2023年一造《计量安装》考点速记手册

2023一级造价工程师《建设工程技术与计量（安装）》考点速记手册

第一章安装工程材料

第一节建设工程材料

【考点】黑色金属

钢：含碳量＜2.11%（重量）铁合金。

黑色金属分类

生铁：含碳量＞2.11%（重量）的铁合金。

含碳量低，钢的强度低，但塑性大，质软，延伸率和冲击韧性高，易冷加工、

含碳量对钢性切削和焊接。

质决定影响含碳量高，钢的强度高（当含碳量＞1.00%时，钢材强度开始下降）、硬度大、

性脆、塑性小、不易加工。

有益元素：硅、镒。钢材强度、硬度提高，而韧性、塑性不显著降低。

其他兀素

有害元素：硫（热脆性）、磷（冷脆性）,影响塑性和韧性。

取决于钢材的成分和金相组织。成分一定时，金相组织取决于热处理，影响最

力学性能

大:淬火加回火。

【考点】工程中常月目钢及其合金性能特点

普通碳素碳、磷、硫、残余元素含量控制宽，低温韧性、时效敏感性差。

结构钢

碳素分类：Q195、Q215、Q235（强度适中）、Q275。（强度依次升高）

结构钢

优质碳素含碳＜0.8%,含硫、磷、金属夹杂物较少。

结构钢与普通碳素结构钢相比：塑性、韧性高；热处理强化，用于重要零件。

普通低与碳素结构钢相比：韧性高，焊接性能、冷热压加工、耐蚀性好；部分钢

低合金合金钢种脆性转变温度低，价格相近。

结构钢优质低

形状复杂，截面尺寸较大，要求韧性高的淬火零件。

合金钢

铁素体型、马氏体型、奥氏体型、铁素体-奥氏体型、沉淀硬化型。

优点：强度、硬度、耐磨性高。

马氏体型缺点：焊接性差，不做焊接件。

不锈耐应用：弱腐蚀性、温度《580C环境，受力大的零件。

酸钢屈服强度低，冷变形强化。韧性、耐蚀性、抗氧化性、压力加工、焊接性

奥氏体型

能优良。

铁素体-与奥氏体型不锈钢相比：屈服强度为其两倍,可焊性好、韧性高；

奥氏体型应力腐蚀、晶间腐蚀、焊接时热裂倾向小。

【考点】铸铁的分类和用途

性能特点含碳量＞2.11%铁碳合金，塑性、韧性受石墨形状影响最大。

其他元素有益元素：硅、镐、磷（提高耐磨性）。有害元素：硫。

普通灰铸铁（片状）、蠕墨铸铁（蠕虫状）、可锻铸铁（团絮状）、球墨铸铁（球

灰口铸铁

状）。

特点：综合机械性能接近于钢,成分要求严格，碳含量高；成本低，生产方便。

球墨铸铁

应用：高层建筑室外进入室内给水的总管、室内总干管。

强度接近球墨铸铁,具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰铸铁良好的铸造性

蠕墨铸铁

能和导热性。生产汽缸盖、汽缸套、钢锭模和液压阀等铸件。

优点：强度、塑性、冲击韧性高,可部分代替碳钢。

类别：黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁。

可锻铸铁

对比球墨铸铁：成本低、质量稳定、处理工艺简单。

应用：制造形状复杂、承受冲击、振动荷载的零件。

【考点】无机非金属材料

硅砖（抗酸性炉渣侵蚀，易受碱性炉渣侵蚀；抗热震性差）、黏土砖（抗

酸性耐火材料

热震性好，弱酸性耐火材料）。

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火

耐铝砖、碳质制品（质轻，热膨胀系数低，耐热震性能好,不受酸碱侵蚀，

体

砌中性耐火材料抗盐，也不受金属和熔渣的润湿。在高温下易氧化，不在氧化气氛中使

料

材用）。

碱性耐火材料镁质制品。

硅藻土砖、板:具有气孔率高，耐高温及保温性能好，密度小等特点。用

耐热保温材料于电力、冶金、机械、金属冶炼电炉和硅酸盐等工业的各种热体表面，各

种高温窑炉、锅炉、炉墙中层的保温绝热部位。

纤维质材料：硅酸铝纤维、硅纤维；

高温＞700℃

绝

热多孔质材料：硅藻士、蛭石加石棉、耐热黏合剂。

材

料中温在100-纤维质材料：石棉、矿渣棉、玻璃纤维；

700℃多孔质材料：硅酸钙、膨胀珍珠岩、蛭石、泡沫混凝土。

低温V100C

优点：耐磨性、耐化学腐蚀性、绝缘性、抗压性能优良。

铸石

缺点：脆性大、承受冲击荷载的能力低。

耐蚀

①导热系数比碳钢大2倍多,常用来制造传热设备。

材料

石墨②除强氧化性的酸（如硝酸、铅酸、发烟硫酸和卤素）之外，在所有的化学介质

中都很稳定，甚至在塔融的碱中也很稳定。

【考点】高分子材料

质轻。比强度高。韧性良好。减摩、耐磨性好。电绝缘性好。化学稳定性、耐腐蚀

特优点

性好。导热系数小。理想的绝热材料。

点

缺点易老化。易燃。耐热性低。刚度小。

质轻、不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好（-30〜100C）o

聚丙烯

耐光性、低温韧性、染色性能差,易老化。

优点：耐高、低温性能优良，（-180〜260℃）。耐王水腐蚀。摩擦系数低。介电常

聚四氟

数、介电损耗最小的固体绝缘材料。

乙烯

缺点：强度低、冷流性强。

优点：极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，刚性好及耐化学腐蚀。

聚苯乙烯

缺点：性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差、不耐沸水。

“硬、韧、冈！混合特性,综合机械性能良好。易电镀、易成型，耐热、耐蚀性

ABS树脂

好，在-40C的低温下仍有一定的机械强度。（全优点）

第二节安装工程常用材料

【考点】管材

无缝一般无缝钢管：高压供热系统；高层建筑的冷、热水、蒸汽管道。

钢管锅炉用高压无缝钢管：输送高温、高压气、水、高温高压含氢介质。

螺旋缝钢管：单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途;

金属管

焊接双面螺旋焊管输送石油和天然气等特殊用途。

钢管双层卷焊钢管：冷冻设备、电热电器工业中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热

器或冷却器管。

钢管的理论重量（钢的密度为7.85g/cm：'）：W=0.0246615X（D-t）Xt

铸铁管经久耐用，抗腐蚀性强、质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。

塑料管类别

氯化聚氯与其他塑料管材相比：刚性高、耐腐蚀、阻燃性能好、导热性能低、热膨胀系数低

乙烯管及安装方便。

无毒、韧性好、可盘绕、耐腐蚀，强度低，适宜于压力较低的工作环境;耐热性

聚乙烯管

差，不作热水管。

超高分子量耐磨，摩擦系数小,可在-169〜110C下长期使用,适合于寒冷地区。输送散物

聚乙烯管料、输送浆体、冷热水、气体等。

交联聚耐温范围广（-70~110℃）,耐压,化学性能稳定，抗蠕变强度高，重量轻，流体

乙烯管阻力小，使用寿命长（50年）,无味、无毒。

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PP-R管是最轻的热塑性塑料管，无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解。

相对聚氯乙烯管、聚乙烯管来说，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性，最高工

无规共聚

作温度可达95℃,在1.OMPa下长期（50年）使用温度可达70℃。

聚丙烯管

低温脆化温度仅为15〜0℃,在北方地区其应用受到一定限制。每段长度有限，不

能弯曲施工。

用于输送饮用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、医药工程中的各种介

工程塑料管质。目前还广泛用于中央空调、纯水制备和水处理系统中的各用水管道，但该管

道对于流体介质温度一般要求小于60℃。

t考点】酸性焊条和碱性焊条

类别酸性焊条碱性焊条

药皮成分酸性氧化物:Si02＞TiO,、Fe。。碱性氧化物：大理石、萤石、铁合金。

脱氧性能好,合金元素烧损少，合金化效果较

氧化性较强的氧化性,促使合金元素氧化。

好。

焊件或焊条存在铁锈和水分时，容易出现氢气

对铁锈、水分不敏感，焊缝很少产生

氢气孔孔。加入萤石（不利于电弧稳定，直流反极性

由氢引起的气孔。

接法），具有去氢作用。

酸性熔渣脱氧不完全，不能有效地清熔渣脱氧较完全，能有效地消除焊缝金属中的

力学性能除焊缝的硫、磷等杂质,故焊缝的金硫，合金元素烧损少，故焊缝金属的力学性

属的力学性能较低。能、抗裂性好。

用途焊接低碳钢、不太重要的碳钢结构o焊接合金钢、重要碳钢结构。

【考点】常用涂料

底漆类别应用特性

电绝缘性、耐油性良好。耐酸、大多数盐类、有机溶剂。不耐强氧化剂和碱;漆

酚醛树脂漆

膜较脆，与金属附着力差。

环氧树脂耐腐蚀性、耐碱性良好;耐磨性较好；极好的附着力,漆膜弹性、硬度良好，收

涂料缩率低。

环氧-酚醛漆机械性能、耐碱性、耐酸、耐溶、电绝缘性良好。

优点：良好的耐酸性气体、耐海水、耐酸、耐油、耐盐雾、防霉、防燃烧性能。

过氯乙烯漆缺点：不耐有机溶剂腐蚀；不耐光，容易老化，不耐磨和强烈的机械冲击;与金

属表面附着力不强。

优点：耐酸性、耐碱性、耐有机溶剂、耐水性、耐油性。

吠喃树脂漆缺点：不耐强氧化性酸;性脆，与金属附着力差;

不宜直接涂覆在金属、混凝土表面，必须用底漆。

耐盐、耐酸、耐各种稀释剂，施工方便、无毒、造价低。

聚氨酯漆

管道、容器、设备以及混凝土构筑物表面防腐领域。

机械强度高，黏结力大,耐化学介质侵蚀，耐腐蚀，可在酸、碱、盐、水、汽

环氧煤沥青油、煤油、柴油稀释剂中长期浸泡，防腐寿命＞50年。城市给水管道、煤气管道

防腐。

三聚乙烯机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化、抗阳极剥离等性能良好，防腐寿命＞20

防腐涂料年。天然气、石油输配管线、市政管网、油罐、桥梁防腐。

耐强酸、强碱、强氧化剂腐蚀（高温）。耐热性、耐寒性好,防污、耐候性杰

氟-46涂料

出，15〜20年不重涂。用途：耐候性要求很高的桥梁、化工厂设施。

第三节安装工程常用管件和附件

【考点】法兰

法兰按照连接方式分：整体法兰、平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、螺纹法兰

平焊法兰

适用于压力等级低,压力波动、振动及震荡均丕严重的管道系统。

（搭焊法兰）

对焊法兰改善应力的不连续性，增加法兰强度。适用于工况比较苛刻，应力变化反复，压

（高颈法兰）力、温度大幅度波动，高温、高压及零下低温的管道。

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特点：（法兰不接触介质），大口径管道上易于安装,耐压不高。

松套法兰

应用：①铜、铝等有色金属及不锈钢管道。

（活套法兰）

②需要频繁拆卸、输送腐蚀性介质、低压的管道。

管法兰密封面力乡式：全平面、突面、凹凸面、桦槽面、。型圈面、环连接面。

安装时便于对中，防止垫片被挤出。垫片宽度大，需较大压紧力。用于压力稍高

凹凸面型

的场合。

垫片较窄，螺栓压紧力较小；受力均匀，密封可靠。垫片很少受介质冲刷、腐

梯槽面型蚀；垫片拆卸难，法兰造价高；梯面容易损坏。

适用于易燃、易爆、有毒介质、压力较高的重要密封。

具有自封作用，挤压型密封。截面尺寸小、重量轻，耗材少，使用简单，安装、

0形圈面型拆卸方便。压力使用范围宽，静密封工作压力＞100MPa。适用温度：-60〜

200°C。

特点:密封面专门与金属八角形（椭圆形）实体金属垫片配合,实现密封连接。

环连接面型密封面的密封性能好，对安装要求不严格。适合于高温、高压工况，但密封面的

加工精度较高。

【考点】阀门

驱动阀门截止阀、节流阀（针型阀）、闸阀、旋塞阀。

自动阀门止回阀、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀、疏水器。

截止阀流动阻力大，流体“低进高出”，不能反装。不适用壬带颗粒、粘性较大的介质。

一般只作截断装置,用于完全开启或完全关闭的管路中，不用于需要调节大小和启闭

闸阀

频繁的管路上。主要用在一些大口径管道。

结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。旋转90°可快速启闭，操作简

蝶阀

单。流量控制特性良好。适合安装在大口径管道。

用于切断、分配和改变介质流动方向，具有结构紧凑、密封性能好、重量轻、材料耗

用少、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、易实现快速启闭和维修方便等特点。

球阀

适用于水、溶剂、酸和天然气等工作介质;适用于工作条件恶劣的介质（氧气、过氧

化氢、甲烷、乙烯），含纤维、微小固体颗料等介质。

【考点】补偿器

类型特点

方形

优点：补偿能力大，轴向推力小。缺点：占地面积较大。

补偿器

填料式优点：占地面积小，流体阻力小，补偿能力大。

补偿器缺点：轴向推力大，易漏水漏气，需经常检修、更换填料。

优点：轴向变形,占据空间位置小。

波形

缺点：制造困难、耐压低、补偿能力小、轴向推力大。

补偿器

用途：热力管道、管径较大、压力较低的场合。

特点：成对使用，单台使用作管道万向接头。补偿能力大;流体阻力、变形应力、对

固定支座的作用力小。

球形

用途：①补偿能力为一般补偿器的5〜途倍。

补偿器

②冶金设备的汽化冷却系统中，作万向接头

③防止因地基产生不均匀下沉或振动对管道产生的破坏。

补偿能力大：方形补偿器、填料式补偿器、球形补偿器；

总结

轴向推力大：填料式补偿器、波形补偿器。

第四节电气和通信材料

【考点】通信光缆

多模光纤单模光纤

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芯线粗，

耦合光能量大，芯线细，

对光源要求低，耦合光能量较小，

发光二极管（LED）作光源，只能与激光二极管（LD）光源配合，传输设备贵。

性价比直。

发散角度大，模间色散很小，

传输频带空，传输频带宽，

传输距离近。远程通信。

第二章安装工程施工技术

第一节切割和焊接

【考点】切割

火焰切割过程预热f燃烧一►吹渣。

①金属在氧气中的燃烧点〈熔点;

切割条件②金属燃烧生成氧化物的熔点〈金属熔点,且流动性好；

③金属燃烧：放热反应；金属导热性低。

①丙烷点火温度（580℃）＞乙快（305℃）,爆炸范围窄，安全性高。

②丙烷易制取，成本低，易液化、灌装，环境污染小。

氧-丙烷③氧-丙烷火焰温度适中，选用合理切割参数，切割面上缘无明显的烧塌现象，

火焰切割下缘不挂渣。切割面粗糙度好。

④总切割成本低。

缺点：火焰温度低，切割预热时间长，氧气消耗量高。

氧熔剂切割烟尘少，切断面无杂质，主要用于切割较厚的不锈钢型材和铸造冒口。

能量高度集中，能量密度大，切割速度快，切割面光洁、热变形小、几

等离乎没有热影响区。

子弧应用：切割不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、鸨、铜和陶瓷、水泥、

电弧切割切割耐火材料等。对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、锲）切割效

果更佳。

碳弧特别适用于开U形坡口。不锈钢一般不采用此种方法切割。可能产生的

气割缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。

无接触切割，切口宽度小（0.1mm）、切割精度高、速度快、质量好。

设备费用高，一次性投资大。

激光切割

可切割金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材、纤维。

只能切割中、小厚度的板材和管材。

可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工；切口质量优异，表面平滑，不

水刀切割存在任何毛刺和氧化残迹，切口不需要二次加工；安全、环保、速度较快、效率

较高，广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料、化工等行业。

【考点】焊接分类及特点

①热效率较高，熔深大；②焊接速度高；③焊接质量好；④有风环境中，保护效果好。

①只适工目于水平位置焊缝、长焊缝焊接。②主要用于焊接各种钢板，可堆焊耐磨耐蚀合

埋弧焊

金或用二F焊接银基合金，也可焊接铜合金，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合

金。③7R适合焊接厚度小于1mm的薄板。④不能焊接空间位置受限的焊缝。

①鸨极不熔化，起导电和产生电弧作用;②焊接化学活泼性强的有色金属、不

锈钢、耐热钢等和各种合金：黑色、有色金属的厚壁重要构件。③熔敷速度

TIG焊

小，生产率较低。④只适用于薄板（6mm以下）及超薄板焊接。不适宜野外作

气体保业。⑤生产成本高。

护焊①焊接有色金属、不锈钢、耐热钢、碳钢、合金钢。②焊接速度快，熔敷效率

MIG焊

较高，劳动生产率高。③MIG焊亘直流反接。④不采用鸽极，成本低。

奥气①焊接飞溅大。②不能焊接有色金属。③抗风能力差。④很难用交流电源进行

体保焊接。

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护焊

能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。穿透能力强;可焊接薄壁结构。

等离子弧焊

只宜于室内焊接。

【考点】焊条选用原则

钢材特性焊条类别

普通结构钢选熔敷金属抗拉强度》母材的焊条

合金结构钢合金成分与母材相近或相同的焊条

焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹选用比母材强度低一级的焊条

母材中碳、硫、磷含量偏高，焊缝中易产生裂纹低氢型焊条（碱性焊条）

承受动载荷和冲击载荷的焊件低氢型焊条

结构形状复杂、刚性大的厚大焊件低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条

受力不大、焊接部位难以清理的焊件酸性焊条

保障焊工的身体健康尽量采用酸性焊条

【考点】焊接热处理

完全退火细化组织、降低硬度、改善加工性能，去除内应力。

退火

不完全退火降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力。

（奥氏体）

去应力退火去除残余应力。

消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理，某

正火

些结构件的最终热处理。（珠光体）

正火较退火：正火冷却速度快，过冷度较大。正火处理的工件其强度、硬度、韧性比退火高。生

产周期短，耗能少。

淬火提高钢件的硬度、强度、耐磨性。

低温回火150〜250℃高硬度、耐磨性，降低内应力、脆性。

中温回火250-500℃得到好的弹性、韧性及相应的硬度。

回火

高温回火较高的力学性能，钢经调质处理后强度较高，塑性、韧性显

500〜700℃

（调质处理）著超过正火处理。

①对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。

热处理方法的选择②单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊

缝。

【考点】无损探伤

X射线探伤灵敏度高，照射时间短、速度快。设备复

杂、笨重，使用成本高，操作麻烦，穿透力较丫射线

射线X、y射线探伤

小。

探伤

Y射线的波长较X射线短，故其射线硬，穿透力强。内部

中子射线检测检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料。缺陷

与X射线探伤相上：探伤灵敏度高、周期短、成本低、灵活方便、效率

超声波

高，对人体无害。对试件表面要求平滑、对缺陷没有直观性。适合于厚

探伤

度较大试件的检验。

检测速度快，探头与试件不直接接触，无须耦合剂。对形状复杂试件难

涡流检测

做检查，只适用于导体。表面及近

探伤灵敏度高，几乎不受试件大小和形状的限制，只能用于铁磁性材表面

磁粉检测

料。

不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制,

液体渗透开口于

也不受缺陷方位的限制。不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大

检测表面

小。

第二节除锈、防腐蚀和绝热工程

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【考点】涂料涂层施工方法

方法特点用途

涂层厚薄均匀、光滑平整。涂料利用率低,空气污染几乎可适用于一切涂料

空气喷涂法

严重，必须通风和安全预防措施。品种

适宜于大型钢结构、管

高压无气无涂料回弹、大量漆雾飞扬,节省漆料，减少污染，

道、桥梁、车辆和船舶

喷涂法改善劳动条件。工效高，涂膜附着力强、质量较好。

的涂装。

①采用水溶性涂料,安全卫生，同时避免了火灾的隐

患。

②涂装效率高，涂料损失小。

③涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好,工件各个部

电泳涂装法位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆复杂形状工件

膜。

④生产效率高。

缺点：设备复杂，投资高，耗电量大，施工条件严格，

需废水处理。

【考点】4的衬里

类型施工方法特点

将铅板用压板、螺栓、搪钉固定在设备或被衬物

件表面上，再用铅焊条将铅板之间焊接起来。-比搪铅简单，生产周期短，成本低。

衬铅

般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定适用于立面、静荷载和正压下工作。

法。

搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢

采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的物件或设固，没有间隙，传热性好。

搪铅

备表面上形成具有一定厚度的密实的铅层。适用于负压、回转运动和震动下工

作。

【考点】绝热施工

（一）设备及管道绝热结构组成

（1）保冷层结构：由内到外防腐层一保冷层（核心层）-I防潮层1保护层（一防腐漆）

（2）保温层结构：由内到外防腐层一保温层一保护层

【提示】保温结构只在：潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层|。

（二）绝热结构施工

1.绝热层施工

绝热层施工类型特点及应用

充填绝热层常用于表面不规则的管道、阀门、设备的保温。

捆扎绝热层适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。

适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、

粘贴绝热层

板等。

钉贴绝热层用于矩形风管、大直径管道和设备容器的绝热层。

聚氨酯泡沫塑料在现场发泡，形成保冷层。适合异型管件、阀门、法兰的绝热

浇注式绝热层

以及室外地面或地下管道绝热。

这种结构施工方便，施工工艺简单、施工效率高、且不受绝热面几何形状限

喷涂绝热层

制，无接缝,整体性好。但要注意施工安全和劳动保护。

2.防潮层施工

防潮层材料适用环境

阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上。

塑料薄膜作防潮层适用于纤维质绝热层面上。

3.金属薄板保护层

保护层接缝形式搭接、插接、咬接形式。

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硬质绝热制品金属保护层咬接。.

半硬质或软质绝热制品的插接缝：自攻螺钉、抽芯钾钉连接;

纵缝插接、搭接

金属保护层搭接缝：抽芯钾钉连接，钉间距200mm。

铝箔玻璃钢薄板保护层不使用自攻螺钉固定。

环缝金属保护层搭接或插接。

保冷结才囱的金属保护层接缝咬合、钢带捆扎结构。保护层不使用钾钉固定。

第三节吊装工程

【考点】喟看用起重机的特点及适用范围

1.常用起i告机的特点及适用范围

起重机特点适用范围

流动式机动性好，转移场地方便；对道路、场地

单件重量大的大、中型设备、构件。

起重机要求高;台班费高；作业周期短。

通用或专用汽车底盘，不可360°范围吊装，对基础要求高。流动性大、不固定的

汽车起重机

作业场所。

行驶速度低于汽车式，高于履带式；稳定性好，车身短，转弯半径小，全回转作

轮胎起重机

业。作业地点相对固定而作业量较大的场合。

履带起重机自行式、全回转，行走速度慢，履带会破坏公路路面。没有道路的工地、野外。

塔式吊装速度快，台班费低；起重量小，需安某一范围内数量多，单件重量小的设

起重机装、拆卸；作业周期长。备、构件吊装。

桅杆特重、特高和场地受到特殊限制的设

非标准起重机，起重量大，对场地要求低。

起重机备、构件吊装。

主要用于高层建筑的内外装修、桥

非标准起重机，施工升降机在工地上通常是

施工升降机梁、烟囱等建筑的施工。各种工作层

配合塔吊使用。

间的货物上下运送。

广泛用于工矿企业的房屋维修、高架管道等安装维护，高空清洁等高空作业，市

液压升降机

政、电力、路灯、公路、码头、广告等大范围作业。

2.流动式起重机的特性曲线

定义反应流动式起重机起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化规律的曲线。

起重量特

考虑了起重机的整体抗倾覆能力、起重臂的稳定性和各种机构的承载能力等因素。

性曲线

选用步骤工作幅度（站车位置）-臂长-额定起重量-比较载荷大小（选起重机）-校核安全性

【考点】吊装方法

吊装设备应用

桥式起重机使用方便，多为仓库、厂房、车间内使用。

直升机吊装用在其他吊装机械无法完成吊装的地方（山区，高空）。

缆索系统吊装重量不大、跨度、高度较大的场合。（桥梁建造、电视塔顶设备吊装）

借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，

液压提升解决了在常规状态下，采用桅杆起重机、移动式起重机所不能解决的大型构件整

体提升技术难题。

第四节辅助项目

【考点】管道吹扫和清洗

DN^600mm液体或气体管道人工清理。

液体水冲洗，流速21.5流s。

管道对有严重锈蚀和污染的管道，可采取将管道分段进行高压水冲洗。

DN<600mm压缩空气吹扫，吹扫流速220m/s。

气体

当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气

管道

爆破法”进行吹扫。

蒸汽吹扫，流速230m/s。蒸汽吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。暖管

蒸汽管道

时应检查管道的热位移。

第8页

①适用大型机械设备的润滑油、密封油、控制油管道。

油清洗②润滑、密封及控制系统的油管道,在设备和管道吹洗、酸洗合格后,系统

试运行前进行。不锈钢管道采用蒸汽吹净后进行油清洗。

①对管道内壁有特殊清洁要求的液压、润滑油管道的除锈可采用化学清洗

法。

化学清洗

②不能及时投入运行的化学清洗合格的管道，应采取封闭或充氮保护的措

施。

【考点】管道压力试验

1.液压试验

管道类型试验压力

承受内压的地上钢管道及有色金属管道P求盼=1.5XPM+

埋地钢管道P解=L5XP设计,且20.4Mpa

设计压力（0.5MPaP试验二2XP设计

承受内压的埋地铸铁管道

设计压力＞0.5MPaP试验=P设计+0.5

PT=1.5P[61/[6]

当管道的设计温度〉试验温度Tt

（试验温度下，[6k/[6],>6.5时，应取6.5。）

2.气压试验

承受内压钢管及有色金属管道P试验=1.15XP设计

真空管道P试验=0.2Mpa

（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行

泄漏性试验。

（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

泄漏性试验

（3）泄漏性试验压力为设计压力。

（4）泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、

放空阀、排气阀、排水阀等，所有密封点有无泄漏为合格。

第三章安装工程计量

【考点】安装工程专业分类

在《安装计量规范》中，按专业、设备特征或工程类别分为13部分，形成附录A〜附录M,具

体为：

附录A机械设备安装工程（编码：0301）

附录B热力设备安装工程（编码：0302）

附录C静置设备与工艺金属结构制作安装工程（编码：0303）

附录D电气设备安装工程（编码：0304）

|附录E建筑智能化工程（编码：0305）

附录F自动化控制仪表安装工程（编码：0306）

附录G通风空调工程（编码：0307）

附录H工业管道工程（编码：0308）

附录J消防工程（编码：0309）

|附录K给排水、采暖、燃气工程（编码：0310）

附录L通信设备及线路工程（编码：0311）

|附录M刷油、防腐蚀、绝热工程（编码：0312）

附录N措施项目（编码：0313）

|【简记】机热静，电能表，通工消，给信刷。

【考点】各附录基本安装高度

项目特征中按照《安装计量规范》安装工程各附录基本安装高度

附录名称安装高度

给排水、采暖、燃气工程（K）3.6m

电气设备安装工程（D）、建筑智能化工程（E）、消防工程（J）5m

通风空调工程（G）、刷油、防腐蚀、绝热工程（M）6nl

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机械咽设备安装工程（A）I处101n

一巧记：机一零，给三六，电智消，通六刷。一

【考点】与其他工程量计算规范界线划分规定

界线划分规定

①给水管道以厂区入口水表井为界;排水管道以厂区围墙外第

安装工业管道与市政工程管网工

一个污水井为界。

程的界定

②热力和燃气以厂区入口第一个计量表（阀门）为界。

安装给排水、采暖、燃气工程与

室外给排水、采暖、燃气管道以市政管道碰头井为界;

市政工程管网工程的界定

厂区、住宅小区的道路路灯安装工程、庭院艺术喷泉等电气设

安装工程“电气设备安装工程”

备安装工程。

市政工程中“路灯工程”市政道路、市政庭院等电气安装工程的项目。

【考点】措施项目清单

1.专业措施项目

项目编码项目名称工作内容及包含范围

1.行车梁加固

031301001吊装加固2.桥式起重机加固及负荷试验

3.整体吊装临时加固件，加固设施拆除、清理

1.安装、拆除

2.位移

031301002金属抱杆安装、拆除、移位

3.吊耳制作安装

4.拖拉坑挖埋

1.场地平整

2.基础及支墩砌筑

031301003平台铺设、拆除3.支架型钢搭设

4.铺设

5.拆除、清理

031301004顶升、提升装置

安装、拆除

031301005大型设备专用机具

031301006焊接工艺评定焊接、试验及结果评价

031301007胎（模）具制作、安装，拆除制作、安装、拆除

031301008防护棚制作安装拆除防护棚制作、安装