单元式幕墙施工工艺

目录一、单元幕墙介绍二、单元幕墙的构造及材料三、单元幕墙加工工艺四、施工现场测量放线五、单元幕墙施工工序六、单元幕墙施工验收七、质量通病及防治措施八、施工过程中常见危险源及防控1、单元幕墙的定义：单元幕墙是从幕墙构造形式及安装施工方法方面相对于传统的“构件式幕墙”定义出来的。

单元式幕墙就是将面板和金属框架在工厂组装为幕墙单元板块后运至施工现场，以幕墙单元板块的形式在现场完成吊装施工的幕墙。单元幕墙单元的高度一般为一个楼层高度。一、单元幕墙介绍一、单元幕墙介绍武汉江花大楼一、单元幕墙介绍哈尔滨银行总部大厦一、单元幕墙介绍单元吊装现场照片2、单元幕墙的优点：2.1、等压原理解决漏水问题

单元式解决幕墙漏水问题，采用了“等压原理”。幕墙产生漏水现象，必须有三个条件，第一是水的存在，第二，水运动途径；第三，水运动的动力。等压原理是单元式幕墙独特的核心。2.2、传力简洁，安装方便

单元式幕墙的单元件高度为楼层高度，宽度一般为1.5米左右。所以传力简捷，可直接挂在楼层预埋件上，安装方便。

一、单元幕墙介绍2、单元幕墙的优点：2.3、制作方便，机械化程度高

单元件在工厂内加工制作，可以把玻璃、铝板、石材、不锈钢或其它材料在加工厂内组装在一个单元件上，促进了建筑工业化程度。2.4、整体质量高因为单元件在加工厂内整件组装，易于在工厂内进行检查，有利于保证单元件整体质量，从而保证了幕墙的工程质量。

一、单元幕墙介绍2、单元幕墙的优点：2.5、施工周期短

单元式幕墙从楼层下方向上方安装能够和土建配合同步施工，大大缩短了工程周期。2.6、节省措施费

单元式幕墙所有工程均可在楼层内完成，在安装期间可以省出高额的脚手架和吊篮费用。2.7、吸收较大变形单元式幕墙的单元件安装联接接口构造设计能吸收层间变位

一、单元幕墙介绍及单元变形，通常可承受较大幅度建筑物移动，对高层建筑和钢结构类型建筑特别有利。2.8、双层密封单元式幕墙可以设计达到保持双层密封系统。2.9、安装精度较高

单元式幕墙墙体预埋件位置及安装需较高的精确度。

单元式幕墙比框架式幕墙优点相对较多。但对各种幕墙的选择，要依据实际而定。

1、单元幕墙的构造

a、立柱

b、横梁

c、面板（玻璃、铝板、不锈钢、石材、窗扇等）

d、背板、背板条

e、挂码、螺栓

f、扣件、扣盖、压条

二、单元幕墙的构造及材料

2、单元幕墙的主要材料二、单元幕墙的构造及材料铝型材：铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：阳极氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂。

二、单元幕墙的构造及材料

2、单元幕墙的主要材料

2.1浮法玻璃生产过程是将熔融的玻璃液经过流槽砖进入盛有熔融锡液的锡槽中，由于玻璃液的密度较锡液小，玻璃液便浮在锡液表面上，在其本身的重力及表面张力的作用下，能均匀地摊平在锡液表面上，同时玻璃的上表面受到高温区的抛光作用，从而使玻璃的两个表面均很平整。然后经过定型、冷却后，进入退火窑退火、冷却，最后经切割成为原片。2、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料浮法玻璃2、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料2.2中空玻璃中空玻璃是由两片或多片平板玻璃用边框隔开，中间充以干燥的空气或惰性气体，四周边缘部分用结构胶和金属框密封而成的。中空玻璃按玻璃层数，有双层和多层之分，一般是双层结构。二、单元幕墙的构造及材料

2、单元幕墙的主要材料

2.3钢化玻璃

钢化玻璃又称强化玻璃，是一种预应力玻璃。钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其2、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

2.4超白玻璃超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。透光率可达91.5%以上,自爆率低，紫外线透过率低，

1、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料2.5铝单板

铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种幕墙材料。铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。铝单板的构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。

二、单元幕墙的构造及材料涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。常规厚度：2.5mm、3.0mm。常用规格：600*600mm、600*1200mm1、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料

2.7密封胶

隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。1、单元幕墙的主要材料

二、单元幕墙的构造及材料

2.8不锈钢

玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%。

2.9橡胶制品玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、绿丁橡胶及硅橡胶。1、铝型材加工工艺

三、单元幕墙的加工工艺2、玻璃附框加工流程

三、单元幕墙的加工工艺前期准备铝材切割组框玻璃清洗养护贴胶条合框打胶3、单元板块组装工艺

三、单元幕墙的加工工艺4、加工设备

三、单元幕墙的加工工艺4、加工设备三、单元幕墙的加工工艺4、加工设备三、单元幕墙的加工工艺4、加工设备三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例

三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例三、单元幕墙的加工工艺5、单元组装实例三、单元幕墙的加工工艺四、施工现场测量放线四、施工现场测量放线1、测量放线工作的主要目的A、校核原有建筑结构偏差情况，及时发现、消化、吸收。B、提供幕墙构件安装的基准点，以保证幕墙构件安装位置的准确性。四、施工现场测量放线2、过程及要求：测量放线人员首先要熟悉建筑结构与幕墙设计图纸，依据幕墙施工图确定建筑物或构筑物外轮廓控制网，建立视准线，测定建筑物外墙体轮廓点，测量固定基本控制点，设立水平、垂直细部控制点，放出轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。

四、施工现场测量放线

测量应在风力不大于4级的条件下进行，要考虑主体结构的偏差，其误差应及时分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的平整及分格位置的准确。再根据各层轴线定出后置锚板的竖向中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，再定出连接件的外边线以便与立柱连接。后置锚板水平中心线要用水准仪精确放出。根据总包单位提供的楼层基准轴线和楼层基准标高点进行工作。最后，绘制测量成果图。四、施工现场测量放线3、测量原则幕墙测量遵循由整体至局部的测量原则：A、接收总包移交的平面和标高基准点：用全站仪复核平面控制点，用水准仪复核的标高控制点；B、建立平面控制网和标高控制网；C、校核主体结构、埋件偏差；D、根据测量成果绘图，放施工用线；E、报总包、监理验线；四、施工现场测量放线4.平面和标高的控制测量平面控制网的建立以经过复核的平面控制点为基准点，在一楼平面用全站仪放出一级闭合导线，以此作为一层平面的控制点，将导线点引测到主楼各预留测量孔正下方。通过测量孔用激光铅垂仪将平面控制点投影到各楼层：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，打开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器

四、施工现场测量放线一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。以投影点为基准，用全站仪（或经纬仪50m钢卷尺）测设一级闭合导线，以此作为各层平面的控制点。5、高程控制网的建立以经过复核的甲方移交的标高控制点为基准，在一楼平面用自动安平水准仪、放出一层的标高控制点，将水准导线点引测到主楼面容易上下拉尺的位置。四、施工现场测量放线用自动安平水准仪，50m钢卷尺将一层水准点引测到各楼层,以此作为各楼层的标高基准点。各楼层的引测水准点标高相对误差≤2mm。用引测到各楼层的水准点为基准，测设四周水准点闭合线路，以此作为各层的标高控制点。设计偏差较大的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收后施工，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。四、施工现场测量放线6、施工放线以平面和标高控制点为基础，依据施工图纸用经纬仪加50m钢卷尺按直角坐标法测放幕墙的控制线。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，支导线必须往返测量。测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面便于较长保留，以免地面处理后无法恢复。对已放完的幕墙控制线必须进行一次复测。四、施工现场测量放线7、报请总包、监理验线提交放线方案，及测量自检数据。报请总包、监理验线，控制线验收合格后，作为施工时的定位依据。8、安装过程的跟踪测量在安装过程，必须对重要部位进行检测、校正。用全站仪配反射贴片三维坐标测量法是一种方便、准确方法。通过将重要部位检测的三维坐标值与设计位置进行比较，而得出修正量，进而对结构准确校正。四、施工现场测量放线9、测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。放线垂直度技术要求按全高垂直度测量误差不超过3H/1000。并保证：30m<H<＝60mm时，偏差在10mm内；60<H≤90m时，偏差在15mm内；H＞90m时，偏差在20mm内。1、单元幕墙的施工流程

五、单元幕墙施工工序2、施工准备

五、单元幕墙施工工序2.1技术交底：根据设计要求及现场样板，由项目总工及工长对现场安装人员进行施工技术交底，明确各项工艺标准及规范要求，并做好交底记录。2.2材料选用：根据业主指定品牌范围并结合设计参数选用材料，具体选材参数详见图纸中的设计说明。2.3保护措施单元板块的堆放要用专门的货架，按施工部位摆放在指定的位置，同时做好提示工作，以免其他单位人员误撞损伤构件。搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面涂层。构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和业主应同时在场。五、单元幕墙施工工序2.4后备材料不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。2.5样板施工在正式施工安装前，将按真实材料、构配件和工艺，在现场设置1:1的幕墙单元样板。样板直接安装在主体结构上。由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的安装、检查依据，并作为验收的标准。3.单元板块吊装

五、单元幕墙施工工序3、1板块吊装前的准备：a.检查准备吊装板块的完好性、核对板块编号。b.按照单元板安装顺序编号图布置起吊的位置，（提前通知总包方场地占用情况，以利于总包事前安排好与其他单位的协调）并拉好警戒线。c.确认吊装设备的性能及运转正常。d.安装单元板块吊装吊具并确认其可靠性。e.确认对讲机通话的可靠性。f.确认所有参与吊装人员已到指定位置。

五、单元幕墙施工工序3.2、将单元板吊起：a.此过程需吊机控制员，吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。b.吊装时吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助起抛器，将板块随吊机的升起向前移动。c.当板块接近垂直状态时板块存放层人员应扶住板块，确保板块不与楼板或其他物体发生碰撞。d.待单元板稳定后，指挥人员指挥吊机提起单元板，并运送到待装位置。

五、单元幕墙施工工序3.3、单元板块的安装过程：a.单元板块到达待装位置上方并稳定后，指挥人员检查安装楼层人员就位后，指挥吊机将单元板徐徐下降，安装楼层的人员应及时扶住单元板，避免磕碰楼板。b.单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。c.单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，将单元板块所有竖框内侧的保护膜从底部剥开约30cm，并且将底框内侧的保护膜撕去，所有准备工作完成后，进行单元板块的左右方向插接。。

五、单元幕墙施工工序d.在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令使用倒链使板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块安装层人员负责上、下两单元板块的插接e.确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，借助水平仪，通过倒链，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将连接挂件与转接件锁紧。拆除夹具，并命令其返回板块存放层。

五、单元幕墙施工工序f.清洁板块顶部接缝处，安装过桥（也称插芯），打密封胶安装防水胶皮。g.重复上述工作进行下一单元板块的安装。单元式幕墙辅助支撑的安装：辅助支撑点的安装，由专门设立的安装小组来完成，通常需借助为室内移动平台来安装。

五、单元幕墙施工工序3.4、在板块安装过程中应注意问题在吊装时安装人员要注意板块的位置，不要刮伤和碰撞。并且吊装板块时要保证板块的稳定性，确保板块同样不会刮伤已经安装好的幕墙。板块吊装前认真检查各起重设备可靠性，安装方式的正确性。认真核对板块编号防止装错单元位置。认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。起吊指挥人员与吊机司机认真配合，严防操作失误。吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。五、单元幕墙施工工序

吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。在恶劣天气（如雨天、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。3.5单元吊装机具准备应符合下列要求

五、单元幕墙施工工序1.应根据单元板块选择适当的吊装机具，并与主体结构安装牢固；2.吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检验；3.吊具设计应使其在吊装中与单元板块之间不产生水平方向分力；4.吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施；5.吊装机具应采取防止单元摆动的措施。3.6单元构件运输应符合下列要求

五、单元幕墙施工工序1.运输前单元板块应按顺序编号，并做好成品保护；2.装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和窜动；3.超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施；4.单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形；5.运输过程中，应采取措施减小颠簸。3.7单元起吊和就位应符合下列要求

五、单元幕墙施工工序1.吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；2.起吊单元板块时，应使各吊点均匀受力，起吊过程应保持单元板块平稳；3.吊装升降和平移应使单元板块不摆动、不撞击其他物体；4.吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压；5.单元板块就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上，板块未固定前，吊具不得拆除。1、单元埋件及支座码的安装

五、单元幕墙施工工序1、单元埋件及支座码的安装

五、单元幕墙施工工序2、单元幕墙的安装节点图

五、单元幕墙施工工序3、起底料的安装

五、单元幕墙施工工序4、闭水试验

五、单元幕墙施工工序5、单元板块吊装

五、单元幕墙施工工序6、单元板块吊装

五、单元幕墙施工工序7、单元幕墙的吊装流程

五、单元幕墙施工工序六、单元幕墙施工验收1、每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。当每层单元板块安装结束后，由项目质检员组织相关人员进行复检，并向总包、监理报验。2、由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。

六、单元幕墙施工验收3、单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。4、连接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。对其主要控制以下几个工序质量：①位置调整：该工序直接影响安装精度和质量。应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。六、单元幕墙施工验收②螺栓连接：该工序直接影响幕墙的耐久性。因此，应严格控制，螺栓连接应符合设计要求。③防腐处理：鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，不同材质连接应加隔离垫片。④横竖接缝：横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。因此，安装板块时，要进行六个自由度(即上下、左右、前后）方向上的调整，确保接缝形如直线。单元幕墙的安装允许偏差

六、单元幕墙施工验收序号项目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）经纬仪H≤30≤1030＜H≤60≤1560＜H≤90≤20H＞60≤252幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2卡尺单元幕墙的安装允许偏差

六、单元幕墙施工验收序号项目允许偏差（mm）检查方法6耐候胶缝直线度L≤201钢尺20＜L≤60360＜L≤1006L＞100107两相邻面板之间接缝高低差≤12m靠尺、钢板尺8同层单元组件标高宽度不大于35m≤3宽度不大于35m≤52m靠尺、钢板尺9相邻两组件面板表面高低差≤1深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1卡尺七、质量通病及防治措施1、放线的质量通病由于放线仪器没有校准或更换仪器造成放线时出现偏差或应更换放线人员交底不清造成放线偏差，防治措施对所有放线仪器要及时校准并固定专用仪器设备且在放线完成后依据施工图进行复查。2、支座码安装的质量通病由于结构原因造成同楼层标高偏差较大的情况出现在安装过程中出现有的单元挂件搭接过少而有的单元出现由于支座码过高而单元水平无法调整，防治措施在单元板出加工图前测量每个支座码的实际标高确定单元挂点标高后进行单元板加工，对个别低于设计要求的支座点采取支座码底部垫衬钢板的形式使其标高符合设计要求。七、质量通病及防治措施3、装架及运输过程中质量通病运输架和单元之间通常用黑色橡胶垫垫衬这种做法虽能有效防止铝型材和运输架的直接接触但经过长途运输容易造成铝型材和橡胶垫接触部位型材表面磨黑而且不易清洁。防治措施应在橡胶垫块固定后用保护膜把黑色垫块包扎。4、单元板块安装前应对所有板块进行检查特别是表面胶缝和固定挂件的螺栓等部位发现问题待处理好后方可安装上墙。七、质量通病及防治措施5、单元板块吊装时通常采用钢丝绳作为吊装工具而钢丝绳与单元板上横梁接触部位由于单元板的移动容易造成表面磨损；防治措施：应在所用钢丝绳上加塑料套管或用软质材料将钢丝绳与单元板接触部位进行保护，防止钢丝绳与单元板型材直接接触。6、施工人员为了保证单元板的拼缝的宽度一致没按放好的分格基准线安装形成累计误差造成最后预留洞口尺寸过大或过小。七、质量通病及防治措施防治措施安装时要严格按放好的平面分格线进行安装。7、安装时单元公母立柱的防水胶条过短容易造成单元内腔进水，防治措施安装前对单元板块所有胶条严格检查发现短缺及时更换，千万不能由于插接过紧而把胶条拉除。8、单元安装时十字缝的止水海棉和排水空的滤水海棉安装不到位，单元板由于安装需要公立柱必须洗避位.正是公立柱所洗避位的缺口是单元板最容易进七、质量通病及防治措施水的地方；

防治措施：安装前对安装工人有针对性的进行交底安装过程要全程监控不能漏装止水海棉和滤水海棉。9、单元板上横梁插芯和顶部相怜板块接缝部位处理不到位，防治措施单元板上横梁插芯和相怜接缝部位也是容易进水的部位所以在处理此部位时一定要在接缝处打满胶表面用橡胶片或金属材料进行密封确保不进水,插芯部位待胶干后需进行存水试验。八、施工过程中常见危险源及防控幕墙施工与其它建筑行业一样属于高危行业所以在施工过程中识别常见的危险源对于自身和他人的安全极为重要,下面介绍下主要的几种危险源和防控措施。1、物体打击事故