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知识点：钙铜合金的制取任务三碱土金属的冶炼钙铜合金的制取

钙铜合金蒸馏通常采用蒸馏罐式真空电炉。炉子呈井式圆柱型，外壳由铜板制成，内衬耐火层并设有加热器，功率约45kW。蒸馏罐用8-10mm耐热钢板焊成，受热带的外壁设有补偿板，罐的上部配备水冷却套，蒸馏罐盖用普通钢板焊成，盖上有连接真空系统的连接管。罐内上部装有圆筒形冷凝器，用来冷却从蒸馏罐进入的钙蒸气。罐内装有能容纳75-95kg合金的加料桶，桶内盛装有含钙62%-65%的钙铜合金。蒸馏的炉温控制在1273-1353K，罐内压力为1.3-2.0kPa，水套出水口水温度保持在298K。在此蒸馏条件下，钙铜合金熔体表面的钙转变成蒸气，进入冷凝器，与冷凝器表面接触，失去热量冷凝成晶体，并不断增长成结晶钙环。调整冷凝温度，可以使钙生长成树枝状结晶或致密的条状结晶。罐内真空度低时，钙晶体呈小粒状。因为在低真空度下，钙晶体表面容易与氧和氮形成氧化物膜或氮化物膜，这些氧化膜或氮化膜阻碍着钙生成致密结晶。

《轻金属冶金生产》项目六稀有轻金属冶炼钙铜合金的制取

钙晶体的杂质分布不均匀，靠近罐盖端的含钾、钠和镁量高，因为这些杂质的蒸气压比钙高，在冷凝器的较冷区冷凝。一个蒸馏周期为4-4.5h。蒸馏结束停止供电。待蒸馏罐冷却后，慢慢充入空气，然后取出钙晶体及残留合金。金属钙的回收率为91.7%-92%，电能效率72%，成品含钙98%，残留的铜钙合金含钙30%-35%以下。这些残留合金返回熔盐电解法生产钙。

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