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文档简介
密级:非密
版本:A/0
阶段标识:S
XXX航空线束(电缆)工艺规程
文件编号
共页
公司名称
xxxx年x月x日
XXX航空线束(电缆)工艺规程
文件编号
共页
编制:_________________
校对:_________________
审定:_________________
标审:_________________
设计会签:_________________
生产会签:_________________
质量会签:_________________
批准:
产品名称XXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称提示工序号
提示:设备/工具名称型号名称
1.操作者应佩戴劳保装备,穿工作服。
零代号
2.操作者应经过岗前培训、持证上岗。件
3.工艺流程见附录。材毛重(kg)
料
净重(kg)
说明:机上组合部分,按本工艺规程相同步骤在外场执行工序。
辅助工具型号定额
工
定额
工
序检验工具型号
时
图
样技术要求检验方法
或
内
容
说
明
共28页第1页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称领料工序号5
领料:设备/工具名称型号名称
按照材料清单到库房领取物料。
零代号
材料清单见附表某某某线束材料清单。
1:件
材毛重(kg)
料
净重(kg)
工辅助工具型号定额
定额
序工
检验工具型号
图时
样技术要求检验方法
1.所有材料应具备合格证。
或
2.领取材料文实相符,无漏领、少领、
错领。
内
3.领取材料外观无污染,破损现象。
容
说
明
共28页第2页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页
2
产品名称xxxxx组件代号xxxxx
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号xxxxx
工序名称标签印字工序号10
标签印字:设备/工具名称型号
1.操作员按《标签打印机操作规程》打印标签。
Zebra(示例)
标签打印为双行打印,标签第一行为端头号,第二行为线束号。标签打印机
2.140xi4TM203dpi
3.打印标签效果如图10-1(示例):
4C-a
工
UA880Gl033202辅助工具型号
序图10-1记号笔
4.标签规格型号及印字内容按表10-1:
图检验工具型号
表10-1
热收缩标签
印字字体
所属线束端头号线束号规格型号
(示例)技术要求检验方法
(示例)
1.标签规格型号文实相符。目视检查
TMS-1-2.0-16pt.Couri
某某某线束3C-bxxxxx2.印字内容准确无误。
内9erNew
3.打印端头号和线束号所属关系正确。
TMS-1-2.0-16pt.Couri
某某某线束3C-axxxxx4.字迹居中,清晰完整。
容9erNew
5.标签表面干净无污染物、标签完好无
TMS-3/4-2.016pt.Couri
某某某线束8C-axxxxx破损。
说-9erNew
明
共28页第3页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页
3
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称导线印字工序号15
导线印字:设备/工具名称型号名称
操作员根据附表按《激光电缆打标机操作规程》对导
1.XXXXX光谱Nova860i(示
线进行印字。激光电缆打标机零代号
例)件
2.导线型号、长度及印字内容见附表2:某某某线束印字表。内容材
毛重
料(kg)
举例见表15-19(示例)。
表15-1净重(kg)
工
线号头标空尾标空线长线型空切割辅助工具型号定额
ABCDEFGHI
序剪刀定额
1CA2工
图1CA211CA214FHN1S检验工具型号
14F-2101时
4F-22--22-WH-22-1SSCUT卷尺
样2-18C-3
WH18CZ-A25技术要求检验方法
A
或
3.对印字表第一根导线进行印字,确认正常符合印字要求,再对全
部导线进行印字。
内
容
说
明
共28页第4页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页
4
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司简介工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称导线印字工序号15
4.导:治水平及垂直打印效果见图15-1:设备/工具名称型号名称
1水平打印1---------£2RD3E-24-WH-41R-W/B-9/10」光谱Nova860i(示
激光电缆打标机代号
例)
毛重(kg)
唾直打~印1----------U-1CNN1MH1l8sz1V\
净重(kg)
工
图15-1辅助工具型号定额
5.导线打印字体选择如表15-2:
序剪刀定额
表15-2
工
图编号字体大小适用范围检验工具型号
时
卷尺
样16#单芯无屏蔽及以上线规
22#双芯屏蔽线及以上线规技术要求检验方法
或1大号水平(LargeHorizontal)
24#三芯屏蔽线及以上线规1.导线型号准确无误。1.目视检查。
2.印字内容准确无误。2.卷尺测量。
内四芯线及以上线芯数量线缆
3.印字居中,清晰完整。
20#单芯无屏蔽线及以上线规4.导线长度准确,允许长度误差±10mm。
容2中号水平(MediumHorizontal)
22#单芯屏蔽线及以上线规5.导线表面干净无污染物,绝缘层完好。
说24#双芯屏蔽线及以上线规
3中号垂直(MediumVertical)
三芯线及以上线芯数量线缆
明
4小号垂直(SmallVertical)22号单芯无屏蔽线缆及以下线规
共28页第5页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页
5
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称布线敷设工序号20
布线敷设:设备/工具名称型号名称
1.按某某某线束1:1敷设图,图号CPXX880G2033001及附表3:
划线台HXT零代号
臬某基然克端干表.讲行敷设时,将线束端头固定销钉端位置.
件
见图20-1。销钉XD毛重(kg)
材
V八
料净重(kg)
工1辅助工具型号定额
定额
序工
检验工具型号
图时
图20-1
样将端头多余的线,回绕固定在销钉上,见示图布线顺序按
2.20-2,技术要求检验方法
招生工户A招iA6UJ6R后、皿火!J1,/三XZ局JiJ一帮工X帖U」目FT蛙=三悬中告.耳户力:一扣在屋站姥左
目视检查。
或内,屏蔽线在最外层。敷设拉线时不允许导线在J地板上拖拉,防
止对导线绝缘层或屏蔽层造成磨损。
内
;,
容
说--------------,\L
明lymat,"-
图20-2
共28页第6页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第1页
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称布线敷设工序号20
3.在分叉点处可固定1~2根销钉,敷设时需要进行倒拐的导线,按设备/工具名称型号名称
卜图20-3万式进仃倒拐。
零代号
件
毛重(kg)
材
料净重(kg)
—
工辅助工具型号定额
定额
序
囹20-3工
检验工具型号
图4.每敷设一根导线,都需要将两端导线拉直。整理线束,按各分支时
走向,保持线束平顺,避免导线间相互扭绞交错。
样
技术要求检验方法
或1.各端头接线关系符合附表3:某某某目视检查。
线束端子表要求,数量正确。
内2.外形、走向符合1:1敷设图要求。
3.线束外观平顺。
容4.导线表面干净无污染物,绝缘层完好
无损。
说
明
共28页第7页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共2页第2页
7
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称捆扎成束工序号25
捆扎成束:设备/工具名称型号名称
1.将线束整理顺直、圆整,避免交叉。
零代号
2.以分叉点为起点向线束端部进行绑线。线束主干分叉点的绑扎位
件
置按1:1敷设图分叉点60~70mm处进行绑扎,绑扎材料:FL-2C。毛重(kg)
材
如图25-1所示。
料净重(kg)
_60~70mm.
工土工邪线辅助工具型号定额
r~
1:1敷设图(剪刀定额
序
上分叉点:L王十工
检验工具型号
图3—^1时
样JJJJJJ------------------------------------------------------
技术要求检验方法
:港^分学
或c21.分叉点绑扎位置正确,绑扎间隔、打目视检查。
结方式、绑扎宽度符合要求。
1325-1
2.绑扎牢固,保持线束顺直、圆整,弯
内3.相邻绑扎节点白也间隔为150+1()mm
o曲线束时内部线束不应回缩。
4.绑线的绑扎方1去:见图25-2。
容3.导线表面干净无污染物,绝缘层完好
线束直径35nirn,使用丁香结
无损。
线束直径>5mm,使用辫子经:。
说绑线
/
明i4
1[_______
____
H2〃7
丁香结结法辫子结结法
图25-2
5.辫子结绑扎宽度与线束直径一致(目视平面为一个正方形)o
共28页第8页
本工序
标记处数更改单号签名日期标记处数更改单号签名日期共1页第1页
8
产品名称XXXXX组件代号XXXXX
公司名称工艺规程线束组件名称某某某线束组件图号XXXXX
工序名称防护套处理工序号30
防护套处理:设备/工具名称型号名称
1.按1:1敷设图选用相应的防护材料、规格及长度,按先主干后分
热风枪BOSCH零代号
支的方式,进行防护处理。线束分叉点位置与图纸关系见图30-lo
件
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