水泥粉磨系统设备管理、巡检规程

1.目的：

本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。2.范围：本规程适用于XX水泥粉磨系统内的设备管理、巡检3.石膏板喂机巡检规程3.1行前检查：3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位；3.1.2检查裙板张紧程度是否合适；3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动；3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足；3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理；3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。3.2运行中检查：3.2.1检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整；3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动；3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高；3.3.4检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音；3.3.5检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂；3.3.6检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。3.3停机后检查：3.3.1检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理；3.3.2检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好；3.3.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固；3.3.4检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂；3.3.5检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固；3.3.6检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。3.4注意事项：3.4.1运行过程中不允许翻越板喂机；3.4.2设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。4.石膏破碎机巡检规程4.1运行前检查：4.1.1检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换；4.1.2检查破碎机内有无工作人员检修；4.1.3检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动；4.1.4检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。4.2运行中检查：4.2.1检查传动皮带张紧程度是否合适，有无损伤；4.2.2检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固；4.2.3检查破碎机运转是否平稳，各轴承温度是否正常，有无异音；4.2.4检查破碎机破碎粒度是否合适，发现问题及时汇报。4.3停机后检查：4.3.1检查破碎机动颚板、定颚板磨损程度如何；4.3.2检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固；4.3.3检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。4.4注意事项：4.4.1运行过程中不允许靠近皮带或将手伸入皮带。5.提升机巡检规程5.1运行前检查：5.1.1检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质;5.1.2检查各部位防护罩是否完好；5.1.3检查料斗是否变形，连接螺栓是否松动或脱落；5.1.4检查减速机、电机地脚螺栓是否松动要及时紧固；5.1.5检查减速机是否缺油、油是否变质要及时补充或更换。5.2运行中检查：5.2.1检查电机有无异音、有无振动，有无过热现象；5.2.2检查减速机有无异音、有无振动，有无过热现象；5.2.3检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦，链条与传动链轮链合情况；5.2.4检查机内有无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰；5.2.5检查逆止器有无异音，要及时通知机修；5.2.6检查液偶有无漏油现象；5.2.7检查头、尾轮轴承运转时有无异音，温度有无过高。5.3停机后的检查：5.3.1检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落；5.3.2检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况，及时紧固；5.3.3检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固；5.3.4检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油；5.3.5检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。5.4注意事项：5.4.1设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行；5.4.2提升机停机前必须待物料完全走空后方可停机。6.皮带机巡检规程6.1运行前检查：6.1.1检查现场转换开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位；6.1.2系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）；6.1.3皮带张紧装置是否合适；6.1.4检查减速滚筒是否缺油，要及时补充，检查减速滚筒有无漏油情况要及时通知机修人员处理；6.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；6.1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固；6.1.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，要及时补装、修补。6.2运行中检查：6.2.1检查皮带是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整；6.2.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理；6.2.3检查下料是否均匀，检查下料口是否堵塞，有无异物卡住；6.2.4检查减速滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间；6.2.5检查张紧装置是否合适，要及时调整；6.2.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常；6.2.7检查挡皮是否破损、跑出现象。6.3停机后检查：6.3.1检查减速滚筒是否缺油，要及时补充；6.3.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象,发现问题要及时处理；6.3.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固；6.3.4检查各托辊是否变形、断裂，要及时修补；6.3.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理；6.3.6检查挡皮有无破损，破损损严重要及时更换。6.4注意事项：6.4.1不可跨越皮带；6.4.2运行中拉线开关不能随便拉。6.4.3皮带检修时必须办停电手续，禁止带电作业；6.4.4皮带运行中禁止将手或工具伸入皮带机内。7.袋式收尘器巡检规程7.1运行前检查：7.1.1收尘器控制箱打中控位置,缷料绞刀、下料器现场转换开关打到中控位置;7.1.2收尘器油雾器润滑油是否充足；7.1.3检查贮气罐压力是否正常，贮气罐进气阀、出气阀保持全开；7.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板盖好并固定，确认现场无人检修；7.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。7.1.6检查卸料器减速电机润滑油是否充足，要及时补油；7.1.7检查各减速电机地脚螺栓、固定螺栓是否紧固，要保证无松动；7.1.8检查绞刀减速电机润滑油是否充足，要及时补油（有绞刀检查）。7.1.9检查排风机电机、轴承箱地脚螺栓是否松动，要及时紧固；7.1.10检查排风机轴承箱润滑油是否充足，要及时补油；7.1.11检查系统有无漏气地方，要及时处理。7.2运行中检查：7.2.1检查排风机运行是否平稳，电机是否有异常声音，温度是否过高；7.2.2检查排风机轴承箱是否漏油，各减速电机是否漏油，要及时补油；7.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰；7.2.4检查各部分有无漏灰、漏气现象；7.2.5检查卸料器、绞刀运转是否平稳，是否有异常声音、温度是否过高；7.2.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固；7.2.7检查下料管、收尘风管是否有积灰现象，要及时清理；7.2.8检查系统有无漏气之处，要及时通知机修人员处理。7.3停机后检查：7.3.1经常排出气水分离器的积水；7.3.2检查人孔门的密封情况；7.3.3检查袋子有无堵塞或破损，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂；7.3.4检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固；7.3.5检查风机轴承箱、减速电机润滑油是否充足，要及时补油；7.3.6检查气路有无漏气现象，要及时修补。7.4注意事项：7.4.1运行中禁止打开检修门；7.4.2禁止控制箱不开情况下开排风机；7.4.3进入收尘器内需办理停电手续并有人监护方可进行。8.

定量给料机巡检规程8.1运行前的检查：8.1.1现场开关是否打在中控位置；8.1.2检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除；8.1.3检查张紧装置的张紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象；8.1.4检查皮带有无毛边、撕裂现象；8.1.5检查螺栓紧固是否完好；8.1.6检查传感器是否卡料，要及时清除。8.2运行中的检查：8.2.1检查下料情况是否良好，下料口堵料要及时处理；8.2.2检查皮带两边张紧是否合适；8.2.3检查皮带是否有毛边、撕裂现象，要及时停机处理；8.2.4检查秤重系统有无杂物，要及时清除；8.2.5检查传感器是否卡料，要及时清除。8.2.6检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活；8.2.7检查皮带是否有跑偏、打滑现象；8.2.8检查清扫器工作是否正常。8.3停机后的检查：8.3.1检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度；8.3.2皮带张紧程度是否合适，要及时调整；8.3.3各轴承的润滑情况，要及时补油。8.4注意事项8.4.1禁止在电子秤运行中将手或工具伸入皮带秤内；8.4.2禁止在皮带秤上放过重东西或站人。9.辊压机巡检规程9.1运行前的检查：9.1.1检查称重仓底部闸板是否完全关闭；9.1.2检查辊压机内是否有积料，进料装置侧板磨损情况；9.1.3检查挤压辊耐磨层磨损情况；9.1.4检查电机、辊压机各连接螺栓是否紧固；9.1.5设备旋转各部位是否有异物存在；9.1.6冷却水是否畅通，是否有跑冒现象；9.1.7液偶、减速机、干油站、液压站油位是否正常，是否有漏油、渗油现象。9.2运行中的检查：9.2.1检查称重仓底部闸板开启是否顺畅，有无卡阻现象；9.2.2辊压机动辊移动是否顺畅，有无卡阻、异音；9.2.3各连接螺栓是否松动，振动是否过大；9.2.4检查电机、减速机、辊子轴承温度变化，温度是否超高；9.2.5设备运转是否正常，有无异音；9.2.6干油润滑是否到达各部位，有无缺油现象；9.2.7挤压辊液压站压力是否正常；9.2.8冷却水是否畅通，有无跑冒现象；9.2.9检查电机电流是否平稳，是否超过额定电流值。9.3停机后的检查：9.3.1检查各部位连接螺栓是否松动；9.3.2称重仓下闸板是否完全关闭；9.3.3各部位磨损情况检查，有无破损、开裂或开焊现象，要及时通知机修；9.3.4各润滑部位油位是否正常；9.3.5检查各下料管，有无积料、堵塞现象，要及时清理。9.4注意事项9.4.1检修设备时需办理停电手续并确认已断电方可进行；9.4.2检查设备时不可将异物掉入辊压机内部；9.4.3检查液压系统时，需完全卸压后方可进行。10.水泥磨巡检规程10.1运行前的检查：10.1.1人孔门、观察门必须关闭、紧固；10.1.2各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓必须紧固，无松动；10.1.3检查磨内衬板、扬料板，必须完好，无断裂、损坏现象；10.1.4检查磨内隔仓板、篦板使用情况，必须完好，连接螺栓无断裂现象，必须完好。10.1.5检查磨下输送斜槽，帆布必须完好，无破口、无断裂、无损坏，斜槽风机必须状态良好，整台设备无漏风、无漏料现象；10.1.6检查稀油站情况，仪表显示必须正常，循环水必须正常，高低压泵状态必须良好，油路、水路必须畅通，整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适，检查油质情况，无变质、混水现象；10.1.7检查主减速机状态，观察孔必须清晰，输入轴、输出轴必须整洁、干净，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象；10.1.8检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰；10.1.9检查主电机、主减速机现场仪表，必须完好无损、显示正常；10.1.10检查辅传，辅传必须完全脱开并把插销插好。10.1.11检查其它辅机运行情况，辅机运行必须正常。10.2运行中的检查：10.2.1检查人孔门、观察门，无漏灰现象，要及时处理；10.2.2检查各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓是否紧固、松动、脱落，有无漏灰现象，要及时停机处理；10.2.3检查磨下输送斜槽，斜槽风机有无振动、温度是否过高，整台设备有无漏风、有无漏料现象；10.2.4检查稀油站运行情况，仪表显示正常，循环水正常，高低压泵是否有振动、异音，油路、水路畅通，整个系统无漏油现象，要及时汇报中控、车间；10.2.5检查主减速机状态，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象，十二片轴瓦温度显示是否正常，有无振动、有无异音，通过观察口察看淋油情况如何，要及时汇报中控、车间；10.2.6检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰，绕组温度、轴承温度显示是否正常，电机有无振动、有无异音，发现问题要及时汇报中控、车间，及时处理；10.2.7检查胴体淋水情况，防止淋水进入滑履罩。10.3停机后检查：10.3.1检查磨机衬板螺栓是否松动，有无断裂或脱落，要及时紧固或更换；10.3.2检查磨内衬板使用情况，有无损坏要及时修复或更换；10.3.3检查磨内隔仓板、篦板使用情况，隔仓板、篦板是否堵塞，要及时清堵，检查连接螺栓有无断裂、脱落、要及时紧固或更换；10.3.4检查传动膜片螺栓有无松动，要及时紧固；10.3.5检查联轴器螺栓有无松动，要及时紧固；10.3.6检查磨下输送斜槽，帆布使用情况，有无破口、断裂、损坏，要及时修复或更换，斜槽风机状态如何，整台设备有无漏风、有无漏料现象，要及时处理；10.3.7检查稀油站情况，仪表显示是否正常，循环水是否正常，高低压泵状态是否良好，油路、水路是否畅通，整个系统有无漏油现象，稀油站油位如何，要及时添加，检查油质情况，有无变质、混水现象，要及时更换；10.3.8检查主减速机状态，输入轴、输出轴保持整洁、干净，整台设备有无漏油、渗油、积灰现象，要及时处理；10.3.9检查主电机状态，整台设备有无漏油、渗油、积灰，要及时处理；10.3.10检查主电机、主减速机现场仪表是否正常，要及时联系电气人员处理。10.4注意事项：10.4.1停磨后必须办理停电手续，断电后方可进磨检查；10.4.2进磨或上磨机之前必须挂辅传；10.4.3停磨后主电机稀油站、主减速机稀油站、轴承稀油站、滑履稀油站高低压泵必须立刻开启，并且保证运转正常；10.4.4停磨后必须及时打辅传动，实行盘磨制度，及时联系中控对磨拉风，降低磨胴体温度；10.4.5盘磨制度：10.4.5.1停磨后必须连续盘磨半小时；10.4.5.2每间隔10分钟盘180度至磨机完全冷却；10.4.5.3磨机冷却后每间隔30分钟盘磨180度。10.4.5.4待磨机完全冷却下来4小时后停稀油站。11.稀油站巡检规程11.1运行前的检查：11.1.1检查各仪表显示是否正常，电源是否供上；11.1.2检查循环水供给是否正常，及时联系水泵房；11.1.3检查供油管道是否通畅，有问题及时联系处理；11.1.4检查稀油站各个阀门开度是否合适，保证润滑油经过冷却器；11.1.5检查油泵是否正常，有问题及时联系处理；11.1.6检查整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适；11.1.7检查油质情况，有无变质、有混水现象。11.2运行中的检查：11.2.1检查高低压泵运行情况，是否振动、温度是否过高、运转是否有异音；11.2.2检查油路是否通畅，被润滑设备淋油情况；11.2.3检查供油温度和油箱温度，检查冷却器工作是否正常，及时开启冷却风机；11.2.4检查供油压力和油泵出口压力，保证供油压力在0.2Mpa以上，及时调节各阀门开度，检查过滤器压差，控制在0.15Mpa以内，超高过滤器及时换向，检查供油量，保证设备润滑油量充足；11.2.5检查整个系统有无漏油现象，及时检查及时联系处理。11.3停机后检查：11.3.1检查油泵情况，地脚螺栓、连接螺栓是否松动，及时紧固；11.3.2检查油箱油位是否合适，及时补油；检查油质情况，是否变质或混水，要及时更换；11.3.3根据运行时过滤器压差大小，过大时要及时拆卸清洗，保证过滤器干净；11.3.4运行时发现漏油情况，停机后立即处理。11.4注意事项：11.4.1磨机正常运转时必须保证稀油站正常运转，不得停高低压泵；11.4.2主机开机前或停机前，高压泵必须开启，必须保证高低压泵运行正常；11.4.3主机停机后，稀油站必须正常运转，不得无故停机。12.空气斜槽巡检规程12.1运行前检查：12.1.1现场开关是否打到中控位置；12.1.2检查风机过滤网有否破损；12.1.3检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好；12.1.4检查斜槽帆布有无破损。12.2运行中检查：12.2.1检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适；12.2.2检查有无漏气、冒灰现象；12.2.3检查螺栓有无松动；12.2.4从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料；12.2.5检查斜槽风机运行情况，有无振动、有无异音及时通知中控，及时处理。12.3停机后检查：12.3.1检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹；12.3.2紧固各松动螺栓；12.3.3收尘管路是否积料，及时清理。13.螺旋输送机巡检规程13.1运行前检查：13.1.1现场开关是否打到中控位置；13.1.2检查各润滑部位的润滑油脂是否充足；13.1.3检查观察门是否关好，绞刀上盖是否全部盖好;13.1.4检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固；13.1.5检查减速电机润滑油是否充足，是否有漏油现象。13.2运行中检查：13.2.1检查减速电机有无异常振动、有无异音、温度是否过高；13.2.2检查减速电机有无漏油现象，油量是否充足；13.2.3检查绞刀叶片与壳体之间有无磨擦声音；13.2.4检查各轴承有无异常声音，要及时补油；13.2.5检查系统有无冒灰现象。13.3停机后检查：13.3.1检查减速电机润滑油的油质、油量，及时补充或更换；13.3.2检查头尾轴承和中间吊轴承的磨损情况；13.3.3检查减速电机地脚螺栓、连接螺栓有无松动，要及时紧固；13.3.4确认叶片的磨损程度以及壳体有无变形。13.4注意事项：13.4.1设备运行时禁止跨越绞刀；13.4.2设备运行时禁止打开绞刀盖板；13.4.3检查绞刀叶片时必须断电。14.选粉机巡检规程14.1运行前检查：14.1.1人孔门、观察孔必须关闭且密封良好；14.1.2检查电机、减速机各紧固螺栓、地脚螺栓有无松动；14.1.3检查减速机润滑油量是否充足；14.1.2检查选粉机稀油站油箱内润滑油是否充足；14.1.3检查稀油站运行是否正常；14.1.4检查现场仪表显示是否正常。14.2运转中检查：14.2.1检查选粉机，有无因转子不平稳而产生整体振动；14.2.2检查减速机有无异音、振动；14.2.3检查电机有无异音、振动；14.2.4检查减速机有无漏油现象，及时报告处理。14.3停机后检查：14.3.1检查选粉机导向叶片、转子叶片磨损情况；14.3.2检查选粉机内风室有无积灰，及时清理；14.3.3检查电机、减速机地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固；14.4注意事项：14.4.1停机后要联系断电，断电后方可进入选粉机内检查。15.主排风机巡检规程15.1开机前的检查：15.1.1现场开关位于中控位置;15.1.2检查各地脚螺栓及各部位紧固螺栓有无松动；15.1.3检查轴承箱润滑油量、油质是否正常；15.1.4检查各转动部位与静止部位有无摩擦、接触；15.1.5确认壳体及进出口风管无异物、无人，关闭系统人孔门及检修孔；15.1.6检测系统仪表指示值是否正常，且与中控反映一致；15.1.7检查风机叶片是否积灰严重，清理积灰。15.2运行中的检查：15.2.1检查轴承箱油位是否正常，是否有渗漏现象；15.2.2各部位轴承有无异音，温度是否正常；15.2.3检查风机有无异常声响，振动是否在规定的范围，风机运转平衡；15.2.4检查电机是否工作正常，各部位温度是否正常；15.2.5检查仪表显示是否正常。15.3停机后的检查：15.3.1检查轴承箱的润滑状况是否良好，润滑油是否需要补加，检查油质情况；15.3.2检查风机叶轮的磨损情况；15.3.3检查风机进出口挡板的磨损情况，是否变形；15.3.4清理风机壳体内的积灰，检查壳体及叶轮，主轴是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，及时清理、处理；15.3.5检查旋转部分与静止部分是否接触，及时调整；15.3.6检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。15.4注意事项：15.4.1停机检查时，必须断电，并且各调节阀门必须关死。1.目的：本规程旨在规范设备日常管理、巡检内容，使管理、巡检有章可循。2.范围：本规程适用于XX水泥粉磨系统内的设备管理、巡检3.石膏板喂机巡检规程3.1行前检查：3.1.1检查板喂机现场急停开关是否复位；3.1.2检查裙板张紧程度是否合适；3.1.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动；3.1.4检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足；3.1.5检查板喂机托轮是否掉落，有掉落要及时通知车间及机修人员处理；3.1.6检查板喂机裙板、链条是否有异物、杂物卡滞，设备内有无人员检修。3.2运行中检查：3.2.1检查张紧装置是否松弛，对于松弛或不一致的应进行调整；3.2.2检查裙板固定螺栓是否松动脱落，各部位连接螺栓是否松动；3.2.3检查减速机、电机是否有异音，检查温度是否过高；3.3.4检查板喂机运行是否平稳，裙板内有无异物卡滞，运转是否有异音；3.3.5检查板喂机链条、裙板的磨损程度，检查裙板有无变形、断裂；3.3.6检查电机、减速机地脚螺栓是否松动，检查减速机润滑油量是否充足。3.3停机后检查：3.3.1检查裙板有无变形，要及时通知机修人员处理；3.3.2检查板喂机托轮有无掉落，要及时安装好；3.3.3检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动，要及时紧固；3.3.4检查头、尾轮轴承有无缺油，要及时补充润滑脂；3.3.5检查电机、减速机地脚螺栓紧固程度，要及时紧固；3.3.6检查减速机油箱有无缺油，要及时补油。3.4注意事项：3.4.1运行过程中不允许翻越板喂机；3.4.2设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行。4.石膏破碎机巡检规程4.1运行前检查：4.1.1检查传动皮带张紧程度是否合适，皮带有否损伤，要及时更换；4.1.2检查破碎机内有无工作人员检修；4.1.3检查各地脚螺栓、各连接螺栓是否松动；4.1.4检查肋板是否断裂，张紧丝杆是否变形。4.2运行中检查：4.2.1检查传动皮带张紧程度是否合适，有无损伤；4.2.2检查各地脚螺栓、各衬板连接螺栓是否松动，松动要及时紧固；4.2.3检查破碎机运转是否平稳，各轴承温度是否正常，有无异音；4.2.4检查破碎机破碎粒度是否合适，发现问题及时汇报。4.3停机后检查：4.3.1检查破碎机动颚板、定颚板磨损程度如何；4.3.2检查各地脚螺栓、各衬板螺板是否松动，松动要及时紧固；4.3.3检查传动皮带磨损情况，根据磨损情况及时更换。4.4注意事项：4.4.1运行过程中不允许靠近皮带或将手伸入皮带。5.提升机巡检规程5.1运行前检查：5.1.1检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质;5.1.2检查各部位防护罩是否完好；5.1.3检查料斗是否变形，连接螺栓是否松动或脱落；5.1.4检查减速机、电机地脚螺栓是否松动要及时紧固；5.1.5检查减速机是否缺油、油是否变质要及时补充或更换。5.2运行中检查：5.2.1检查电机有无异音、有无振动，有无过热现象；5.2.2检查减速机有无异音、有无振动，有无过热现象；5.2.3检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦，链条与传动链轮链合情况；5.2.4检查机内有无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰；5.2.5检查逆止器有无异音，要及时通知机修；5.2.6检查液偶有无漏油现象；5.2.7检查头、尾轮轴承运转时有无异音，温度有无过高。5.3停机后的检查：5.3.1检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落；5.3.2检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况，及时紧固；5.3.3检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固；5.3.4检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油；5.3.5检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。5.4注意事项：5.4.1设备检修需办理停电手续并确认断电后方可进行；5.4.2提升机停机前必须待物料完全走空后方可停机。6.皮带机巡检规程6.1运行前检查：6.1.1检查现场转换开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位；6.1.2系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）；6.1.3皮带张紧装置是否合适；6.1.4检查减速滚筒是否缺油，要及时补充，检查减速滚筒有无漏油情况要及时通知机修人员处理；6.1.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；6.1.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固；6.1.7检查各托辊是否掉落、变形、卡阻、断裂，要及时补装、修补。6.2运行中检查：6.2.1检查皮带是否有跑偏、打滑现象，如有跑偏现象要及时调整；6.2.2检查皮带硫化接头是否起皮开裂现场，发现有起皮现象要停机处理；6.2.3检查下料是否均匀，检查下料口是否堵塞，有无异物卡住；6.2.4检查减速滚筒轴承温度是否过高，有无异常声音，要及时反馈给机修人员及车间；6.2.5检查张紧装置是否合适，要及时调整；6.2.6检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常；6.2.7检查挡皮是否破损、跑出现象。6.3停机后检查：6.3.1检查减速滚筒是否缺油，要及时补充；6.3.2检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象,发现问题要及时处理；6.3.3检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，要及时紧固；6.3.4检查各托辊是否变形、断裂，要及时修补；6.3.5检查滚筒上是否粘有过多物料，要及时清理；6.3.6检查挡皮有无破损，破损损严重要及时更换。6.4注意事项：6.4.1不可跨越皮带；6.4.2运行中拉线开关不能随便拉。6.4.3皮带检修时必须办停电手续，禁止带电作业；6.4.4皮带运行中禁止将手或工具伸入皮带机内。7.袋式收尘器巡检规程7.1运行前检查：7.1.1收尘器控制箱打中控位置,缷料绞刀、下料器现场转换开关打到中控位置;7.1.2收尘器油雾器润滑油是否充足；7.1.3检查贮气罐压力是否正常，贮气罐进气阀、出气阀保持全开；7.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板盖好并固定，确认现场无人检修；7.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。7.1.6检查卸料器减速电机润滑油是否充足，要及时补油；7.1.7检查各减速电机地脚螺栓、固定螺栓是否紧固，要保证无松动；7.1.8检查绞刀减速电机润滑油是否充足，要及时补油（有绞刀检查）。7.1.9检查排风机电机、轴承箱地脚螺栓是否松动，要及时紧固；7.1.10检查排风机轴承箱润滑油是否充足，要及时补油；7.1.11检查系统有无漏气地方，要及时处理。7.2运行中检查：7.2.1检查排风机运行是否平稳，电机是否有异常声音，温度是否过高；7.2.2检查排风机轴承箱是否漏油，各减速电机是否漏油，要及时补油；7.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰；7.2.4检查各部分有无漏灰、漏气现象；7.2.5检查卸料器、绞刀运转是否平稳，是否有异常声音、温度是否过高；7.2.6检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动，要及时紧固；7.2.7检查下料管、收尘风管是否有积灰现象，要及时清理；7.2.8检查系统有无漏气之处，要及时通知机修人员处理。7.3停机后检查：7.3.1经常排出气水分离器的积水；7.3.2检查人孔门的密封情况；7.3.3检查袋子有无堵塞或破损，要及时更换；提升阀盖板是否松动，碎裂；7.3.4检查各减速电机地脚螺栓是否松动，要及时紧固；7.3.5检查风机轴承箱、减速电机润滑油是否充足，要及时补油；7.3.6检查气路有无漏气现象，要及时修补。7.4注意事项：7.4.1运行中禁止打开检修门；7.4.2禁止控制箱不开情况下开排风机；7.4.3进入收尘器内需办理停电手续并有人监护方可进行。8.定量给料机巡检规程8.1运行前的检查：8.1.1现场开关是否打在中控位置；8.1.2检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除；8.1.3检查张紧装置的张紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象；8.1.4检查皮带有无毛边、撕裂现象；8.1.5检查螺栓紧固是否完好；8.1.6检查传感器是否卡料，要及时清除。8.2运行中的检查：8.2.1检查下料情况是否良好，下料口堵料要及时处理；8.2.2检查皮带两边张紧是否合适；8.2.3检查皮带是否有毛边、撕裂现象，要及时停机处理；8.2.4检查秤重系统有无杂物，要及时清除；8.2.5检查传感器是否卡料，要及时清除。8.2.6检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活；8.2.7检查皮带是否有跑偏、打滑现象；8.2.8检查清扫器工作是否正常。8.3停机后的检查：8.3.1检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度；8.3.2皮带张紧程度是否合适，要及时调整；8.3.3各轴承的润滑情况，要及时补油。8.4注意事项8.4.1禁止在电子秤运行中将手或工具伸入皮带秤内；8.4.2禁止在皮带秤上放过重东西或站人。9.辊压机巡检规程9.1运行前的检查：9.1.1检查称重仓底部闸板是否完全关闭；9.1.2检查辊压机内是否有积料，进料装置侧板磨损情况；9.1.3检查挤压辊耐磨层磨损情况；9.1.4检查电机、辊压机各连接螺栓是否紧固；9.1.5设备旋转各部位是否有异物存在；9.1.6冷却水是否畅通，是否有跑冒现象；9.1.7液偶、减速机、干油站、液压站油位是否正常，是否有漏油、渗油现象。9.2运行中的检查：9.2.1检查称重仓底部闸板开启是否顺畅，有无卡阻现象；9.2.2辊压机动辊移动是否顺畅，有无卡阻、异音；9.2.3各连接螺栓是否松动，振动是否过大；9.2.4检查电机、减速机、辊子轴承温度变化，温度是否超高；9.2.5设备运转是否正常，有无异音；9.2.6干油润滑是否到达各部位，有无缺油现象；9.2.7挤压辊液压站压力是否正常；9.2.8冷却水是否畅通，有无跑冒现象；9.2.9检查电机电流是否平稳，是否超过额定电流值。9.3停机后的检查：9.3.1检查各部位连接螺栓是否松动；9.3.2称重仓下闸板是否完全关闭；9.3.3各部位磨损情况检查，有无破损、开裂或开焊现象，要及时通知机修；9.3.4各润滑部位油位是否正常；9.3.5检查各下料管，有无积料、堵塞现象，要及时清理。9.4注意事项9.4.1检修设备时需办理停电手续并确认已断电方可进行；9.4.2检查设备时不可将异物掉入辊压机内部；9.4.3检查液压系统时，需完全卸压后方可进行。10.水泥磨巡检规程10.1运行前的检查：10.1.1人孔门、观察门必须关闭、紧固；10.1.2各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓必须紧固，无松动；10.1.3检查磨内衬板、扬料板，必须完好，无断裂、损坏现象；10.1.4检查磨内隔仓板、篦板使用情况，必须完好，连接螺栓无断裂现象，必须完好。10.1.5检查磨下输送斜槽，帆布必须完好，无破口、无断裂、无损坏，斜槽风机必须状态良好，整台设备无漏风、无漏料现象；10.1.6检查稀油站情况，仪表显示必须正常，循环水必须正常，高低压泵状态必须良好，油路、水路必须畅通，整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适，检查油质情况，无变质、混水现象；10.1.7检查主减速机状态，观察孔必须清晰，输入轴、输出轴必须整洁、干净，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象；10.1.8检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰；10.1.9检查主电机、主减速机现场仪表，必须完好无损、显示正常；10.1.10检查辅传，辅传必须完全脱开并把插销插好。10.1.11检查其它辅机运行情况，辅机运行必须正常。10.2运行中的检查：10.2.1检查人孔门、观察门，无漏灰现象，要及时处理；10.2.2检查各衬板螺栓、磨门螺栓、连接螺栓是否紧固、松动、脱落，有无漏灰现象，要及时停机处理；10.2.3检查磨下输送斜槽，斜槽风机有无振动、温度是否过高，整台设备有无漏风、有无漏料现象；10.2.4检查稀油站运行情况，仪表显示正常，循环水正常，高低压泵是否有振动、异音，油路、水路畅通，整个系统无漏油现象，要及时汇报中控、车间；10.2.5检查主减速机状态，整台设备必须无漏油、无渗油、无积灰现象，十二片轴瓦温度显示是否正常，有无振动、有无异音，通过观察口察看淋油情况如何，要及时汇报中控、车间；10.2.6检查主电机状态，整台设备无漏油、无渗油、无积灰，绕组温度、轴承温度显示是否正常，电机有无振动、有无异音，发现问题要及时汇报中控、车间，及时处理；10.2.7检查胴体淋水情况，防止淋水进入滑履罩。10.3停机后检查：10.3.1检查磨机衬板螺栓是否松动，有无断裂或脱落，要及时紧固或更换；10.3.2检查磨内衬板使用情况，有无损坏要及时修复或更换；10.3.3检查磨内隔仓板、篦板使用情况，隔仓板、篦板是否堵塞，要及时清堵，检查连接螺栓有无断裂、脱落、要及时紧固或更换；10.3.4检查传动膜片螺栓有无松动，要及时紧固；10.3.5检查联轴器螺栓有无松动，要及时紧固；10.3.6检查磨下输送斜槽，帆布使用情况，有无破口、断裂、损坏，要及时修复或更换，斜槽风机状态如何，整台设备有无漏风、有无漏料现象，要及时处理；10.3.7检查稀油站情况，仪表显示是否正常，循环水是否正常，高低压泵状态是否良好，油路、水路是否畅通，整个系统有无漏油现象，稀油站油位如何，要及时添加，检查油质情况，有无变质、混水现象，要及时更换；10.3.8检查主减速机状态，输入轴、输出轴保持整洁、干净，整台设备有无漏油、渗油、积灰现象，要及时处理；10.3.9检查主电机状态，整台设备有无漏油、渗油、积灰，要及时处理；10.3.10检查主电机、主减速机现场仪表是否正常，要及时联系电气人员处理。10.4注意事项：10.4.1停磨后必须办理停电手续，断电后方可进磨检查；10.4.2进磨或上磨机之前必须挂辅传；10.4.3停磨后主电机稀油站、主减速机稀油站、轴承稀油站、滑履稀油站高低压泵必须立刻开启，并且保证运转正常；10.4.4停磨后必须及时打辅传动，实行盘磨制度，及时联系中控对磨拉风，降低磨胴体温度；10.4.5盘磨制度：10.4.5.1停磨后必须连续盘磨半小时；10.4.5.2每间隔10分钟盘180度至磨机完全冷却；10.4.5.3磨机冷却后每间隔30分钟盘磨180度。10.4.5.4待磨机完全冷却下来4小时后停稀油站。11.稀油站巡检规程11.1运行前的检查：11.1.1检查各仪表显示是否正常，电源是否供上；11.1.2检查循环水供给是否正常，及时联系水泵房；11.1.3检查供油管道是否通畅，有问题及时联系处理；11.1.4检查稀油站各个阀门开度是否合适，保证润滑油经过冷却器；11.1.5检查油泵是否正常，有问题及时联系处理；11.1.6检查整个系统无漏油现象，稀油站油位必须合适；11.1.7检查油质情况，有无变质、有混水现象。11.2运行中的检查：11.2.1检查高低压泵运行情况，是否振动、温度是否过高、运转是否有异音；11.2.2检查油路是否通畅，被润滑设备淋油情况；11.2.3检查供油温度和油箱温度，检查冷却器工作是否正常，及时开启冷却风机；11.2.4检查供油压力和油泵出口压力，保证供油压力在0.2Mpa以上，及时调节各阀门开度，检查过滤器压差，控制在0.15Mpa以内，超高过滤器及时换向，检查供油量，保证设备润滑油量充足；11.2.5检查整个系统有无漏油现象，及时检查及时联系处理。11.3停机后检查：11.3.1检查油泵情况，地脚螺栓、连接螺栓是否松动，及时紧固；11.3.2检查油箱油位是否合适，及时补油；检查油质情况，是否变质或混水，要及时更换；11.3.3根据运行时过滤器压差大小，过大时要及时拆卸清洗，保证过滤器干净；11.3.4运行时发现漏油情况，停机后立即处理。11.4注意事项：11.4.1磨机正常运转时必须保证稀油站正常运转，不得停高低压泵；11.4.2主机开机前或停机前，高压泵必须开启，必须保证高低压泵运行正常；11.4.3主机停机后，稀油站必须正常运转，不得无故停机。12.空气斜槽巡检规程12.1运行前检查：12.1.1现场开关是否打到中控位置；12.1.2检查风机过滤网有否破损；12.1.3检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖好；12.1.4检查斜槽帆布有无破损。12.