机械制造技术基础-笔试科目复习资料-天津大学考试提交及答案

11/11机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。7、为改善切削性能而进行的热处理工序如(退火)、(正火)、调质等，应安排在切削加工之前。8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。(×)2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。(√)3、残余应力是由于残渣产生的。(×)4、夹具易于保证加工表面位置精度且加工质量稳定。(√)5、主轴定心轴颈的径向跳动影响工件的圆度。(√)6、冷却液的作用只是给工件和刀具降温。(×)7、刀具前角增大，刀具刃口变得锋利。(√)8、为了防止加工变形,加工工艺安排应分为粗加工、半精加工、精加工。(√)9、车床尾座夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些。(×)10、经过刮削工艺处理的工件，能够很好改善它的存储润滑油的条件。(√)11、机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。（×）12、切削变形系数大于1。（√）13、粗基准一般不允许重复使用。（√）14、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（×）15、镗床没有误差敏感方向。（×）16、通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。（√）17、误差复映系数与毛坯误差成正比。（×）18、采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（×）19、单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（√）20、强迫振动频率接近系统的固有频率。（×）三、单项选择题1、夹具上有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的（B）。A.1/10～1/5B.1/5～1/2C.1/2～4/5D.4/5～12、切削用量中对切削力的影响最大的是（B）。A.切削速度B.切削深度C.进给量D.切削宽度3、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（C）作为定位基准。A.选精度高的外圆B.选一个不加工的外圆C.两端中心孔D.选一个中心孔和一个不加工的外圆4、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴,加工后发现工件出现圆柱度误差（两头小，中间大）,产生误差的原因最可能是（B）。A.前后顶尖刚度不足B.工件刚度不足C.刀架刚度不足D.前后顶尖不同轴5、经济加工精度系指采用某种加工方法（C）。A.能达到的最高精磨 B.能达到的平均精度C.在正常条以下所能保证的精度 D.在最不利条以下所能保证的精度6、下列陈述错误的是（D）。A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B.欠定位和过定位可能同时存在。C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。7、批量生产箱体类零件常采用（B）作为统一精基准。A.一面一孔B.一面两孔C.两面一孔D.两面两孔8、在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（A）为基准。A.不加工表面B.加工表面本身C.精基准D.三者都对9、在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（C）区内。A.第一变形区B.第二变形区C.第三变形区D.第一变形区和第三变形区10、铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（A）。A.粗镗—半精镗—精镗B.粗镗—半精镗—铰C.粗镗—半精镗—粗磨D.粗镗—半精镗—粗磨—精磨11、砂轮的硬度是指（B）。A.磨粒的硬度B.磨粒脱落的难易程度C.结合剂的硬度D.磨粒、结合剂、气孔的体积比例12、减轻或消除自激振动的措施有（B）。A.增大系统刚度B.增大系统阻尼C.增大系统质量D.隔振13、经济加工精度系指某种加工方法（C）。A.能达到的最高精度B.能保证的最低精度C.正常情况下能保证的精度D.最不利条件下能保证的精度14、在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削,以减小径向切削分力。A.主偏角B.副偏角C.后角D.刀尖圆弧半径15、在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔（没有底孔）要求Ｒa＝0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为(C)。A.钻－扩－粗铰－精铰 B.钻－扩－精镗－金刚镗C.钻－扩－粗磨－精磨 D.钻－粗拉－精拉16、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（D）。A.加大截面积B.减小长径比C.采用开式结构D.采用热对称结构17、判断下列哪个定义正确（C）A.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工18、下列陈述错误的是（C）A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。19、加工塑性材料时，（B）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。A.低速B.中速C.高速D.超高速20、车丝杠时，产生内螺距误差的原因（B）A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差21、（B）为变值系统误差A.调整误差B.刀具线性磨损C.刀具的制造误差D.工件材料不均匀引起的变形22、工序是指工人在（C）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作。A.同一时间B.相同或不同时间C.一个工作地点D.相同或不同工作地点23、在大批量生产中一般不使用（C）A.完全互换法装配B、分组互换法装配C.修配法装配D、固定调整法装配24、小批量生产中通常采用（A）。A.通用夹具B.专用夹具C.可调整夹具D.组合夹具25、装配尺寸链的建立应遵循（A）原则。A.一件一环B.一件多环C.多件一环D.多件少环四、多项选择题1、快速原型制造技术RPM将（ABD）等先进技术集中于一体。A.CAD/CAMB.CNCC.新刀具D.新材料2、在材料去除法中，产生热过程的加工方法有（AC）。A.电火花加工B.超声波加工C.激光加工D.电解加工3、硬质合金刀具的破损形式有（AD）。A.折断B.卷刃C.烧刃D.崩刃4、选择切削液应综合考虑（ABD）等情况。A.工件材料B.刀具材料C.加工设备D.加工方法5、为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序有（AD）。A.正火B.回火C.淬火D.退火6、提高加工系统动态特性的措施有（ABD）等。A.提高加工系统刚度B.增大加工系统阻尼C.加大切削宽度D.采用减振装置7、工序时间定额中，基本时间是指用于改变生产对象的（ABCD）等的工艺过程所消耗的时间。A.尺寸B.形状C.相互位置D.表面状态或材料性质8、刀具材料应具备的性能（ACD）。A.高硬度B.高强度C.高耐热性D.良好的工艺性9、工件表面的形成运动有（ABC）A.主运动B.进给运动C.定位和调整运动D.退刀运动10、装配精度包括零部件间的（ACD）。A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.接触精度11、提高连接表面接触刚度的措施有（BCD）。A.减小外载荷B.减小连接表面的粗糙度C.施加予载荷D.提高连接表面的硬度12、通常根据X-R图上点的分布情况可以判断(BD)。A.有无废品B.工艺过程是否稳定C.是否存在误差复映D.变值系统误差的影响13、刃倾角主要影响（AD）。A.刀尖强度B.主切削力C.刀具与工件的摩擦D.切屑流动方向14、螺旋夹紧机构的特点是（ABD）等。A.增力比大B.自锁性能好C.动作迅速D.制造方便15、下列误差因素中属于随机误差的因素有(AB)。A.定位误差B.夹紧误差C.工艺系统几何误差D.工艺系统热变形16、生产要素包括（ABCD）和生产信息。A.生产对象B.生产资料C.能源D.劳动力17、CIMS功能模型中质量信息系统包括（ABD）等。A.CAIB.CATC.CAED.CAQC18、同一工序要求（ACD）不变。A.操作人员B.切削刀具C.工作地点D.加工工件19、机床几何精度包括（①②③）等。A.工作台面的平面度B.导轨的直线度C.溜板运动对主轴轴线的平行度D.低速运动时速度的均匀性20、影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ABD）。A.工件材料B.切削用量C.刀具材料D.刀具几何形状与几何角度21、视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ACD）。A.按最高生产率标准评定的目标函数B.按最大刀具耐用度标准评定的目标函数C.按最大利润率标准评定的目标函数D.按最低成本标准评定的目标函数22、主轴回转误差可以分解为（ABC）等几种基本形式。A.径向跳动B.轴向窜动C.倾角摆动D.偏心运动23、通常根据分布图分析法可以判断（ACD）。A.有无不合格品B.工艺过程是否稳定C.是否存常值系统误差D.是否存在变值系统误差24、目前在切削加工中常用的超硬刀具材料有（BCD）。A.硬质合金B.天然金刚石C.聚晶立方氮化硼D.聚晶金刚石25、引起工艺系统热变形的主要影响因素包括（ABCD）。A.切削热B.摩擦热C.辐射D.环境温度五、名词解释1、机械加工精度： 答：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的接近程度。2、大数互换装配法：答:装配尺寸链采用统计公差公式计算。装配后大部分达到装配要求，但极少数产品有出现废品的可能。3、加工经济精度：答：在正常条件下（使用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，不延长加工时间），一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度。4、装夹：答：装夹就是做到定位并夹紧。定位是使工件在机床或夹具上占有正确的位置。夹紧保证定位后的正确位置不变动。5、工序集中原则：答：将所有的工步集中在少数几个工序内完成。6、误差敏感方向：答：影响加工精度最大的那方向（即通过刀刃的加工表面的法向方向）称为误差的敏感方向。7、镗套：答:镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件。8、主运动：答：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。9、顺铣和逆铣：答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。

在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。10、机械加工结构工艺性：答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。11、加工原理误差：答：由于采用了近似的成形运动和近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差。12、剪切角：答：剪切面与切削速度方向之间的夹角。13、工序分散：答：每个工序所包括的加工内容尽量少些。14、刀具标注后角：答：在刀具标注角度参考系中，在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。15、刀具耐用度：答：刀具从开始切削至达到磨钝标准所使用的切削时间。六、简答题1、应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？答：（1）建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环；（2）确定达到装配精度的方法；（3）按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加工公差。2、何谓逆铣？试述其特点。答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。刀齿磨损快，加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的装夹松动；工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠始终与螺母接触。3、（1）粗加工和精加工的主要任务是什么？（2）加工阶段的划分的主要目的是什么？答：（1）粗加工的主要任务是去除加工面多余的金属；精加工的主要任务使加工面精度和表面粗糙度达到图纸的要求。（2）加工阶段的划分的主要目的：有利于保证零件的加工精度，有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持，有利于人员的合理安排，并可及早发现毛坯缺陷减少损失。4、（1）什么是前角？（2）分析增大前角的利和弊？（3）合理选择前角应该考虑哪些因素？答：（1）在正交平面上，前刀面与基面的夹角为前角。（2）增大前角。利：刀具变锋利，可减少切削变形，从而减小切削力、切削热，提供刀具使用寿命，还可以抑制积屑瘤的产生，改善加工质量。弊：削弱切削刃强度和散热情况。（3）刀具材料、工件材料、切削用量等。5、金属切削加工的定义是什么？答：金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除,以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。6、（1）研究机械加工质量有哪两种方法？（2）在实际生产中这两种方法如何结合起来应用？答：（1）研究机械加工质量的方法有：物理方法和数学方法。（2）在实际生产中，一般先用数学方法寻找误差的出现规律，初步判断产生加工误差的可能原因，然后运用物理方法进行分析、试验，以便迅速有效地找出影响机械加工质量的主要原因。七、分析与计算题1、图1所示a）为一轴套零件，尺寸和已加工好，b）、c）、d）为钻孔加工时三种定位方案的简图。试计算三种定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。cc）d）a）b）图1A3A2A110±0.180－0.05380－0.1解：1）图b：基准重合，定位误差，mm；图1c）A210±0.18