2023年电厂标准化检修车间建造项目施工组织设计

标准化检修车间建造项目

施

工

组

织

设

计

（施工方案）

编制单位：江苏广宇建设集团有限公司

编制日期：2017年5月7日

一、编制依据

1、图纸及勘察报告

1）江苏国信靖江发电有限公司提供的标准化检修车间建设项目工程图纸;

2）江苏国信靖江发电有限公司提供的工程量清单

3）建筑工程施工质量验收规范

类别名称编号

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基与地基工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《性结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

国家

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

相关

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

规范

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

二、工程概况

1）总体简介

序号项目内容

1工程名称标准化检修车间建造项目

2工程地址江苏国信靖江发电有限公司

3设计单位江苏华电工程设计院有限公司

2）建筑设计简介

序

项目内容

号

建筑面积900m2设计使用年限50

层数及功能一层/车间

1建筑规模地下0层

层高结构一层（局部3层）/12.55米/

地上

钢结构

2基础桩基础

3主体钢结构

4外墙装饰一般抹灰外窗车吕合金窗

5内墙装饰室内一般抹灰

6屋面钢屋架结构屋面防水二级，使用年限10年

7砌体墙厚为220mm,采用普通粘土标准破块

8地面200mm厚C20碎地面

三、工程特点、施工管理重点、难点

1、总承包管理

本工程实施总承包管理，将有众多的专业施工队伍进行同步、交叉作业，如

何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业施工队伍进行通盘

策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，是我们在本工程中重要和艰巨的任

务。

项目部必须根据公司的总承包管理体系，结合项目的具体情况制定本项目的

总承包管理实施细则，报公司总部批准后认真执行。

2、质量标准要求

本工程为合格标准要求。

3、施工阶段的时间安排

A、基础施工一一2017年5月12日-2017年5月25日

B、钢构安装--2017年6月5日-6月25日

C、砌体阶段--2017年6月15-7月5日

D、水电消防-一一2017年7月1-7月10日施工

以上各阶段将按施工顺序组织流水、交叉施工，各阶施工的时间进度都比较

紧张。

4、工程的工期要求

标准化检修车间建筑面积为900m2,合同工期为60日历天（含法定节假日），

土建、钢结构项目多，同步、交叉施工项目多。通过人、财、物力的合理投入和

有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控

制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。

5、工程的技术关键点

车间高度12.55米，单个排架柱高度为12.55米左右，施工时模板装、拆，破

浇筑，钢结构预埋、安装为主要关键施工部位。

6、其它要求

要求钢结构安装工程的预埋件等必须配合土建工程，做好材料加工工作，要

尽早进场，必须统一安排，确保内、外装饰工程尽快完成。

四、工程项目管理

一）、项目管理方针

1、质量管理目标

质量目标：合格标准。

2、工期管理目标

本工程计划开工日期：2017年5月12日，计划竣工日期：2017年7月12日；

计划施工工期为60日历天。

3、工程成本造价控制管理目标

从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与

控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追

求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。

4、安全管理目标

杜绝死亡/重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生，轻伤频率控制在0.7%。

以内。

5、环境保护和文明施工管理目标

本工程争创“市文明安全工地”。

二）、工程施工技术管理

1）、总体作业、流水段的划分

总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；

先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地

面基层施工为主），统筹组织施工。

本工程施工量大、工程量多、材料周转使用率频繁、结构质量标准高，为保

证该工程尽快投入使用，总工期安排60天，工期比较紧张。基于上述特点，我们

在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做

到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全

施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板、脚手架等合理安排调度使

用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。

2）、施工安排原则

①在时间上的部署原则

根据总施工进度的安排，要完成场地测量定位、场地硬化、搭临设施的施工，

合同的校对，图纸的熟悉。由于工程量大，一次性投入较多；主体结构施工同步，

材料周转少；二次结构、地面墙面基层等大面积湿作业工序处于2017年雨季，气

候较差；力争在20天内完成基础施工，同时在这个阶段，将先完成的基础工程进

入主体流水作业。基础工程全部完成后主体工程全面插入施工，砌体工程、安装

工程在不影响主体结构的情况下穿插施工；并配合钢结构制作单位做好钢结构的

预埋、安装工作，屋面面层、外墙面层在夏季施工进行，利用良好的天气情况确

保施工质量和施工进度。

②在空间上的部署原则一立体交叉施工的考虑

为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原

则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立

体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础

工程验收结束后，进入主体同步立体交叉作业状态。

3）、各阶段施工部署

（1）基础施工阶段安排

①流水线及流水段的划分

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管

理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、碎工、模板工、

架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、碎、模板、架料）的合理流水供应、

机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有

效控制工程质量。

②现场部署：

组织用水、用电、临时施工道路的线路的临时设施，并确保水通、电通、路

通。

组织场地平整工作。

合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。

为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。

本工程钢筋使用量少，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设

置1个钢筋加工区，尽可能满足现场使用的要求。

现场材料（如钢筋、水泥）码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；

模板加工区设在与施工现场交通便利的马路上，所有料具管理应与现场同标

准。

（2）主体结构施工阶段

①施工区、流水段划分见上

②现场部署：

为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机

进行。为保证钢筋加工质量，达至上合格”标准，项目部将配备专门管理人员及技术

工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。

③工期部署

基础工程计划15天内完成，主体安装及砌体结构施工计划45天完成。

三）、施工现场平面布置

（1）场地布置原则

我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总

体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本

工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。

施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少

场内运输费。减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生

产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

（2）场地具体布置

办公区、生活区、施工区垃圾可临时存放于垃圾堆内，经常进行清理处理。

(3)具体部署

1、项目部负责施工现场的统一管理，分包单位必须严格执行总包单位制定

的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。

2、分包单位进场施工前，向项目部提供其施工方案所需场地使用方案，得

到项目部单位同意后，方可按规划要求堆放材料、布置场地。分包单位材料进场，

由分包单位根据进度提出设备材料进场计划，总包进行现场调度。

3、对现场划片分区，由项目部进行统一管理，哪个班组达不到文明施工要

求，就由负责该班组的班组长负责进行达标整治。

4、各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月

项目部将作出评估报告，交项目经理及业主有关人员。

5、施工道路：项目部根据现场施工的需要进行临时道路的硬化工作，确保

现场施工道路畅通。

6、施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水

源接驳点，供各栋号施工使用。

7、施工用电：由项目部环场地四周布置施工用电，设电源接驳点，并统一

分至各栋；分包单位需从现场各分电箱接电时，由项目部直接管理，各分包单位

不得私拉乱接。

8、办公设施：由项目部提供的办公地点，分包商如需在现场自行搭建，需

经业主代表及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。

9、施工脚手架：搭设的施工脚手架，可供各班组使用。在施工脚手架拆除

后，分包单位若要求项目部帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式提出申请，

以便于提前调配脚手架材料进场搭设。

10、垃圾清理：项目部督促各班组做好自己操作面上的清理工作；分包单位

应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按项目部指定场地堆放,

以便集中统一处理。

四）、材料准备

（1）管理原则

材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据

IS09002要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档

案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，

为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司

范围内合理调配模板、架子、钢管及配件等周转材料供应。确保工程的进度。

（2）各阶段材料供应管理

根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及

时的供应。

构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后

方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，

要做好进场材料的复验工作。

主要设备材料、构件用量计划表如下：

序号材料名称单位预计数量

1钢筋t12

2水泥t30

3砂子m3200

4石子m3100

5红砖块3万

五）、劳动力准备

实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的

培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、

成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。

(1)管理人员培训

施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对

该工程的正确认识。

(2)特殊工种人员培训

每周利用安全会议机会组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质

量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人，

如：钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，吊

装工、架子工的考核。

(3)作业队伍的选择

为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，按施工所需陆续安

排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行

针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训I。

(4)劳动力安排

根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动

力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它

工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予

以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。

(5)劳动力计划

1钢筋工3

2木工5根

3砖工20据

4碎工5工

5架子工2程有岗位操作证

6抹灰工5进

7涂料工2度

8电焊工5需

9机操工2要有岗位操作证

10普工10进有岗位操作证

11试验工1退

12水电工2场有岗位操作证

13其它4

六）、机械设备的准备

序号机械或设备名称型号规格数量备注

1钢筋调直机KDZ-5001合格品

2插入式振动器Z-553合格品

3电渣压力焊GJ4-141合格品

4钢筋切断机GJ401合格品

5钢筋弯曲机GB7-40B1合格品

6木工平刨机MB1061合格品

7木工园盘锯MJ2255合格品

8交流电焊机BX-3304合格品

9全站仪KLD1合格品

10水准仪N21合格品

11机动翻斗车赣7.5型30合格品

12冲击钻2合格品

13电刨1合格品

14平板式振动器3合格品

15320型挖掘机2合格品

16120型挖掘机1合格品

17风炮机1合格品

备注；具体以实际情况为准。

五、车间工程主要分部分项工程施工方案

一）、技术准备

项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习

新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机

具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底,

工程质量有目标，起到技术先行的作用。

1、施工图、技术规范、标准、图集等技术准备

1）进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，

理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同

结构部位税强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计

施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，

为顺利按图施工扫清障碍。

2）开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐

全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质

量评定表格，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。

2、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案

组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划,

编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程

技术交底工作。

3、各项交底准备

由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交

底明确施工组织方式、施工工作、安全生产、环境保护等保障措施。由工长

针对施工作业班组进行施工技术交底。

4、测量器具

序号名称编号型号精确等级

1全站仪KLD44170441701

2水准仪401WJ002DS33

3吊垂2

4钢卷尺50mmm

5钢卷尺7.5mmm

5、试验工作计划

现场试验工作包括各种原材料取样、碎及其它试块（件）制作与临时养

护、土工试验等。

序试验取样试验见证部位和数量

备注

号内容批量数量（实际>计算）

同一规格、同一批次、同一炉号钢筋平均

钢筋

1<60t1组按60吨取样，混合批取样应符合相关规

原材

范要求。

同一

砂浆100

23块配合100m3一组，每流水段不少于一组；

试块m3

比

标养同一

100

3破试3块配合100m3一组，每流水段不少于一组；

m3

块比

4

二)、测量工程

1、施工测量依据

业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、

高程控制点。并对所掌握的的红线桩(或定位依据点)与水准点进行严格的校

核，以保证定位依据的准确性。标准车间50m*18m。

2、测量准备

1)技术准备

(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。

(2)正式施工前由项目技术员编制《测量工程专项方案》。

(3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。

2)人员组织

根据本工程特点及工作量，安排测量管理员1名，负责测量工作的安排、

仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一

般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施。

3、平面控制网的布设

1)平面控制网布设原则

(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

(2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。

(3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打61.5mm

孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。

4、施工测量

1)平面线的投测

先将四个控制角点分别引至建筑物1-2M以外,利用全站仪角度定位方法,

输入所需的尺寸后指挥棱镜往仪器设定的方向及长度移动，边移动边测距，直

至距离、对中线符合仪器显示的要求后即可以确认一个点位，依此类推将所有

点位放好；然后用钢卷尺将控制线往建筑外整体偏移。主轴线投测完毕检查无

误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递,

墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。

在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常

施工及工程施测的精度。

2）标高控制同轴线一样应分段

高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层

正负零米以后。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程,

不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以

其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置,

精度应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测

设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。

在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物

引测。

三）、基础工程

1、独立基础基坑工程

本工程设计图纸为独立柱基础。

2、基坑开挖

按设计要求尺寸及标高挖至基坑底，并人工进行清理坑底。

3、基坑土质验收

组织项目管理人员及班组作业人员对开挖好的基坑进行验收，查验长宽深

度是否按设计图纸要求进行施工，查验土质是否符合勘察报告要求。自检合格

后报监理或建设单位代表进行复验。

4、基础碎垫层施工

可以分批组织垫层施工，按设计要求配比的破进行100mm垫层施工，并

确保平整密实。并做碎养护工作。

5、独立基础模板作业

模板作业前先检查模板表观质量，并根据基础尺寸选择合适尺寸的模板进

行作业，并做好加固作业，确保不涨模，不暴模。并做好检验批验收工作。

6、基础钢筋工程

基础钢筋注意保护层的厚度，箍筋加密区的范围。柱中心线的定位准确,

确保中心线偏移不超过10mm,避免出现柱位钢筋偏位的现象。

7、基础承台碎工程

浇筑前对基础钢筋进行隐蔽工程验收，合格后进行碎浇筑作业。严格控制

水灰比，插入式振捣必须严格按照碎工程施工质量规范要求进行作业，避免过

振、漏振现象的发生。拆模后发现的蜂窝麻面及时采用高一级标号砂浆填补密

实。

8、柱基及地梁施工

根据地梁设计标高、高度及宽度将地梁位置的土方采用机械清除，并人工

修平，浇筑C15破垫层养护达到要求后，再根据设计图纸的要求绑扎地梁钢

筋，绑扎时注意搭接头应符合规范要求，转角处钢筋应采用转角钢筋，焊接接

头应符合钢筋工程规范要求施工等。做好模板安装作业。经自检合格后报监理

或建设单位代表查验，合格后进入硅浇筑施工。破为C30商品破，注意入模

时的环境温度，按碎工程施工规范要求进行浇筑作业。并做好养护工作。

9、回填土施工

在柱基及地梁浇筑完成时，碎养护后将柱基底四周基坑进行回填，回填前

将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。

(1)回填土采用砂砾岩土。

(2)土的最佳含水率控制在10%左右。

(3)回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每层。铺土

前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木撅，作为虚铺土层厚度的控制标志,

木撅的高度方向间距以200mm为宜。

(4)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，

纵横交错夯打。

(5)土层回填：土分层铺置，每层厚度控制在200mm-300mm左右，夯实

后厚度不大于150mm,夯压三遍。

(6)深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高

时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的

位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。

(7)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可

相差太多，以免把墙挤歪；

四)、主体钢筋工程

1、钢筋工程概况

本工程钢筋型号及规格中20以内、08以外。

2、钢筋采购与保管

钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手

册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质

检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复

试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时

做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。

钢筋的保管:钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识,

标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。为避免钢筋生锈，钢筋堆放

场地应垫高，并有排水措施。

钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条分开堆放。

3、钢筋加工

本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。

根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误

后方可用于现场。

HRB235还有盘钢筋采用调直机进行调直，定长截断。

4、钢筋的连接及接头位置

1）水平、竖向钢筋：竖焊直径222mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接。

直径4mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。

2）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，

下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过

接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

3）梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料，以减少接头数量，达到提高

生产效率，降低生产成本的目的。

5、钢筋的定位和间距控制

框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；

6、质量标准

1）主控项目

（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，

必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房

屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300

个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符

合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强

度；

至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂;

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3个试件

均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热

影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应

进行复验。

复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规

定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢

筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

2)一般项目

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

(1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

(2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

(3)接头处的弯折角不大于3°。

(4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

检验方法：目测或量测。

7、钢筋绑扎

1)框架柱钢筋绑扎

(1)工艺流程：套柱箍筋一一搭接绑扎竖向受力筋一一画箍筋间距线一一绑

箍筋

(2)操作要点

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要

向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设

计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距

线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往

下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑

扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应

沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度

不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合

设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块卡在

外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。

柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及

保护层厚度，定位框用现场616以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护

层厚度。

2)框架梁钢筋绑扎：

(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋一穿主梁下铁及弯起筋一穿次梁上铁及

架立筋一穿次梁下铁及弯起筋一画主次梁箍筋间距一按箍筋间距绑扎一穿主

次梁腰筋一绑扎腰筋一挂拉钩一绑扎拉钩一挂预制砂浆垫块。

(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定;

穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。

梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区

段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%,接头

宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接

头百分率不超过50%。

箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135°,梁立筋双排时，

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3)板钢筋绑扎

(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm

不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋；

(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

(3)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好

垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。

8、“七不绑”原则：

已浇筑碎浮浆未清除干净不绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不绑钢筋；

控制线未弹好不绑钢筋；

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；

技术交底未到位不绑钢筋；

钢筋加工未通过中间验收不绑钢筋。

9、六不验”原则：

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注性之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做

好隐蔽检查记录。

五)、主体模板工程

模板工程是影响工程质量的关键的因素。

1、底板模施工

梁底模板安装时，应先做好水平标高的控制，确保标高符合设计要求，并

按规定梁中间进行2%起拱安装，梁底支撑采用符合要求的木支撑作业。

2、板模板的安装

(1)工艺流程：弹线一支立柱一调整标高一安装板底模一绑板下铁钢筋一穿

电气预埋管线一绑板上铁钢筋一安装侧模一办预检。

(2)土零以上顶板模板施工

竖向支撑安装:竖向支撑为木支撑。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。

每平米不少于6根支撑，竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定

的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。

木楞安装：木楞安装前，根据支撑的档距进行布置，做到木堤均分，并应

尽量减少断料；次木甥采用5x10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次木甥

竖放于主木堤上，应在次木堤两边用4寸木钉钉牢，

确保铺模板后的平整、稳定。次木坊间距500mm,搭接长度应在

400-600mmo

标高校核：次木垮安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核

时根据+100cm线，弹出距底板20cm线，以便进行标高校核。

模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨

长度的3/1000。支模采用主木坊上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。

3、柱节点模板安装

为使砂达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、

重点，为此，在配置模板时，采用对拉扣件或铁丝进行紧固，安装时，重点检

查其对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。

4、板拆除

1)梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，后装先

拆，拆除时从一侧到另一侧，拆除梁侧帮(有对拉者先拆除对拉铁丝)，再拆

除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木。

2)根据与结构同条件养护的试块强度达到设计硅强度标准值的百分率拆

除模板。见下表:

序号部位跨度强度百分率

W2m250%

顶板处梁、

12mV跨度W8m275%

板

>8m2100%

W8m275%

2梁

>8m2100%

3悬挑结构2100%

另外已拆除模板及其支架的结构，在碎完全达到设计强度后，方可允许承

受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。

3）悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。

5、模板工程施工注意事项：

1）施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工

作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。

2）各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则

不准施工。

3）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不

变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入碎。

4）模板安装前，施工缝处已硬化破表面层的水泥薄膜、松散碎及其软弱层，

应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

5）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。

6）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后

加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。

7）保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装

施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉铁丝、支撑、木楞与接触面接触密

实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板

应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体碎浇注时，应分层浇注，每

层厚度不大于0.5米，避免做一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。

认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插

点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压

力过大，避免漏振现象发生。浇筑碎时安排专人看模板，发现问题及时汇报及

时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

6、成品保护

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸

或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或损坏变

形应及时修复。木模板在使用过程中，分规格堆放并及时补刷隔离剂。

六）、碎工程

本工程基础及主体结构将全部采用商品混凝土O

1、碎浇筑

1）浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔

洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、

隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑碎。

2）结构工程碎施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯

施工缝应设在楼梯段1/3范围内。

3）施工缝的处理:在施工缝处继续浇注碎时，应把已硬化碎表面的水泥薄

膜和松动石子以及软弱硅层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,

在浇注於前宜先在施工缝处铺设一层与碎配比相同约50mm厚水泥砂浆，然

后浇注碎。

4）做浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下

沉）移动间距不大于捣棒作用半径的L5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,

消除两层间的接缝，碎浇注振捣完毕，若破表面上浮5cm以内的浮浆，应加

干净的与碎内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程

中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证碎密实，墙柱浇

注世前在其根部浇注5cm高与原税同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

2、施工缝碎浇筑

施工缝处必须待己浇筑碎的抗压强度不小于L2MPa且不少于留置施工缝

后48小时；才允许继续浇筑。留置施工缝处的碎必须振捣密实，其表面不磨光，

并一直保持湿润状态。在继续浇筑碎前，施工缝碎表面必须进行凿毛处理，剔

除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分,然后用压力水冲洗干净,

充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层破浇筑，碎下料时要避免靠

近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧碎结合密实。

3、破养护

基础底板、楼层结构顶板、框架柱等平面部位：在於浇筑完毕后12小时

内进行浇水养护,浇水次数应能保持碎处于湿润状态，养护时间不少于7天（防

水破结构养护时间不少于14天）。

4、混凝土抗裂措施

1）要求碎搅拌单位将抗裂材料的用量进行控制，并将碎配合比提供给项

目部。

2）要求碎搅拌单位提供商品做出厂预拌合格证给项目部。

3）高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内

外温差。

加强混凝土的早期养护。保持破表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上

保持7d,保持内外温差在25c以内。

5、混凝土施工缝的留设处理

1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且

便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。

2)在已硬化的破表面上继续浇筑碎前，应清除垃圾、表面积水、松动砂

石和软弱碎层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位

置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥

砂浆及浮锈等杂物应清除。

3)在浇筑前水平施工缝上应先铺上50-100mm厚与碎内砂浆成分相同

的水泥砂浆。

4)从施工缝处开始继续浇筑性时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械

振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80—100mm处停止振捣，但应加强对接

缝的捣实工作，使其紧密结合。

6、泵送商品混凝土的浇筑

1)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备

能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑

区域。

2)混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：

(1)当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。

(2)同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇

筑。

(3)当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，

不得超过混凝土初凝时间。

(4)当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处

理。

(5)混凝土的布料方法，应符合下列规定：

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm,

且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2〜3m范围内水

平移动布料，且宜垂直于模板布料。

混凝土浇筑分层厚度，宜为300〜500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度

超过500mm时，可按1：6〜1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆

盖下层混凝土500mm以上。

振捣泵送混凝土时,振动棒移动间距宜为400mm左右,振捣时间宜为15〜

30s,且隔20〜30min后，进行第二次复振。

对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺

利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等

现象时，应立即采取措施予以纠正。

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还

应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

七）、砌筑工程

砌体采用MU10烧结粘土砖。

1、墙施工

施工准备

1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场

取样送试合格后方可使用。品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应

小于28天。

2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至

顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及

全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正

式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。

3）工艺流程：

墙体放线一砌块排列一校正一砌筑一灌构造柱混凝土一验收

2、施工要点

1）砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，

尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆

石破找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接

处分皮咬槎，交错搭砌。

2）墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一

皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长

不应小于90mm。横竖缝宽10-llmm,水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。

平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋

上，搭接长度不小于55d,单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每

砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半

砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时,

用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,

砂浆随打随用，应在2h内用完。

3）浇构造柱破：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的

强度强度达到IMpa,方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂

浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层

插捣密实。

4）隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设266。

5）预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽

度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设266拉结钢筋，锚入墙内长度不小于

1000mmo洞口设置抱箍。

6）砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m3的砌筑砂浆，应至少做两组

试块，每台搅拌机至少抽检一次。

八）、墙面抹灰工程

本车间外墙为MU10绕结粘土砖，外墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施

工。

1、工艺流程

基层处理f洒水润湿f贴灰饼、冲标筋f抹门窗口水泥砂浆护角一抹底子

灰一修抹墙面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰

2、操作要点

1）基层处理：抹灰前检查砌墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板

下的顶头缝，用掺用水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙

面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密

实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块

深度8〜10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，

以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。

用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面

抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或

拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋

的依据。

冲筋:依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,

反复搓平，上下吊垂直。

4）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均

应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,

阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用

105:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后

再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面

灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设

备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂

浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,

确保槽、洞周边修整完好。

6）抹底子灰

抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲

筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交

角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

7）抹罩面灰

（1）混合砂浆罩面：抹105:3水泥混合砂浆罩面。分两遍成活，同样在底

子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。

（2）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，立即抹1:1:6混合

砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹

子搓毛。在中层灰达到五、六成千时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、

压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出

墙面灰层8mm为宜。

8）内墙及天棚为刮仿瓷面层

（1）楼梯间内墙及天棚刮仿瓷二遍，调灰时应注意水灰比的配比，批刮时

注意阴阳角、线条顺直，并保证其平整度。表面做到光滑无痕迹。

（2）施工时，注意对窗户，地面的成品保护，如遇接口边应做到无粘连,

顺直水平。

九）、地面工程

本工程设计要求地面为普通破地面厚度为200MM,饰面层为水泥砂浆抹

面。

1、施工准备

先将地面做好标高的控制,然后将地面低洼处填平压实，多余的土方外运。

施工前，将地面用槽钢或木板分隔均匀，分成4*4的正方形地面，并保证槽钢

或木板不被受到挤压移位，施工时，先在基面上洒水湿润。施工时左右两块分

开时间浇筑，施工时按96M长向往一边浇筑，边浇筑边采用硅平板器振动密

实，待碎表面水份表干时用4M水平圆钢管抹平，碎表面达到光滑平整。

十）、门窗工程

本工程窗为铝合金窗。

1、施工准备

检查已加工进场窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符

合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形

等现象，防腐处理措施符合要求。

对于外窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的

试验。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

2、工艺流程

找规矩弹线、找出窗框安装位置一安装样板一窗框安装一窗扇安装一玻璃。

3、施工工艺

（1）结构工程经过核验合格后，即可安装窗框。安装高度按室内+50cm

水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。框安装在地面基层施工前

完成。

框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采用补缝材

料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。

（2）窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、

规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。

（3）在窗安装过程中，保护窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，

应及时清理窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。窗表面的保护膜，应在交工

前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。

（4）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检

查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要

进行补足和采取加强措施。

窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距

应W600mm,固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100~150mm。

本工程设平开防火门。

(1)进场时先检查其产品合格证，检测报告。

(2)进场时对其材料的质量，色泽，规格，型号，加工质量等进行验收,

符合设计要求后方可安装。

(3)找出门框安装位置一门框安装一门扇安装

(4)框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采

用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。

十一)、安装工程

1、雨水塑料管及配件安装

⑴做好楼板预留洞。

(2)雨水管道安装前对土建协商作出放线要求，由屋面到一楼管道依次安

装，并在土建封堵楼板洞前再次核定位置是否按设计要求布置。

(3)安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，

若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需

在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立

管，安装完后用线坠吊直找正。

十二)、脚手架工程

1、搭设落地式脚手架，上下立杆采用搭接，为加强节点部位扣件的抗滑

移能力，主节点处设置双扣件。为增强支撑的稳定性，在每一层楼面部位主节

点处各设接结连墙杆一道；

2、构造要求：

1)、连墙杆

连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距不大于5m,垂直方向按每层设置，

除吊索下连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。临时拆除时需在旁临时

加固。拆除前必须经安全部门审核认可。连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆

的连接处，偏离主节点不应大于300mm,如在规定的位置上设置有困难，应

在邻近处补足。在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风

影响，连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙

杆高度时，再拆除连墙杆。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆,

从而防止节点受力后立杆向内打弯。

2）、杆件搭接

钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不

应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500mm以

上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3o剪刀撑采用搭接接头，

搭接长度不小于1000mm,接头处设置旋转扣件不少于3个。

3）、小横杆设置

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点

处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层非主节点处的横向水平杆,

宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o

4）、扫地杆设置

脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。

5）、剪刀撑的搭设：

双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设

置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部

分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在45°-60°之间，应在外

侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆

的交点）的距离不宜大于200mm