供热管道工程根治质量通病确保合格竣工的措施和手段【整编】

供热管道工程根治质量通病确保合格竣工的措施和手段管道安装弯管制作碳素钢管煨弯缺陷：现象弯曲角度不准；弯曲半径过大或过小，影响使用和美观；管子断面变形（由圆变扁、管壁产生折皱）；由于管子煨弯段过烧，在弯管外饲管壁减薄。原因分析弯管时，角度掌握不准，未使用样板比量或煨弯速度过快；弯曲半径不符合规定；热弯管内淮砂不实；加热温度过高。防治措施管子煨弯前，必须根据图纸要求制作角度样板，煨弯时用样板检查。弯管前，首先要确定弯曲半径，保证弯管外形美观、性能适用。管子弯曲段经加热以后，塑性增加，如施力不当，管子截面易产生变形，如变扁、管壁内侧起皱等；为减少变形，管内需灌人干燥的河砂（砂子需加热烘干）并充满填实。管子弯曲段加热温度须保持在850~950℃，才能弯出合格的弯管。为了防止煨弯过程中管壁被拉薄，必须避免发生过烧或弯曲半径过小的情况。治理措施如发现弯管超过检查标准，只能作废重制。管道安装的缺陷现象管道安装后经目测检查或解体检查，经常存在既容易忽视又影响使用的缺陷，不能保证管道正常稳定地运行。原因分析管子对口不平直。管道焊缝位置不符合规定。螺纹接口密封材料不符合要求。埋地钢管安装前未做好防腐处理。防治与治理措施管子对口时应使用平尺检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长最大不超过10mm。管道焊口位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝距弯管昀起弯点不小于100mm，且不小于管外径；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在管子底部，环缝距支吊点的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm；在管道焊缝位置上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。工作温度小于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜采用聚四氟乙烯带或密封膏；拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。埋地钢管在安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐。直埋管线施工的缺陷现象坐标位移；沟道坍方，影响施工或出现安全事故；沟底不处理，从而造成管子下沉，破坏接口影响使用；工作坑过小，影响接口操作；管道防腐处理不好；回填土不符合规定，影响管道使用。原因分析地下铺设的管道，在管道工程中占有很大比例；补给水管道、排水管道、雨水管道、煤气及供热管道等，由于管线较长，往往会通过各种复杂的地质、地形和地面障碍物，且施工过程易受恶劣天气的影响，铺设管道使用材料的种类多，施工的难度较大。但由于是埋于地下的隐蔽工程，有忽视工程质量的麻痹思想，往往造成隐患，影响使用。防治与治理措施管道的坐标和标高虽然在地下，一旦错了孰可能影响与其他管道和建筑物的位置关系。为防止这类通病，管沟开挖前必须根据设计图纸定位放线，并用水准仪将标高标在龙门板上，然后放开挖线。开挖沟槽时，为防止坍方必须根据土质情况放坡，必要时还要设置挡土支撑。要求沟底必须是自然土层（坚土），如果是回填土或砾石层都要作处理，以防管子下沉而损坏接口。对于松土层，要夯实。沟底处理对于铸铁管施工尤为重要。无论是钢管接口焊接，还是铸铁管承插口连接，都必须在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作为宜，以保证接口操作方便。接口漏水往往由于操作不当所致。管段下管沟前，都应预先在地面做好防腐绝缘，但必须将接口处甩出，待管道试验完毕，再处理好接口处的防腐层。管沟回填以前应将槽内积水排出，管子两侧部分应同时分层回填，土方应均匀与摊开，并夯实。从管子中心到管顶以上300~500mm范围内应用较干的松土回填，不能打夯，应轻轻压实，以防将管子夯裂影响使用。500mm以上部分可用机械回填。沟内铺管施工的缺陷现象常用的管道地沟有通行地沟和不通行地沟两种。通行地沟宽大，操作、检修时人可直接进入地沟；不通行地沟在检修管道时必须将沟盖板掀开才能工作。原因分析两种地沟均使用钢管架、托架敷设，易产生的质量通病常常表现为由于托、吊架随土建一同埋设施工，管线坡度往往不准；另外往往由于管道防腐和绝缘不便操作，又经常处于潮湿杖态下，因而管道腐蚀严重，影响使用寿命。防治与治理措施管道支吊架在土建施工时应同时装好或留出支架埋设的孔洞，每个支架或预留用的标高应根据管子的坡度计算出来并在沟内准确定位：地沟内的防腐绝缘一般可在地沟内做好，但要甩出接口部分，待安装完毕试压合格再补做接口部分。尽管地沟内不好操作，仍要认真做好。往往一处损坏，由于受潮或进水就导致大部分损坏脱落而影响整个管路正常工作。架空管道施工的缺陷现象架空管道安装后，多根管线不平行，单根管坡度不准确，影响美观和使用；管道支座不符合使用要求，焊口位置影响管道运行。原因分析共架敷设造成上述质量通病的主要原因是未进行统一布置、计算确定每根管线在每个支架处的各自坐标和标高，从而确定管与管之间的距离；并根据每根管线的坡度和补偿器运行时的伸长量，计算确定管托的位置。防治与治理措施为了使成排安装的架空管道整齐美观，必须根据支架宽度将所设置的几根管按规定间距排列好，并接管线的标高和坡度计算出每根管在每座支架上的标高，并配置相应的管托。在确定管托时，应根据供热管道补偿器的伸长量确定每个支座滚动管托的位移量，以保证正常运行时管托正处于支架的横轴中心。管子在吊装前，应先在地面进行管段组合连接，此时需特别注意焊口不要正处于支架上，焊口与支架中心线的距离应大于150~200mm。中、高压管道安装中、高压管道预制加工的缺陷现象由于没有认真审查施工图纸和进行安装现场实测实量，造成预制加工的管件不符合安装规定；用于加工中、高压管道的管材，由于未经验收检查或缺少合格文件，致使加工出来的管件不能使用；管子切断及车削加工操作不当，致使加工出来的管件不能满足使用要求；管子煨弯由于温度控制不严，操作不当，造成弯管不能使用。原因分析由于中、高压管道上的管件或管段，采用能承受高压和热变形反复作用的加强结构，因此用于现场安装的管件必须预先根据现场实际测量进行加工，但往往由于现场实际安装经验不足，图纸审查不严，绘制出来的管件尺寸不准，造成安装后不符合规范规定；忽视对高压管材进行逐根严格检查或材质核对工作，往往由于原材料不合格致使加工出来的管件不能使用；管件加工选用的方法不当或操作不认真，致使加工出来的管件不合格；弯管时，没有严格掌握工艺规程和温度控制手段。防治措施高压管材加工应在认真审查施工图的基础上绘制管道加工图。加工图的尺寸可通过安装现场实测实量确定或按施工图计算。但管道安装的封闭管必须实测实量。在确定加工尺寸时，还应符合下列要求：法兰、焊口的位置应考虑管子加工、安装及检修的方便，同时不得设置于墙壁、楼板或管架上；相邻两管璧（包括保温层）其间距不小于50mm;管段加工后的尺寸，封闭端允差为±3mm，自由端允差为±5mm。用于加工中、高压管道的管材，在加工前必须检查有无材料合格证书，规格、型号、标记是否与合格证相符。并对照实物仔细检查外观有无影响强度和严重缺陷，必要时还需做磁力探伤检查，以保证管子加工后能符合使用要求。高压管子弯曲可采用冷弯和热弯两种方法，但应尽量采用冷弯。当采用热弯时，由于需要对管子加热，会引起管材机械性能的变化。因此对不同材料的高压管子应控制在不同的加热温度范围内，并采用不同的弯后热处理方法。高压管热弯时不得用煤或焦炭作燃料，应采用木炭作燃料，以防渗碳。为了较准确的控制加热温度，可采用熟电偶或光学高温计来测量加热温度。治理措施如属于加工的管材不符合要求，则严禁使用；属于加工尺寸偏差和光洁度不符合要求，可允许进行修整达到合格为止。高压管子弯曲后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨；打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的90%。否则，即为不合格。中、高压管道安装的缺陷（一）现象中、高压管道安装施工工艺差，内部不清洁。原因分析运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强。管道对口不规范、清理不彻底。焊口施工质量差。管道支吊架安装不符合要求。运行中管道膨胀受阻、顶死。预防与治理措施技术交底、作业指导书应详细交代施工工艺、规范，使每个施工人员都清楚掌握施工内容、施工方法、施工中的质量要求等。严禁在管道上随意切割、点焊。减少高空作业的工作量，保证焊口质量，施工时尽可能多地进行地面组合。组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值，支吊架的安装适合冷拉对口的要求。焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。注意管道的坡度符合设计规定。按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求井做出原始记录。支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。主汽管、再热管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。疏放水、减温水及其他从主汽管、再热管上接出的小管道在布置走向时顺从主汽管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。严格三级检查、验收制度，对出现的问题及时整改。中、高压管道安装的缺陷（二）现象用于安装的高压管材、管件无合格证件；管子安装前内部不清理，连接螺纹不按规定涂防腐剂，法兰连接用的软金属垫不齐平，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等；管子支架未按规定采用柔性结构；管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成型不良，质量不合格。原因分析对中、高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用。施工中，对中、高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求；认为对中、高压管道影响不大。对焊接工艺选择和控制不严，操作水平不高。防治措施用于安装中、高压管道的管材、管件、阀件和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装。在管道安装前，应先将高压设备、阀门等操作盘找正固定。管子与管件在安装前，应将其内部擦洗干净，并用白布拉拭检查，使其达到无锈、无水分和污物。进行螺纹连接时，螺纹部应涂二硫化钼或石墨粉机油调合剂。安装法兰时，要露出管端螺纹的倒角。在安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以防损伤密封面；软金属垫必须准确地放人凹槽中。拧紧法兰螺栓时要对称进行，使两片法兰保持同心和平行。露在螺母外边的螺纹宜为2~3扣，同时使各个螺栓的外露长度基本一致。安装管道时，应使用正式管架固定。在管子和管件之间，应按设计规定或工作温度的要求，加置金属垫片或橡胶石棉板。中、高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。例如，根据管壁厚度决定焊接方法和坡口型式；施焊的焊工必须经考试合格后，才能从事焊接工作；选用的焊条、焊丝均需具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准规定，焊条在使用前应按说明书上的规定进行烘烤；管子在焊接前，应将坡口及其附近宽10—20mm表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净；进行施焊时，环境温度过低时，应进行预热，防止焊缝的熔融金属因迅速冷却而造成裂纹等缺陷；焊缝施焊完毕还应进行保温缓冷，最后焊缝需经外观检查、X射线透视或超声波探伤，合格后才能投入使用。治理措施管材与管件如果缺少有关验收合格文件，应经过仔细查核，确属丢失，可以补上；如确实无法证明管子、管件是合格品，则严禁用在工程上，应更换使用有证书的合格产品。支架未按规定加设软垫片时应补装。经外观检查、X射线逶视或超声波探伤不合格的焊缝允许返修，每道焊缝的返修次数不得超过两次。返修后需再次透视或探伤复查，合格后，打上焊工标记。管道系统汽水系统管道安装现象汽水管道内部不清洁。原因分析施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严；管道安装前未进行喷砂处理；喷砂处理后未清理，未进行管道封口；喷砂处理后管道长期存放，内部重新生锈；管道安装前未对内部进行检查处理；管道安装过程中临时封口不及时；管道未进行氩弧焊打底；在已安装完的管道上用火焊开孔。防治与治理措施施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制定出专门防治措施，且应具有较强的可操作性；施工前对施工人员进行详细的技术交底，使每个施工人员都清楚掌握施工内容、施工方法、施工中的质量要求等。加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的“五集一定”管理办法，避免管道等材料现场堆积过多、存放时间过长；喷完砂的管道要注意防潮、封口o机务与热工共同确认管道开孔大小、数量及位置，尽可能采用机械钻孔，管道的开孔要在管道最终组装前进行，并进行内部清理。管道安装对口前应进行清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封口，防止管道内进入异物。所有汽水管道焊接采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口前不淮开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防受潮腐蚀。坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。严格施工中检查、验收制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。严禁施工现场就餐，以防引来小动物进入管道、设备内而造成堵塞。循环水管道安装现象循环水管道安装工艺差。原因分析运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强；管道对口不规范，清理不彻底；安装后没有及时清理杂物；在管道上乱割乱划，损伤管道。防治与治理措施吊装时，钢丝绳应加保护；运输，与其他铁件接触面应用木块或加橡胶皮隔离、保护。拆除工具卡、吊耳内支撑及临时铁件时，严禁锤击，应用割刀在其离管壁3mm以上切除后磨光，焊疤或凹坑应补焊后再磨光。技术交底、作业指导书应详细交待工艺、规范，让每一个施工人员都清楚。严禁在管道上随意切割、点焊；管道对口时焊缝严禁加塞异物。管道安装后应及时将内部杂物清理干净。管道安装坡度符合设计，穿墙管段部不得留焊接口。严格一、二、三级检查、验收制度，对出现的问题应及时整改。管道支吊架安装管道支吊架选用不当现象管道投入使用后，由于支吊架选择不当，造成支吊架不起作用，使管道变形甚至损坏，严重影响使用。原因分析在普通管道施工中，一般较大管径管道系统在施工图中都设计有管道支架型式、距离等，而在一般小口径管道系统的支吊架一般在施工图中都不反映，这就要在施工中根据施工验收规范自行决定。因此，往往由于支架型式选择不当，安装后影响使用。防治措施在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架型式时，应按下列原则进行选取：管道不允许有位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的型式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架，当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、Ⅱ型补偿器两侧适当距离的部位装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。治理措施经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。管道支吊架安装间距过大、标高不准确现象由于管道支吊架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与文架接触不严、不紧，严重影响管道使用。原因分析在进行支吊架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；支架安装不平、不牢固。防治与治理措施严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构衙重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。管道支吊架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪引到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支吊架的标高和位置，弹好线后再进行安装。尽管每个支吊架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷。支吊架安装要防止支吊架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。管道支吊条固定不牢固、固定方法不正确现象管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。原因分析安装不符合要求；安装方法不对。防治措施支吊架安装应符合下列要求：支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道支吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位穆相反方向，按位移值的1/2倾斜安装。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象，管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。治理措施当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装或加固。支吊架施工不规范现象施工粗糙，随意割切开孔，不按规范施工。原因分析施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工，技术素质低；加工的支吊架、管件工艺粗糙，U型卡、吊板等固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀；质量检查、验收不严格。防治与治理措施编制操作性强的作业指导书，并按图纸及作业指导书的要求进行认真的技术交底。做好支吊架的清点、编号，确保支吊架管部、根部、连接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支吊架型号正确。支吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并做好标记。支吊架元件应尽可能的在加工厂加工制造，自己加工的孔眼必须采用机械加工，不得用火焊切割。禁止在现场按照预埋铁件的位置逐个测量标高后使用接长吊杆补偿的方法施工吊架。管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓必须处于同一标高和同一方向，以保证工艺美观、检修方便，调整合格后及时将背帽并紧。同一批支吊架应一起油漆，保持颜色一致。吊架的垂直度必须在900两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。固定支架的座底应在水平，垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊。在支座底部上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。固定支架的固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。滑动支架滑动面和管道文托底接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架底变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋应在系统安装完后切除干净；整个管线安装完，调整合格后，才能将弹簧销子拔除，且不能遗留。滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求；在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如、膨胀自如。管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊开孔；图纸要求U型卡与管子有间隙的必须按图纸施工。刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。支吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行施工。冷态管道支吊架应做到横平竖直，上艺美观；热态管道支吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件及位置不正确等现象及其他不合格的问题及时纠正。阀门安装阀门选型不合理现象在管路中，由于阀门选型不合理，影响管道的正常使用。原因分析在阀门采购或安装时，没有严格按照图纸或规范规定的规格、型号进行选用，造成安装的阀门不符合管路使用要求。防治与治理措施阀门的种类很多，结构、材质、性能各不相同。为了正确掌握阀门的选用知识，必须掌握阀门型号选用方法。根据图纸要求或规范规定，按介质性质，工作参数以及安装和使用条件正确选用。另钋，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止领用安装时出错。阀门填料处及阀盖渗漏现象阀门填料处及阀盖渗漏。原因分析装填料方法不对和压盖压得不紧；阀杆弯曲变形和锈蚀、填料老化等造成填料与阀杆接触不严密；阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷；压盖螺栓紧固不规范。防治与治理措施小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母；大型阀门填料压人前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口；安装时应将填料圈分层压人，各填料圈的接口缝成180°错开，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。阀杆弯曲变形生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时对称成十字交叉进行，每个螺栓要分2~3次拧紧。检修后的阀门必须做水压试验，并打上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。阀门安装不合理或不符合规定现象阀门安装不合理或不便于检修和操作，甚至不起作用。原因分析缺乏安装常识或对规范要求掌握不够，有时由于操作不当、用力不均，造成安装后不能使用。防治与治理措施安装阀门时，应注意下列问题：安装前应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物。根椐施工验收规范规定，凡出厂没有强度和严密性试验报告的阀门，安装前都应补做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即介质流动的方向，不得装反。在安装位置上要从使用操作和维修方便着眼，尽可能便于操作维修，同时还要考虑到组装外形的美观。阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜。安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。阀门关闭不严或阀体泄漏现象阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严。有时阀体有泄漏，影响使用。原因分析密封面损伤或轻度腐蚀；操作时关闭不当，致使密封面接触不好；阀杆弯曲，上下密封面未对准中心线；杂质堵住阀芯；阀体或压盖有裂纹。防治措施密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。属于操作关闭不当原因泄漏时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为正。属于阀杆原因造成泄漏，就应拆下进行调直修整或更换。杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质。属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。治理措施当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新的，重新安装。安全阀不起作用现象安全阀安装后由于接管或部件本身有缺陷，不能保证安全阀正常使用。原因分析接管不符合规定；安装后法兰密封面泄漏；超过工作压力不开启；开启后不能自动关闭。防治措施排人大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2.5m以上，并引出室外。如果发现密封面泄漏，可能是阀芯与阀座密封面间存在污物或磨损，冉者就是阀杆中心线不正。安全阀超过工作压力不开启的原因是：杠杆被卡住或销子生锈；杠杆式安全阀的重锤被移动；弹簧式安全阀的弹簧受热变形或失效；阀芯和阀座被黏住。安全阀不到工作压力就开启的原因是：杠杆式安全阀的重锤被向杆内移动；弹簧式安全阀的弹簧弹力不够。开启后阀芯不能自动关闭的原因是杠杆式安全阀的杠杆偏斜或卡住；弹簧式安全阀的弹簧弯曲；阀芯或阀杆不正。治理措施属于密封面泄漏的应清除面上粘留的污物或研磨密封面；校正阀杆中心线。检查杠杆或销子、调整重锤位置、更换弹簧、检查合格后并擦拭干净。属于不到工作压力就开启的应检查调整重锤的位置，拧紧或更换弹簧。属于不能自动关闭时，要检修杠杆、调整弹簧、调整阀芯或阀杆。疏水阀排水不畅现象疏水阀又称疏水器，也叫阻气排水阀，主要用于蒸汽设备或管道上，供排除冷凝水并防止蒸汽泄出。疏水阀的种类很多，主要有浮桶式、恒温式、热动力式等。原因分析安装方法不当或管路杂质过多，从而使疏水器堵塞，致使疏水器不起作用；不排水的原因很多，主要表现在系统蒸汽压力太低，蒸汽和冷凝水未进入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太轻或阀杆与套管卡住；阀孔或通道堵塞；恒温式的阀芯断裂堵住阀孔。漏汽过多的原因主要是由于阀芯和阀座磨损造成漏汽；排水孔不能自行关闭，浮桶式浮桶体积小不能浮起等。防治与治理措施疏水器安装前须仔细检查，然后进行组装。疏水器应直立安装在低于管线的部位，阙盖处于垂直位置，进出口应处于同一水平，不可倾斜，以便于阻气排水动作。安装时应注意介质的流动方向与阀体一致。疏水器不排水时可从下述几处检查处理：调整系统蒸汽压力；检查蒸汽管道阀门是否关闭或堵塞；适当加重或更换浮桶；如果是阀杆与套管卡住要进行检修或更换；清除堵塞杂物并在阀前装置过滤器，更换阀芯。疏水器漏汽太多时，要处理以下几处，如果是阀芯和阀座磨损漏汽要用重钢砂使闭芯与阀座互相研磨，使密封面达到密封；如果排水孔不能自行关闭时，可检查是否有污物堵塞；如果属于浮桶体积过小不能浮起，可适当加大浮桶体积。减压阀作用不正常现象减压阀由于安装不合理或阀体缺陷，投入使用后不能正常使用。原因分析安装不合理，接管不当；阀门不通畅或不工作；阀门不起减压作用或直通。防治与治理措施在减压阀安装前要仔细检查，特别是存放时间较长的，安装前应拆卸清洗；安装时要注意箭头所指的方向是介质流动方向，切勿装反；减压阀应直立安装在水平管路中，两侧装有控制阀门；减压阀两侧的高低压管道上都应设置压力表，以便于运行中调节和观察阀前和阀后的压力变化；均压管应连接在低压管道端，没有均压管的要设置安全阀，以保证减压阀运行的可靠性。投入运行后，如减压阀不通，一是通道被杂物堵塞，二是活塞生锈被卡住，处在最高位置不能下移。此时应清除杂物．拆下盖检修活塞，使其灵活移动。必要时，在阀前可装置过滤器。减压阀投入使用后，不起减压作用的主要原因有：活塞卡在某一位置；主阀阀瓣下面弹簧断裂不起作用；脉冲式减压阀阀柄在密合位置处被卡住；阀座密封面有污物或严重磨损；薄膜式减压阀阀片失效等。这些缺陷要通过检查后，进