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炼钢工艺与操作转炉炼钢工艺与操作-装入制度与装入操作4.转炉冶炼一炉钢

1、装料操作

上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。装料次序

装料的程序一般是先加废钢，后兑铁水。溅渣护炉操作。炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，后兑铁水。留渣操作，先加石灰，再装废钢，后兑铁水。但先兑铁水，后加废钢，可减轻对炉底的冲击。开新炉装料

前三炉不加废钢。兑铁水是应缓慢，防止脱氧反应激烈，引起喷溅。4.1装入制度与装入操作4.转炉冶炼一炉钢

装废钢装铁水4.转炉冶炼一炉钢

2、装入量装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的重要因素之一。在转炉炉役期的不同时期，有不同的合理装入量。对于公称容量一定的转炉，金属装入量在一定范围内变化。

转炉公称容量有三种表示方法：平均炉金属料(铁水和废钢)装入量，平均炉产良锭（坯)量，平均炉产钢水量。这三种表示方法因出发点不同而各有特点，均被采用，其中以炉产钢水量使用较多。用铁水和废钢的平均炉装入量表示公称容量，便于做物料平衡与热平衡计算。装入量中铁水和废钢配比是根据热平衡计算确定的。通常，铁水配比为70％～90％，其值取决于铁水温度和成分、炉容量、冶炼钢种、原材料质量和操作水平等。4.转炉冶炼一炉钢

在确定装入量时，必须考虑以下因素：1）要保证合适的炉容比。炉容比是指转炉内自由空间的容积(V)与金属装入量(t)之比(V／t，m3／t)。它通常波动在0.7～1.0。我国转炉炉容比一般不小于0.5。2）要有合适的熔池深度。合适的熔池深度应大于顶枪氧气射流对熔池的最大穿透深度的一定尺寸，以保证生产安全、炉底寿命和冶炼效果。（3）装入制度

装入制度是指一个炉役期中装入量的安排。装入制度有三种：定量装入、定深装入和分阶段定量装入法。4.转炉冶炼一炉钢1）定量装入

定量装入是指在整个炉役期间，保持每炉的金属装入量不变。优点是生产组织简便，操作稳定，有利于实现过程自动控制，多为大型钢厂采用。缺点是容易造成炉役前期装入量偏大而熔池偏深，炉役后期装入量偏小而熔池偏浅。2）定深装入

定深装入是：指在整个炉役期间，保持每炉的金属熔池深度不变。优点是氧枪操作稳定，利于提高供氧强度和减少喷溅，不必当心氧气射流冲击炉底，可以充分发挥转炉的生产能力。但它使装人量和出钢量变化较频繁，给组织生产带来困难。3）分阶段定量装入

分阶段定量装入是指在一个炉役

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