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文档简介

1T/ClXXXX—20XX锂离子电池用复合铜箔材料轻薄化设计要求本文件规定了锂离子电池用复合铜箔材料轻薄化设计的术语和定义、设计要求、质量控制等。本文件适用于锂离子电池用复合铜箔材料的轻薄化设计,包括箔材的选择、厚度、表面处理等方面,旨在明确锂离子电池用复合铜箔材料轻薄化设计的要求和规范。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.5环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T2423.7环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T2423.10环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2523冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T23331能源管理体系要求与使用指南GB/T24001环境管理体系要求及使用指南GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1锂离子电池用复合铜箔材料轻薄化设计lightweightdesignofcompositecopperfoil在锂离子电池制造过程中,对复合铜箔材料进行优化设计,以实现其厚度和重量的减少。这种设计旨在提高电池的能量密度、功率密度和循环寿命,同时降低生产成本。4设计要求根据相关国家标准的要求,锂离子电池用复合铜箔材料的轻薄化设计应满足本规定表1所述要求。2表1锂离子电池用复合铜箔材料轻薄化设计要求厚度总厚度测量方法按GB/T6672进行测量。拉伸强度≥250MPa;经过100℃温度循环测试测试。电导率导电性能按GB/T351进行测试。表面粗糙度采用GB/T2523进行测量。根据GB/T2423.7进行高温性能测试。高温性能明显表面异常现象根据GB/T2423.1进行盐霉测试。根据GB/T2423.3进行恒定湿热测试。根据GB/T2423.4进行交变湿热测试。根据GB/T2423.5进行冲击测试。根据GB/T2423.7进行点燃敏感性测试。根据GB/T2423.3进行振动测试。宽频带随机振动耐久性测试。5质量控制5.1生产过程控制在锂离子电池用复合铜箔的生产过程中,生产单位必须实施严格的生产过程控制是确保产品符合设计要求的关键环节。具体措施宜按照本规定5.1.1至5.1.4要求执行,同时亦可执行GB/T19001、GB/T5.1.1材料采购控制确保所采购的复合铜箔原材料符合国家标准,包括铜箔和超薄铝箔。制定严格的供应商评估制度,对供应商的生产能力、产品质量进行评估,确保从源头上控制质量。5.1.2生产设备监控对生产设备进行定期检查和维护,确保设备运行稳定,能够满足产品设计要求。建立设备运行记录,及时发现并解决潜在问题。5.1.3生产工艺控制制定标准的生产工艺流程,确保每一道工艺步骤都符合设计要求。对关键工艺参数进行实时监控,及时调整和修正,以确保产品的稳定性和一致性。5.1.4人员培训与管理对生产操作人员进行专业培训,确保其了解产品设计要求和生产工艺流程。遵守GB/T24001、GB/T45001及相关标准的规定,建立健全的管理体系,明确责任分工,增强员工的质量意识和责任心。5.2产品检验为确保锂离子电池用复合铜箔的质量,生产单位必须实施严格的产品检验制度。具体措施宜按照本规定5.2.1至5.2.3要求执行。5.2.1抽样检验每批复合铜箔产品进行抽样检验,根据国家标准和内部质量控制标准确定抽样方案。确保每个批次的产品都能够代表整体质量水平。35.2.2检测项目检测项目包括但不限于厚度、表面粗糙度、表面清洁度等关键指标。根据设计要求,制定详细的检测方法和标准,确保检测结果准确可靠。5.2.3检测设备使用符合国家标准的检测设备,确保检测仪器的精度和可靠性。定期对检测设备进行校准和维护,保证检测结果的准确性。5.3不合格品处理在产品检验中,如果发现产品不符合设计要求,生产单位必须立即采取相应措施进行处理,以防止不合格品流入市场。具体处理方式包括但不限于本规定5.3.1至5.3.3方法。对于可以通过调整或修改的不合格品,实施返工措施,确保产品重新符合设计要求。5.3.2重新生产如果不合格品无法通过返工手段修复,应立即停产,并进行

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