机械制造及自动化专业《机械制造技术》课程标准

《机械制造技术》课程标准二级学院：智能制造与信息工程学院执笔人：杜晓坤审核人：杨军制定日期：2022年7月陕西能源职业技术学院一、课程信息表1课程信息表课程名称机械制造技术开课院部智能制造与信息工程学院课程代码0302212考核性质考试前导课程《工程制图及CAD》、《机械技术应用》后续课程《数控机床结构与维护》、《零件CAM编程技术》、《数控加工工艺与编程》总学时56课程类型理论课是□实践课是□理论+实践是理实一体化是□适用专业机械制造及自动化二、课程性质1.课程类型本课程是机械制造与自动化专业必修的一门专业基础课程，是在学习了《工程制图及CAD》、《机械技术应用》课程，具备了一定专业技能的基础上，开设的一门理论+实践的课程，其功能是对接专业人才培养目标，面向机械制造工作岗位，培养学生系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等，为后续专业课学习、课程设计、跟岗实习学习奠定基础。2.课程功能定位表2课程功能定位分析对接的工作岗位对接培养的职业岗位能力普通机床操作岗位1.熟练操作机床加工合格机械零件。2.合理使用加工过程中的刀具与量具。3.检查工件标识及上道工序加工情况。4.做好交接班，填写工作记录。5．文明生产，安全操作，熟悉机床的保养。机械工艺员岗位1.根据被加工零件的技术要求，分析工艺文件是否满足加工要求，是否保证加工精度，提出合理化意见。2．检查督促现场人员是否按照工艺文件规程进行产品加工，解决现场一般性工艺问题，具备分析和解决生产过程中突发事件的能力。3．能根据产品图纸、技术要求及企业实际情况进行加工工艺设计，包括确定加工工序及工艺内容、工艺参数、工艺装备以及工时定额等，并编制工艺文件4.检查操作人员生产过程中是否严格遵守安全操作规程，能够现场指导一线生产人员正确实施工艺。技术员岗位1．能识读、绘制机械图纸，能操编制零件机械加工工艺技术文件。2．能设计简单的工装；能设计简单的机械产品3．能熟练查阅《标准》、文献、网络等，收集并筛选专业信息资料。4．检查操作人员生产过程中是否严格遵守安全操作规程。生产线管理岗位1.审查零件图样，熟悉生产企业的设备状况、人员技术水平等，能控制产品质量，能控制班组生产成本。2.熟悉车间工作状况，管理好生产调度、质量检查、产品出车间的质量控制。3.负责新产品开发过程中的加工工艺的制订，负责零件制造中工装设计及实施，负责组织实施技术改造和创新。4.能与客户、设计人员和销售服务人员进行交流沟通；具备良好的职业道德和协作能力。三、课程目标与内容1.课程总目标《机械制造技术》是研究机械加工系统的组成与功能的一门科学，是一门将传统制造技术与现代制造技术相联，并与实际生产技术紧密结合的应用技术。通过本课程的学习，使学生掌握金属切削的基本理论，能初步分析和处理切削加工有关的工艺技术问题；能编写中等复杂程度零件的工艺规程；能合理选用机床、刀具和夹具等；能正确使用、调整和维护机床；初步具备综合分析加工质量、生产率和经济性问题的能力；掌握装配工艺方法及先进加工技术知识；熟悉并能够应用各种手册、图表及标准等技术资料；同时具备一定的职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。2.课程具体目标（1）工艺规程的设计和制订能力能根据零件的机械加工精度和表面质量要求，结合现场可利用的生产条件，正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验，在合理选择相应的加工方法，加工工具及其制造材料，加工设备与工艺装备，重要工艺参数及技术数据等基础上，综合考虑，协调平衡，熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程，并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。（2）工艺方案的比较和认证能力能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征，在设计工艺规程和运用工艺装备时，依据实际情况，充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点，具体分析，协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性，经综合的科学评判后作出抉择，不断优化机械制造工艺方案，进而选用最佳的工艺方案，以期更好地服务于生产实践。（3）现场问题的分析和解决能力能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作，熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则，方法，步骤，技巧，熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法，性能调试，工况监控，参数调整，故障诊断，日常维护等基本技能的技术要点，在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上，可以提出处理意见，并予以有效实施。（4）技术创新的思维的识别能力能初步明确依据机械制造技术的特殊机理、共性规律和发展轨迹，并考虑现实生产条件及生产技术发展规划，创造及辩识新技术，新工艺，新方法的思路，手段和需注重的事项，基本掌握针对具体生产目标改进加工质量，提高生产效率，降低工作成本的可行性技术措施或有效工艺途径，增强毕业后对工作环境的专业适应性。（5）文献资料的检索和利用能力能充分利用书籍、期刊、杂志、技术交流文档及至计算机网络种媒体所提供的研究成果及其转化技术等资源，适时追踪机械制造技术的飞跃发展和最新进程，主动获取和运用知识，不断更新知识结构，充实完善理论和应用体系，保持技术上的领先性。表3课程教学目标与内容序号毕业要求指标点知识目标技能目标素质目标教学内容15.2具备机械制造与自动化专业基础知识与专业知识，并能将其应用于解决实际机械工程问题。7.1形成装备制造企业生产一线岗位的基本工作规范。7.2遵守企业生产有关法律法规以及文明生产、环境保护、安全消防的规范制度要求。8.2具有按图纸技术要求选用工程材料、机床、刀具、夹具、量具的能力。10.2初步具备工程材料、机床、刀具、工装夹具、测量器具选择的能力，以及编制机械零件加工工艺规程和具体工艺实施的能力。金属切削基本理论根据具体机械加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液。科学严谨的工作作风切削运动的概念；刀具与切削液选择原则。2金属切削机床能熟练操作普通机床。工程资料的查阅能力、严谨的工作态度普通切削机床3机床夹具基础知识能根据加工要求确定工件定位方式；灵活正确选用夹具装夹机械零件。资料的查阅能力、团队合作能力。工件的定位与装夹4零件的机械加工工艺规程；零件的定位基准；零件加工路线。编制中等复杂程度零件的工艺规程；分析零件的结构工艺性；确定零件定位基准和加工路线。工程资料的查阅及应用能力机械加工工艺规程制订，零件的工艺性分析5工艺尺寸链计算，时间定额及其计算工艺尺寸链计算；时间定额的概念及其计算。严谨科学的工作态度工艺尺寸链及时间定额6工艺系统的几何误差；工艺系统受力变形、热变形、工件内应力引起的误差。掌握对机械加工误差的分析及解决。严谨科学的工作态度工艺系统的误差分析7零件加工表面几何特征及影响因素；机械加工振动及其对加工的影响。掌握对机械加工表面质量的分析；初步具有解决机械加工中加工表面质量问题的能力。严谨科学的工作态度机械加工表面质量分析8装配精度的方法及其选择；装配工艺规程制订的基本原则。设计简单的机械装配工艺。资料的查阅能力、团队合作能力装配工艺性分析9对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺的分析与工艺设计掌握对轴、套、齿轮等典型零件的机械加工工艺分析与工艺设计。培养严谨、认真、刻苦、敬业的工作作风。典型零件工艺性分析与工艺设计10学习了解数控加工技术、特种加工技术的原理及应用了解各种先进加工技术的应用方法。培养学生紧跟时代、不屈不挠的精神。数控加工技术、特种加工技术表4课程教学安排序号项目（模块）任务（单元）教学内容重点、难点、考核点课程思政元素学时1项目一金属切削基础任务1切削加工的基本概念1.1切削运动的概念，切削用量三要素；1.2刀具种类、结构、材料几何参数选择原则，切削液用量的。重点：主运动、进给运动、切削三要素、切削用量的选择。难点：金属切削过程、切削层参数、切屑类型、积屑瘤。回顾我国制造业的发展历程，从自力更生、白手起家，到制造业大国，正在迈向制造业强国。培养民族自豪感与自信心。2任务2金属切削刀具与切削液2.1刀具的选择；2.2切削液的选择。重点：常用刀具材料、车刀的结构与组成。难点：车刀角度的合理选择、刀具的磨损、切削热、切削液。回顾我国制造业的发展历程，从自力更生、白手起家，到制造业大国，正在迈向制造业强国。培养民族自豪感与自信心。22项目二金属切削机床任务1机床的分类、型号、组成，以车床和铣床为例。1.1车床；1.2铣床。重点：车床、铣床的功能、结构组成。难点：车床、铣床的应用范围和加工特点。机床工业的发展水平在一定程度上体现了国家的工业制造水平。将职业素养、敬业精神、工匠精神融入其中2任务2其它类型机床2.1磨床、刨床、钻床、镗床等。重点：钻床、磨床、镗床。难点：刨床、拉床。机床工业的发展水平在一定程度上体现了国家的工业制造水平。将职业素养、敬业精神、工匠精神融入其中23项目三机床夹具基础知识任务1工件的定位与装夹1.1夹具的概念、种类和组成；工件定位、自由度、支承点；重点：六点定位原理、定位元件。难点：粗基准、精基准。定位元件的应用充分体现了广大工程技术人员的智慧结晶。2任务2夹具元件2.1六点定位原理；2.2定位方式。重点：常用机床夹具难点：夹紧机构在工程案例中，培养学生精益求精的科学探索精神，提高学生的工程意识。24项目四零件的工艺性分析任务1机械加工工艺规程的制定1.1机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料。重点：制定回转类零件的机械加工工艺规程。难点：制定非回转类零件的机械加工工艺规程。机械加工工艺规程培养学生理论联系实际、学以致用、尊重自然规律的科学态度。2任务2零件结构工艺性分析2.1零件结构工艺性选择原则；2.2定位基准选择选择原则。重点：零件工艺性分析的方法与原则。难点：定位基准的概念、分类与选择。零件结构工艺性的内容培养学生善于思考、勇于创新的品质。4任务3零件加工方法选择、工艺路线的确定等3.1零件加工方法的选择；3.2零件加工路线的拟定。重点：零件加工阶段的划分，加工余量的计算。难点：零件加工路线确定。零件加工方法、加工路线的内容培养学生遵守职业规范，塑造科学精神和敬业品质。45项目五工艺尺寸链任务1工艺尺寸链的概念1.1尺寸链分类，封闭环、组成环、增环、减环概念及判别方法。重点：尺寸链分类、环、封闭环、组成环概念。难点：增环、减环概念及判别方法。工艺尺寸链的内容培养学生遵守职业规范，塑造科学精神和敬业品质。4任务2时间定额及其计算2.1时间定额概念与计算；2.2工艺过程的技术经济分析。重点：时间定额概念与计算。难点：工艺过程的技术经济分析。培养学生沟通交流与表达，提升学生的团队合作意识，培养学生集体荣誉感和责任感。46项目六机械加工误差；任务1工艺系统的几何误差1.1工艺系统的几何误差分析；1.2工艺系统受力变形引起的误差分析重点：工艺系统几何误差的分析。难点：工艺系统受力变形引起的误差分析。分析误差产生的原因，培养学生精益求精、一丝不苟的敬业精神。2任务2工件受力变形、热变形、内应力引起的误差2.1工件受力变形引起的误差分析；2.2工件热变形、内应力引起的误差分析。重点：工件受力变形、热变形、内应力引起的误差分析。难点：工件受力变形、热变形、内应力引起的误差解决方法。分析工件变形、误差产生的原因，培养学生精益求精、一丝不苟的敬业精神。27项目七机械加工表面质量任务1零件加工表面几何特征及影响因素1.1机械加工表面质量的分析；1.2提高机械加工表面质量的有效措施重点：机械加工表面质量的影响因素；难点：提高机械加工表面质量的有效措施在分析金属表层物理力学性能涉及到热处理时，除了注意对环境的影响，还应该有安全意识。2任务2机械加工振动等因素对加工表面质量的影响2.1机械加工振动等因素对加工表面质量的影响重点：机械加工振动等因素对加工表面质量的影响；难点：提高机械加工表面质量的有效措施在分析机械加工过程中的振动时，注意对健康和环境的影响。培养学生的环保、健康和安全意识28项目八装配工艺任务1机械装配工艺原理与方法1.1装配定义、装配单元概念；1.2装配工作基本内容.重点：装配工作基本内容难点：保证装配精度的有效方法精益求精地提高产品质量，是机械加工工艺教学的核心要素2任务2制定装配工艺规程2.1装配精度与装配尺寸链；2.2装配工艺规程制定的方法与原则重点：装配精度概与装配尺寸链；难点：装配工艺规程制定的方法与原则。生产高端、优质产品的企业都能耐得住寂寞、守得住初心，在一丝一毫之间倾注大量心血，成功创造极品后依然安于本分，日夜精进，进而达到了品质日臻完美的境界。29项目九典型零件加工工艺分析任务1典型机械零件工艺分析1.1典型轴类、轴套类零件的机械加工工艺分析；1.2齿轮类零件的机械加工工艺分析。重点：对轴、套等典型零件的机械加工工艺分析；难点：对齿轮等典型零件的机械加工工艺设计。工匠精神的内涵是指工匠对自己的产品精雕细琢，追求完美和极致，对精品有着执着的坚持和追求，精益求精的精神理念。610新工艺、新技能先进制造技术1.1数控加工技术1.2特种加工技术重点：数控加工难点：特种加工培养学生紧跟时代，勇于开拓创新、不屈不挠的精神。2四、课程考核1.本课程考核分为终结性评价和过程评价，关注学生个体差异。2.终结性评价包括标准化试题的闭卷考试及工作任务的考核。设置一个完整的工作任务，该任务需要用到大部分的基本操作技能，通过该工作任务的完成情况考核学生掌握技能的情况。3.过程性评价针对各学习环节进行考核。对每个基本操作技能进行分段考核，通过上一个技能的考核才能进行下个技能的学习；对学生在完成项目过程中所表现出的关键能力、素质情况的表5课程总评表项目评价内容总比例总评终结性评价基本理论知识考核40%100%过程性评价学生平时课堂的出勤、纪律、作业、实训态度、协作精神、操作规范及安全常识等30%各个项目理论知识与实际技能考核30%五、实施要求1.授课教师基本要求本课程授课教师应机械制造加工与机械工艺分析实践技能，有企业机械加工的经验或授课前经过专门的基本操作技能训练，具有高等学校教师资格证。2.实践教学条件要求（1）校内实训室表6机加工中心训练实训室实训室（中心）名称机械加工实训室面积600m2序号核心设备数量备注1数控铣床XK713262数控车床CK613673数控车床CK613624加工中心XH71525线切割DK7740/AZ16普车C6140107卧式铣床X603648立式铣床X503649摇臂钻Z30401（2）校外实习基地表7《机械制造技术》课程校外实习基地序号校外实训基地名称合作企业名称校外实训基地功能接纳学生人数备注1热加工实训基地第一拖拉机制造厂铸造、锻造、焊接、热处理等加工实习实训1202生产实习基地西诺医疗器械集团有限公司普通机床及数控机床操作、钳工及产品检验等生产实习503顶岗实习基地西安宇星石油机械新技术开发有限公司机床操作、产品装配及产品检验等综合性实习2543D打印技术实习基地西安非凡士机器人科技有限公司产品设计及逆向设计等实习实训205浙江双环实习基地浙江双环齿轮传动有限公司机床操作、产品装配、产品检验等综合性实习506西安科技大学实训基地西安科技大学工程训练中心金工实习1203.教学方法与策略（1）教学方法主要采用项目化教学法、情境教学法、现场教学法和工作过程导向教学法。坚持“够用为度”的原则选择相关的知识，依据“即学即用”的原则安排教学顺序，以项目教学为形式，设计若干个具有代表性的项目，将知识点重新整理，作为实践与技能的背景知识安排在相关的项目任务中，让各种知识尽可能在“做中学