布袋除尘岗位安全操作规程（6篇范文）

第第页布袋除尘岗位安全操作规程（6篇范文）【第1篇】布袋除尘岗位安全操作规程1、上岗前必需穿着好劳动防护用品；2、去煤气区域作业时必需两人以上,带好煤气测试仪,必需时通知煤防人员现场监护、严防煤气中毒；3、煤气设备检修须动火时,须经煤防人员监测合格,确认安全后方可进行；4、发现煤气设施漏气要及时处理,煤气设施相近禁止烟火；5、严禁用湿手操作电气设备,不准用湿布擦拭配电盘；雷雨天严禁上箱体工作；6、电器设备检修时,严格执行停电、挂牌、确认制度；7、设备正常运转,严格清扫检修运转部位；8、设备检修须高空作业时,系好安全带,禁止往地下扔东西；9、自动掌控系统及电器设备发生故障时,必需找有关人员处理,不得私自乱动；进入布袋箱体作业时,应先停机,并挂上:禁止合闸,有人工作“警示牌,然后一人监护,另一人进入箱体操作。【第2篇】煤气布袋除尘岗位安全技术规程1）引煤气操作程序:（1）引煤气前的准备工作①确认微机工作程序；②检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。③各放散管的放散阀处于全开位置。引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱逐干净。④各部位人孔封闭保持严密,暴发孔处于良好状态。⑤警报器敏捷好使,仪表运行准确。⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最终开净煤气总管和并网煤气盲板阀。阀门操作一览表反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散脉冲氮气正常工作开开关～检修关关开开开煤气正常工作开开关关关脉冲清灰关开开开关检修关关开开开注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才略打开,其他时间处于关闭状态。（2）引煤气操作:①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。④煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。⑤在荒煤气总管煤气压力实现3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。2）长期切断煤气操作:（2）准备工作①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中心仓和输灰系统中的积灰要排放干净。②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。3）热风炉系统显现问题需单独切断煤气时:（1）炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。（2）布袋除尘掌控室在高炉操作室切断煤气完毕后,应快速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。（3）在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。（4）由高至低次序打开煤气切断部位各放散阀。（5）向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱逐煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。（6）打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。（7）检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。4）布袋系统存在问题需单独切断煤气时:（1）高炉操作室先进行切断煤气操作。（2）在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。（3）关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必需关闭箱体入口和出口盲板阀）,由高至低次序打开煤气切断部位各放散阀。（4）向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱逐煤气。关闭氮气,箱体经co%含量检测合格后,方可进行检修。（5）高炉短期休风切断煤气操作高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必需保证管网煤气压力大于3kpa；否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:（1）在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。（2）接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必需按长期切断煤气操作执行。（3）若布袋箱体系统压力低于2kpa,必需通氮气保持煤气系统正常。（4）假如倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调整压力。（5）短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。（6）采用管网净煤气倒流充压操作时必需防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。（7）切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,应转为长期切断煤气操作。5）布袋脉冲清灰操作:（1）脉冲清灰前的准备①察看氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15～0.25mpa,要求稳定。②察看荒净煤气总管压差是否实现2～5kpa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差实现2～5kpa。③各箱体的脉冲阀敏捷好用（2）脉冲清灰操作①选择操作方式,脉冲掌控开关打到自动位置,由微机程序掌控。②当plc荒净煤气压差达2～5kpa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲）。（注:各箱体的脉冲阀错开工作）③当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.（3）手动脉冲操作①将相应箱体的自动,手动转换开关打获得动操作位置。②当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。（4）放散荒煤气脉冲①当氮气脉冲系统显现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋经受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必需严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。②在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。（若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开）③在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。④待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。⑤当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。6）排灰操作:（1）手动操作排灰①排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。②依据计时（按20分钟计）确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。③关闭中心仓上球阀。（2）自动掌控排灰。①依据计时（按20分钟计）,发出信号输入plc。②plc接到信号按程序进行自动操作。7）输灰操作:（1）依据计时确定输灰（输灰周期短时间按3小时一次处理,实在操作时可依据灰量进行调整）。（2）操作工与调度联系运灰车辆。（3）依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。（4）输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存肯定的灰量封闭煤气。（5）开中心仓下星形给料机（下球阀）,待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立刻给水。（6）依据计时（按15分钟计,实在操作时可依据灰量进行调整）,停星形给料机（7）输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最终停加湿卸灰机。8）停箱体操作:（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。（2）将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。（3）关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。（4）打开该箱体的净煤气放散阀。（5）打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。（6）在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。（7）通知煤气救助人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。9）停箱体操作后的引煤气操作:（1）检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。（2）打开箱体入口和出口盲板阀。（3）向箱体通氮气,将箱体空气赶净。（4）关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。（5）待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。10）更换布袋操作:（1）将脉冲喷吹管卸下。（2）认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录（3）清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎肯定要坚固,放入袋笼。（4）吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适合。（5）清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。【第3篇】布袋除尘岗位安全规程1上岗前必需穿着好劳保用品。2去煤气区域作业时，必需两人以上，带好煤气测试仪，必需时通知煤防人员现场监护，严防煤气中毒。3煤气设备检修需动火时，须经煤防人员监测合格，确认安全后方可进行。4煤气设施漏煤气要及时发现并处理，煤气设施相近禁止吸烟。5严禁用湿手操作电器设备，不准用湿布擦拭配电盘，雷雨天严禁上箱体工作。6电器设备检修时，严格执行挂牌确认制。7设备正常运转时，禁止清扫检修运转部位。8设备检修需高空作业时，必需时系好安全带，与地面人员联系好，禁止无故往下扔东西。9自动掌控系统及电气设备发生故障时，必需找有关人员处理，不得私自乱动。10进入布袋箱体作业时，应先停机，并在操作盘按钮上悬挂停电工作牌，然后1人在门口监护另1人进入箱体操作。【第4篇】环保布袋除尘岗位安全技术规程1）启动风机（1）操作人员接到启动风机的铃声或电话前15分钟，必需检查电源掌控器、除尘器、风机、仓式泵、掌控阀和螺旋输送机等是否完好。如有异常及时汇报并尽快处理。（2）关闭两条主管道连通管道上的手动阀和仓式泵的各阀，并确认已经关好，以确保风机在无负荷条件下启动。（3）把除尘器气包上的排水阀、油水分别器、水过滤器打开放水后关闭，然后启动风机，必需先合动力开关后合操作开关。（4）风机启动正常后，打开主管道上的手动阀，启动掌控仪、脉冲阀进行喷吹，清除布袋积灰。阻力保持在16～20kpa，压力不低于0.5mpa，不高于0.7mpa。（5）启动螺旋输送机前，手盘两圈防止堵死，要随风机启动，防止积灰过多卡死输送机。2）停风机（1）切掉风机操作开关。（2）切掉掌控仪开关，停止喷吹。（3）关闭除尘器主管道入口处手动阀门。（4）切掉螺旋输送机开关，停止送灰。3）除尘器检修停机时（1）将被检修的除尘器入口处手动阀门关闭。（2）开两台除尘器管道的连通管道上的手动蝶阀阀门。（3）开正常除尘器入口处手动阀门。（4）然后按启动风机过程操作。【第5篇】高炉煤气除尘布袋除尘岗位安全规程（1）上岗前工作要求:①上岗前人员要按规定穿着好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必需系好。②检查便携式煤气报警仪,固定式煤气报警器,现场煤气探头使用正常。③煤气区域应有明显的警示标志,标识保持好清洁。严禁烟火,严禁堆放易燃易爆物品。④煤气设施严禁有泄露煤气现象,各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。⑤布袋除尘平台及走道应常常清扫,不准堆放任何物品占用通道。⑥岗位全部人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施,会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。⑦其他岗位进入煤气区域,必需进行出入登记。⑧到现场工作必需两人以上并佩带co报警仪,要察看风向,严禁正对煤气设备孱弱部位（弥补器、泄爆孔）,行走、检漏、检查、处理煤气设备故障时,应站在上风口,带煤气作业必需佩带空气呼吸器。（2）布袋除尘日常安全操作要求:①检修工具应用铜制和橡胶制品,铁制工具应涂上润滑油后使用,防止火星产生,引起火灾或爆炸；如有煤气泄露并有燃烧或爆炸的可能时,立刻封锁现场,40米外设设立明显警示标志,未经煤气主管人员同意,任何人不的进入。②高炉悬料排风及炉顶压力不正常时,禁止放灰,并及时与高炉值班工长取得联系,禁止反吹和卸灰同时进行,布袋除尘灰仓灰量观测孔需加装防护设施,灰仓上部不允许有积灰等杂物。③除尘箱体各层平台上下走梯手抓稳,脚踏牢避开滑到摔碰伤,通道严禁堆放、遗弃任何物品,防止坠落伤人,也不准占用安全通道,进入提升机地坑前必需汇报当班负责人,检测co浓度合格后方可进入。④煤气系统吹扫煤气用的氮气或蒸汽的连接管用软连接,用时连接上,不用时断开。⑤严禁湿手操作电器开关,以防触电。⑥卸灰时必需戴好防尘口罩。⑦各箱体每次切换煤气前、后都要对眼睛阀密封圈认真检查一次。需要更换的及时进行更换。⑧布袋除尘设备中输灰机、斗提机、叶轮给料机、加湿搅拌机等各种运转设备运转时严禁加油及清扫卫生,严禁跨越运转中的输灰机、加湿搅拌机。⑨检修人员在煤气区域作业,必需做好出入登记。（3）布袋卸灰安全操作要求:①卸灰前先检查:输灰机、斗提机、叶轮、给料机、加湿机等设备是否正常,可靠,输灰机头轮、尾轮处的检修盖是否盖好,储灰仓的过滤布袋是否完好有效,储灰仓检修孔是否封闭。②开机:开启斗提机、刮板机,确认中心仓下卸灰球阀关闭后开启中心仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中心仓卸灰,依据现场卸灰实际情况掌控向中心灰仓卸灰的时间,中心灰仓卸满后,关闭上卸灰球阀,开启中心灰仓下的给料机下卸灰球阀,把中心仓的灰卸完后关闭下卸灰球阀,开启中心仓上面的上卸灰球阀,开始由箱体灰仓向中心灰仓卸灰,这样交替进行直至将主灰仓和中心仓的灰卸完。③关机:主灰斗的灰卸完至中心灰仓的灰卸完后,延时3分钟关闭刮板机,延时2分钟关斗提机。④现场操作时,必需两人同时进行,依据现实实际风向选择上风向站立察看,现场派专人看输灰机链条、斗提机,发现有异常及时停用。⑤不能同时开启两个箱体的卸灰阀卸灰。运转正常情况下不能停箱体、关闭荒净煤气蝶阀,开放散阀卸灰（特殊情况除外）。⑥卸灰过程避开刮板机头轮处,尾轮处漏灰和跑灰现象,严禁上下卸灰球阀同时开启卸灰,注意储灰仓的灰量,避开堵灰或损坏链条。（4）布袋加湿操作要求①开启加湿机延时3分钟后开启叶轮给料机,同时开启供水阀门,依据现实情况调整水量,卸灰时,灰量大加湿效果不好时,可先停叶轮给料机几秒,掌控灰量避开扬尘。②停机操作:灰卸完时先关闭叶轮给料机,关闭水阀,延时3分钟关闭加湿机。③布袋加湿机每天必需及时清理加湿机内部积灰,防止布袋灰在搅拌齿板结硬化,造成的一系列问题,检查搅拌齿的磨损情况,检查水喷头有无堵塞情况,给水量是否正常,机转动链条、减速机两个轴的运转情况。（5）重力除尘加湿卸灰操作要求:①加湿卸灰要两个人同时操作；戴好报警器,看好风向站在上风口,卸灰前首先检查气动装置,电器装置等是否正常,卸灰时车辆要停在正确的位置。②开启加湿机主机延时3分钟开启dn400叶轮给料机,同时开启供水阀门,开启dn400卸灰钟阀和球阀,依据卸灰灰量情况调整水量。③停机操作:关卸灰球阀延时30秒关闭卸灰钟阀关闭叶轮给料机,关供水阀门延时3分钟关加湿搅拌机。④重力灰不宜放净,留有少量灰防止煤气泄漏。⑤重力加湿机每天清理内部积尘,检查搅拌齿等磨损情况,检查水喷头有无堵塞现象机给水量是否合适,转动链条转动机轴承的运转情况,各轴承、减速机是否按规定加油润滑,辊齿轮是否存在有积尘现象,卸灰前必需检查加湿设备是否正常。（6）除尘箱体更换布袋安全操作要求:①岗位操作人员在停用箱体前将箱体布袋反吹、煤气灰卸干净。②岗位人员通知高炉主控经同意后切断箱体的荒、净煤气蝶阀,打开箱体放散,人员到现场佩戴好空气呼吸器可靠切断箱体进口、出口眼镜阀。③岗位人员使用氮气对箱体进行降温,箱体内温度降至50度以下,方可打开人孔。箱体打开上下人孔后使用底部人孔安装轴流风机进行箱体内部空气置换。④人员进入箱体内部作业前必需卸掉通往箱体的氮气连接管,锁住荒净煤气眼镜阀并在荒净眼镜阀及箱体氮气反吹总阀挂禁止操作牌,上球阀下部用盲板封堵。⑤进入箱体前检测内部co及o2含量（一氧化碳浓度不超出24ppm,氧气含量在19.5—22%之间）合格后,施工人员必需经过岗位操作人员允许后,才略进入箱体。⑥每次进入箱体前都要携带煤气报警器、氧气报警仪,且严禁两人以上同时进行。同时箱体外配备好空气呼吸器设有专人全程监护。施工过程中发现co浓度超标及氧气含量不足,应及时撤离等采取相应措施符合进入条件后才略进行施工。进入箱体人员戴好防尘口罩,作业人员未经我监护人员同意,不得私自进入作业区域,特别是各弥补器、防爆孔及阀门连接处。⑦施工人员在接到停止检修通知应立刻停止工作,接到岗位人员的通知后才略再开始检修。施工人员认真认真地检查布袋破损情况,对破损布袋必需全部更换,对于实现使用年限的布袋整体更换。⑧清除箱体内积灰,检查花板有无裂痕,必需时进行加固。安装布袋要求布袋与花板紧密吻合,过松或弹簧没有完全舒打开都不符合安装要求。布袋中骨架要求圆环完整、光滑,骨架连接安装处必需固定坚固。⑨更换布袋后,检查上部喷吹管安装是否垂直,是否坚固,螺栓是否齐全。封闭人孔前,岗位人员要查看箱体底部和布袋内,检查并清除箱体和布袋内内杂物及掉落积灰,岗位人员做好设备的调试（包含上给料机运转正常、各处无泄露等）,并确认里面无人、无工具后才略封闭人孔。⑩维护和修理完后,岗位人员使用氮气对箱体打压验收,并取样化验合格方可投入箱体使用。（含氧量不超出2%）（7）煤气运行安全操作:①引煤气前的准备工作:检查电气,氮气等是否正常,符合要求。关闭箱体,管道和重力的氮气吹扫阀,并把吹扫软连接断开。检查各箱体进出口眼镜阀,通外网眼镜阀是否已经打开,检查全部的放散阀是否全部打开。检查全部的氮气阀是否全部正常开关。检查卸灰上下球阀是否处于关的状态,重力卸灰球阀,卸灰钟阀是否关闭。检查重力发散阀油泵是否好用,遮断阀电气是否正常。②引煤气操作:接到高炉值班室引煤气通知后,开重力遮断阀,关闭荒煤气总管放散阀。荒煤气总管压力大于3kpa时开启1号箱体,荒煤气蝶阀待见1号箱体放散阀有煤气溢出,1号箱体内煤气压力大于3kpa关闭1号箱体放散阀,开净煤气蝶阀,表示1号箱体引煤气结束。以此类推,依次2—9箱体引入煤气。关闭重力除尘器放散阀。巡查各阀门,法兰是否密封良好,箱体压力,温度正常送出引煤气结束信号。③切煤气操作:短期和紧急休风操作:接到高炉切煤气通知后,首先确认是那座高炉切煤气,确认高炉炉顶放散打开后,关重力除尘遮断阀,开重力除尘器放散阀,打开荒煤气总管放散阀。关各箱体荒净煤气支管上的蝶阀,开各箱体放散阀。各部位充氮气吹扫