5%13%13.25%14%表2-2天诚五金制品公司次品与其相对应产生的生产成本单位：元年份2015年2016年2017年2018年2019年次品（万只）39.643.2544.244.25549次品—废弃（万只）15.817.317.6817.70219.6原材料成本价（元）0.60.610.630.640.62次品—返工修复（万只）23.7625.9526.5226.55329.4螺丝成本价0.060.050.060.070.08生产成本（废弃+返工）109056118505127296131880145040续表2-2天诚五金制品公司次品与其相对应产生的生产成本单位：元从表2-1可知，铰链的次品率近五年在12%-14%之间，且每年都呈增长趋势。从表2-2可以看出，2019年次品数量为490000只，是196000只废弃品和294000只返工修复品的总和。废弃的产品被要求重新生产，其所需的原材料成本均价为0.62元/只；返工修复的产品需要更换螺丝，其成本价为0.08元/只，所以最终导致2019年增加了145040元的生产成本。综上所述，如果公司次品率偏高的问题一直得不到解决，那么次品率高引起的生产原材料的损耗，最终增加了生产成本。材料利用率低材料利用率的高低可以将一个企业技术水平的高低体现出来。在生产过程中，天诚五金制品公司总是忽视这一问题。因此，原材料能否得到有效的利用极为重要。经过与天诚五金制品公司的生产师傅请教，该公司生产铰链的流程如下所示，见图2.1。机器分条机器分条人工冲压电镀原材料钢铁组装检查包装发货图2.SEQ图2-\*ARABIC1铰链产品生产流程如图2-1所示，整个作业流程，公司最容易出现问题的就是人工冲压，在机器设备正常作用的情况下，人工操作可否准确的冲压到精准的规格，这便决定了材料是否能充分的利用。据了解，1吨原材料钢铁一般情况下可以生产出大约12000只80g的铰链，而实际上是没有这么多产量的。造成这种情况的原因是其中有一部分材料由于生产工人在对产品规格的操作上所产生的偏差所带来的，而这些规格不符合的产品，都只能被列为次品。该公司对材料的利用率没有明确的规定，经调查，这类产品在生产过程中损耗450-750只左右的铰链材料是合理的。本文取其平均值，定600只为合理消耗范围，那么未能被利用的比率中就包含人工操作的差错带来的损耗和合理的消耗率5%（600除以12000)。本文的利用率是先计算一年中80g铰链每月的平均材料利用率，再求出12个月份利用率的平均数。项目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用率73.24%75.75%74.75%73.23%76.01%合理消耗率5%5%5%5%5%未能被合理利用的比率21.76%19.25%20.25%21.77%18.99%表2-3天诚五金制品公司近五年80g铰链的材料利用率从表2-3可看出，近五年来，天诚五金制品公司的材料利用率偏高，且每年的利用率变化幅度不稳定，尽管2019年的不合理材料利用率为18.99%，与前四年相比是较低的，但是前一年21.76%不合理利用率却是近五年最高的。据了解，企业每年平均需要330吨钢铁生产此类铰链，上文提到一般情况下1吨钢铁可以生产12000只铰链，因此一年的产量则为396万只（12000*330），合理消耗数量为19.8万只（600*330），如表2-4所见。表2-4天诚五金制品公司近五年来80g铰链材料利用个数单位：万只项目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用只数290300296290301合理消耗只数19.819.819.819.819.8未能被合理利用只数86.276.280.286.275.2表2-3与表2-4的数据是相对应的，表4中2019年的数据，材料被利用的个数为301万只，将301万只除以396万只则约等于76.01%，即为表2-3中2019年的材料利用率，其他数据也均可以以此验证。项目2015年2016年2017年2018年2019年正常情况下：一吨钢铁均价（元）70687182729674107182材料被利用个数1140011400114001140011400材料成本均价（元/只）0.620.630.640.650.63利用率低的实际情况下：一吨钢铁均价（元）70687182729674107182材料被利用个数87879090896987879121实际材料成本均价（元/只）两种情况材料成本差：0.800.790.810.840.79每只额外增加的生产成本（元）70.190.16表2-5天诚五金制品公司一吨钢铁因材料利用率低而增加的80g铰链的生产成本从表2-5可知，近五年一吨钢铁在材料利用率低的情况下会产生额外增加生产成本，增加的范围大约在0.16-0.19元之间。据了解，2019年平均每个月实际生产250833只铰链，则每个月增加的生产成本为40133元。2.3.2人工成本高人工成本是天诚五金制品公司生产成本中的第二大成本，天诚五金制品公司人员分配不合理，导致直接人工成本费用越来越高，对生产成本的影响也越来越重要。如表2-6所示。表2-6天诚五金制品公司近五年直接人工占比项目2015年2016年2017年2018年2019年生产成本（万元）108.97114.85118.24117.41122.29直接人工（万元）30.5133.3134.8835.2237.91占比28%29%29.50%30%31%天诚五金制品公司的生产模式以全自动化机器为主，半自动化机器为辅，因此公司所需的劳动力并不是很多。正常情况下，一台全自动化的机器只需要2-3名生产人员即可，一台半自动化机器需要5-6名工人。但有时候会出现4-5名工人聚集在全自动化生产模式的流水线上，而半自动化生产模式的线上却只有3-4名工人。对自动化生产线而言，多余的工人可能就会在上班时间消极度过，浪费其价值所在，而半自动化生产线由于劳动力不足，也会导致无法按时完成当天任务，按照公司规定，当天任务必须当天完成，因此公司最终也只能采取加班的方式来完成当天的任务。本文以60g铰链为例，分不同机器生产线进行生产作业，比较由于人员分配不合理而导致任务数的计划与实际之间的偏差（见表2-7）表2-7天诚五金制品公司人员分配表项目全自动机器生产线1半自动机器生产线2计划任务数200箱200箱计划分配3人6人实际分配5人4人实际完成数200箱140箱计划与实际差0箱60箱表2-8天诚五金制品公司计划人工成本与实际人工成本对比单位：元项目计划任务计划人工成本实际人工成本全自动机器1200箱8时*15元*3人=360元8时*15元*5人=600元半自动机器2200箱8时*15元*6人=720元8时*15元*4人+4时*16元*4人=736元从表2-7和表2-8中可以得出，以全自动生产线为例，计划的合理生产人数最终成本需要360元，而实际的人工成本却需要600元，其中相差了240元，因此当实际分配的人数多于计划分配的人数时，总任务数可以达标，但支付的成本也会增加；以半自动化生产线为例，计划的合理生产人数最终成本需要720元，而实际的人工成本却是736元，其中相差了16元，当实际分配人数少于计划分配人数时，总任务数无法达标，因此需要工人加班，加上加班带来的费用，最终的成本也会比计划中的多。整个作业流程下来，人工成本就增加了256元。所以人员分配不合理，将形成人力资源的浪费，增加了人工成本。2.3.3制造费用偏高制造费用对天诚五金制品公司的生产成本影响较小，但近年来比重也在不断增加。通过分析制造费用明细表，我们可以得出，每年支出占比最大的是车间水电费且此费用逐年增长。如表2-9所示。表2-9天诚五金制品公司近五年制造费用明细表及各部分占比单位：万元项目2015年2016年2017年2018年2019年制造费用14.5615.7117.0417.1520.45水电费912水电费占比46.70%49.01%51.64%52.48%58.68%维修费5.255.5维修费占比37.77%33.10%31.10%30.61%26.89%办公费51.31.5办公费占比7.55%7.00%7.34%7.58%7.33%其他1.161.711.691.61.45其他占比7.97%10.88%9.92%9.33%7.09%从表2-9可知，制造费用从2015年的145600元增加到2019年的204500元，一共增加了58900元，而单单在水电费上，从2015年的68000元到120000元，一共增加了52000元。由此我们可以得出，天诚五金制品公司的制造费用偏高是由车间水电费偏高所导致的。3天诚公司生产成本存在问题的原因分析3.1缺乏对原材料合理利用的意识3.1.1缺乏对生产设备的定期维修通过分析得出，公司次品率偏高是由生产设备老化导致的。公司为了节约成本，一般只有在机器出现故障时才会请维修师傅进行修理和检查，并没有做到在事前定期维修。生产设备的老化，会使铰链的规格有所偏差，一旦铰链不符合规格，则全被列为次品。而被视为次品的产品，则需要重做或者返工，这些都会产生额外的生产成本。现将使用次数最为频繁的3台机器的基本情况反映如下，见表3-1。表3-SEQ表3-\*ARABIC1天诚五金制品公司生产线机器基本情况项目全自动机器生产线1半自动机器生产线2全自动机器生产线3购入年度2000年2000年2003年购入价格200000150000202000可使用年限15年15年15年已使用年限19年19年16年这三台机器设备现今已全部折旧完毕，由于购入时是选用当时最好的机器，所以使用年限相对较长。三台设备由于使用年限较旧也开始较频繁的出现故障。全自动机器1每个月平均出现的故障次数大约是6次，半自动机器2每个月平均出现故障的次数为7次，全自动机器3每个月平均出现的故障次数是4次。综上所述，天诚五金制品公司生产设备老化，没有定期维修，导致了产品的次品率高，增加了生产成本。3.1.2缺乏对原材料损耗的考核天诚五金制品公司在生产产品的过程中，出现了原材料没有得到充分利用的情况，导致材料利用率低，而这一问题的主要原因是缺乏原材料损耗的考核制度，没有严格规定员工对原材料的合理损耗量。天诚五金制品公司在生产每批次型号的产品时，都会计算其原材料的合理损耗，但没有严格规定每个员工的损耗量。因此员工在生产产品的过程中，一般不会注重原材料的消耗问题，也很少会自动节约材料，因为无论员工对材料的损耗是多少，天诚五金制品公司都没有明确的奖惩制度，对员工的工资不起影响。例如，一天生产1500只100g铰链，3人平均每人需完成500只100g铰链，平均需要50000g原材料钢铁。3名员工实际调制量、完成数以及计划调制量、完成数对比如下表3-2所示。按一天工资120元计算，3名生产工人的日实际工资如表3-3所示。表3-2三名员工实际与计划调制量、完成数对比完成人员调制量（g）完成数（只）计划实际计划实际小王5000050500500450小陈5000053000500520小李5000050600500470表3-3三名生产工人的日实际工资单位：元小王小陈小李120120120从表3-2、表3-3可知，虽然天诚五金制品公司对原材料的损耗是有做计划的，但三名员工在实际生产过程中都没有按照此计划进行。上表中，小陈实际完成数量比计划中多，小王和小李都未达标，但这三人的工资都同为120元/天。负责这一道工序的员工人数是否超出损耗定额的人数情况如表3-6所示。表3-4是否超出损耗定额情况的总员工人数单位：人总员工人数是否1082从表3-4可以看出，负责这一道工序的员工有10人，其中只有2人没有超出损耗定额，有8人对钢铁的调制都超出了消耗定额，约占总员工的80%，说明该企业劳动与报酬不匹配，没有明确的制度来考核约束员工的损耗情况，员工在生产用料的过程中自然就不会有顾忌，材料损耗超标现象固然严重。综上所述，由于天诚五金制品公司缺乏对原材料损耗的考核导致生产原材料损耗大。3.2人力资源浪费严重天诚五金制品公司在人员生产过程中，出现了人工成本高的问题，而产生这一问题的主要原因是人力资源的严重浪费。该公司主管对生产任务的安排没有计划性，生产线的工作是由员工自行选择的。由员工自行选择生产线会造成两个极大的坏处，一方面，公司主管没有明确的工作安排，会导致工作任务无法按时完成，而未完成的任务就得通过加班完成，这便增加了企业的额外人工费用；另一方面，生产线员工的工资又是按照工时结算，无论生产的产量是多或少，对其工资影响并不大，这就造成了员工的生产产量全靠自身直觉完成，但往往没有强制性的工作安排或者激励的制度，员工很难有积极性去完成工作，这也使得企业员工散漫，甚至影响整个车间的工作氛围。员工的工资与他们的任务量不相匹配，出现了人力资源浪费严重的现象，导致人工成本高，增加了生产成本。3.3水电费浪费现象严重天诚五金制品公司的水电费用大部分产生在生产设备上。据了解，近五年来，该市工业水电费的收费标准和费用基本一致且该公司近年来没有添加新的生产设备或者替换某类型设备，但天诚五金制品公司的水电费却在逐年增加。通过调查发现，这中间产生额外的费用，最重要的原因是水电费的浪费现象严重。天诚五金制品公司对车间水电费的用量度没有限额，因此生产工人在生产过程中也就不太会注重节约用水用电。生产工人操作失误产生的次品，按照规定需要走返工程序，其增加的工序也会增加相应的水电费；其次，生产工人在生产产品前，很少检查机器设备是否正常，有时候出现机器零部件疏松等情况，会引起机器管道漏气，从而导致机器要消耗大量的电费。4解决天诚公司生产成本控制问题的对策4.1加强原材料的利用4.1.1加强生产设备的维护针对天诚五金制品公司次品率偏高的问题，追究其原因，该问题需要采取的解决措施是加强生产设备的维护。加强生产设备的维护，规定定期请维修师傅检查，有利于更好的保护生产设备，减少机器故障带来的损失。若一直按照事后修理的原则，那么设备故障生产出来的次品所承担的成本可能会高过定期维护的成本。公司可以采取季度设备维护的办法，定期进行设备检查。此外，近几年过度老化的机器生产出来次品的规格和数量所增加的额外成本若远超购买设备的成本，公司可考虑购买新设备来提高产品的效益和质量。据了解，现在购买类似20年前的生产设备，质量较优越的大约10万每台，一般的则为2万每台。加强生产设备的维护这一措施，虽不能用数据明确计算出对生产成本的控制产生怎样显著的效果，但它的成效是需要我们通过长期的积累而体现出来的。4.1.2充分利用原材料，实行奖惩制度以生产设备正常作用为根据，制定好合理的预算。要明确规定多少材料的投入可以生产多少产品，让员工有标准可依。以80g铰链为例，1吨钢铁正常情况下可生产12000只铰链，扣除不可避免的损耗，造成的产量减少，可估计为450-750只，则1吨钢铁至少要生产出11250-11550只铰链。员工生产大于等于此范围的给予奖励，若少于此范围的则进行处罚，即实行相对应的奖惩制度。据了解，80g铰链每只的平均成本价是0.64元。11250只-11550只的生产量是可接受的生存范围，小于11250只是不可接受的范围。假设最终的生产数量为X。若X≥11550只，则（X-11550）只，每只奖励0.4元；若11250只≤X<11550只,则（X-11250）只，每只奖励0.3元；若X<11250只，每只惩罚0.6元。如表3-5所示。表3-5天诚五金制品公司80g铰链工资奖惩情况生产只数（只）工资奖惩（元）X≥115500.4*（X-11550）11250≤X<115500.3*（X-11250）X<11250-0.6*（11250-X）一旦有奖惩制度的实行，员工在生产过程中也会受制度的影响，提高其生产的积极性，强化其风险意识，材料也可以得到充分的利用。此外，公司对员工包装时造成的浪费也要重视，近几年环保意识不断提高，包装材料费也随之增加，其对生产成本的影响也越来越大。生产成本的控制是一个持续的过程，我们要做到持之以恒，在任何环节任何阶段都不可以轻视，日积月累才能达到成效。4.2改变生产员工的工资结算制度天诚五金制品公司现阶段对生产员工的工资是按工时结算，一天正常工作8个小时，每小时按15元结算，一个月上班天数为29天（30-1），则一个生产员工的月基本工资为3480元。有时生产员工没有按时完成工作，则需要留下来加班，而加班费是一个小时16元，但事实上，若是因为生产员工消极怠工而造成的加班，这一部分费用是应该由员工自己承担的，而不应该由企业支付。因此，为了防止出现这一现象，企业可采用“计件”结算工资。以60g铰链为例，此类铰链成本价为0.62元，最终售价为1.22元，那么员工每生产一只60g铰链则可以获得0.6元的工钱。其他类型的产品也可以以此类推。公司结算工资采用了"计件"的方式,以此来提高员工的生产积极性，从而带动企业的生产效率,也能在一定程度上降低企业的生产成本。4.3控制水电费的用量额度针对天诚五金制品公司制造费用偏高的问题，追溯其原因是水电费的浪费严重。为了解决这一问题，天诚五金制品公司应注重对水电费用量额度的控制，从而降低制造费用。由于公司对水电费的用量额度是缺乏管控的，员工在水电费的用量上也比较随意，造成了水电费的严重浪费，因此建议公司按照每月的生产任务量事先规定每月生产车间的合理用水用电额度，超出相应额度的生产车间，其对应的生产主管就得减扣工资。由此以来，生产主管就会加强所负责的车间的管理，一方面减少车间产出的次品量，避免由返工工序带来的水电费增加。另一方面，也会更加重视在作业前对生产机器设备的检查，减少因机器设备的不正常工作而带来的损失。5结束语新时代的高速发展给我国中小企业的发展提供良好的机遇的同时，也使其面临巨大的挑战。所以，中小企业更应该适应时代发展，不断改进，