高大模板工程安全施工施工工艺技术

1.1设计技术参数表 11.1.1框架梁模板基本参数： 11.1.2 21.2工艺流程 31.3施工方法 31.3.1砼施工方法 31.3.2模板施工方法 31.4施工技术要点 41.4.1板模板安装顺序及技术要点 41.4.2剪刀撑的技术要点 41.4.3梁模板安装顺序及技术要点 51.4.4一般规定 51.4.5各部位构造要求 61.1设计技术参数表1.1.1框架梁模板基本参数：序号构件名称基本参数1梁截面尺寸250×650、400×700、500×800、500×1500、550×1500、500×17002梁最大截面500×1700（跨度8.4m）；550×1500（跨度20.2m）3最大跨度跨度20.2m4梁支撑高度1）三层梁500×1700，梁顶标高9.5m（-0.16m至9.5m)支撑高度为9.66m2）四层梁550×1500，梁顶标高13.5m（-0.16m至13.5m)支撑高度为13.66m3）屋面层梁250×650，梁顶标高21.6m（4.7m至21.6m)@1.1.2@2）四层板顶标高13.5m（-0.16m至13.5m)支撑高度为13.66m3）屋面层板顶标高21.6m（4.7m至21.6m)@2005板下主楞ø48×3.0mm双钢管6剪刀撑水平剪刀撑：1）架体高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；2）架体高度在8m及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；竖向剪刀撑：在架体的四周及内部，间距6m由底到顶连续设置。7扫地杆离地200mm高设置，纵横向连续设置8立杆基础100厚C15砼板/130厚C30砼板9钢管类型ø48×3.0mm钢管10模板材质15mm厚覆合木胶合板墙柱模板施工措施详见地上模板施工方案，本方案不进行描述。1.2工艺流程基底处理→立杆放线→铺设跳板→搭设第一步立杆→搭设扫地杆→立杆搭6→中间层设置大眼网→架体搭设至顶→顶层水平剪刀撑设置→顶部U托设置→铺侧模加固。1.3施工方法1.3.1砼施工方法（1）混凝土浇筑方式1）柱砼浇筑方法根据本工程的特点，为保证高支模的稳定性，高支模施工前先浇筑框架柱，框架柱浇筑完毕后在进行高支模部位梁板的混凝土浇筑施工。2）梁板砼浇筑方法①梁板砼浇筑应在柱拆模即竖向构件强度达到要求后进行。②600mm、700mm、800mm高梁为二次浇筑，900mm、1000mm、1100mm梁分三次浇筑，1400mm、1500mm、1600mm梁分四次浇筑，1700mm梁分五次浇筑每次浇筑厚度不大于400mm。③混凝土浇筑时，从中间向两侧推进，浇筑每一框架区间时，先浇筑主梁，主梁浇筑完毕后浇次梁，主次梁浇筑至板底标高后，顺序推进梁板一起浇筑。（2）一跨，保证支撑体系能均匀受力，避免集中荷载过大，确保架体稳定。1.3.2模板施工方法件式钢管架作为本模板工程的支撑体系，支撑钢管采用ø48×3.0mm钢管，模板采用15mm厚覆合木胶合板。板模板主楞采用ø48×3.0mm木方竖向放置，间距参考5.1.1，梁侧主楞采用ø48×3.0mm双钢管。梁底模次楞采用40×40×2.5mm方钢管，梁底主楞采用ø48×3.0mm双钢管。1.4施工技术要点1.4.1板模板安装顺序及技术要点1）板模板安装顺序→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁柱模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱；每个体立柱底应垫通长脚手板，上下层支柱应在同一坚向中心线上；平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线，按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。与交楞的交叉点，板下次楞相对于立杆左右对称布置，并且次楞宜相对于主楞跨中对称布置。钢管立柱底部设跳板，顶部设可调支托，在立柱底距地面200mm处，沿纵横水平方向，应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距应平均分配，所有水平杆应与四周建筑物顶牢。本工程屋面板为平屋面板。1.4.2剪刀撑的技术要点1剪刀撑采用Φ48×3.0mm钢管支撑，用扣件与立杆连接。1)水平剪刀撑：（1）架体高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；（2）架体高度在8m及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑；2)竖向剪刀撑：（1）在架体的四周及内部间距6m由底到顶设置连续竖向剪刀撑。（2）剪刀撑的斜杆与地面夹角在45～60度角设置，斜杆每步都与立杆扣接。（3）本工程的竖向剪刀撑遇梁底顶在梁底、遇板底顶在板底，由下而上连续设置。（4）竖向剪刀撑在扫地杆处靠近主节点扣紧。1.4.3梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2）技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁侧沿纵向木方长度宜≥4m梁板下立杆沿梁跨度方向间距应相等，保证所有水平杆直线拉通成整体，与周边物顶紧。1.4.4一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到项目总工程师及参与的论证专家的认可。1.4.5各部位构造要求立杆基础本工程立杆支撑基础为一层100厚混凝土板，高支模部位施工时，其对应层顶板层的支撑系统立杆相对应，对不能对应的部位需回顶加固。高支模立杆下需铺垫板，垫板宽度≥250mm，厚度≥50mm，长度大于两跨立杆间距。1立杆1）可调托座使用立杆底部应设垫木，顶部应设可调支托，U形支托与钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于400mm，伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。2）接长要求立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应符合下列规定：①立杆接长时，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。h/3500h/3500h/33）梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，以满足支撑系统的稳定性。2水平拉杆1）高支撑架步距为1.5m。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。在水平方向错开的距离不应小于h距的1/3；h3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。4）当层高在8～20m时（本工程最高为16.9m)，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；（3）所有高支模的水平杆端部应与四周建筑物顶紧，当无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设连续式剪刀撑。3周边拉结1）与柱拉结周边柱随楼层每层浇筑，浇筑完成并拆模后采取抱住措施。①模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（框架柱）通过连墙件进行可靠连接。②连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为柱距且不大于9m，竖向间距为3m设置一个固定结点与框架柱拉结；③连墙件采用钢管抱柱做法，连墙件与周边结构柱子拉结成一体，如下图所示：4使用与检查要求1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2)模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得