2014-消除浪费课件

致力于管理更简单更实效

现场地头力关键课向浪费要效益董老师:QQ:9040831115Tel程纲要一、企业的收益--外部拓展增值赢得顾客满意--内部消除浪费赢得员工上进现场定义：发生增值的制造过程的场所增值—增值税----高出投入的那部分产出（呈现类型：货币、技术、品牌、影响力等）市场现场增值一、企业的收益一、企业的收益ＩＤＥＡ？？？？每人1句话表达所感所想生产过程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪费）<5%约60%对增值与非增值活动的划分：二、身边的浪费浪费有附作业没有附加价值的作业业作操作人员的作业加值的所有作业都可以分成三类通过加工，增加原材料和半成品价值的变形或者加工作业。是完全没有必要的活动，必须马上排除。虽然是无效劳动，但在目前的作业条件下还必须干的作业二、身边的浪费什么是浪费呢？浪费就是对产品和服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费增加的是成本和时间。二、身边的浪费第一题：认识浪费请大家记录这7大浪费名称;并在每个浪费后面留空，进行举例。这种浪费分成二类：一类：过量生产---超计划或无计划生产；二类：过早生产---提前生产或无序生产如何解决？1制造过剩的浪费2不良品的浪费不良品随处可见，浪费巨大资源原料人力资源设备资源…………挑选次品修理或重新加工销毁处理时间、金钱、设备、人力等资源浪费如何解决3过度加工的浪费现象.没完没了的修饰.外加设备.较长的制造周期.生产效力降低.频繁的分类，测试，检验.额外的复印件/过多的信息.能源过度消耗.额外的加工工序厂家在送件时将盖板装上并上好螺栓。但装配时要将螺栓卸下，打开盖板如何解决？4搬运的浪费

根源.材料放置不当.生产计划不均衡.设施布局不当.过多重复检验.工作场地有序安排和保洁不当.缺乏对资源的管理.工序不均衡.供应链管理混乱现象过度搬运过度的搬运设备大面积储存区过量配送人员质量降低运输的处置过度能源消耗过度排放损坏或丢失物品如何解决？5库存的浪费占用了大量的在制品资金资金成本：资金积压管理成本：搬运量、场地、防护、管理质量成本：难以实现先进先出变更成本：产品换型、市场价格变化库存生产问题大量的库存滋生了众多的企业问题，而问题却被库存掩盖了，人们并没有紧迫感去解决这些问题。5库存的浪费6动作的浪费现象.生产效力降低.较长的步行距离.较长的制造周期.过度搬运.人员/设备的等候.高能源消耗成本.资源使用不当.寻找工具/材料.过度的伸展/弯腰.等候期间额外的忙乱动作两手空闲的浪费单手空闲的浪费作业动作停止的浪费作业动作太大的浪费拿的动作交替的浪费步行的浪费转身角度太大的浪费动作之间没有配合好的浪费不了解作业技巧的浪费伸背动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费7、等待浪费

机械设备自动送料加工时，工人站在旁边看守机器、或即使不加工，机器也在转动，因而不能伸手作业的状态等，即是等待的浪费。现象.资源利用率低.设备闲置.设备空转.生产力降低.等候仓储空间.不必要的测试.不平衡的操作.计划外停机休息10分钟，到现场寻找客观存在的浪费，并给予改善措施，每人至少3条。复课后大家选代表进行发表交流第二题：发现浪费三、消除浪费的工具1、浪费识别浪费的种类如何发现浪费①制造过剩的浪费・是否制造出不符合准时化要求的零件？・是否在工位间产生堆积?②不合格返修的浪费・是否有加工不良品？・是否有返修情况？③加工的浪费加工的目的是否明确？④搬运的浪费・是否存在着二次导运？・搬运的方法是否妥当？⑤库存的浪费・在制品的数量是否多？・最低储备还有多余？⑥动作的浪费・为什么要做上下动作？・动作中是否有停滞？⑦等待的浪费・为什么会产生等待？・等待是否明确？

事有「本末」、「轻重」、「缓急」，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。在我们改善的时候，找准问题的根源予以解决是改善的真正要诀。若改善的方向错了，所做的一切就是费时费力。2、分类整合3、对策分析集思广益，团队的叠加性！3、对策工具是什么为什么谁什么时候确认5

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H将怎样做4、紧盯落实5、效果确认四、持续改善机制五、现场实操---消减浪