【S加工公司的精益化生产管理问题及优化建议探析17000字（论文）】

S加工公司的精益化生产管理问题及完善对策研究摘要加工是制造的重要组成部分，是制造的基础，是先进设备生产的基石。精益生产管理是制造业的重要制造管理理论。精益生产管理通过发现现有问题，结合生产经营情况，消除所有非增值生产过程，减少人力，物力和资源浪费，提高生产经营效率，减少所有可能降低成本，为社区创造更多价值做出更大的贡献。本文从人员，机械，材料，方法和环境等角度分析了上海机械加工公司的机械加工现状。基于精益生产管理理论，本文从成本降低，市场需求和企业品牌三个方面阐述了上海的加工。公司精益生产管理的必要性，然后分析了公司精益生产管理的可行性企业文化支撑，高层次推广，组织结构优化和培训资源方面，结合理论与实践，加工企业面临着降低成本压力，改变市场需求，提升企业形象等问题。然后从材料采购管理，设备布局，加工技术升级和人员培训管理四个方面出发，提出了具体的精益生产管理改进方法，全面展示了供应商的数字化评估，材料采购数据分析，以有效控制资本占用；在设备布局和加工技术上取得了重大进展，并反映在相关数据中；灵活的生产力遵循的精益生产管理数据。随着上海机加工公司面临的问题的改善和解决，精益生产管理理论有效提升了公司的竞争力，对类似的加工企业具有重要的意义。关键词：机加工；精益化；生产管理目录一、绪论 11.1研究背景和意义 11.2精益生产理论概述 11.3国内外精益生产的研究和应用现状 5二、上海机加工公司精益化生产管理现状 72.1上海机加工公司精益化生产管理改进的必要性 72.2上海机加工公司精益化生产管理改进的可行性 72.3上海机加工公司生产系统面临的问题 82.4本章小结 11三、上海机加工公司精益化生产管理 123.1采购环节精益化生产管理 123.2生产线设备布局环节精益化生产管理 143.3加工技术环节精益化生产管理 163.4人员培养环节的精益化生产管理 183.5本章小结 19四、总结与展望 214.1总结 214.2展望 21参考文献 221绪论1.1研究背景和意义丰田汽车公司创建了丰田生产方式的新型生产管理模式），为了区分传统的批量生产方式和丰田生产方式，突出了丰田生产方式的特点，丰田生产被称为精益生产。结果表明，精益生产方式是大规模生产模式和单一生产模式的升华。精益生产可以实现小批量生产的多品种和高品质效应，也可实现批量生产模式，可以实现低成本效应。精益生产方式展现了汽车行业中首创的优势引起轰动，然后在整个制造业中掀起了精益生产学习潮。在世界上，精益生产的影响是巨大的。从此，世界制造业从大量的生产方式逐渐向精益生产方式转型。中国力争成为世界制造业中心，中国的制造产品销往世界各地，制造业成为中国经济增长的“引擎”。到目前为止，很多中国企业通过不同的管理来改善工作，解决相应的问题，如通过企业重组和战略规划来解决发展定位，通过营销体系设计来解决市场发展的问题等;但随着中国经济发展低迷，全球经济一体化发展趋势明朗，中国企业面临越来越大的竞争压力。许多中国企业从精益生产管理的角度决定引进精益生产管理这一先进的生产管理理念和方法，加强生产管理过程控制，提高制造系统的灵活性，合理调整生产系统运行提升企业满足市场需求，全面提升企业核心竞争力和盈利能力。精益生产也是解决我们大部分业务和开发问题的最佳解决方案。精益生产是目前全球企业认可的最低成本，生产最优质的产品，管理和运营，是中国企业面临全球竞争的必修课。本研究的目的是研究上海机械加工企业的实际情况，运用精益生产管理理论对上海加工企业生产系统的各个环节进行研究分析。目标是通过实施精益生产管理实现上海加工企业的生产解决或改善问题，使上海加工企业的生产更加精细化，消除各种浪费，降低采购成本，提高加工效率加快市场反应，提高产品质量，缩短交货周期的目的。1.2精益生产理论概述1.2.1精益生产理论的定义及内涵1.精益生产定义APICS将精益生产定义为将企业内所有生产活动中各种资源（包括时间）的消耗降到最低限度的理念。它需要在设计，生产，供应商管理和客户关系的各个方面发现和消除所有非增值活动。精益生产是按需制造，减少故障，避免所有浪费，零缺陷，零库存目标，按照生产生产确定生产，是一种先进的生产方式。所谓的罚款，也就是说，较少和罚款，就是在适当的时候生产必要数量的市场迫切需要的产品（或到紧急产品的过程）;所有的经济活动都应该有效和经济地创造价值所谓的利益。GopeshAnand在文学中将被定义为一种精益制度，发现和实施新方法的工作，继续积极使过程更加优化。Ittner将文学精力定义为不断改进现有流程和学习新知识的能力。日本质量管理经理ImaiMasanori在文献中指出，改进意味着改善，这意味着所有人的持续改进的设计，包括经理人和工人，包括工作生活和家庭生活。在精益生产模式中，通过精益生产工具优化材料采购，人力资源和制造所使用的材料和材料的设计和制造，实现输入和输出优化;消除浪费，包括开发新产品循环，缩短产品使用时间的设计;生产现场在成品和所需库存大大减少，坏产品几乎为零。精益生产精益化，因为在整个生产过程中，所有投入都大大减少，为了尽量减少资源消耗的生产过程，降低企业运营和管理成本为目标，追求零库存，零缺陷精益生产是消除无效劳动和浪费思想和技术。精益生产打造多品种，数量少，交货快捷的特点，产品只需满足广大用户的需求，一定要受到用户的欢迎。改善后，加快企业现金流量流动速度，提高企业盈利能力。精益生产的本质是生产管理技术，这是另一种生产方式，对大众生产后的人类社会和人们的生活方式有很大的影响。它可以大大减少切换工作的时间，不合格的供应业务，产品开发设计周期和性能失败。精益生产的核心思想是能够消除所有浪费的方法和手段应用于生产的各个方面，然后生产以满足客户对产品的需求。2.精益生产的意义精益生产管理体系是基于企业的技术水平，竞争地位，企业文化，经营效益等方面的管理体系，这种生产比原有的大规模生产方式等生产方式更有优势也体现在它具有更大的管理灵活性。精益生产管理是企业利润最大化的最终目标，这一目标是通过消除废物生产过程的各个方面实现的。“完全消除浪费”是精益生产最基本的理念，精益生产的两大支柱是：1.时间制；2.自动化。根据需求生产可定义为准时生产。准时生产包括两点：一方面满足多品种，小批量，短周期要求的市场，即使生产线具有良好的生产能力灵活性，另一方面应充分挖掘生产的每个环节降低成本的潜力。精益生产体现在精益思想的具体方面：1.强调人民群众的重要性：企业员工的智慧作为宝贵资产和电源的可持续发展；全体员工动员参与精益生产活动的改善，使员工积极参与管理，即管理。丰田非常重视员工的智慧，其内部培训文件“丰田模型2001”指出，公司的领导方针是：通过赋权来发展我们的信任团队成员，自信自己的能力创造思路，创造问题，解决问题注重节约时间，投资个人权利，责任和义务的成果。2.减少库存：库存减少过程，也是经营过程中遇到的问题，有利于企业及时解决这些问题。3.价值分析：分析价值流分析中的客户需求，确定增值流程和非增值流程，减少非附加值浪费，增加增值比例。4.不懈追求完美：精益生产方式推广“完美”，追求产品质量，服务水平和成本控制不断完善，不断追求完美。5.企业内外和谐统一：始终以客户需求为出发点，始终以客户投诉为产品设计和生产提升动力，始终提高产品质量，服务和成本。1.2.2精益生产理论的产生随着生产技术的进步，各种生产管理技术和方法不断出现，精益生产的生产管理最为突出。到目前为止，世界工业的发展已经贯穿了单一生产模式，大规模生产模式，精益生产模式三大模式。以下突出了大量生产模式和精益生产模式：1.批量生产模式：大量生产方式长期重复进行大量同类产品或大量连续生产。批量生产模式具有以下基本特点：生产效率高；工人运营效率高;生产成本低;确保产品质量。2.精益生产模式：精益生产（精益生产）丰田从日本创建丰田生产模式，是单一生产和批量生产方式诞生以后的精益生产方式。精益生产方式与大规模生产方式相比，企业投入大大减少，工厂人员占用空间，设备投入，物料库存，新产品开发周期可以减少。精益生产是以客户为导向，因为客户产生价值;追求完美的生产目标，提高生产灵活性；高品质，零缺陷的生产。1.2.3精益生产的常用技术精益生产是以丰田生产管理技术为基础的生产方式，是丰田生产方式的总结。近年来，精益生产研究的学者和作品无穷无尽，帕斯卡。丹尼斯在精益生产方式的文献中颇受欢迎地解释，揭示了“精益思维”的本质，也创造性地画了“精益生产房结构图”。从精益生产模式结构可以看出：精益生产技术主要包括同时不限于以下技术：（1）5S活动5S活动是精益生产的基础，5S正在整理，整改，清洁，清洁，扫盲。它被称为5S，因为这五个日语词源于日本的S.5S，是指生产现有人员，机械，材料，方法等生产要素进行有效管理。5S在塑造企业形象，安全生产，高标准化，创造干净舒适的工作场所和现场改进方面发挥了非常重要的作用。（2）视觉管理视觉管理是通过一系列系统的方法，使物理区域和虚拟区域的情况清晰地显示出来，使所有工作区域的成员都可以看到，理解这些情况，并持续改进。视觉管理也成为“可视化管理”，主要是因为视觉显示是视觉管理的特点，也可以使问题得到彻底解决。（3）标准化标准化是为了在一定范围内获得最佳秩序，为实际或潜在问题制定一个通用和可重复使用的规则。其主要目标包括技术储备，效率，预防复发，教育培训。运行标准化，是改善运行过程，从而形成一个优化运行的过程，逐步实现安全，准确，高效，省力的运行效果。（4）生产线平衡生产线平衡是根据流水线操作的顺序，生产目标作为基本数据，周期时间的计算，操作的划分或平均化的方式提高生产效率的方法相应过程的负载。生产线平衡是影响企业发展的重要因素。生产线平衡与整个产品线的效率直接相关，是生产过程设计和运行标准化必须考虑的最重要问题。（5）准时制JIT（即时）生产是一种独特的多品种，小批量，高品质和低消耗的制造模式，基于自己的特点。JIT生产系统的基本原理源于面对供应市场的管理，即根据订单凭证（看板）要求的供应商，在将货物运送到所需位置时。（6）自动化自动化的主要目的是在生产过程中自动出现问题，例如当设备可以自动停止生产时出现生产线问题，从而有效防止和防止出现错误。自动化有助于实现更少的人员和标准化，提高生产稳定性和产出效率，及时和自动化生产作为日本企业的两种转变模式，被称为“改变世界的机器”。（7）持续改进（Kaizen）改善（Kaizen）是指实现更好的持续改进或改变标准的过程。企业可以利用理论方法的不断完善，公司在全过程范围内不断完善，逐步完善。来自日本的这个词也是从日本出发，通过持续有效的改变和改进来实现精益化的目标。1.3国内外精益生产的研究和应用现状精益生产可以追溯到二十世纪五十年代，二战后，福特单品种引领的个性化环境需求不断增长，大批量管道式生产的弱点越来越明显。采用TPS（丰田生产方式）精益生产，融合了一批现代化的管理手段，如：全面质量管理，工业工程设计，设备管理，价值工程。从时间上看，中国是第一个学习TPS的国家，也提出了黎明。在中国，丰田的生产方式首次贬值长春一汽。中国企业已经开始意识到，为了在质量上要有竞争力，而不是依靠低价格与竞争对手竞争，他们必须将目前的“重复质量”改为“事态发生时的问题”。可以帮助中国企业善用劳动力，大力浪费资金和物资，进入有效经济的新时代，引领中国进入下一阶段的经济发展。近年来，中国企业精益管理的例子很多。例如，上海大众已经实施了现货和现货供应，唐山爱信已实施看板管理。上海欧姆龙控制电器有限公司开展5S管理活动。精益生产理论与方法不断变化，适应社会进步，科技发展和环境变化。随着研究的深入和理论的广泛传播，越来越多的新理论出现了新兴发展，如JIT2,7S（7S=5S+安全储蓄）的新发展，TPS的新发展等。例如，1999年，UTC的ACE管理（成就卓越竞争优势），精益六西格玛管理，波音公司的团队合作，通用汽车公司的1998年通用竞争力管理系统等。在执行精益管理过程中，我们发现其他国内企业和一些外资企业成功的管理经验，企业并不完全适用，有些企业也出现了过程的结果，轻过程的现象。虽然精益思想对制造业的影响越来越深刻，但在许多企业中都取得了丰硕的成果，但在一些中小企业中，精益思想只是表现出分散化的应用，缺乏精益思维，创造出自己的丰富特点适合为了自己的精益，以精益的方式实施这一过程，而现有的精益方法突破也有一定的发展空间。总之，我们实行精益管理，不能简单地复制其他企业或国外成功企业实施精益化的具体做法，而是根据企业的实际情况，形成自己的业务发展管理流程体系，使元素在过程中尽可能的最快速，最协调一致，找出企业价值链。通过优化过程，辅以信息技术提高管理水平，从而更好地满足客户不断变化的需求，实现精益生产管理目标。企业危机意识和紧迫感是实施精益生产方式的先决条件，及时面对问题或危机是精益生产的基本原则。

2上海机加工公司精益化生产管理现状2.1上海机加工公司精益化生产管理改进的必要性精益生产在很多方面都有优势，不仅体现在加工技术上，而且还可以渗透到采购管理，供应链管理，人才培养管理等方面，目前制造业是最好的生产组织和管理理念。以精益生产管理理论来检验F公司的生产经营过程，不难发现，在上海机械加工企业实施精益生产管理有其必要性：首先，精益生产管理的实施是公司长期发展需要降低成本。上海机加工公司的竞争对手大都是国际机械加工厂商，大部分是上海机械加工企业的业务大部分都是在线招标收入，标准产品本身利润一直很低，约3％，而客户每三年一次也要重新降价，初步统计，每次出价降低购买价格10％以上，加上劳动力成本，降低成本已经迫近，精益生产管理的实施是上海加工公司的唯一途径。二是精益生产管理的实施是为了应对市场需求。上海加工企业的许多项目都有一年以上的开发周期。随着客户对不同部件的需求，如果我们不提前准备，不能在快速响应市场的情况下降低成本，我们将失去机会失去市场，后来想抢占其他公司的市场更加困难。那么精益生产的实施就是要推动公司的形象，树立公司的品牌需求。上海加工公司作为高新技术企业，加工生产线承担客户考察的经验，对学校的访问和学习重要任务，也是高层领导考察焦点的对象，上海加工公司等企业配合模特样品，品牌形象是非常重要的一步。为了满足市场需求，有必要对市场作出快速响应，有效降低成本，生产灵活性高，灵活性好。为了满足市场需求，有必要引入市场需求。生产方式，精益生产符合现代市场生产的需要，引进精益生产方式成为公司的迫切需求。2.2上海机加工公司精益化生产管理改进的可行性在激烈的竞争中，机遇往往是短暂的，企业可以抓住机遇是非常重要的，虽然上海机械加工企业精益生产管理是必要的，但对于上海加工企业制造系统精益管理也需要选择合适的时间，需要实施精益生产管理可行性分析。经过多个维度的上海机加工企业制造系统调查分析，在制造系统优化实施中，具有以下五个条件：一是实施精益生产的企业文化起着支撑作用。台湾学者ongML在文献中认为，文化是决定个人或团体的行为，感知，思维方式和价值观念的重要和无意识的驱动力。企业文化是一种软实力，当公司的企业文化和精益生产理念适应时，可以积极推动精益生产实施的使用，相反，这将阻碍精益生产的应用，精益生产不可能如此实施效果大大降低。在早日实行精益生产创造精益生产的同时，推动精益思想的广泛实施，适应企业文化，势必实现产品种类齐全，精益生产，快速提升效应，上海加工企业一直追求高涨优质的产品和高绩效的企业管理文化，与精益生产完美一模一样。文化一致性，使精益生产管理过程的实施得到全体员工的大力支持。二是促进高层领导实施精益生产管理提供可靠的支持。上海机械加工公司是一家执行高管企业，公司高层领导及相关供应链管理人员一直在努力降低产品的运营成本，精密管理机械加工系统的改进优化，符合上级领导促进利润需求，将得到高层领导的大力支持。三，上海机械加工公司的组织结构不断优化，工作职责也是狐狸促进精益生产管理提高。由于优化基于精益生产的生产体系​​优化，将涉及工作职责的变更和工作内容的相应调整，从而可以调整公司的组织结构和责任，促进改善管理，避免员工的稳定工作惯性，从而可以方便实施优化运作。第四，精益生产有足够的时间进行动员前培训。上海加工企业生产产品预测和实际需求波动，可以充分利用产品需求减少时间改善，做好精益生产前动员工作和培训任务，从时间到确保精益生产管理及时提升有充分的保护。从调查和分析的结果来看，上海机加工公司一般已经在整个制造系统中进行精益生产管理改进和优化的可行性，可以促进实施改进方案。2.3上海机加工公司生产系统面临的问题通过上述分析研究，可以看出，在上海加工企业进行精益生产管理是必要和可行的。但是，在实施之前，有必要明确上海加工公司面临的具体问题，以促进精益生产管理的实施。上海加工机械加工业务，在成为世界级供应商的过程中，不难发现其生产管理体系主要面临以下问题：一是缺乏对采购供应链环节的控制，造成采购浪费。主要体现在上海机械加工企业的物料供应商和外包供应商的业务能力相对较低，需要提高其控制能力。材料供应商主要包括工具供应商和原材料供应商，目前的每个工具供应商的业务内容都比较简单，价格可调的空间小，而且工具供应商长期以来没有改变，导致高工具成本和加工效果并不是原料供应商的大幅增长，粗供应商长期以来只有一个，导致加工零件的质量和生产速度受到很大限制。供应商主要是指零件半成品供应商。在零部件和半成品的供应商管理方面，反映公司整理能力更为有利。从竞争机制出发，导致零部件质量外的咨询频繁，及时供应没有小问题，而其机械加工能力尚未提高。二，客户需求越来越多的产品品种，加工时间越来越短。在初期业务中，本月需求量达数千件，近几年有数十种需求甚至几件零件，型号达数百种，如上海加工公司2011年与2016年度产量的比较见表2.1：表2.1上海机加工公司2011年与2016年产量对比2011年2016年对比序号产品名称型号种类年产量序号产品名称型号种类年产量产品型号种类增加了208.7%；产品数量增加了97.7%13051接头76739013051接头7867822PIC零件9389032PIC零件15618203铭牌32344453铭牌64918924过程接头41985054过程接头52724775隔片基座42457655隔片基座52647456fitting61156476fitting91529527DSI7212407DSI7207118俄法兰2520088俄法兰2514629俄适配器1156889俄适配器12670010半杯体180510low75945611大压环2852113051膜壳2173136————12焊环1296640————13流量750750合计46991248合计1421959523这种改变处理管理系统对于反应速度的各个方面都是一个考验，原材料不能大量订购，成品库存数量也可以上调到数千件，生产的反应速度类型急需显着增加。同时，机械加工量的增加，人力资源和设备资源短缺，导致生产能力的提高即将来临。三，客户需求零件加工越来越困难。主要表现在以下几个方面：零件的形状越来越复杂，需要更加复杂的工具进行安装：每个部件需要加工越来越多，需要更多的加工操作来完成加工，而且还要更多的设备形成更长的生产线;加工精度和步骤越来越困难，如0.02mm高精度加工的公差，以及精密盲孔加工，ANPT螺纹加工;同时，新零件难以切割，如哈氏合金，双相钢，钦合金零件数量的增加，市场数量也没有设计的工具材料，这需要大量的实验找到一个比较合适的加工工具。第四，浪费是很常见的。减少单一内容的浪费，减少浪费的方法简化。上海机器加工废物损失高，每一次浪费都令人遗憾，如上海机加工废物损失在2016年的表2.2中：表2.2上海机加工公司2016年废品损失统计序号产品名称废品数量（件）送检数量（件）损失率损失金额（元）总产值13051接头240870220.28%2356085425422PIC零件45618650.07%135518626463铭牌454919370.01%39142746784过程接头1502726270.06%362965949975隔片基座632648080.02%161767947976fitting1351530870.09%218224747477DSI68207790.32%1461244979978俄法兰53515150.10%6916778359俄适配器90267900.34%291586767710low4595010.47%78971667388113051膜壳2101733460.12%127791054863812焊环3152969550.11%3806358805013流量90508400.18%19471099942合计154819610710.08%7738053491934上海加工公司现有的工作，消除浪费是通过一些技术改进。这些技术改进推动者是技术工程师，改进涉及的内容是处理过程，而对于其他方面的员工几乎没有涉及，远远不能满足业务发展的需要。根据单个项目的内容，解决方案的项目负责人比较简单。例如，“某一个单一的低消耗减少”项目，负责人将不同型号的工具进行比较测试，采购最佳性能的工具来完成改进目标。但是刀具的种类有限，新工具是一个比较长的发展过程，通过这种方法来降低废弃物浪费的成本会越来越小；另一个例子，“一定的减少浪费减少”项目，负责人将安装在加工工具上的防坠落，防止类似部件的形状由于夹紧错误和浪费。但是，对于一些较高程度的相似部分，但没有更好的防伪方法。所以要探索更先进的技术手段。五，在制造业，员工短缺的经营技能上，上海机械公司面临员工流动，员工热情不高，员工技能提升缓慢的问题。据近期统计，上海机加工企业工作人员工作时间达到3年以上，工作人员达到1000人，工作人员达到1000人，新员工培训要求公司投入大量精力，同时会产生很多质量问题，由于员工培训“学费”。表2.3上海机加工公司2016年废品损失统计年初人数录用人数离职人数年末人数离职率流动率208889220444.23%86.54%鉴于上海加工企业面临的问题，我进行了一对一分析，找出解决问题的方向。“供应商服务能力低”主要是指采购环节，为了实现精益生产理论在废物采购成本中的降低，这就要求建立供应商的竞争机制，同时为供应商提供必要的技术支持；超越循环的短，加工越来越困难和浪费现象常见，这些问题主要是在使用设备和加工技术的联系上，是精益生产理论中的典型问题，参考第一关于精益生产技术的一章，您可以利用精益生产线平衡，准时自动化技术提高产品效率，提高设备利用率，提高加工技术能力，体现上海加工公司的技术优势，也是假冒，防误差改善加强培训管理;“人员流动”主要是指人事管理环节，可以利用精益生产的视觉管理和技术标准化，包括开发特殊教材，加快员工培训速度，改善工作条件。总之，企业在实施精益生产管理过程中，继续消除浪费活动，追求零缺陷，零库存，将能够实现平稳过渡，提升企业的核心竞争力（企业核心竞争力是学习，管理有机结合的三大体系，增强企业盈利能力。综上所述，结合上海机械加工公司的分工职能，上海加工企业需要提高采购，设备，加工技术，人才培养的生产管理。2.4本章小结本章首先介绍了上海机械加工公司的运作情况，然后以精益生产管理理论对上海加工企业进行了分析，总结了上海加工企业精益加工管理的必要性，从降低成本，市场需求并从公司形象出发，再从企业文化出发，高层次积极推动组织架构和工作职责不断优化，培养适当资源，分析上海机加工企业精益生产管理的可行性。在此基础上，详细介绍了上海机械加工公司面临的具体问题，从零件加工周期短，品种多，难度大，浪费少，人员短缺和供应商管理能力低的外包，精益生产管理理论说明解决方向。

3上海机加工公司精益化生产管理在实际研究中，根据第二章的分析，我主要从采购，设备布局，加工技术，人员培训四个方面进行分析研究。最终结合精益生产管理的其他方面，实现更好的改善效果。同时，在战略阶段的发展中，参与改善活动的员工应尽可能地从不同层次和角度扩大思想，尽可能地思考改善对策，可以组合作为头脑风暴讨论的单位，这个想法，并避免过分强调逻辑和严谨。在制定对策的过程中，要尽可能的改善人员的原有构想，从“改善”的角度出发，从“改进”的角度出发，“改进”问题往往是通过系统结构或参数调整来做出的改进系统；不要从“管理”的角度来看待问题，因为“管理”不改变系统结构，而是改进操作过程。3.1采购环节精益化生产管理据统计，上海加工公司的采购成本占销售收入的一半以上，采购成本可以在很大程度上降低公司盈利水平的影响，采购链接精益生产管理需求。在采购过程中，建立“以利润最大化为导向”的精益成本管理，是通过不断完善精益成本管理工具，吸收先进思想的成本管理，将利润最大化的精益成本管理理念融入企业全部方面的生产过程，同时延伸到整个供应链，包括供应商，从而实现成本效益最好和长期的可持续发展。具体实施过程中，建立透明的采购决策机制，必要时可以招标采购，开放可能存在隐藏信息，防止家庭关系进行黑盒操作，最终确保采购材料的质量在降低成本的前提下，实现最大的盈利能力。为了更好地开展精益生产管理改进，根据机械加工企业采购采购管理发展的特点，采购分类如图3-l所示：图3-1采购的分类上海加工企业采购工作主要包括加工工具采购，外包半成品采购，设备采购，并根据不同情况，将传统采购转化为科学采购，以实现精益生产管理采购。3.1.1加工刀具采购的精益化管理在刀具采购管理中，基于采购需求相对较小的实际情况，最初选定了三家刀具供应商，这三家供应商几乎也成为了必选供应商，刀具价格居高不下也就成为了必然。随着业务量的不断增大，这种采购中供应商选择和采购方法的弊端越来越凸显出来，降低采购成本，减少资金占用，保证刀具质量成为当务之急，为此，做出如术精益化管理：在刀具供应商方面，工程师把刀具使用情况反馈给采购员，采购员通过分析决定采用的供应商和采购份额。同时，每年对刀具供应商进行一次评估，并根据评估情况，调整总的采购份额；另外，每年还要试用一家刀具供应商和已选供应商对比，建立淘汰竞争机制，从而选取更优秀的供应商。在采购数量的制定上，改变原有的以保证生产使用和按月预测作为采购准则的思想，而是兼顾降低流动资金的目标，以“现金为王”的思想引导决策，制定安全库存和最高库存数量，加快刀具流动速度，减少刀具库存；同时要求刀具供应商建立安全库存，达到将部分刀具库存转移到刀具供应商的目的。采购不仅要参照零件的预测，还要兼顾实际库存情况，上海机加工公司要求工程师每月对库存当中半年不流动的刀具进行分析，根据谁提需求谁分析的原则，找出降低库存的办法，从而达到加快资金周转速度的目的。经过精益管理该改进，刀具占用资金下降了17.07%，为加快整个业务资金周转提供了有力的支持。3.1.2外协半成品采购的精益化管理郁振青在文献指出只有供应链上各个成员企业携起手来，共同合作、优势互补，才能降低每个合作企业的损失，进一步提高企业竞争力和供应链的整体竞争力。最初进行外协半成品采购的初衷基于两点：1.产品的部分工序所需要的设备是上海机加工公司没有的，需要外协来完成，比如喷砂、电镀；2.部分客户订单，上海机加工公司难以在规定时间内单独完成，需要外协进行辅助完成，实际上，上海京周边一些民营制造企业在加工技术上有了一定的发展，加上他们有更低的厂房成本，更低的人工成本，扩大外协业务成为了发展趋势。在资金结算环节，外协按照计划直接取走原材料，加工完毕后，上海机加工公司付费金额为：外协返回的半成品数×单件加工费。该方法虽然简明，但却留下了漏洞：因为零件是不断取走不断送回的流动的状态，所以零件数量取走和返回数量是否相同很难确定，外协可能会将部分加工废品自行处理掉，只用合格品来获取加工费，从而常常出现外协加工废品率为零的现象，而这在机械加工业务是不可能的。基于上述现状，随着业务量的快速增长和利润率的下降，上海机加工公司对外协半成品采购采取了如下的精益化生产管理：1.为了充分体现上海机加工公司自身有的加工优势，将精度低、易加工、人工辅助过多的工序尽可能的转到外协，比如一些铣面工序，这些工序由于切削力大，往往会加速机床精度的降低，不适合用高精度机床加工，同时，由于去除铣面出现的大量毛刺需要更多的人工辅助完成。2.开拓新的外协供应商，为了加速提高供应商能力，上海机加工公司提供外协必要的技术支持；根据各供应商能力特点，分配不同的加工内容，并根据外协供应商质量情况，不定期召开质量沟通会。3.在资金结算方面，外协取走原材料需要付原材料费用，返回半成品后，上海机加工公司结算给外协的费用包括加工费和原材料费。通过这种方式，避免了外协厂商不返回工费零件的漏洞，同时全部减去了外协供应商所取原材料的资金占用。在上述精益化管理的方法实施后，经过努力，上海机加工公司外协半成品采购的种类由不足十种增加到近三十种，零件总量翻了两番，经过对外协供应商的开拓与淘汰优选，其由原来的三家扩大到六家，同时，外协的资金占用并没有成倍增长，而是从十几万降到零，有效降低了上海机加工公司的资金周转天数。3.2生产线设备布局环节精益化生产管理在生产初期，上海机加工公司的生产线的布局主要基于便于设备摆放，而很少考虑到减低浪费，提高空间利用率等精益生产的概念，但是随着机械加工业务量的增大，需要更多的设备投入到生产现场，在厂房的面积没有增大的情况下，为了节约成本，提高空间的利用率，需要对生产布局重新规划。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、物料搬运优化、缩短生产线节拍、减少生产线的占地面积，提高生产线的效率。生产线重新布局需要考虑以下原则：1.人员与设备的最佳组合：不仅需要考虑设备的数量和设备对应的人员的数量，还要考虑人员操作的难易程度及疲劳度，寻找最合适的生产结构与布局，使设备和人员达到最完美的组合。2.满足空间需求：需要考虑生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备、维修保养设备、物料及人员操作与活动所需的空间需求。3.提高空间利用率：提高空间利用率的同时考虑空间利用的均衡化。4.提高设备利用率，同时保证各生产线内部，及生产线之间的平衡。5.减少搬运和人员走动产生的浪费。根据上述理论依据，我们对坯料车间进行了设备布局的精益化管理改进，考虑到生产线的现状，不能以一种布局原则来布置生产线，而要综合考虑实际情况来进行。需要说明的是，在坯料车间，需要增加两个生产线：3051膜壳生产线和焊接生产线。增加3051膜壳生产线的主要目的是增加上海机加工公司业务量，该产品需要与加工中心和数控车床各五台等量的产能；增加焊接生产线的的目的除了增加部分业务量外，还将提高上海机加工公司修复路伤零件的能力，该产品线主要是增加自动焊机和手动焊机各一台。设备布局的精益化管理改进的主要具体措施如下：1.该车间仅有的一台投影仪作为高级测量仪器，每个生产线几乎都会用到，为此将投影仪置于车间中间，初步统计，人员到此检测仪器所走动的距离减少了21%。2.改进前的PIC，小膜壳生产线为8小时两班次混线生产，将加工难度低的小膜壳转到外协生产，利用三台设备安照8小时三班的方式加工PIC产品，提高了设备利用率，突出上海机加工公司加工技术好的优势，同时节省出两台设备用于3051膜壳开发。3.将DSI生产线在空间上集中到一起，改变了两个生产孤岛的布局，从而有效的减少了人员走动产生的浪费。4.将流量生产线的一字型设备布局改成U型布局，使得操作工人从两个减少到一个，人工成本降低为原来的50%，达到人员和设备的最佳组合。同时，该生产线为车间最内侧，所使用设备均为老设备，从而更有利于外部参观。5.在膜壳生产线中，数控双面铣属于一种针对特定加工内容的高效大型设备。由于该产品需求相对较少，该设备优势很难展现，为此，上海机加工公司将该产品转出到外协，同时将此大型设备以出租的形式供外协使用，从而在一定程度上提高了空间利用率。6.扩大了待清洗区和成品区，面积增大了32%，为应对日益扩大的业务量做好了准备。总之，通过设备布局的调整，同时新增一台加工中心和六台多轴钻(属于精益化管理改进的设备)，淘汰两台老旧数控车床，最终顺利的增加了所需的两个生产线。同时标明了每个生产线的工序流程。每一处的改进，都充分体现了精益化生产管理思想。与此同时，除了设备布局是精益化生产管理的重要方面外，降低设备故障时间，提高设备使用率也是需要重点关注的，为此，相关管理人员也在上海机加工公司制定了重点设备的维护保养计划以及组织开展全员设备管理活动(即TPM)，在这些方面也取得了很好的改进效果。3.3加工技术环节精益化生产管理在上海机加工公司，加工技术水平的高低将直接关系到公司的盈利水平，在加工技术方面的精益化管理是重中之重。刀具、工装、设备是加工技术的最重要载体，下面将从刀具的订做、工装的自动化与快换、设备自制以及防呆防错应用方面进行技术的精益化生产管理改进论述。3.3.1刀具的精益化管理改进在刀具的精益化管理改进中，刀具改进则往往可以成为提高切削效率，降低生产成本最直接有效的手段。因此除了要注重刀具的采购，如何根据产品设计制造出更高效的刀具同样重要，通过对上海机加工公司所用的刀具的统计分析，找出5款刀具进行改进，每项改进都大幅提高了生产效率，减少了加工时间。下面以非标中心钻的设计为例进行说明：隔片基座为上海机加工公司一种大批量生产的零件，主要包括两个加工工序：车螺纹和车型。两道工序的机加时间分别为2'20"和1'50"，由此可知车螺纹工序为提高效率的瓶颈，经过对该工序的分析，发现该工序中的某工步需要三把刀具完成，耗时较长，为此我们对刀具做了改进。通过改进，大幅缩减了该工序的加工时间，达到了工序间平衡，提高了生产效率。3.3.2工装自动化与快换功能的实现众所周知，工装是企业生产加工的必备工具，工装制作技术水平的高低不但关系到工装自身的成本更关系到零件的加工质量和加工效率，实现零件夹紧自动化和达到零件快速换型将是技术环节精益化管理改进的重要目标，下面将分别进行相关的改进说明：随着小批量多型号零件比重的增多，实现零件的快速换型是精益化管理的又一个重要目标，上海机加工公司经过精益化管理改进，使快速换型工装达到了74套，下面以low产品为例进行说明：low产品型号多达200多种，每种型号的月均需求量为20件，在车端面工序中每天需换型5次以上，该产品各型号间外形相似，尺寸不同，同时兼具相同直径对应相同厚度的特点，零件外观均为圆盘状，如图3-2：图3-21ow产品外形图该工序最初的工装为三爪，根据零件外径和厚度的不同都要有与其对应的一套软爪，不仅要花费大量的工装费用，而且每次换型都要花费较长的时间进行装卸工装和刀具调整，改进后的工装如图3-3：图3-3low产品改进前工装为了降低工装成本，减少换型时间，上海机加工公司改变原来的工装设计，将工装变为由软爪和夹紧环两部分组成，每次换型只装卸夹紧环，不更换软爪，这样大大降低了工装成本，缩短装卸工装的时间。同时，夹紧环是根据零件的厚度分档设计的，保证换型后，零件的坐标系是相同的，从而减少了调整刀具的时间，如图3-4。图3-4low产品改进后工装通过改进，该工序换型时间缩短了50%以上。目前上海机加工公司工装共计135套，经过精益化管理改进的有91套，比例达67%,经过初步统计，上海机加工公司零件装夹时间缩短了13%，这种改进将大大提高上海机加工公司的竞争力。3.3.3自制设备设计与制造设备是制造产品的最重要的载体，设备性能的优劣直接关系到公司的机械加工能力，上海机加工公司所使用的设备多是通用设备，但部分产品的生产需求是通用设备不适合甚至完全不能达到的，部分生产需求只能用人工来完成。根据产品特殊需求设计制造的自制设备则能更高效的完成相应的生产需求。这些自制设备往往是成本低廉，能够成倍甚至是十几倍的提高生产效率。自制设备数量的多少已经成为一个企业加工技术水平高低的重要衡量标准。通过对上海机加工公司产品的需求分析，在设备自制方面的精益化管理改进主要包括3051膜壳专用清洗机的设计，多轴钻的设计和自动去毛刺机的设计。3.3.4防呆防错技术的应用减少不合格品保证零件质量是精益化生产管理的一个重要目标。在现场管理中，针对出现的异常问题，有效的进行处理，防止其再发生是很重要的。特别是随着车间青年工人比例的增加，质量问题的发生出现上升的趋势。为此我们对其进行精益化生产管理改进，采用防呆技术，如自动报警装置、防错装置、操作人员异常可视展板等。对车间存在此问题的零件进行了统计分析，依据防呆防错原则：1.使作业动作不困难。2.使作业不需要技能。3.使作业不依赖感官。4.使作业不会有危险。经过努力改进，在生产中取得了明显的效果。在加工过程中，如果零件装夹反，零件将触发微动开关，微动开关将闭合的信号传给遥控开关，最后遥控开关将信号传给报警器，报警器以报警声音和指示灯亮的方式进行报警。工人被提醒后调整零件装夹方向，从而避免了事故的发生。经过上述的精益化管理改进，很好的保证了零件的加工质量，有效的避免了“呆”“错”事故的发生。3.4人员培养环节的精益化生产管理精益生产的所有方法最终都要通过全体员工的工作和劳动来实现。再好的技术，没有操作人员的积极参与，都不会取得理想的效果。精益化管理之所以能够做到尽善尽美，重要的一点就是人员的精益化管理。著名工厂管理咨询专家3A企管顾问有限公司董事长刘承元在文献中强调了调动员工积极性的意义，员工的积极性就是员工付出智慧(主动发现问题和解决问题)的意愿和行动。寻找真因后改善人员需要针对各个真因制定可行的对策。上海机加工公司主要是从以下几个方面进行精益化管理改进：建立精益生产的推动机构；建立学习型组织；培育优秀的企业文化；完善人力资源(HR)管理体系；积极倡导全员参与。针对上海机加工公司的实际情况，用最短的时间培训出能够满足生产需求的操作员工将是进行精益化管理的改进目标，采取的措施如下：1.编制专用培训教材，将培训内容具体化。最初对员工的技能培训是由各产品工程师拿着零件进行的，工程师经验的不同造成培训效果差别也很大。通过培训教材进行培训不仅使培训过程更加流畅，也使培训内容更加全面，避免因培训出现的漏洞而造成质量事故。2.根据不同生产线难以程度的不同制定不同的培训周期，适时的进行考核。对能够提前通过考试的员工进行奖励，同时惩罚不能在培训周期内通过考核的员工，甚至是进行劝退。3.建立柔性生产率目标，按目标制定计划培养能够完成不同工序加工内容的“多面手”。“多面手”的存在能够使上海机加工公司能够很好的解决员工离职造成的职位空缺。通过综合考虑技术专家和车间管理人员的建议，将柔性生产率的目标定为25%，在客户需求相对较少时，按照这个目标，安排员工进行不同工序不同产品的培训。经过上述精益化管理改进，员工的培训时间缩减了20%以上，同时避免由于员工流动造成的产能损失。需要指出的是，精益化生产管理对人这一环节的管理中，不仅仅是针对操作员工，还应设计到技术工程师和车间管理人员，为了实现全员参与，达到更好的精益化生产管理效果，技术工程师和车间管理人员也要参与进来，进而达到更好的精益化生产管理的效果。3.5本章小结本章结合精益生产管理理论，主要从采购、设备布局、加工技术、人员培训环节进行分析研究。最终结合各环节的精益化生产管理，达到更好的改进效果。其中，采购环节中主要阐述了在加工道具采购和外协半成品采购方面的精益化生产管理；加工技术环节主要论述了如何在高效刀具设计、工装自动化与快换功能实现、自制设备设计与制造、防呆技术应用方面通过技术改机来实现精益化生产管理；而人员培养环节的精益化生产管理主要包括了如何加快人员培养速度和提高人员的精益生产意识。通过论述在主要环节的精益生产管理，阐明了精益生产管理是如何来有效解决上海机