预制构件吊装施工工艺技术

6.1预制剪力墙安装 16.1.1施工工艺 16.1.2起吊前准备 26.1.3预制墙板吊装 46.1.4预制墙板定位 56.1.5安装临时支撑 56.1.6墙体安装精度调节 76.1.7构件吊装操作要点 86.1.8转换层连接钢筋定位 96.2叠合板安装 136.2.1施工工艺 136.2.2施工准备 136.2.3测量放线 146.2.4模板支撑体系 146.2.5叠合板吊装 156.3楼梯安装 166.3.1施工工艺 176.3.2楼梯吊装 176.3.3施工要点 186.1预制剪力墙安装6.1.1施工工艺 预制剪力墙施工工艺见图6.1.1-1预制剪力墙吊装施工工艺流程图6.1.1-1预制剪力墙吊装施工工艺流程6.1.2起吊前准备 预制构件采用塔吊进行吊装。构件吊装之前，应针对吊装作业、就位与临时支撑等进行充分的准备，确保吊装施工顺利进行。 1、起吊准备 （1）根据构件吊装计划及构件进场资料定位所需吊装构件，检查构件预制时间及质量合格文件，确认构件无误及构件强度满足规范规定的吊装要求。无误后，安装吊具。并在构件上安装缆风绳，方便构件就位时牵引与姿态调整。 （2）提前在构件上放好控制线，墙板安装底部需清理干净，与墙体解除部位进行凿毛处理。 （3）确认塔吊起吊重量与吊装距离满足吊装需求；核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。（4）塔吊、人货电梯附墙层安装在本层灌浆完成并达到设计强度。 （5）成立专业小组，进行安全教育与技术交底；确保各个作业面达到安全作业条件；确保塔吊、钢丝绳、卡环、锁扣、外架、安全用电、防风措施等达到安全作业条件；检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。吊装时吊装人员必须均在在混凝土楼面上进行施工，需在外架上施工时必须系好安全带。 （6）检查构件内预埋的吊环或其他类型吊装预埋件是否完好无损，规格、型号、位置是否正确无误。起吊前应先试吊，将构件吊离地面约50cm，静置一段时间确保安全后再行吊装。 （7）对较重构件、开口构件、开洞构件、异形构件及其他设计要求的构件，应进行吊装过程受力分析，包括翻身过程、起吊过程、临时支撑状态等多种工况，对其中受力不利状态进行加固补强，避免吊装过程中构件破坏或者出现其他安全事故。 （8）装配式结构施工前，应选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。 2、就位与临时支撑准备 （1）核对已完成核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。 （2）检查墙板构件套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直；连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。 （3）测量放线，设置构件安装定位标识；校核现场预留钢筋的平面间距、长度等；并须确认现浇构件的强度已达设计要求。测量放线包括在预制墙板室内侧画出78（结构面起80）cm标高线及两条纵向定位线；在楼板上画出对应于预制墙板纵向定位线和横向定位线（见图6.6.2-1：测量放线）。 （a）确定标高控制点 （b）楼面弹线操作图6.1.2-1：测量放线 （4）检查临时支撑埋件套筒，如有杂物应及时清理干净；检查楼板面临时支撑埋件是否已安装到位；确认楼板混凝土强度达到设计要求；预先在墙板上安装临时支撑连接件。 （5）检查临时支撑的规格、型号、数量满足施工要求，调节部件灵活可调且紧固后牢固可靠，检查可调斜撑的调节量程是否满足施工要求；检查连接件规格、数量等满足施工要求。 （6）应备好可调节接缝厚度和底部标高的垫块。底部标高垫块宜采用钢质垫片或硬橡胶垫片，厚度采用2mm、3mm、5mm、10mm、20mm的组合。6.1.3预制墙板吊装 （1）墙板构件吊装用吊装连接件将钢丝绳与墙板预埋吊点（预埋吊点采用未经冷加工的HPB300级钢筋）连接，起吊至距地面约50cm处时静停，检查构件状态且确认吊绳、吊具安装连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被破坏。钢丝绳与构件的水平夹角不小于60，取最重构件5t计算，钢丝绳拉应力理论应该不小于T==29KN，根据钢丝绳安全标准系数可知，用于其中安装钢丝绳安全系数不小于6.0~8.0，本工程取8.0，则钢丝绳拉应力T不小于232KN。查询GB/T8918-2006钢丝绳规格参数表，本工程钢丝绳选用直径20mm，抗拉强度1550MPa的6X19+1型钢丝绳，其破段拉力为234KN，满足要求。选用墙板吊装示意图如图6.2.3-1所示。图6.1.3-1墙板吊装示意图（2）构件距离安装面约100cm时，应慢速调整，安装人员应使用搭钩将溜绳拉回，用缆风绳将墙板构件拉住使构件缓速降落至安装位置；构件距离楼地面约30cm时，应由安装人员辅助轻推构件根据定位线进行初步定位；楼地面预留插筋与构件灌浆套筒应逐根对准，待插筋全部准确插入套筒后缓慢降下构件。图6.2.3-2墙板吊装示意图6.1.4预制墙板定位预制构件的初步定位在吊装过程中预制墙板快要就位时用缆风绳牵引构件向预定位置靠拢，缓慢将下层预留钢筋准确的插入灌浆套筒中。6.1.5安装临时支撑预制墙板构件安装时的临时支撑体系主要包括可调节式支撑杆、端部连接件、连接螺栓、预埋螺栓等几部分。墙板构件的临时支撑不宜少于2道，每道支撑由上部的长斜支撑杆与下部的短斜支撑杆组成。上部斜支撑的支撑点距离板底不宜小于板高的2/3，且不应小于板高的1/2，具体根据设计给定的支撑点确定。预制墙板斜支撑布置示意图见图6.6.3-1：预制墙板斜支撑示意图。图6.1.5-1预制墙板斜支撑示意图墙体斜支撑的安装分为连接件安装、支撑杆安装、支撑紧固。连接件安装在构件吊装之前进行。墙板上的连接件选用丌型连接件，其由三块钢板焊接而成(图6.2.5-2：丌型连接件)，通过M20螺栓与预制墙板连接，楼板上的连接件选用T型连接件，其由两块正交钢板焊接而成，与两个预埋螺栓孔连接（图6.2.5-3：T型连接件）。图6.1.5-2：丌型连接件图6.2.5-3：U型连接件6.1.6墙体安装精度调节墙体的标高调整应在吊装过程中墙体就位时完成，主要通过将墙体吊起后调整垫片厚度进行。墙体的水平位置与垂直度通过斜支撑调整。一般斜支撑的可调节长度为±100mm。调节时，以预先弹出的控制线为准，先进行水平位置的调整，再进行垂直度的调整。见图6.2.6-1预制墙板安装精确调节用斜支撑墙板安装精确调节措施如下：1）在墙板平面内，通过楼板面弹线进行平面内水平位置校正调节。若平面内水平位置有偏差，可在楼板上锚入钢筋，使用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。2）在垂直于墙板平面方向，可利用墙板下部短斜支撑杆进行微调控制墙板水平位置，当墙板边缘与预先弹线重合停止微调。3）墙板水平位置调节完毕后，利用墙板上部长斜支撑杆的长度调整进行墙板垂直度控制。图6.2.6-1预制墙板安装精确调节用斜支撑6.1.7构件吊装操作要点1）构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。起吊应依次逐级增加速度，不得越档操作。2）当构件为U型开口形式时，应在U型开口两侧墙体之间设置型钢连接件，用以加固构件，提高其刚度与整体变形能力，确保预制墙板边缘不发生破坏。当构件为开洞构件且开洞尺寸较大时，应进行相应的吊装作业受力分析，如构件有破坏的危险则应进行相应的加固，避免角部混凝土拉裂。3）在楼板面已划线定位的墙板位置两端部预先安放标高调整垫片，高度按20mm计算。4）墙板就位后，通过80cm标高控制线检查墙板标高及水平度。标高检查可通过标高控制线与相邻墙板或预先设定的标高控制点进行，也可以采用激光水平仪。采用激光水平仪时，先通过引测的标高控制点确定80cm标高面，墙板就位后在墙板面上投射出80cm标高线，当投射标高线与墙板面弹线重合时说明墙板达到设计标高且未出现面内倾斜；当投射标高线与墙板面弹线不重合时说明墙板标高为达到设计要求或出现面内倾斜，需要将墙板重新吊起进行标高调整。5）进行标高调整时应首先根据墙板的标高偏差计算出所要调整的标高数值，准备好相应的垫片；然后由楼面吊装指挥人员指挥塔吊司机将墙板缓缓吊起约5cm的高度，使得插筋不脱出套筒，避免再次对中插入带来的不便；待墙板稳定后作业人员迅速将垫片放置在预定位置；然后再次将墙板落下并重新检查标高。 6）标高满足设计要求后应及时安装墙板斜支撑。将支撑杆与墙板上预先安装的连接件连接并卡紧，另一端与楼板连接件连接；撤除墙板就位辅助定位器，安装墙板下部斜支撑。墙板稳固后，可摘除吊钩及缆风绳。7）调整斜支撑的长度以精调墙板的水平位置及垂直度。水平位置以楼板上弹出的墙板水平位置定位线为准进行检查；垂直度通过全站仪或经纬仪进行检查，也可以用靠尺或吊锤配合钢尺进行检查。 8）墙板位置精确调整后，紧固斜支撑连接。9）预制构件应在临时固定措施设置完成后方可松钩。6.1.8转换层连接钢筋定位装配式建筑在设计时存在下部结构现浇、上部结构预制的情况。在现浇与预制转换的楼层，即装配施工首层，下部现浇结构预留钢筋的定位是对装配式建筑施工质量至关重要的问题，本工程1层为转换层。首层连接钢筋的定位施工流程为：图6.2.8-1首层连接钢筋定位施工流程具体操作的技术措施为：1）转换层连接钢筋的加工应按照高精度要求进行作业。为保证首层预制构件的就位能够顺利进行，转换层连接钢筋应做到定位准确、加工精良、无弯折、无毛刺、长度满足设计要求。 2）绑扎钢筋骨架时，应注意与首层预制构件连接的钢筋的位置。根据图纸对连接钢筋进行初步定位并划线确定；在钢筋绑扎时应注意修正连接钢筋的垂直度。 3）钢筋绑扎结束后，对钢筋骨架进行验收。一方面按照现浇结构钢筋骨架验收内容进行相应的检查与验收，另一方面检查连接钢筋的级别、直径、位置与甩出长度。 4）按现浇结构要求进行墙板模板支设，并进行转换层楼板模板支设及绑紧绑扎作业。 5）用钢筋定位器复核连接钢筋的位置、间距及钢筋整体是否有偏移或扭转。如有不满足设计要求的偏位或扭转，应及时进行修正。钢筋定位器采用与预制墙体等长、等宽钢板制成，按照首层预制墙体底面套筒位置与直径在钢板上开孔，其加工精度应达到预制墙板底面模板精度。在套筒开孔位置之外，应另行开直径较大孔洞，一方面可供振捣棒插入进行混凝土振捣，另一方面也可减轻定位器重量，方便操作。钢板厚度及开孔数量、大小应保证定位器不发生变形，避免导致定位器失效，一般情况下可取为厚度6mm、孔洞直径100mm。 钢筋定位器套筒位置开孔处可安装内径与套筒内径相同的钢套管，用以检测连接钢筋是否有倾斜，并可模拟首层构件就位时套筒与连接钢筋的位置关系。钢套管的长度建议取为连接钢筋插入套筒的长度，可方便检测连接钢筋甩筋长度是否满足设计要求。（a）钢筋定位器平面图（b）钢筋定位器效果图（c）钢筋定位器现场效果图图6.1.8-2首层连接钢筋定位器 6）连接钢筋位置检查合格后应由项目总工程师、质量负责人、生产负责人等验收签字，而后方可进行现浇混凝土作业。 7）浇筑混凝土后应及时再次使用钢筋定位器对连接钢筋位置进行检测。应将定位器与模板限位装置进行有效连接，将定位器边界按照首层预制构件边界进行固定，及时调整连接钢筋的位置与角度。在振捣混凝土时应注意避免碰撞连接钢筋，减少对连接钢筋及定位器的扰动。 8）当发现定位器发生变形时，应及时进行更换，采用备用定位器进行钢筋的检查与纠正。 当转换层连接钢筋有附加定位钢筋的时候（图6.2.8-1所示），应特别注意其加工及绑扎定位。附加定位钢筋的加工长度应严格按照设计的要求确定，其端头应按照连接钢筋方式处理，做到无弯折、无毛刺。图6.1.8-3墙板竖向连接用附加定位钢筋 附加定位钢筋的绑扎应首先确定其大概位置，在钢筋骨架上进行初步定位；然后用定位器上相应位置的定位孔调整附加定位筋，确保定位筋能够插入上层构件套筒内。附加定位筋应做好固定措施，在定位达到设计要求的前提下采用横向与纵向措施筋进行附加定位筋的固定。横向措施筋可采用12或14，应上下各布置一排，上排布置于楼板下沿约60mm处，下排布置于附加定位筋根部向上约200mm处，沿墙板厚度方向分别与墙板的内外层横向分布筋绑扎固定，其长度一般取为墙板厚度扣除两侧混凝土保护层厚度。纵向措施筋上下各一排，分别位于横向措施筋的上方，水平位置位于墙板分布钢筋的内侧。横向与纵向措施筋的布置可参考做法。当设计另有要求时应按照设计的做法进行作业。（a）横向措施筋布置（b）纵向措施筋布置图6.2.8-4附加定位钢筋固定用横向与纵向措施筋6.2叠合板安装 本工程叠合板之间存在50mm宽的后浇带，施工过程中先安装叠合板，后绑扎钢筋。6.2.1施工工艺6.2.2施工准备（1）预制楼板进工地需先行检查是否破损缺角及水电管预埋是否正确。（2）预制楼板吊装前应先安装支撑架，支撑架采用扣件式钢管脚手架搭设，检查是否安全稳固，高程及预拱量是否正确。（3）叠合板构件吊装之前，应在主次梁上弹出叠合板设计位置控制线。（4）吊具准备：当用桁架筋兼做吊点埋件时，吊点位置应严格按照设计给定的位置确定，且应选在腹筋与上弦筋焊点处。应在吊点处用明显标识指示，见图。叠合板吊点设置与吊钩安装6.2.3测量放线 根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线同时对进行复核。6.2.4模板支撑体系 （1）预制叠合板吊装前搭设满堂排架，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm，板底内楞采用40×90mm木枋。排架设计平面图排架设计剖面图（2）现浇部位及叠合板与现浇板交界处采用多层板满铺，并贴海绵条，保证叠合板与现浇板交界处观感质量。（3）预制板下模架应形成整体，钢管模板排架体系纵横向垂直剪刀撑间距应不大于6m，每块叠合板下应确保有四根顶撑。6.2.5叠合板吊装（1）叠合楼板起吊时，采用专用平衡吊具吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。（2）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作