广东框架核心筒办公楼工程样板引路施工方案(30)可编辑

目录一、工程概况 11.1结构设计概况 11.2建筑设计概况 2二、施工准备 7三、分部分项工程实物 7（一）地下室防水层实物样板施工 7（二）卫生间防水实物样板施工 8（三）内墙砌筑实物样板施工 8（四）内墙装饰实物样板施工 9（五）门窗安装实物样板施工 9（六）机电安装实物样板施工 10（七）交样板房施工 13四、主要分部分项工程的质量控制措施 13（一）现场施工测量的质量保证措施…………………....…13（二）模板工程的质量保证措施………....…14（三）钢筋工程的质量保证措施………....…15（四）混凝土工程的质量保证措施……………………....…16（五）砌体工程的质量保证措施………....…18（六）防水工程的质量保证措施………....…19（七）机电安装工程的质量保证措施…………………....…20（八）建筑装修装修工程的质量保证措施……………....…24五、样板具体做法图 25 样板引路施工方案一、工程概况信息大厦工程位于。工程东侧紧邻，北侧紧邻。总建筑面积103174.71㎡，其中地下四层，地下建筑面积21204.44㎡；地上裙楼12层，裙房高度为62m，塔楼36层，总建筑高度179.9m（停机坪标高），地上总建筑面积81970.27㎡。信息大厦是一栋高档写字楼，地处深圳核心位置，市级核心办公区——市民中心东侧。本建筑集优美、典雅、时尚于一身符合大城市的特征，节能高效的建筑做法符合了城市与自然的融合。本项目整体布局设计讲求自然、整体，尊重地块现有地形地貌。立面设计以简洁的造型、明亮的色彩搭配，精致恰当的细部。整体设计沉稳、时尚，适合现代特色，体现城市标志性建筑的风格。在形象上突出现代城市综合体建筑典雅、大方的特点，打造一种高尚名流生活形象。工程名称信息大厦建安施工总承包工程工程地址建设单位咨询管理设计单位勘察单位监理单位1.1结构设计概况设计使用年限50年结构抗震设防8级人防地下室设计类别甲类结构类型框架-核心筒建筑结构安全等级二级基础类型柱下独立基础/人工挖孔灌注桩基础结构高度1基础持力层中风化岩/中（微）风化岩地基基础设计等级甲级抗震设防类别重点设防类建筑场地类别Ⅱ类设计地震分组第一组设计基本地震加速值0.10g地基液化判别无地基液化结构抗震等级办公楼主楼抗震墙主楼框架附楼抗震墙附楼框架特一级（加强区）一级（其他部位）一级一级二级地下室地下一层地下二层及以下层同地上主楼三级混凝土抗渗等级地下室基础底板、外墙抗渗等级均为P12。混凝土环境类别屋面、各类露天构件、卫生间、水池、水箱、地下室（底板(含承台地梁)/顶板/外墙）为二a类；其它为一类。1.2建筑设计概况1、基本情况建筑面积103174.71m建筑高度180m建筑类别一类耐火等级一级设计年限50年抗震设防烈度8度建筑功能办公性质公共建筑建筑层数36/4防水等级屋面及外挂石材防水等级为一级，其他部位为二级各层高度主要层高：2.7、3.2、4.2、4.25、4.5、4.7、4.8、5、5.6、5.85、8.1建筑高程工程设计标高±0.000相当于绝对标高（黄海高程）8.400m。2、建筑装修做法情况部位顶棚内墙面楼、地面踢脚（墙裙）地下室车库涂料白色乳胶漆细石混凝土水泥砂浆（0.1m高）风机房、工具间、排烟机房、设备用房走道涂料白色乳胶漆水泥砂浆水泥砂浆（0.1m高）电话及网络机房、配电间、发电机房、油箱间涂料白色乳胶漆300×300地砖面砖（0.1m高）水泵房、制冷机房吸声顶棚(水泵房)涂料(制冷机房)吸声墙面(水泵房)白色乳胶漆(制冷机房)地砖面砖（0.1m高）合用前室、过道、电梯厅、货梯厅涂料白色乳胶漆地砖面砖（0.1m高）楼梯间涂料白色乳胶漆水泥砂浆面砖（0.1m高）首层楼梯间涂料涂料水泥砂浆水泥砂浆（0.1m高）电梯机房、人防报警室、配电间涂料涂料细石混凝土水泥砂浆（0.1m高）屋面层裙楼隔热平屋面(面层做法详景观设计)塔楼隔热平屋面(300×300防滑地砖)电梯机房、人防报警室、楼梯间隔热平屋面（细石混凝土)外墙主体外墙玻璃幕墙墙面女儿墙内侧涂料3、砌筑工程序号部位做法1地下室外墙200厚MU10灰砂砖。2地下室内墙200厚A5蒸养加气砼砌块，M5专用砂浆。3上部主体结构外墙200厚A5蒸养加气砼砌块，M5专用砂浆。4上部主体结构内墙200厚/100厚MUA5蒸养加气砼砌块，M5专用砂浆。备注1、非承重墙体施工技术要求：须遵照深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》、SJG14-2004广东省《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规程》DBJ/T15-32-2003、广东省《非承重蒸压泡沫混凝土砖墙体工程技术规程》（DBJ/T15-43-2005）严格执行。2、墙体埋入土壤时采用MU10灰砂砖，需在低于室内地面0.06m处设置防潮层，20厚聚合物水泥砂浆。4、防水工程序号部位材料及做法1地下室底板2厚锚固型PVC防腐防渗膜，50厚C20细石砼保护层；3mm厚聚酯胎自粘性聚合物改性沥青防水卷材；3mm厚聚酯胎自粘聚合物改性沥青防水卷材附加防水层150厚C15砼垫层，随捣随原浆抹平；素土夯实，夯实系数≥0.94。2地下室外墙2厚锚固型PVC防腐防渗膜；10厚聚合物水泥砂浆清理修平；2层3mm厚聚酯胎湿铺自粘卷材；30挤塑板保护层，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘；240厚粘土砖墙；回填土分层夯实。3地下室顶板种植：无纺布（或玻纤布）隔离层；塑料定型版耐根疏水保水层；耐根穿刺防水卷材层，四周翻起到种植土层面；20厚1:2.5水泥砂浆找平；1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚；干铺玻纤布一道；2厚水（湿）固化聚氨酯防水涂料；刷基层处理剂一道；20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3m×3m的分隔缝，缝宽8~10mm，高弹性耐候密封胶嵌缝；钢筋砼板。非种植：铺20厚大理石（花岗岩）稀水泥浆擦缝；撒素水泥面，洒适量清水；30厚1:4干硬性水泥砂浆结合层；刷素水泥浆一道；40厚C25配细石砼（掺减水剂，双向配Ф4@150，每3米设缝高弹性耐候密封胶嵌缝）；20厚1:2.5水泥砂浆找平；1:8水泥陶粒建筑找坡，最薄处30厚；干铺玻纤布一道；2厚水（湿）固化聚氨酯防水涂料；刷基层处理剂一道；20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3m×3m的分隔缝，缝宽8~10mm，高弹性耐候密封胶嵌缝；钢筋砼板。4外墙7厚聚合物水泥砂浆。5屋面铺浅绿色10厚400×400地砖；15厚1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰）找平层设3m×3m的分隔缝，缝宽8~10mm，高弹性耐候密封胶嵌缝；刷素水泥浆一道；50厚C25配细石砼（掺减水剂，双向配Ф4@150，每3米设缝高弹性耐候密封胶嵌缝）；30厚硅酸铝保温砂浆保温层，分层抹面3m×3m，设分隔缝，缝宽8~10mm，高弹性耐候密封胶嵌缝；2厚反应型聚合物水泥防水涂料，四周翻起完成面上300；1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材，四周翻起完成面上300；20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3m×3m的分隔缝，缝宽8~10mm，高弹性耐候密封胶嵌缝；泡沫混凝土（1:6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄处30厚；干铺玻纤布一道。20合成高分子防水涂料或反应型聚合水泥涂料；基层处理剂：氯丁胶稀释液；屋面板清理平整。6卫生间1）楼面防水采用2厚聚合物水泥基防水涂膜。2）墙面采用防水砂浆墙面。5、给排水工程系统名称系统工作内容描述生活给水系统生活给水竖向分为四个区。-4～1层为Ⅰ区，由市政直接供水；2～10层为Ⅱ区，由13层水箱重力和Ⅱ区水泵联合供水；11～26层为Ⅲ区，由29层水箱重力和Ⅲ区水泵联合供水，27～36层为Ⅳ区，由29层变频泵吸取29层水箱里的水供水。热水系统热水采用空气源热泵和辅助电加热系统供应热水，空气源热泵和电加热设备均放在副楼屋面上。系统分集热系统、供热系统和电加热辅助加热系统，分别设置热水罐及循环泵，采用温差控制循环方式。空调补水系统由负四层变频泵供水。污、废水排水系统采用雨污分流、污废水合流的排水系统。地上部分污水重力流排出，经化粪池处理后排到市政污水管网,地上部分废水重力流排出，收集至地下一层中水处理站，溢流部分重力流排到室外污水管网；地下室车库冲洗地面水经泵提升后排至室外污水经室外隔油池处理后排至地下一层中水处理站；空调机房及水管井内的废水同样排至地下一层中水处理站雨水排水系统采用重力流雨水排水系统中水系统中水系统分区同生活给水系统；中水处理设置在地下室一层，中水处理拟采用MBR中水处理成套设备。收集生活废水、厨房排水、冷凝水做为中水水源，处理后的中水用于冲厕、绿化、冲洗道路以及地库地面冲水。6、电气工程系统名称内容10/0.4KV变配电系统本工程高压系统按方同供电部门确定的"供电方案"进行设计。10KV电源从本建筑西北面穿管埋地引入设在地下一层的高压配电所。选用1台1000KW柴油发电机组作消防负荷的应急电源,在地下一层和二十九层分别设置一座变电所，在地下一层设置一座发电机房。380V/220V动力配电系统低压配电系统采用~220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电。消防负荷双电源供电，其中消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机的双电源在末端配电箱处自动切换。照明配电系统照明配电采用放射和树干式配电相结合方式，分区域设置照明配电柜、应急照明配电柜（箱）。防雷及接地系统建筑物按二类防雷设计。在塔楼，裙房屋面沿女儿墙、屋面机房及水池贴面四周明敷避雷带（∅12热镀锌圆钢），利用屋面混凝土楼板内的主筋做不大于10x10或12x8的避雷网格。利用混凝土柱内二根≥∅16钢筋通长焊接作为引下线,其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础钢筋网内的二根≥∅16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。每层均利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋∅167、空调工程系统名称内容空调水系统采用离心式冷水机组3台，水冷螺杆机组1台制冷机组制备6℃冷水，回水温度11冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。低区采用冷水泵4台并联运行；三用一备，高区采用冷水泵3台并联运行，二用一备；工艺系统采用冷水泵2台（一用一备）。系统采用开式机械循环，三台离心主机采用冷却水泵4台，工艺系统配置冷却水泵2台.空调风系统空调风系统包括：空气处理机组的全空气系统；风机盘管加新风的空调系统。通风系统在地下室、设备房、水泵房、内走道、垃圾房、卫生间等设置机械通风系统。在非空调区域，应尽量采用自然通风方式。8、消防工程系统名称系统简介室内、外消火栓给水灭火系统室内消火栓系统竖向分3个区。由设于地下四层消防水泵房的消火栓泵供水，三用三备。自动喷水灭火系统喷淋系统竖向分4个区。水泵两用两备。大空间智能型主动喷水灭火系统ZSS探测器全天候探测保护范围内的一切火情，一旦发生火灾，探测器立即检验火源，在确定火源后打开电磁阀并输出信号给联动柜，同时启动水泵使喷头喷水灭火。扑灭火源后，若有新火源，系统重复上述动作。大空间智能型主动喷水灭火系统竖向分2个区，水泵1用1备。防排烟系统在防烟楼梯间、消防电梯合用前室、避难层设置正压送风；地下室采用排风加排烟；开敞办公区、中庭采用机械排烟。消防火灾报警系统本建筑属特级保护对象，火灾报警系统按控制中心报警系统形式设计。包括火灾自动报警及联动控制系统。在本建筑物一层设消防控制室，内设火灾报警控制器、联动控制台、火灾应急广播及背景音乐系统、消防专用电话系统、图文监控电脑、打印机、漏电火灾报警监控主机。漏电火灾报警系统电气漏电火灾监控系统主机安装在消防控制室，挂墙安装；主机自带DC24V电源装置。电气漏电火灾监控系统主机能接收电气火灾监控探测器的报警信号、发出声光报警信号和控制信号，指示报警部位，记录并保存报警信息。电气漏电火灾监控系统在各区域根据配电系统的性质和用途设置安装监控模块，负责监视相应区域配电系统的剩余电流及线缆温度和箱体温度，监控模块之间采用RS485专用通讯网络连接。9专项节能工程系统名称内容屋面保温上人屋面工程做法（Ⅰ级防水25年）：铺浅绿色10厚400X400地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝，每隔3米设分格缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝）；15厚1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3MX3M的分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝。刷素水泥浆一道；50厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配Φ4＠150，每3米X3米设分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝）；30厚硅酸铝保温砂浆保温层，分层抹面每3米X3米分层抹面每3米X3米，设分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝；2.0mm厚反应型聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300；1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，四周反起至完成面上300；20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3MX3M的分隔缝，缝宽8～10MM，嵌填高弹性耐候胶；泡沫混凝土（1：6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄处30厚；干铺玻纤布一道；2.0mm合成高分子防水涂料或反应型聚合物水泥涂料；基层处理剂：氯丁胶稀释液；屋面板清理平整。上人屋面做法（Ⅱ级防水15年）：铺浅绿色10厚400X400地砖（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝，每隔3米设分格缝，缝宽8～，高弹性耐候密封胶嵌缝）；15厚1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3MX3M的分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝；刷素水泥浆一道；50厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配Φ4＠150，每3米X3米设分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝）；30厚硅酸铝保温砂浆保温层（保温材料为A级），分层抹面每3米X3米，设分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝；2.0mm厚反应型聚合物水泥防水涂料，四周反起至完成面上300；20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水粉）找平层（分两次抹灰），找平层设3MX3M的分隔缝，缝宽8～10MM，嵌填高弹性耐候胶；泡沫混凝土（1：6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄处30厚；干铺玻纤布一道；1.2mm厚三元乙丙橡胶防水卷材，四周反起至完成面上300；基层处理剂：氯丁胶稀释液；屋面板清理平整种植屋面（Ⅰ级防水）：种植土层；无纺布（或玻纤布）隔离层；塑料定型板耐根疏水保水层；耐根穿刺防水卷材层；1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，四周反起至完成面上500；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；泡沫混凝土（1：6陶粒混凝土）建筑找坡，最薄处30厚；30厚硅酸铝保温砂浆保温层（保温材料为A级），分层抹面每3米X3米，设分隔缝，缝宽8～10MM，高弹性耐候密封胶嵌缝；2厚合成高分子防水涂料；刷氯丁胶稀释液；屋面板清理平整。砌块墙体保温粘贴贴面砖（白水泥擦缝）；聚合物水泥砂浆5厚结合层；20厚硅酸铝保温砂浆分层抹面（保温材料为A级）；刷氯丁胶稀释液一遍；8厚聚合物水泥防水层；12厚纤维砂浆（掺5%防水粉和杜拉纤维1kg/m3）；200厚加气混凝土砌块。保温墙面与玻璃外墙在玻璃幕墙与框架结构柱、梁、板之间采用30mm厚挤塑聚苯板+100mm厚矿棉板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与结构固定，外窗玻璃采用L-E中空玻璃二、施工准备1、根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。2、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4、本工程拟定，实物样板均设在首层，为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：防水层施工、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装、机电安装，工程在装修施工前进行样板房的施工。三、分部分项工程实物样板施工（一）地下室防水层样板施工1、地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。2、及时确定专业资质的防水施工队合格进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。3、在地下室外墙上选一块不小于10㎡墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。4、在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室外墙淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。5、挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。6、样板操作时每层作法依次错开20～30cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。（二）卫生间防水实物样板施工1、卫生间样板引路施工。2、施工前认真检查管道洞口是否封堵严密、墙面管线是否安装并补好，及时进行楼面蓄水试验（48h，50mm），并对墙体、管线进行隐蔽验收，做好防水基层隐蔽验收记录。3、对防水操作人员进行安全、技术交底及操作规程的学习。4、防水操作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合要求处立即整改，确保防水层施工质量符合设计、施工要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具及防水资料、图片报公司技术部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间、检查实测实量结果等相关内容。（三）内墙砌筑实物样板施工1、墙体全面砌筑施工前需要求进行实物样板墙体的砌筑，设在主楼六层。2、样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误后办好隐蔽。3、按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。4、对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗，将砌块调运至施工现场。5、挑选几个熟练操作工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度、时间、中间元宝砖规格及每天砌筑高度。6、在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。（四）内墙装饰实物样板施工1、内墙装饰前可在主楼六层，面积较大的房间墙面上进行施工，施工时将各部位墙体抹面及涂饰施工样板，每个样板10㎡左右。2、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。3、该单元墙体全部施工完毕后及时按要求在不同墙体材料交接处、电箱、柜同墙厚处背面加设编织钢板网（每边宽出不小于30cm），并钉设牢固（钢钉间距不大于250mm）；在砼墙面上进行1:1水泥浆甩浆，养护；根据房间地面墙体控制线（垂直方向十字线）定出墙面抹灰厚度。4、技术质量检查人员对房间灰饼厚度进行检查，确保房间方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。5、按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于10m2,施工时严格按操作工艺进行分层施工，（涂料面层在抹灰面干燥后进行）操作时每层作法依次错开20～25cm6、公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。（五）门窗安装实物样板施工1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙，但也不难大于5cm，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。3、由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。4、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。5、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。6、门窗收边完成，根据要求进行门窗扇的安装，经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。（六）机电安装实物样板化施工本工程机电安装样板化施工区域设在主楼六层，主要内容包含配管配线、桥架安装、管道安装、风管安装、灯具开关插座安装、末端风口安装、洁具安装等施工内容。1、机电安装样板施工流程（见流程图）2、主要操作工艺（1）预留预埋：认真熟悉各专业设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结构施工，根据各专业设计施工图及施工工艺标准和各专业施工作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）预埋、结构预留洞预留套管的施工配合。（2）电气配管土建墙体砌筑完成后，开始电气配管工作。管道切割时口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。大于DN32的镀锌钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的镀锌钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。（3）桥架、水管、风管支吊架制作安装依据施工图设计及综合管线平衡深化设计确定标高及各管线位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为不超过2m，竖向支架间距为2（4）桥架、风管、水管安装1）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。2）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装主干管线、管井内立管，再安装水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。3）空调风管角钢法兰垫料采用闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右。（5）电气管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。管内穿线完成后，要对接头进行焊接或采用接线扭处理。（6）样板区配电箱安装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。（7）灯具开关插座、风口、洁具安装1）开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。2）灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。3）在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。4）安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得用力过猛紧固螺栓。5）风口必须固定牢固，防止噪声的产生，安装后必须与装饰面保持平整。（8）临时送电调试机电安装样板化施工完成后，由于机电各主系统尚未完善，因此只对灯具、开关插座进行临时送电调试，采用临时电缆将临时电源引入样板施工区域配电箱，进行临时送电调试临时用电也必须符合施工规范验收标准。（七）交楼样板房施工1、根据深圳市建筑工程质量监督站的要求进行交楼样板的施工，工程砌体结全面砌筑前，及时与甲方、监理联系确定样板房设置位置、楼层单元号。2、提前与甲方联系确定样板房的砌筑及土建装修方案，根据方案及时编制样板房施工材料计划，确保材料按时进场。2、交楼样板房装修做法出具后，组织施工人员认真熟悉样板房砌筑及装修施工图，在业主的主持下进行会审、设计交底，确保施工人员能按设计单位意图施工；会审后技术人员及在楼面准确放出墙体各构件位置线，注明各部位墙面装饰装修作法，标准。3、及时安排操作人员进行墙体的施工，并通知相关专业施工单位进行预埋、预留工作，砌筑时及时按甲方及设计人员变更、修改进行施工。4、墙体砌筑完成后，及时请监理、甲方专业工程师进行墙体结构的隐蔽验收工作，验收合格同意隐蔽后办好隐蔽验收记录；同意隐蔽后将楼层所有管道安装完成，管道上出板房上一层楼面，下到样板房下层楼面，所有管道经业主及监理专业人员验收合格后，进行楼层封堵，并将样板房上层外墙周边脚手架用镀锌铁皮进行密闭防护，与墙体间打胶处理，确保上部施工污水不污染样板房外墙及外窗。5、样板房楼层管道洞口、外脚手架防护好后及时组织人员进行内外抹灰、厨卫间、阳台等防水施工及内外墙装饰装修工程其他的施工任务。6、样板房各分项分部工程施工完成后，均及时请业主、监理专业工程师进行隐蔽验收，验收合格后报请质量监督部门进行验收，对检查提出的问题及时整改，整改完成后再次报请质量监督部门进行复验，验收合格并做好相关隐蔽验收记录。7、及时整理好交楼样板房的所有施工资料（包括影像资料），把施工中提出的注意事项及问题汇总，作为技术交底材料对所有操作人员进行交底，确保工程质量符合设计、施工要求。四、主要分部分项工程的质量控制措施（一）现场施工测量的质量保证措施（1）测量工程控制重点a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。c、仪器专人专用，定期检验校核（2）测量工序质量保证流程（二）模板工程的质量控制措施（1）模板工程质量的内控标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准轴线位置53钢尺检查底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10±5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m63水准仪或拉线、钢尺检查大于5m85水准仪或拉线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度532m靠尺和塞尺检查（2）模板工程的质量保证措施控制要点质量保证措施模板的选择本工程混凝土结构首层大堂按照清水混凝土施工工艺进行施工，其他为普通混凝土。普通混凝土模板选择双面覆膜胶合板；要求清水混凝土的部位采用维萨模板。模板设计模板及支撑系统设计时，充分考虑其自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，结合周转料具材料性能、支模高度等参数，综合计算，合理布置，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及支撑系统设计，是保证质量和安全的重要组成部分。在施工组织过程中，严格执行超高、超厚结构模板方案的审批制度，模板设计要进行计算验证，经专家论证通过方可施工；并严格按照方案进行脚手架的搭设和模板铺设，执行质量跟踪监测制度，确保模板轴线位置精确、拼缝严密、支撑体系牢固。轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。标高偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，并设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。模板安装(1)在施工过程中，每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板位置，保证外形尺寸准确。(2)梁、柱模板采用卡具安装时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；拼缝部位要严密，保证接缝不漏浆。(3)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(4)模板安装后全面检查每块模板的安装位置、紧固情况，梁、柱交接部位支撑是否牢固，拼缝是否严密，尤其是阴阳角部位，经验收合格后方可浇筑。(5)浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，严格控制木模板含水率，使其胀开密封。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，也要防止过分振捣引起模板变形。模板拆除模板拆除时严禁用硬物敲击，造成模板或混凝土表面缺陷，塔吊提升钢模板时需注意保护模板不碰撞已浇筑完的混凝土。每次模板拆除后必须全面检查模板，对变形、损坏的部位及时修补或更换，可以周转的模板表面清除干净，使用时涂刷脱模剂。（三）钢筋工程的质量控制措施（1）钢筋工程的内控标准。a、钢筋加工质量的内控标准：项目规范标准(mm)内控标准(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10±8弯起钢筋的弯折位置±20±15箍筋内净尺寸±5±4b、钢筋绑扎质量的内控标准：项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准绑扎钢筋网长、宽±10±10钢尺检查网眼尺寸±20±10钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10±10钢尺检查宽、高±5±5钢尺检查受力钢筋间距±10±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5±5保护层厚度基础±10±5钢尺检查柱、梁±5±3钢尺检查板、墙、壳±3±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±15钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查（2）钢筋工程的质量保证措施控制要点质量保证措施进场检验所有进场钢筋，必须通过现场检验，检验合格后方可使用。钢筋制作严格审查钢筋配料单，确保钢筋配料尺寸准确并符合国家规范。钢筋绑扎钢筋工程绑扎环节，执行“七不准”制度：(1)已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。(3)控制线未弹好不准绑钢筋。(4)钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋。(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。(6)技术交底未到位不准绑钢筋。(7)钢筋加工未通过加工班组验收不准绑钢筋。钢筋验收钢筋工程验收环节，执行“五不验”制度：(1)钢筋绑扎未完成不验收。(2)钢筋定位措施不到位不验收。(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。(4)钢筋纠偏不合格不验收。(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。粗钢筋连接本工程直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接。钢筋直螺纹连接时必须使用力矩扳手，质量检查验收时使用专用力矩扳手。（四）混凝土工程的质量控制措施（1）混凝土工程的内控标准a、普通混凝土工程的质量内控标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高≤5m85经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±30截面尺寸基础宽、高+8，-5±5钢尺检查墙、柱、梁宽、高+8，-5±3钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度852m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管33预留洞中心线位置1510钢尺检查b、清水混凝土质量允许偏差内控标准按照《清水混凝土应用技术规程JGJ169—2009》执行。（2）混凝土规程的质量保证措施控制要点质量保证措施配合比的优化设计本工程包括清水混凝土、普通混凝土、大体积混凝土，针对不同部位对混凝土的性能（耐久性、抗渗性、抗裂性、抗炭化、预防碱骨料等性能）优化配合比，从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，使所配制的混凝土要有较高的流动性，满足不同部位的混凝土性能要求，同时不能出现分层、泌水现象。原材料控制各种原材料的质量必须控制严格，使用前与商品混凝土搅拌站协商，确保进入本项目的混凝土统一采用同一厂家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保证混凝土色泽一致。混凝土的搅拌、运输在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。混凝土的浇筑、振捣(1)本工程混凝土浇筑面积较大，在每次浇筑前科学制定浇筑顺序，并进行技术交底，防止冷缝出现。(2)每次浇筑混凝土前，按规范要求现场抽取混凝土做坍落度试验，及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。(3)墙体、柱、后浇带的混凝土浇筑前必须进行接浆处理。(4)混凝土的振捣快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。(5)插入式振捣器捣实移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。(6)混凝土浇筑过程中执行全过程旁站制，监督是否按要求进行浇筑、振捣，不符合要求的，立刻予以制止。养护(1)楼板混凝土在浇筑12h后加以覆盖和浇水。夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用薄膜覆盖严密，并保持薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；普通混凝土竖向构件派专人养护，每天淋水不少于6遍。养护时间不得少于14天。(2)厚大墙体、超厚梁板采用硬质材料覆盖保温养护，柱表面喷养护剂加薄膜缠绕。(3)大体积混凝土底板采用薄膜加麻袋覆盖养护，降低内外温差。(4)清水混凝土的养护用水应与拌制用水相同。(5)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）砌体工程的质量控制措施（1）砌体工程内控标准a、砌体工程放线尺寸允许偏差施工质量验收标准。长度L、宽度B（m）允许偏差（mn）长度L、宽度B（m）允许偏差（mn）规范标准内控标准规范标准内控标准L（或B）≤30±5±460＜L（或B）≤90±15±1330＜L（或B）≤60±10±8L（或B）＞90±20±18b、填充墙砌体一般尺寸允许偏差施工质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准轴线位移108用尺检查垂直度小于或等于3m54用2m托线板或吊线、尺检查大于3m108表面平整度86用2m靠尽和楔形塞尽检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5±4用尺检查外墙上、下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查c、砌体工程施工质量验收标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准轴线位移108尺量标高基础顶面±15±15水准仪或拉线尺量楼面±15±13垂直度每层＜10m54经纬仪、吊线、尺量全高≤10m108＞10m2015表面平整度清水墙、柱542m靠尺、塞尺混水墙、柱85门窗洞口高、宽度±5±4拉线、尺量上下口偏移2015灰缝清水墙水平缝75拉线、尺量混水墙水平缝108清水墙竖缝2015吊线、尺量（2）砌体工程的质量保证措施控制要点质量保证措施材料选择本工程采用A5.0（B06）优等品蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用砂浆砌筑（外墙土中采用MU10灰砂砖、M10水泥砂浆砌筑）。原材料进场后，按规范要求进行检验，检验合格方可投入使用。过程控制标准层砌体分三层砌筑到顶；日砌筑高度不超过1.4m，压顶砖须在墙体施工完毕至少7天后砌筑。预留或后凿的空洞墙体中管线等须预埋线开槽时应采用切割法，严禁直接敲打；设备安装后需用Cb20细石混凝土填实，然后再做粉刷饰面层。不同墙体材料交接处处理不同墙体材料交接处在粉刷前加铺一层热镀锌钢丝网，网宽300mm，丝径1.0，孔径12×12，用射钉与基层锚固。抹灰砌筑完成经验收合格方可抹灰，抹灰开始时间与砌体完成时间至少间隔7天。（六）防水工程的质量控制措施（1）防水工程的内控标准项目允许偏差（mm）检验方法规范标准内控标准卷材及配套材料出厂合格证质量检验报告符合设计要求全数检查对进场的合格证和复检资料检查抽样试验报告细部做法转角处符合设计要求全数检查用检测工具检查变形缝穿墙管道基层质量洁净、平整、空鼓基层洁净、平整、不得有空鼓全数检查现场检查松动、起砂、脱皮不得有松动、起砂、脱皮全数检查卷材搭接缝焊结牢固牢固全数检查现场检查密封严密严密皱折、鼓泡不得有皱折、鼓泡保护层粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致变形粘结牢固、结合紧密、厚度一致全数检查现场检查卷材搭接宽度-10-8尺量（2）防水工程的质量保证措施控制要点质量保证措施分包商选择严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。防水材料控制所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。凡进场的材料都须按规定抽样检查，抽查不合格的产品坚决不能使用。基层处理卷材防水层的基层应平整牢固、清洁干燥，并严禁在雨天进行施工，对基层有孔洞裂缝处应进行修补，将表层清理干净。细部处理阴阳角转角处做成圆弧形，铺贴卷材时应平整顺直、不歪扭皱折、排除卷材下的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，卷材防水搭缝处应粘接牢固密实、无皱折翘边鼓泡，搭接长度应满足规范要求；变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。加强成品保护对已施工好的卷材防水层，严禁穿带钉鞋走动，并及时进行验收，验收合格后按设计要求进行保护层施工。（七）机电安装工程的质量控制措施（1）机电安装工程的控制标准项目允许偏差值（mm）检查方法备注明配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每两米）2.5吊线、尺量线槽垂直度长度的3/1000，全长20吊线、尺量配电柜箱盘垂直度（每米）1.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量塞尺优于国家质量验收规范标准盘间接缝2开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量成排灯具中心线偏移5拉线、尺量水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量优于国家质量验收规范标准铸铁管1.5立管安装垂直度（每米）2吊线、尺量优于国家质量验收规范标准平行距墙面≯10尺量套管出地面高度差±5尺量套管穿墙及地面中心偏差±2吊线、尺量弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量优于国家质量验收规范标准成排器具水平度2拉线、尺量器具及附属设备坐标-10拉线、吊线、尺量优于国家质量验收规范标准标高±4保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺优于国家质量验收规范标准涂装8风管安装水平度（每2m）2/1000拉线、尺量优于国家质量验收规范标准垂直度（每2m）1.5/1000吊线、尺量总偏差15尺量风口安装水平度2/1000拉线、尺量优于国家质量验收规范标准垂直度1.5/1000吊线、尺量风机安装中心线、平面、位移8尺量优于国家质量验收规范标准标高±8尺量（2）机电安装工程的质量保证措施控制要点质量的保证措施材料设备采购材料及设备制造商的资质设备材料定货前，制造商（或供应商）须提交相关资质文件，并提交产品质量承诺函。材料设备技术参数严格按照工程技术规范中相关技术要求和技术参数，关键设备材料技术参数订货前进行设计复核，技术参数变更应得到现场监理和业主的认可。材料样品材料送审时，随同产品资料提交材料样品，材料进货验收时进行比对，保证进货材料的品质。设备监造设备制造过程中,派出技术人员对关键设备进行工厂监造。进场验收及保管现场监理工程师参与设备、材料验收，不合格品退场，合格材料进入现场仓库。设备安装设备布置综合考虑设备安装、检修、维护空间，确定最佳设备安装位置。配置消声、减振设施(1)工程所用的水泵、风机等产生振动的设备，需根据设备自身振动频率、质量等确定减振支座、吊架型式，保证减振效果。(2)对有消声要求的设备机房，采用吸声材料墙面、隔声门窗等技术措施。正确安装外接管道、电缆除得到设备制造商许可，外接水管、电缆应有自身的支撑装置，设备不应承受额外应力。人身防护对设备运动部件加以防护设施，保护工作人员安全。机房、管廊及楼层管道安装管道综合布置采用AutoCAD绘图软件及AutodeskRevitMEP专业机电三维管线设计软件进行机电管道综合布置，绘制综合管线布置图及机房布置详图，在充分考虑施工操作、维护空间的前提下，力求管道布置整齐美观。管道支架(1)管道密集部位的管道支架尽量采用综合支架形式，支架设置合理，美观大方。(2)支架设计需经受力分析计算，确保管道和结构安全。管道连接(1)大口径管道采用二氧化碳气体保护焊，减少管内焊渣残留；焊接前进行培训和焊接工艺评定，保证焊接质量。(2)其它形式的管道连接严格按工艺标准执行。支架及管道防腐支架型钢及管道材料进场后集中进行防腐处理，再运至施工现场。在现场设置喷沙除锈车间，采用喷沙除锈方式保证除锈质量，保证防锈底漆的附着力，从而保证油漆、防腐的质量。管道冲洗采用分段冲洗及增加冲洗次数的方式保证冲洗效果。管道标识(1)管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。(2)标识有介质方向和介质名称。(3)标识牢固醒目。机电末端器具安装机电末端器具布置与精装饰工程、各机电工程施工单位协调灯具、洁具、风口、喷头等机电末端器具的布置，绘制机电末端器具综合布置图，各施工单位均严格按图施工，在满足机电规范和使用功能的前提下达到最佳观感效果。样板施工装饰及机电末端器具施工前，现场安装精装饰及机电末端器具样板，进行多方案对比，选择最佳装饰方案。施工配合(1)机电末端器具预留或开孔位置、尺寸准确无误，装饰收口处理美观自然。(2)装饰、机电施工紧密配合，各道施工工序紧张有序，避免相互污染或损坏的现象。器具安装(1)电气器具固定牢固，接线正确，给排水器具接口严密，无滴、漏、跑、冒现象。(2)吊顶、墙体检修口设置合理、美观，并方便检修。其它控制要点管道穿墙、穿楼板处理(1)管道穿无防水要求墙体时，安装普通套管，进行防火封堵。(2)管道穿有防水要求墙体及楼板时，按设计要求采用防水套管、止水环等处理措施。(3)管道穿墙、穿楼板处理应美观、大方。成品保护(1)安装过程中做好成品保护工作，随时包、封安装成品。(2)成立现场巡逻队，防止人为破坏或人为疏忽而导致安装成品、半成品损坏。（1）钢结构工程允许偏差的内控标准a、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差内控标准（mm）项目规范标准内控标准多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3±1.0构件连接处的截面几何尺寸±3±1.0柱 梁连接处的腹板中心线偏移21b、支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差内控标准（mm）项 目规范标准内控标准支承面标高±3±1.0水平度L/1000L/1500地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.03.0预留孔中心偏移10.05.0c、现场焊缝组对间隙的允许偏差内控标准（mm）项目规范标准内控标准无垫板间隙+3.0±1.0有垫板间隙+3.0±1.0（2）钢结构安装的质量保证措施类型控制要点质量保证措施外观质量构件表面质量成品放置时，构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接接触地面，并采取一定的防滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件重叠放置时，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。钻孔质量全部采用钻孔，不得使用冲孔。切割边质量采用自动切割机下料和切割坡口。焊缝表面质量主杆件工地接头焊接，应由两名或两名以上焊工在相互对称的