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文档简介

1.横向车削横向车削的特点：•

横向车削时，车削刀具的移动方向与工件的回转轴线平行。•

如果是主主轴，刀具的移动方向从右向左；如果机床配有副主轴，刀具的移动方向则是从左向右。•

横向车削可用来加工外圆和内孔。不过加工内孔时，首先要预钻一个底孔。•

除了可以加工外圆之外，还可以进行端面加工。

2.纵向车削、槽式切削和切断侧面以及端面的纵向车削特点（也称为“往复切削”）：•

在对工件侧面进行纵向车削时，纵切车刀的进给方向是垂直于工件回转轴线的。•

在对工件端面进行纵向车削中，纵切车刀的进给方向是平行于工件轴的。•

纵切车刀有三个切削刃，从而使得径向和轴向上的材料去除过程尽可能地不被中断。（因为尽量减少快速移动行程）•

切槽刀和纵切刀的刀片形状和刀体形状均有所不同。侧面以及端面的槽式切削加工特点：•

切槽时仅在横向进给方向上进行切削。•

侧面槽式切削的加工过程是垂直于回转轴线方向。•

端面槽式切削的加工过程是平行于回转轴线方向。•

切槽刀具仅能承受垂直施加于刀具轴线方向的力。•

槽式切削工艺主要用来加工凹槽。通常情况下（并非绝对）待加工的凹槽与切槽刀具等宽。切断加工的特点：•

在加工过程的最后，工件会由切断刀执行切断过程。•

切断循环包含一个“辅助切入”和一个实际的切断过程。辅助切入能确保更佳的切屑排出效果。•

切断需要刀具进给超出工件的回转中心。•

通常需要在切断前降低主轴转速，以便更好地控制旋转中待切断的零件。横向车削和纵向车削的优缺点横向车削：+可实现较大的横向进给，即较大的切屑横截面积+粗加工时可实现较高的进给率+完美的切屑排出效果-并不是所有轮廓都可使用有限的刀具即可进行横向车削加工，加工中可能需要更换更多的刀具纵向车削：+避免了空切削行程+减少了换刀操作+应用中的高度灵活性-由于刀具限制，并不是所有轮廓都可加工-切屑排出效果有时不够理想（切屑可能会被卡住）什么时候使用哪种工艺？纵向车削一般用于：例如带有较深的凹槽和含有90°拐角结构零

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