高大模板工程施工施工方法及工艺要求

6.1模板设计及技术参数 16.1.1模板体系选型 16.1.2方案及技术参数 16.1.2.1梁模板 16.1.2.2搭设高度大于8m的板模板 96.2施工工艺流程 106.2.1搭设工艺流程 106.2.2高支模施工步骤及技术要求 106.2.3施工坡道设置 126.3施工要点 136.3.1支撑体系注意事项 136.3.2后浇带、施工缝模板施工 196.3.3混凝土浇筑 206.4模板支架验收 246.4.1验收标准 246.4.2验收程序 256.4.3架体验收内容 256.4.4验收人员 266.5架体监测 266.6模板拆除 286.6.1总体拆除顺序 286.6.2侧模的拆除 286.6.3底模的拆除 286.1模板设计及技术参数6.1.1模板体系选型模板均采用13mm厚的木模板，方木采用40mm×80mm，方钢采用40mm×40mm×2.5mm，采用PKPM计算考虑安全系数，不再考虑方钢的力学性能，全部采用木方来计算。钢管采用φ48.3×3.6mm（为安全计算时，钢管计算选则为φ48×2.8mm）。模板支撑采用钢管扣件支撑体系。6.1.2方案及技术参数6.1.2.1梁模板1梁模板采用13mm厚的木胶板，支撑架体采用φ48.3*3.6mm扣件式钢管脚手架体系。梁侧面及底部次龙骨均采用40×40×2.5mm的方钢管，间距≤150mm；梁模拼缝、梁底与梁侧模拼接、梁侧模与楼板模板拼接处采用40×80mm木方。梁侧面主龙骨采用双排φ48.3×3.6双钢管；梁底主龙骨为φ48.3×3.6mm双钢管。支架体系为φ48.3×3.6mm扣件式钢管满堂脚手架。各类梁尺寸及支模架设计参数如下表所示:2搭设高度大于8m且线荷载未超过20KN/m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度10m11m11.5m200×400、200×500、200×700、250×700、300×600、300×700、350×600、350×700、350×800、400×650、400×600、400×700400×700mm0.90.61梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm350×1000、400×1000、450×700、450×1000、400×1200、450×1100、500×700、500×1000500×1000mm0.90.62支架高度16.85m17.5m200×600、250×700250×700mm0.90.91300×1000、350×1000、500×600、500×800、400×1000、400×1200400×1200mm0.90.62支架高度22.5m27.9m350×800、400×800400×800mm0.90.451400×1000、400×1200、500×1000500×1000mm0.90.452图6.1.2.1-1400×700mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-2500×1000mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-3250×700mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-4400×1200mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-5400×800mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-6500×100mm梁模板支撑架立面简图3线荷载超过20KN/m或跨度大于18m的梁模板类别梁截面尺寸计算截面（按照最不利截面尺寸）梁两侧立杆间距（m）梁跨度方向纵距（m）梁底立杆根数备注支架高度未超过8m300×2000、350×2000、400×1300、400×1400、400×1600、450×1200、500×1100、500×1200、500×1250、500×1300、500×1400、500×1500、500×1600、500×1850、600×900、600×1000、600×1100、600×1200、600×1300、600×1400、650×800、700×800、700×1000、700×1200、700×1250、700×1300、800×1000、800×1200、850×1000800×1200mm1.20.62梁底横杆和立杆连接使用双扣件，上端采用U型支撑托进行高度调节，纵横水平杆步距为1.2m，扫地杆为200mm500×2000、700×1700、700×1400、800×1300、800×1400、1000×1000、1000×13001000×1300mm1.50.452700×2000、900×2000、1000×1500900×2000mm1.50.3531200×500、1200×1000、1200×8001200×1000mm1.50.452支架高度10m11m11.5m400×1300、450×1200、500×1100、500×1200、500×2020、600×1100、600×1400、700×1000、700×1200、700×1400、700×1500、800×1000、800×1300700×1500mm1.20.452支架高度16.85m17.5m800×1200、800×1500800×1500mm1.20.42支架高度22.5m27.9m500×1200、500×1300、600×1000、600×1300、800×1400800×1400mm1.20.33图6.1.2.1-7800×1200mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-81000×1300mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-9900×2000mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-101200×1000mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-11700×1500mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-12800×1500mm梁模板支撑架立面简图图6.1.2.1-13800×1400mm梁模板支撑架立面简图4梁侧模板设计梁侧模板：采用13厚覆膜木胶板，次龙骨除转角及拼缝处采用40×80mm木方外其余采用40×40×2.5mm方钢管，间距200mm，上下2道紧贴板底与梁底，中间均匀布置；主龙骨采用Φ48.3×3.6mm双钢管。1）梁高h≤0.6m梁梁侧面不再增设对拉螺栓，采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑或对支撑和梁底加设步步紧即可，步步紧间距450mm。2）梁高0.5＜h≤0.9m梁梁的侧面设1道M14对拉螺栓，纵向间距600mm，断面方向居中布置，扣紧主龙骨。按最不利情况组合进行计算：顶板梁600×900，梁两侧板厚250mm。具体计算过程详见第14章14.11节。图6.1.2.1-14梁高0.6＜h≤0.9m梁模板支设示意图3）梁高0.9＜h≤1.5m梁梁的侧面设3道M14对拉螺栓，起步螺杆距离梁底200mm，纵向间距为600mm，横向间距为450mm，扣紧主龙骨。按最不利情况组合进行计算：顶板梁800×1500，梁两侧板厚150mm。具体计算过程详见第14章14.12节。图6.1.2.1-15梁高0.9＜h≤1.5m梁模板支设示意图4）梁高1.5＜h≤2.020m梁梁的侧面设4道M14对拉螺栓，起步螺杆距离梁底200mm，竖向间距为450mm，横向间距为450mm，扣紧主龙骨，梁断面两侧增加水平钢管支撑并与楼板模板架体立杆连接以保证梁两侧的稳定。按最不利情况组合进行计算：顶板梁900×2000，梁两侧板厚300mm。具体工程详见第14章14.13节。图6.1.2.1-16梁高1.5＜h≤2.020m梁模板支设示意图6.1.2.2搭设高度大于8m的板模板1本工程楼板模板满堂架采用扣件式钢管脚手架，楼板模板采用13mm厚木模板，次龙骨采用40×40×2.5mm方钢管，间距不大于200mm；模板拼缝处采用40×80mm木方，主龙骨为φ48.3×3.6双钢管。插入立杆顶部可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过于500mm，可调托座螺杆伸出长度不应超过300mm，螺杆插入立杆的长度不应小于150mm。2各层楼板模板及支撑架体设计一览表序号结构形式层高（m）板厚(mm)模板及支撑体系1有梁楼盖10150脚手架立杆间距1200mm×900mm,步距1.2m；板底次龙骨间距200mm。2有梁楼盖11、11.5100、120、130脚手架立杆间1200mm×900mmmm,步距1.2m；板底次龙骨间距200mm。3有梁楼盖16.85100、150脚手架立杆间距900mm×900mm,步距1.2m；板底次龙骨间距200mm。4有梁楼盖17.5100脚手架立杆间距900mm×900mm,步距1.2m；板底次龙骨间距200mm。5有梁楼盖22.5、27.9150、250脚手架立杆间900mm×600mm,步距1.2m；板底次龙骨间距200mm。6.2施工工艺流程6.2.1搭设工艺流程轴线弹设→模板标高控制线弹设→放线报验→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时搭设水平、竖向剪刀撑→铺设双钢管→铺设次龙骨→铺设梁底模板→加固→施工验收6.2.2高支模施工步骤及技术要求高支模施工步骤序号步骤名称三维图示技术说明1根据现场放线定位并摆放扫地杆架体搭设前，结合施工区域尺寸及顶板梁的位置统一排列布置，并按照布置图进行测量放线，将立杆位置进行定位。立杆基础为楼板或筏板，架体搭设之前，混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且以下两层架体禁止拆除。2竖立立杆并与扫地杆扣紧立杆底部加设扫地杆距地不大于200；高支模区域下方楼板应可靠支顶，且保证与高支模区域立杆上下对照，保证高支模区域受力可靠传递。3搭设水平横杆横杆步距1200mm，按步距在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。架体搭设到层高1/2位置时挂设一道安全平网，在顶部增设一道安全平网。搭设高度超8米区域安全平网竖向间距不大于6m,且不少于2道。水平拉杆严禁与周边建筑外脚手架进行拉结。高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个步距间距（顶部加强层）4搭设竖向剪刀撑架体外侧周边设置连续剪刀撑，内部中间位置纵横方向不大于6m设置由底至顶设置一道连续剪刀撑。5搭设水平剪刀撑立杆顶部、扫地杆处及架体中间部位设置连续水平剪刀撑，宽度5-8米6设置顶托钢管扣件式架体：立杆顶端伸出最上层水平杆悬臂长度不大于500mm；可调托撑螺杆伸出长度不超过300mm，且顶托深入钢管内的长度不小于150mm；7设置龙骨主龙骨采用双钢管、次龙骨采用铺设次龙骨40*80mm木方、40*40*2.5mm方钢→铺梁底模板→拉线检查标高→铺板底模→拉线检查板标高→铺梁侧模→梁侧模龙骨安装→安装对拉螺栓固定→检查梁截面尺寸；8铺设木方以及模板模板采用13厚木模板，40mm×80mm木方、40mm×40mm×2.5mm方钢作为次龙骨，间距不大于250mm。6.2.3施工坡道设置支模架体搭设较高，为方便架体中部立杆、水平杆、剪刀撑及安全平网的安装，若需要进行在架体内部设置施工坡道时，在架体内部设置采用“之”字形坡道，坡道顺进出口方向或架体长向布设，坡度与地面所成夹角应≤18.43°（坡比不大于1：3），宽度为一跨，当横向水平杆影响通行时，用普通钢管对水平杆进行调整，上下两步距不超过1500mm。竖向设置一道转换平台，转换平台宽1跨，长3跨，同一竖向平面内上下层坡道应至少错开一跨。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。坡道采用三排4000×300×50mm的木跳板，端部与水平杆连接牢固，板表面水平向每隔300mm钉一排方木，以方便人员上下移动和防止木跳板倾覆。跳板上下部采用增设水平杆的方式支撑木跳板，下水平杆承重，上水平杆防止木跳板下滑，水平杆与立杆采用扣件连接。具体做法见图6.2.3-1～2所示。图6.2.3-1施工坡道横断面示意图图6.2.3-2施工坡道防滑节点6.3施工要点6.3.1支撑体系注意事项1施工现场悬挂告示牌，注明高支模工程施工时间、具体责任人，并在区域周围拉设警戒带。在高支模支撑结构楼层混凝土强度达到设计要求前，立杆支撑面所在楼层楼板下部楼层的支撑架体不得拆除，立杆支撑面所在楼层相邻区域架体在高支模区域混凝土浇筑前不得拆除。2对于高度超过8m的高支模区域扣件式钢管脚手架施工，应严格按照表6.3.3-1所示设置水平防护平网。3为确保支撑体系的稳定和安全，对于高度超过8m的高支模区域，应在架体搭设至中间楼层高度时先将高支模区域的竖向构件同周边楼层相同高度以下部分浇筑混凝土，然后继续向上搭设架体。竖向构件每段浇筑高度不超过6m，待竖向构件达到75%强度后，高支模架体与其按竖向间距2～3m抱箍进行连接。同时搭设过程中高支模区域水平杆向相邻楼层的轮扣式支架内部延伸两跨，并采用扣件连接固定在轮扣立杆上。4对高支模支撑体系剪刀撑、水平杆、周边拉结应采取一系列加强措施，支撑体系高宽比大于2时必须与已浇完的相邻正常楼层梁、柱混凝土间顶紧或报牢，以确保满堂架支撑体系整体稳定性，按水平间距3.6m（不大于3跨）、竖向间距为每隔2个步距与已完结构设置一个固结点。地下负三层商业制冷机机房、6#裙房六层影厅高支模体系高宽比小于2不需设置拉结固定点，需与四周架体连成整体确保支撑体系整体稳定性。8#塔楼5-6轴交A-F轴一层大厅、3-6轴交B-F轴三层大厅、3-6轴交B-F轴五层大厅和6#裙房9-11轴交E-F轴一层至二层中庭、12-13轴交F-J轴负一层至二层扶梯、13-16轴交E-F轴一层至二层中庭、16-19轴交E-F轴一层至二层中庭高支模体系无法拉结固定点，需与四周架体同时搭设连成整体确保高宽比小于2，确保支撑体系整体稳定性。6#裙房6-9轴交J-K轴三层至六层中庭、17-21轴交K-J轴二层至六层中庭高支模体系相邻正常楼层的结构柱进行拉紧报牢。5采用普通钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用双直角扣件扣在主节点或水平杆上。见图6.3.1-1、图6.3.1-2。图6.3.1-1高架支模支撑体系与中间结构连接示意图6.3.1-2高架支模支撑体系与周边结构连接示意6架体立柱1）梁下采用可调托座（即支托传力），以满足支撑系统的稳定性，严禁立柱悬空。2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用固定规格的横杆扣在离地200mm高的上面，用扣件扣紧。图6.3.1-3立杆接头位置示意图3）可调托座使用：托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。4）在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头宜错开，错开高度不少于500mm。5）梁底立柱采用普通钢管进行搭设必须采用对接扣件进行连接，严禁搭接。7架体水平杆1）每步的纵、横向水平拉杆应双向满布。2）架体顶层2步需进行加密，顶层2步各增设水平杆一道进行加密。3）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：图6.3.1-4水平杆接头位置示意图8剪刀撑剪刀撑包括竖向剪刀撑和水平剪刀撑。1）设置数量：(1)模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间纵横方向不大于6m，由底至顶设置连续剪刀撑，纵横向剪刀撑应与满堂支撑架同步搭设。(2)架体高度8m≤h≤16m时，其支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，并在架体中部位置增设一道连续水平剪刀撑；架体高度16m＜h时，其支撑体系在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，由下至上每隔8m处设置水平剪刀撑，防止因浇筑混凝土时产生的水平荷载导致倒塌现象。(3)针对6#裙房中庭、扶梯弧形区域高支模，纵向剪刀撑沿弧形方向连续布置，不得中断。剪刀撑采用Φ48.3×3.6mm钢管，通过旋转扣件与钢管立杆连接。2）剪刀撑的构造应符合下列规定：(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；图6.3.1-5剪刀撑设置示意图(2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不少于1m，并用3个旋转扣件扣接；(3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；(4)设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。图6.3.1-6竖向剪刀撑示意9边梁架体支模做法边梁处梁底沿着梁的纵向附加水平钢管（伸出边梁300mm），并与梁底立杆通过斜向钢管固定，斜向钢管固定角度控制在45°～60°之间，采用旋转扣件与梁底或板底立杆扣接，扣接扣件不得少于2个。梁顶斜杆间距同梁底立杆间距梁顶斜杆间距同梁底立杆间距图6.3.1-7边梁处支模架做法9周边拉接1）柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（柱等）通过抱柱进行可靠连接。2）框架梁支模架体必须与已浇筑完毕的下部框架柱砼有效拉结，原则一步一拉。图6.3.1-4剪刀撑设置示意图图6.3.1-5竖向剪刀撑示意11立杆若布置在洞口处及洞口周边（楼板洞口、电梯井口、风井洞口等），在洞口处立杆底部采用22a号工字钢进行铺设，做为架体的基础，工字钢在孔洞两侧的混凝土伸出长度不小于200mm。12其它构造措施1）模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2）当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨度≥4m及悬挑长度≥2m的梁模板应起拱,起拱高度为跨度的1/800(悬挑梁为悬挑长度的1/400)；单向板(包括板式楼梯)跨度≥3.5m及长宽比大于2的双向板短跨≥3.5m、其它双向板短跨≥4m时应起拱，起拱高度取跨度(双向板指短跨)的1/600(板式楼梯取1/500)；悬挑板悬挑长度≥1.8m时应起拱，起拱高度为悬挑长度的1/300。13梁钢筋固定措施梁截面高度小于1米时，采用钢管临时支撑在梁两侧模板上，间距不大于1米；梁截面高度大于1米时，梁钢筋直接落于梁底模支撑架体，梁两侧模板待梁钢筋绑扎完成后进行加固。6.3.2后浇带、施工缝模板施工楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。后浇带架体的搭设宽度比不大于3.0。1）根据图纸，对楼板、剪力墙、梁的后浇带位置进行准确定位；2）从后浇带处向两侧按照宽度比3.0及具体搭设部位的搭设高度，进行后浇带支撑体系搭设模数计算，使后浇带模板、架体独立支设；3）为防止后浇带支撑体系两侧的架体拆除时错拆后浇带架体，后浇带架体单独刷红油漆标识。 图6.3.2-1后浇带处模架搭设示意图一、图6.3.2-2后浇带处扣件式钢管模架搭设示意图二图6.3.2-3后浇带处模架搭设示意图三梁板在相应跨度中间1/3处留施工缝，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。板施工缝处采用钢丝网片支设，梁的施工缝采用快易收口网，并用钢筋封挡。回填土的地下室顶板施工缝两侧设置止水钢板。楼梯施工缝留置在梯梁与楼层板相交处，在相交处梯段范围的楼梯梁和1/3休息平台混凝土亦预留，与上层楼梯混凝土一起浇筑。施工缝在砼浇注完成后应及时处理，剔去表面水泥、砂、松散石子，清理干净。6.3.3混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣，作业面采用布料机浇筑。浇筑时宜先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各分包单位负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。1准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的检查验收工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合方案要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2混凝土浇筑顺序和振捣一般要求1）混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从两边向中间对称扩展的浇筑方式，避免荷载不对称造成支撑架体倾斜或失稳。对于梁及厚度大的楼板混凝土的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。图6.3.3-1混凝土分层浇筑示意间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的浇筑速度应控制在2.5m/h。2）浇筑混凝土时设专人在架体外侧看模，不得在浇筑位置正下方看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。3）梁分层（厚度为400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。4）混凝土浇筑应垂直于主粱，并从梁柱结点向跨中浇筑，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，浇筑过程中及时移动泵管。混凝土虚铺厚度控制在设计标高+15mm以内，并须随浇筑随用平板振捣器振捣摊开，板厚180mm以上厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，避免局部堆载过高，造成局部荷载过大。板厚180mm以下浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或面板垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7）框架柱浇筑：高支模区域框架柱需分层进行浇筑，每层浇筑高层不超过1000mm。3泵管及布料机加固措施1）混凝土浇筑过程中需使用布料机进行混凝土浇筑，布料机不能设置于悬挑、临边、镂空通高、非水平结构上。施工时，布料机支撑脚须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。图6.3.3-2布料机下方加固剖面示意图同时支设布料机的部位，对下部钢筋的保护层垫块进行加密，布料杆基座底部上层楼板钢筋增加马镫筋进行加固，避免损坏钢筋。2）布料机供料泵管应尽量沿梁走管，布料机出料软管沿梁出料，出料要均匀。泵管加设在楼板钢筋上时，为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面；泵管加设在梁钢筋上时，梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木枋，而后再搭设泵管，不可将泵管直接放在梁筋上。图6.3.3-3泵管及布料机布置示意图3）泵管架体需独立搭设，不与模板支架连接，泵管竖向走管布置尽可能避开高支模施工区域，应从已浇筑楼层走管至高支模施工区域。4）布料机四方立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花篮螺栓与板内梁筋拉紧，不得固定在竖向钢筋上。混凝土浇筑时经常检查花篮螺丝是否勾实，安全销是否牢固，严防脱钩倾覆。5）布料机尽量放置在主梁与柱交接处，此区域已进行布料机的荷载计算，满足要求。4混凝土浇筑时的安全措施由于混凝土浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各因素影响，必须制定好有针对性的安全措施。1）混凝土浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；2）混凝土浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工班组定时巡查检查模板及支撑系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；3）混凝土浇筑时绝对禁止拆除任何模板支撑构件，现场设专人负责监管。4）模板面不能集中堆放混凝土、机械，倾倒混凝土严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板。6.4模板支架验收6.4.1验收标准表6.4.1-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤10m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）且≤50线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.4.1-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.4.2验收程序验收程序如下图所示。图6.4.2-1模板质量验收程序6.4.3架体验收内容（1）架体基础是否密实。（2）架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。（3）可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。（4）立杆顶部：自由端不超过500mm，顶托高于钢管顶部不超过300mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm。（5）剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。（6）抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。（7）模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.4.4验收人员1、建设单位项目负责人、专业工程师；2总承包单位项目负责人、总工、劳务项目经理、专业工程师、专项施工方案编制人，项目专职安全生产管理人员及相关人员；3监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；4监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。6.5架体监测在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改，需要注意不得在浇筑正下方看模。1检测内容和监测要求1）监测项目：支架沉降、位移和变形。2）测点布设：沿建筑物纵向每10～15m布设一个监测点，每个监测点布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。四角布置四个监测点，长边中间各布置一个监测点，架体中间设置一个监测点。监测点平面布置图详见附图所示。水平位移监测点布设在第二道水平杆上，首先在脚下楼板上弹十字线，然后用线坠竖直引至第二道水平杆上，每次复核水平位移时校核两条线是否在一个竖直面上。图6.5-1架体水平位移检测示意图支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为梁受力较大位置。在最顶上的钢管水平杆上，垂直引下一长钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定，再在钢管下端固定一段约1m长的钢尺作为观测尺。本项目线荷载≥20KN/M的梁，每条设置沉降观测点，观测点布置在梁底居中位置。3）监测频率：在架体搭设过程中、钢筋绑扎过程中、浇筑混凝土过程中对监测点进行巡视。图6.5-2架体竖向位移检测示意图2监测报警指标表6.5-1检测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处第二道横杆位置）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测，在架体搭设完成4-6m后以及混凝土浇筑过程中进行实时监控。4监测频率支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次。1）脚手架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑砼过程中