FZT 14036-2017 纯棉仿蜡防印花布

纯棉仿蜡防印花布中华人民共和国工业和信息化部发布1纯棉仿蜡防印花布本标准规定了纯棉仿蜡防印花布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于机织生产的纯棉仿蜡防印花布。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T406—2008棉本色布GB/T411棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡GB5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T6152—1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装3术语和定义GB/T411界定的以及下列术语和定义适用于本文件。2纯棉仿蜡防印花布cottonwaximitationprintedfabric纯棉机织物通过印花工艺达到真蜡防风格的花布。仿蜡纹imitationwaxlines采用特定的印花工艺，形成像蜡面开裂状的裂纹。边疵selvedgedefects印疵printingdefects渗透差non-perfectpenetration布面的反面花色比正面色浅或色花。4分类纯棉仿蜡防印花布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。纯棉仿蜡防印花布的加工系数按照附录A执行。5要求5.1项目纯棉仿蜡防印花布分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括密度偏差率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、单位面积质量偏差率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。5.2分等规定5.2.1纯棉仿蜡防印花布的品等分为一等品、二等品，低于二等品的为等外品。5.2.2纯棉仿蜡防印花布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等作为该匹(段)布的品等。5.2.3纯棉仿蜡防印花布的外观质量，应根据对总体效果的影响程度评定。总体效果包括：符合原样5.3.1产品的安全性能应符合GB18401的规定。5.3.2内在质量评等规定按表1。3表1内在质量评等规定考核项目一等品二等品密度偏差率/%≥经向—5.0纬向—2.0断裂强力*/N≥经向纬向130g/m²~150g/m²经向纬向100g/m²~130g/m²经向纬向水洗尺寸变化率/%≥经、纬向单位面积质量偏差率/%≥ 色牢度/级≥耐光变色4耐皂洗变色3沾色3耐摩擦*.b干摩3湿摩3耐汗溃变色3沾色33耐热压沾色3变色4注1:单位面积质量标称值参见附录B。注2:单位面积质量在100g/m²~150g/m²之外的断裂强力、撕破强力指标按贸易协议执行。·耐湿摩色牢度一等品深色可降半级。深、浅色程度按照GB/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于或等于1/12染料染色标准深度为浅色。5.4.1局部性疵点允许评分数的规定5.4.1.1每匹(段)布的局部性疵点允许评分数规定按表2。表2局部性疵点允许评分数规定一等品二等品5.4.1.2每匹布的局部性疵点允许总评分按式(1)计算。A=a×L×W/100 (1)4式中：A——每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；a——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100m²);L——匹(段)长，单位为米(m);5.4.1.3计算结果按GB/T8170修约至个位数。5.4.2局部性疵点评分规定5.4.2.1破损、边疵、印疵、明显色斑与污渍的疵点按表3,其余局部性疵点评分规定按表4。5.4.2.21m评分不得超过4分。5.4.3局部性疵点评分说明5.4.3.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。疵点名称及程度一等品二等品破损破洞经纬共断2根不允许不允许破边深入0.5cm及以内不允许不允许边疵无边不允许允许色边不允许允许荷叶边不允许允许边宽窄不允许允许边字模糊不全不允许允许印疵折子印不允许允许1处拖浆不允许允许1处其他疵点明显搭色、污渍不允许允许1处表4其余局部性疵点评分规定疵点长度评分/分疵点在8.0cm及以下1疵点在8.0cm以上至16.0cm及以下2疵点在16.0cm以上至24.0cm及以下3疵点在24.0cm以上4注：布面疵点具体内容见GB/T406—2008附录B,疵点名称说明见GB/T406—2008附录C.5.4.4散布性疵点允许程度规定散布性疵点允许程度规定按表5。5FZ/T14036—2017表5散布性疵点允许程度规定疵点名称和类型一等品二等品幅宽偏差/cm色差/级≥原样同类布样3参考样3左中右3正反面433歪斜/%花斜或纬斜条格花斜或纬斜花纹不符、印疵、渗透差、色不匀不影响外观影响外观纬移不影响外观影响外观条花不影响外观影响外观棉结杂质、深浅细点不影响外观影响外观注1:歪斜以条格、花斜或纬斜中严重的一项考核。注2:花纹不符按用户确认样为准。注3:印花布的布面疵点应根据对总体效果的影响程度评定。6试验和检验方法6.1试验方法6.1.1密度检验方法按GB/T4668执行，经纬向密度偏差率按式(2)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后一位。式中：er.w——经纬向密度偏差率，%;D₁——纯棉仿蜡防印花布实测经纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10cm);D:——纯棉仿蜡防印花布标准经纬纱密度，单位为根每十厘米(根/10cm)。6.1.2断裂强力试验方法按GB/T3923.1执行。6.1.3撕破强力试验方法按GB/T3917.1执行。6.1.4水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628、GB/T8629—2001(采用洗涤程序2A,干燥程序F)和GB/T8630执行。6.1.5单位面积质量的测定按GB/T4669执行，单位面积质量偏差率按式(3)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后一位。G——单位面积质量偏差率，%;6m₁——纯棉仿蜡防印花布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²);m——纯棉仿蜡防印花布单位面积质量标称值参见附录B,单位为克每平方米(g/m²)。6.1.6耐光色牢度试验方法按GB/T8427—2008中方法3执行，选用1～4级蓝色羊毛标样与试样一起曝晒，以4级蓝色羊毛标样晒至4级灰卡，试验结果用曝晒后的试样对照曝晒后的蓝色羊毛标样相应级别评定。6.1.7耐皂洗色牢度试验方法按GB/T3921—2008中采用C(3)单纤维贴衬执行。6.1.8耐摩擦色牢度试验方法按GB/T3920执行。6.1.9耐汗渍色牢度试验方法按GB/T3922—2013中单纤维贴衬执行。6.1.10耐热压色牢度试验方法按GB/T6152—1997中潮压法，温度150℃±2℃执行。6.1.11幅宽检验方法按GB/T4666执行。6.2外观质量检验条件和方法6.2.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x,光源与布面距离为6.2.2验布机验布板角度为45°,验布机速度不得高于40m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出6.2.3布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，眼睛与布面的距离为55.0cm～60.0cm。6.2.4规定检验布的正反面(布边边字为正的是正面)。6.2.5总体效果：将仿蜡防印花布与客户来样或设计样风格对比评定。检验规则按FZ/T10005执行。8标志和包装标志和包装按FZ/T10010执行，内包装的标志按GB5296.4执行。特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。(规范性附录)纯棉仿蜡防印花布加工系数加工系数按表A.1。幅宽加工系数经密加工系数纬密加工系数A.2计算方法A.2.1标准幅宽按式(A.1)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后二位。W=W₁×b……式中：W——纯棉仿蜡防印花布标准幅宽，单位为米(m);W₁——纯棉仿蜡防本色布标准幅宽，单位为米(m);b——纯棉仿蜡防印花布幅宽加工系数。A.2.2标准(经、纬纱)密度按式(A.2)计算，计算结果按GB/T8170修约至个位数。式中：Dw——纯棉仿蜡防印花布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10cm);d.w——纯棉仿蜡防