【防盗门钥匙的冲压模具设计10000字（论文）】

PAGEPAGE31防盗门钥匙的冲压模具设计目录TOC\o"1-2"\h\u20381防盗门钥匙的冲压模具设计 I24512摘要 II20224一、绪论 383081.1冲压加工的特点和分类 351041.2零件介绍 3290901.3零件工艺性分析 484541.4工艺方案的确定 498861.5课题的内容和意义 521245二、工艺分析 6279322.1毛坯排样设计 6319902.2材料的利用率 8161212.3工艺计算 816302在整个零件的加工过程中,零件的结构对等,压力中心位于零件中点的坐标值为（）三、模具总体概要设计 10222713.1模具概要设计 10152733.2模具零件结构形式确定 11268843.3凸凹模零件 1432088四、主要零部件位设计 1881564.1工作零件 18152984.2卸料零件 19143184.3导向零件 2013444.4其他零件 20884五、冲压设备的选择 2149375.1设备吨位确定 21198815.2设备校核 231174结论 24摘要钥匙作为人们日常中的一种生活工具,本文将以毛坯冲压模具设计技术钥匙为主要研究内容,对于钥匙毛坯冲压模具的大小、结构是否准确还有加工精度以及其所用原材料的性能等问题经行了分析,然后明确地指出这个技术在产品中的应用难点。制订了模具冲孔落料的工艺方案；对模具内各个成形动作之间的协调度还有关于模具在整个工作环节经行叙述,对于设备的核算与选择也经行叙述。最后通过CAD绘图软件，将所设计的冲压模具进行绘图关键词:模具设计；工艺分析；零件设计。一、绪论1.1冲压加工的特点和分类1.1.1冲压加工技术冲压加工技术应用范围十分广泛,在许多的经济和工业领域,基本上是要使用到冲压加工,还有对冲压产品的生产。所以,冲压加工技术是一项非常重要的技术。冲裁是冲压工艺的一个非常基本的工序。冲裁是运用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离开来，然后就可以得到我们需要的制件的工序。封闭曲线内的部位被称作制件落料。拉伸膜也同样被认为是对板料进行冲压中加工的一个过程,拉伸膜的作用就是把板料拉伸或者折弯成某种形状与角度的材料或零件。1.1.2冲压加工的特点冲压生产基本上是用我们平常工厂里所需要的模具、冲压的相关机械设备实现对金属材料进行加工的过程。所以冲压加工有下边几个特点：1）生产的操作特别简单，生产设备基本上是实现了自动化和机械化，这样对于大批量生产的工厂起到非常好的效益，可以非常好的提高生产效率。2）它的互换性比较好，冲压零件的成本很低，尺寸精度比较稳定、它的表面也很光滑。1.2零件介绍在本次高中毕业设计的主要产品材料如下图1.1所示,其中我所要求的产品材料应该是厚1.5mm的08f钢材和板材,所需批量产品应该一定是中批量。这种类型零部件设计是一个非常典型的冲裁件。图1.1防盗门钥匙零件图1.3零件工艺性分析零件尺寸：零件材料种类为08f钢,其具有相对较好的塑性，图中零件的标注公差的是IT12级精度，其余未注由图中技术要求是IT14级，零件的尺寸较小，成形的位置空间十分的紧凑，成形也是很简单的。零件的结构：零件的形状和结构是对称的，在我加工的零件通过一次冲裁过后，它的冲压性能还是良好的。所以可以的出来我设计的这个零件可冲压性是很好的。1.4工艺方案的确定工艺设计方案的研究内容主要包括如何确定冲裁件的工艺路经,其中主要包括如何确定工序次数、工序的各种组合形式以及对工序加工时间的顺序进行安排等,需要我们在对工艺进行分析的理论基础上来研究制定多种可行的工艺设计方案,再根据冲裁件的生产批量、形状、尺寸等各个技术方面的特点,全面进行考量、综合地进行分析,从而指定一个可行的方案。复合式冲裁工艺为在压力机的单个动作过程中,在与模具相同的位置下可以同时地进行多道工序。该类工件主要包括了冲孔、落料、拉伸三道工序,具有以下三种制造工艺设计方案:方案一:首先对材料进行落料,其次进行冲孔。单工序模的生产。方案二:可以进行落料和冲孔。采用复合模具制造。方案三:冲孔级落料层进行冲压。采取一次级进模。方案一虽然其结构形式简易,但是它工序复杂,生产的效率相对较低,会造成不必要的消耗,因此从经济及其他角度进行考量不妥当,很难达到大批量的生产的标准要求。方案二采用生产方法为模具,仅需要单副模具就能够完成成型,而且这种模具结构相对紧密,制作而成出来的各种制品在质量相对较高,可以广泛地应用于各种类型的生产中。方案三采用了多工位、效率非常高的轮廓制作技术,可是由于级进模的轮廓尺寸相对较大,而且其制作过程比较复杂,制作的费用也比较高,多适合于小批量。经过实际情况进行对比分析，得出的结论为所设计的第二套方案为为最佳方案。1.5课题的内容和意义本篇论文主要对于端盖冲压模具进行了主要的研究和设计,通过对于模具最基础的零部件,采取了基础和理论实践操作有机结合,理论知识与模具的加工技术和制造工艺有机结合等手段,对于端盖冲压模具的工艺特点进行了刨析和研究,得出了多种解决方案对于模具进行了设计,多种方案进行比较、研究、分析、设想从而确定最合适的方案制造出相对较合适的模具。于此同时,还从模具制造技术和工艺的不同角度作为其出发点,研究并为大家提供了可以广泛应用于模具加工的各种模具结构形式,而且这些模具的结构形式非常方便,使得模具的设计与制造及其加工相互融合得更加紧密和彻底。本篇论文从事冲压工艺研究之初,对国内外冲压工艺技术的最新信息资料及成熟经验做出了参考与借鉴,为了更好地符合我们社会进步对于冲压模具设计技术的发展和要求,在冲压模具设计的理念和方法上都需要有一些革命性的创新,从而更好地达到冲压模具优化设计的目标。二、工艺分析2.1毛坯排样设计我们在做一个模具的设计的时候，第一点就是要设计条料的排样图，它是我们在设计模具时候的一个非常重要的依据。条料的整体排样效果图及其设计在模具设计工作过程中往往具有十分重要的指导意义。模具的制作条料和产品排样中所图的材料质量水平高低,将直接由其决定影响到模具设计的制作精度和质量好坏,如果在工厂模具材料排样图上所显示设计的模具材料质量存在较大差别,会直接影响导致工厂生产制造出来的大型模具不能成为用于直接冲压和制成的模具零件。如果已经详细确定了模具条料材质排样载体示意图,同时也就对条件材料排样载体的结构设计和选择使用模具形式的相关问题都已经进行了详细确定。在本次设计模具中,排样模具设计中的整体模具结构总的基本设计原则上大都是先对设计模具内部进行冲压剪切和去除残留金属废料,并且还根据需要同时充分考虑影响到该设计模具的机械强度、刚度,结构的设计科学和合理。排样可以有效地减少材料不必要的损失，排样就是要保证我们用非常低的材料消耗和比较高的劳动生产率，从而成产出来合格的零件,排样是否恰当将会给材料的合理使用、原器材的质量、制造效率、模具使用寿命等各个方面都造成巨大的后果。排样机的作用是力求以最少的原物质资源消耗和最大的劳动生产率来制造出一种严格符合标准的零部件。毛坯的排样方法有很多种。其中最为典型的毛坯排样:单位排、斜式排、对位排、不计费料的排样、多位排、混合式排。结合本次设计的主要零件结构特点和设计技术要求,决定选择一个单排和中间的载体。而且采用构造简单的毛坯进行排样模具,,在模具上所做出的工作也比较简易。1.条料搭边值的确定搭边所要实现的目标就是为了能够使得条料有一个更好地进行定位,从而保证零件的成品质量,使得冲模工艺寿命更长。由参考文献[3]表2-5得:材料的厚度大约为1.5mm时,条料的长度应该是大于20mm,搭边的长度可以采用a=2mm,a1=2mm。2.条料的宽度条料是通过无侧压,由此可知条料和导料销之间的缝隙大小及其宽度的偏差。为由参考文献[3]中公式2-24得=【80+2×1.5】=83mm（2.1）3.步距冲裁模的步距有着及其重要的意义和作用,其精确性直接地影响着冲件的精确性,步距的基本大小和尺寸,是模具中挨着的两个工位之间的距离,所以在本次设计中我们在设计一个连模的过程中,要找到一个很合适的步距基本大小和精确性。此次学士学位毕业设计所用的各种条材均排列为一排,步距的基本轮廓尺寸比值应当是相等于两个冲压件的连接外型搭边轮廓宽度尺寸与两个冲压件间连接搭边轮廓宽度的实例比值之和,其中每个步距的基本轮廓尺寸应当是由一个参考文献[3]得:式中S-冲裁步距L-沿条料运输方向,毛坯条料的外型轮廓中最大宽度值a-沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为：S=L+a=30+2=32mm2.2材料的利用率2.2.1送料进距的确定设计中要选择正确合理的配置搭边数值。可减少不必要的材料消耗,如果冲裁搭边的数值较小,会导致作用在凹凸模侧材料表面上的发向应力沿着冲裁区域分布不均匀,造成产出零件质量不高,故必须使搭边的最小宽度大于冲裁时塑性变形区的宽度，一般可以取材料的厚度。其中搭边数值的大小与零部件的外观尺寸、材质规格和性能、输送物料及卸载形式等因素有关。图2.1排样图示意图毛坯的排样框图如下表2.1所示,设计的横向单排的方式。可以大大提高装配件的操作方便。2.3工艺计算工艺计算法是进行产品设计的理论基础,这种计算方法既能够充分发挥压力机自身的能动性,又可避免因负荷太大而造成损害。冲裁力主要指的是冲裁力、装卸动机能力、推件能力和顶部料能的综合总称。冲裁力是在设计过程中对于设置机械和选型起到关键的作用。所设计的各种模具都必须有足够的时间来传递和承载所需要计算的冲剪压力,以合理的应对所需要完成的生产任务。一般来讲,冲剪剪裁力指的是一个能量指向于被冲裁物体能量的最高值。平刃切刀冲模时的平刃冲模的剪裁量和力度一般可以用下列如下式来进行计算:（2.2）—冲裁力（）；—零件剪切周长（）；—材料厚度（）；—材料抗拉强度（）。—系数,一般取=1.3。已知零件冲裁材料的厚度是08f铜,用于=400mpa,材料的零件厚度数值t=1.5mm,L的数值是全部的零件冲裁和剪线系数，就是所有的零件冲裁线与零件的剪切周长、冲裁尺寸系数构成:落料、冲孔冲裁力。材料铜的抗拉强度可按（2.3）（2.4）2)推件的力。查表可得推件的应力系数,凹模中的卡数为2。（2.5）3）查表得卸料力系数。（2.6）4）总冲压力的确定。所以总冲压力=。冲模时对压力核心的要求本文用了一种求平衡力体系合力的位置来当核心的方式。绝大多数的冲裁件必须沿着各个冲裁的构件轮廓线条横向与截面冲剪厚度要保持固定数值不变,轮廓各个冲裁构件上的各个冲裁轮廓力量与冲剪轮廓线长度与大小成正反比例,所以,求裁剪合力主要作用点，它也可以被转变成裁件求冲裁轮廓剪切线的重心。具体语言应用的实现方式主要有两种:1)按一定的比例绘制出一条冲压轮廓线,选择一个直角的坐标x-y;2）将图形划分为几个部件,计算不同部件的长度L1、L2、L3、...、Ln,然后对每一个部件在重心点上的坐标数值进行计算;3）根据该公式可以求得在冲模时可以得出为压力中心位置的坐标值。（2.7）（2.8）在整个零件的加工过程中,零件的结构对等,压力中心位于零件中点的坐标值为（）三、模具总体概要设计3.1模具概要设计模是将多个机械零部件按一定的运动关系形式进行自动装配组合而成的有机机械总体,结构为一个模具"形"。模具的结构特点及其优劣在很大一定程度上主要表现就是在了落料模具的整体结构上。因此对于冲孔模的落料加工模具对于落料模具的整体工作原理性能、可行性，方便性都一直起着重要影响。在此次成型模具的主要整体基础结构设计中我们一般可以将其结构划分表现为两个主要步骤:第一步按照此次工序中所需要排样的设计结果组成此次冲孔方式落料成型模具和拉伸模的主要基本结构单元和连接形式,对于此次模具的设计、加工、制造和使用都对此提出了具体要求;第二步详细决定了各个主要结构单元部件的相互组合以及零件和连接部位之间的相互联系。该系统结构设计所分析得到的设计结论可作为整体模具零件安装装配图和模具零部件设计明细表。在工业模具的结构构划中具有设想性的模具设计一般来说是它是对工业模具结构构划的一个重要开始,它以工业生产制艺工序的模具排样图和示意图文件作为模具设计主要依据,根据工业生产对模具零部件的性能要求确定了用于冲孔模的落料成型模具和拉伸模的基本模具结构设计框架。结构设计概述工程设计中的内容主要包括有:模具的基本框架和结构:依据定位和、引导、卸料和进出件的方式来确定(2)模具的基本模板尺寸:通常涵括一个模具的整体工作模板空间及其尺寸、各块工具模板的涂层厚度、闭合孔的高程。(3)压力机的型号选择:适合于压力机的种类;压力机型号。3.2模具零件结构形式确定本模型的完善,。采用独特化设计的模架式机构引入,弹性卸料板式卸载,装置顶杆式进料。图3.1模具二维图打料杆2-模柄3-防转销4-打料板5-卸料杆6-上垫板上垫板28-上垫板19-冲头固定板10-上垫板311-凹模卸料板13-凹模固定板14-下模板15-卸料螺钉16-内六角螺钉17-圆柱销18-树脂19-内六角螺钉20-圆柱销21-挡料销22-凸凹模23-卸料板24-冲头冲孔式落料模具凹型模周边长160mm,宽140mm,模具总长250mm,总宽205mm。该模具闭合度为219.5mm。3.2.1定位机构为有效的完成冲压作业,必须选择各种型号和的冲压定位设备。在对定位精度对于要求比较高时,要合理选择充分考虑坯体定位粗细的精度和定位准确性高的坯体定位工序设备,分步有序地执行;例如当一个坯体定位所需要的材料零部件需要经过两个以上的定位阶段工序后再来一次对其进行坯体定位时。结合上文:在此次的模具设计制作过程中,X方向盘上盖采用了一柄带侧刃的精细铣刀定位,导向销准确进行定位;Y方向上则采取了带导料板和板的导向销来准确定位。本系列模具中,侧刃模具是唯一采用了成型型号的侧刃。3.2.2卸料机构卸料机构的作用是把我们加工好的材料从机器上全部卸下来，有时为了防止被加工的材料发生形变也可以当作压料板，帮助送料导向和保护凸模等这样的作用。并且它还能够有效地协助送料方向和对凸模进行保护。在本次模具设计中,在我所设计的那个模具设计中,我所采用的都是弹性卸料板,这个弹性卸料板主要有两个很实用的功能,一个就是卸料另一个为了压料,它还能够让我在冲制薄材料的同时,使平面度大大提升。在我们的工件拉伸后,这个弹性装卸板材就能够防止条材发生的侧移。3.2.3导向机构当模具需要大批量生产时而且对制品的使用年限和制品的精度提出要求,通常来讲,最好选择上模导向控制机构,以便有效保证上模、下模准时的控制精度。上、下模的材料导向,在凸、凹模制件启动前或者也就是上模压料板与下模制件完全接触前就相同了的地位都应该完全地配合上。导向传递机构主要包括有传递导柱、导套和底部传递器等机构,侧面传递导板和顶部传递器的导向机构及底部导块。我设计的这个模具由于它的工件尺寸很小,但是它的要求是非常高的,所以我在这用到的是四角滚动导套、3.3凸凹模零件3.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算计算并测量冲孔滚裁凸、凹模冲裁刃口的重要依据方法为:1、冲裁刃口的变形基本规则,就是冲裁落料件的间隙尺寸与其他冲孔流体凸模刃口间隙尺寸数值都大概相同,冲孔材料凸模刃口间隙尺寸与其他冲孔材料凸模刃口间隙尺寸都要一样;2、零部件的尺寸大小数值和间隙尺寸计算的精度;3、合理计算空气的间隙尺寸大小；4、冲模刃口加工和冲裁制作的基本方法。所以我们在正确计算入口尺寸时就要严格遵循以下的基本原则。按照凸式冲裁法和变形冲孔法的工作规律,冲孔件的尺寸长度大小正好等于凸式和凹型变形刃口的长度尺寸,落地制件的冲孔尺寸长度大小正好等于凸式冲压和凹型变形刃口的长度尺寸。因而当设备进行材料冲孔时,宜以冲孔凸模测量作为冲孔测量量的标准。当需要落料时,以凹凸式模板为主要落料测量标准。基准件的整体大小和安装尺寸都应该在和其他零件之间的毫米公差范围之内。冲孔时的凹模间隙的落料可以直接在一个凹模上完成,落料时的冲孔间隙其实也可以直接用于一个凸模上完成。新型模具在反复磨损后的模具间隙大小相对于原来的最小模具间隙,在反复磨损后可以达到最大的模具合理使用间隙。在一些凸凹模被直接磨损至一定材质厚度的应力条件下,仍然可以有很大可能直接撞击冲出一些质量优良的机械零部件。为了使新型模具在凹板上的间距值大于最低合理间距,平常我们分别用凹板上的公差和凸板上的公差来进行标记。通过查阅数据可以看出,比制作工件的精度要高2~4级。如果在零件上没有明确标注出公差,那么就会发生这种现象。一般是用国家标准的精度来处理。我们在计算凸、凹模刃口尺寸的时候可以分成分为两个，就是加工与配合加工，配合加工就是对于形状不规则或材料厚度很薄的工件的进行冲裁，要保证凸、凹模之间的间隙值。

由于我的工件形状不规则，所以每一个地方的尺寸性质也是不一样的，这就导致凸模和凹模的实际磨损的情况也是不一样的，这就要求我要在每一个地方都需要分析一下，通过查找下来的资料要进行一个分别的计算。查表2-1得模具冲裁间隙值，，查表2.11的凸、凹模制造公差：，，查表2-4得，因数,取。校核：（3.1）满足校核条件1.冲孔的基本标准用凸模，随后再根据凸模做凹模。⑴变化较小的尺寸此类尺度即前面提到的冲孔基准件凸模的尺寸,应该按式:所以我们采取了公式:（3.2）⑵该增加的尺寸数值此类尺度在冲孔凸模上就相等于落料基准件上的凹模尺度数值,应该用式中公式进行计算:（3.3）⑶没有变化的尺寸数值这些尺寸数值可以分为以下情况：当孔的尺寸为时=当孔的尺寸为时=当孔的尺寸为时（1）冲孔中冲12位孔宜按凸模本身来设计,再进行搭配形成成凹模（3.4）（3.5）（2）落料应以凹模为基准，然后配做凸模（3.6）（3.7）通过以上的计算，可以得知设计的最小的的合理间距是最匹配做凹模。3.1.2凸模高度设计在这篇论文中所设计的凸模模具长度根据他具体的结构来决定。弹性卸料板已经应用于模具的设计中,以下列表作为凸模的长度计算方法：L=（3.8）式中——凸模固定板的厚度mm；——卸料板的厚度mm；——材料的厚度mm；h—s—m附加部件的长为mm。其中包含了凸模的修磨力,凸模再到凹式卸料板的深度为凸模固定板与卸料块之间的安全距离。一般用到h=15~20mm。h——附加长度mm。它包括凸模修磨量，当凸模进入凹模的深度时，凸模的固定板与卸料板之间的安全距离一样。一般用h=15到20mm。此次级进行的模具所要求凸模的长度设计采用第六个工位的拉伸凸模高程h作为设计标准如下图所示：图3.2凸模四、主要零部件位设计4.1工作零件4.1.1定位零件为了更加多地限制被冲工件材料本身的直接进给步距和正确地把被冲工件给安装到各个冲模上,从而顺利完成接下来的各个冲压安装工作程序,必须正确选择各种型号的冲压定位器,用于安装冲模的冲压定位器零部件主要类型包括导冲引料销、导料板、挡料销、定位导料销及冲冲婉压器等。定位器的在正常工作应该是可靠并必须能够具有一定的强度,以便于保证其正常工作的稳定精度、质量稳定;定位器的工作选择位置应该必须是人员可以自行选择调整和正确设置在操作人员容易进行观测及人员便于进行操纵的工作地点;对定位具体准度有很高的要求,而且这种定位精度高的功能主要的就是为了能够使得各种毛坯，在送料时有准确的位置,保证毛坯能够快速冲出各种质量优良的毛坯制品。4.1.2挡料零件导料销或导向辅料板主要用途是对带有条料或其上带有物料的一个固定侧向来对其进行物料导向,以免滑动造成物料送偏的一种固体物料定位用的机械零件。导料口的销一般分两个,并且分别位于输送条料的同侧,由右向左向后输送的条料时,导料口的销一般安装在后侧;从前从左到后的输送料时,将导入的料销一般安装在左边。导料安装销既有者可以直接将其设置在固定凸模面上,也就是有者甚至可以直接将其设置在一个带有一定弹性的圆形卸料板上;也有者可以将其直接设置安放到固定凸模板上或者也就是下方凸模座的固定平面上。固定式及其他活动型的整体导料电子销尺寸大小不同可以通过考虑直接选择标准型的活动导料电子销,通常这种情况下需要挡个导料销尺寸大小相同。4.2卸料零件本模具使用了一种弹性式卸料设备,将零件厚度设为1.5mm,厚度设为30mm橡胶,具体计算方法如下,以确定其橡胶自由高程。（4.1），t为材料厚度所以（2）确定橡胶的横截面积A（4.2）查表6-9得P=1.05，所以（3）橡胶的安装高度（4.3）（4.4）在本次设计中的模具里，模具的的卸料主要采用到的是弹性卸料装置卸料。。如图4.1所示：图4.14.3导向零件采用滚动式导柱、导套：导柱1为：导柱D25×150材料为20钢导套1为：导套D25×75材料为20钢数量为2对4.4其他零件1.模架选用的是：2.固定板规格是：160mm×140mm×15mm材料选用45钢垫板的规格为:160mm×140mm×10mm的材质,选择cr12钢,经过热处理后的硬度可以达到45~50hrc4.采用螺旋入式的模柄,如图4.2所示:图4.1模柄结构旋入式模柄的设计能够给予必要的调节控制空间,使得压力中心线相互重合,提高模具在工业应用中的生产运行精度,提升模具在运动时的控制精度并且延长了模具的使用寿命。在模具上使用的固定使用零部件主要包括有模固定板,垫片以及螺钉和销钉。五、冲压设备的选择5.1设备吨位确定冲压装置的选择技术是目前冲压装置技术在制造工艺产品设计过程中的主要重点之一。必须根据各种类型冲压传动机械模具操作的特殊机械性质、冲压传动能力、变形轮廓功、模具的整体结构和其类型、生产成本、产品质量等各种主要影响质量因素,结合自身事业单位实际工作情况进行制定。5.1.1设备类型的选择设备种类的选定主要是根据对于冲压件的制造批量、工艺手段与方法以及对于冲压件尺寸、形状和精度的要求而定。由参考文献[5]中的表18.4-19和表18.4-20,初步确定了一种开式、通用的压力机。5.1.2设备规格的选择设备的具体规格及其选定精度应该根据所需要使用的机械冲压件整体形状及其尺寸、模具的尺寸大小和生产工艺中可能产生的机械变形适应能力而来确定。从一个好的模具设备上一次安装好之后,能够正常开始运行的安装顺序规格出发进行考虑,其中影响模具设备的安装规格主要因素有以下几个。模具行程长度压力机根据模具行程中零件坯体的尺寸大小,应当做到能够有效保证整个模具零件坯体中原材料的安全和方便地地存放进和模具零件的方便地地存取再次就是模具在装配过程中的有关尺寸,模具在平面上的尺寸都是要求远远低于压力机工作台面的尺寸,还要注意一下模具在安装过程中所留下来的固定余地,剩下的空间特别多了也会给工作台的受力造成很大的影响。然后就是闭合高度，当滑块位置到下一个死点时,滑块的下表面与工作平台上表面的一定距离便是冲压机床的一个闭合高程。冲床的最低闭合高度应该远远小于模具的最低闭合高度，最大闭合高度应该远远超过了模具最大闭合高度,一般情况下我们就是用到下边的公式取值：

Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm若一个冲模的最佳闭合高度h远远大于超过了一台压力机的最佳冲模闭合高度,则这个冲模将可能无法在该机的压力机上继续进行正常工作。反之,h值小于干式压力机的最低耐压闭合垫板高度时,可以考虑增加闭合垫板。设备吨位的设备吨位选用,首先应该以冲压制造工艺所产生必需的变形能力作为其前提。这就要求该设备在其名义上的压力应该远远超过了它所需要的变形能力,而且,还要具备一定数量的动力储备。查阅参考文献3-1-5(开式压力机的技术参数),初始选用20kn的开式压力机j23-20,其技术参数见图。公称压力：200KN公称力行程：6mm滑块行程：30mm行程次数：100spm最大装模高度：305mm装模高度调节量：70mm工作台尺寸：前后300mm、左右400mm5.2设备校核5.2.1压力机工作台面尺寸模具的外形尺寸可分别为:前后250mm,左右205mm,压力机的工作平台面大小可分别为