RH的技术特点及冶金效果

11任务4：RH炉冶炼IF钢的精炼操作延迟符RH的技术特点及冶金效果

《炉外精炼操作与控制》22延迟符RH的技术特点《炉外精炼操作与控制》

RH法利用气泡将钢水不断地提升到真空室内进行脱气、脱碳等反应，然后回流到钢包中。因此，RH处理不要求特定的钢包净高高度，反应速度也不受钢包净高高度的限制。

RH技术的优点：

1.反应速度快，表观脱碳速度常数可达到3.5min-1。处理能力大，处理周期短，一般一次完整的处理约需15min，即10min处理时间，5min合金化及混匀时间；用于深脱碳和脱氢处理也可以在30min内完成。适于大批量处理，生产效率高，常与转炉配套使用。33延迟符《炉外精炼操作与控制》

2.反应效率高，钢水直接在真空室内进行反应。3.可进行吹氧脱碳和二次燃烧进行热补偿，减少处理温降。4.可进行喷粉脱硫，生产超低硫钢。

44延迟符RH的冶金效果《炉外精炼操作与控制》

脱氢：效果明显，由于从上升管吹入驱动气体，在上升管内生成大量气泡核，进入真空室的钢液又被喷射成极细小的液滴，大大增加了钢液脱气的表面积，有利于脱气的进行。通常RH法的脱氢率可达50～80%。脱氧钢约65%，未脱氧钢约70%，处理20分钟后，钢水中的氢含量可降至2×10-4％以下。如果延长时间提高钢水的循环速度可降至1×10-4％以下。脱碳：RH真空脱碳，能使钢中的含碳量降到0.0015％以下，满足超低碳钢的要求。

55延迟符《炉外精炼操作与控制》

脱氧：RH处理时，碳有一定的脱氧作用，钢液中溶解的氧主要依靠真空下碳的脱氧作用。用RH处理未脱氧的超低碳钢，氧含量可由（200～500）×10-4％降到（80～300）×10-4％。处理含碳镇静钢，氧含量可由（60～250）×10-4％降到（20～60）×10-4％。RH真空精炼后(有渣精炼)T[O]含量可不高于0.002％，和LF法配合，钢水T[O]可降到0.001％以下。脱硫：向真空室内添加脱硫剂，能使钢水的含硫量降到0.0012％~0.0015％，采用RH内喷射法和RH-PB法能保证稳定地冶炼[S]≤0.001％的钢，某些钢种可以降到0.0005％以下。

66延迟符《炉外精炼操作与控制》

脱氮：与其它真空脱气方法一样，RH真空精炼时脱氮比较困难，脱氮率比较低。当原始含氮量较低时，如氮含量小于50×10-4％，处理前后几乎没有变化，当氮含量大于100×10-4％时，脱氮率只有10～20%。但在强脱氧，大氩气流量，确保真空度条件下，也能使钢水的含氮量降低20％左右。成分控制：为改善碳、锰、硅对低合金钢淬火均匀性的影响，向RH真空室内多次加入合金，可将碳、锰、硅的成分精度控制在0.015％的水平。对低碳钢中的碳含量也可通过RH的电子计算机综合控制使[C]≤0.003％。

77延迟符RH的技术发展《炉外精炼操作与控制》

RH法具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好，容易操作等一系列优点，在炼钢生产中广泛应用。经过50多年的发展，RH已经由原来的单一的脱气设备逐渐扩展为包含钢液的脱碳、脱氧、成分控制、温度补偿、喷粉脱硫和改变夹杂物形态等多功能二次精炼装置。在生产超低碳钢方面表现了显著地优越性是现代化钢厂的一种重要的炉外精炼设备。自1980年以来，RH技术开发集中在以下三方面：1.充分利用RH法的功能；2.将RH法与其他精炼方法配合使用；3.RH的多功能化。

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