知识点七 压坯质量的影响因素_第1页
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11延迟符知识点七：压坯质量的影响因素《创新课》22延迟符压坯质量的影响因素1模具及润滑剂的影响《创新课》压制过程中，由于混合粉末和模壁间摩擦产生压力损失，导致压坯密度分布不均。所以，应该尽量减少这种摩擦。压制过程中，减少这种摩擦的方法主要有二种：一是采用高硬度的模具，二是采用合适的润滑剂。模具的影响采用硬质合金、粉末高速钢等材料制作阴模或芯棒模具工作表面粗糙度越小越好，Ra≤0.016μm为宜大型复杂形状的压坯，采用水冷却装置，对阴模进行循环冷却，降低其热变形，减小摩擦系数。阴模等要有足够的强度和刚性润滑剂的影响混合粉中添加润滑剂硬脂酸锌虽能改善压制成形条件，但由于松装密度较小，混合后易产生偏析，易使压坯烧结后产生麻点等缺陷近年来，已出现了不少新品种的润滑剂，例如Kenolube等润滑剂，大大改善了粉末之间和粉末与模壁间的摩擦，稳定和减小压坯的密度误差。选择合理的混合方法减少混合粉偏析等33延迟符压坯质量的影响因素2压制参数的影响《创新课》（（二）压制参数的影响在压制过程中，成形设备的加压速度及保压时间，对压坯质量影响较大。1．加压速度2．保压时间3.送粉靴结构的影响图a送料靴结构（一）图b送料靴结构（二）

图a所示的送粉靴结构，特为带有深槽的较高的异型压坯成形时送粉用，使这类压坯加料时间充分，改善模腔上下送粉的均匀性。图b所示的送粉靴结构，特为大型厚度较薄的压坯成形时送粉用。这种送粉靴适宜混合粉的流动性较差，压坯前后装粉要求均称（压坯厚度差要求较小）的场合。44延迟符压坯质量的影响因素3压制方式及粉末移动补偿的影响《创新课》

在压制过程中由于有压力损失，压坯密度出现不均匀现象，为了减少这种现象，可以采用双向压制及多向压制(等静压制)或者改变压模结构等，特别是当压坯的高径比比较大的情况下，采用单向压制是不能保证产品的密度要求的，此时上下密度差往往可以达到0.1~0.5g/cm3甚至更大，便产品出现业务得的锥度，高而薄的圆筒压坯在成形时尤其要注意压坯的密度均匀问题。对于形状比较复杂的零件(带有台阶)，压形时为了使各处的密度分布均匀，可采用组合模冲。生产中广泛采用的浮动阴模压制实际上就是利用双向压制来改善密度分布均匀的方式之一。55谢谢延迟符PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen

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