混凝土结构施工方案_第1页
混凝土结构施工方案_第2页
混凝土结构施工方案_第3页
混凝土结构施工方案_第4页
混凝土结构施工方案_第5页
已阅读5页,还剩122页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

PAGE目录TOC\o"1-6"\h\z\u第一节混凝土结构施工方案 41.装配式叠合楼板的倒运、安装及浇筑施工方案 41.1.概述 41.2.预制构件深化设计 51.2.1.深化设计流程 51.2.2.设计要点 51.3.预制构件的生产与运输 61.3.1.预制构件概况 61.3.2.预制构件生产流程图 61.3.3.工艺要点 61.4.预制构件的吊装与安装 101.4.1.吊具安全措施 101.4.2.施工机械及主要材料配备表 101.4.3.预制构件现场堆放 121.4.4.预制叠合板安装施工 121.5.现浇结构及面层混凝土浇筑 152.钢筋工程施工方案 162.1.钢筋工程概况 162.2.钢筋进场 162.2.1.钢筋进场要求与送检 162.2.2.钢筋堆放 162.3.钢筋加工与连接 172.3.1.钢筋加工 172.3.1.1.钢筋翻样 172.3.1.2.工艺流程 172.3.1.3.钢筋加工要点 182.3.2.钢筋连接螺纹制作要求 182.3.2.1.工艺流程 182.3.2.2.操作要点 192.3.2.3.钢筋丝头要求 192.3.3.直螺纹连接操作工艺 192.3.3.1.工艺流程 192.3.3.2.操作要点 192.3.3.3.检查验收 202.3.4.钢筋搭接连接 202.4.钢筋安装 202.4.1.柱筋绑扎 202.4.1.1.工艺流程 212.4.1.2.施工要点 212.4.2.墙筋绑扎 222.4.2.1.工艺流程 222.4.2.2.施工要点 222.4.3.梁筋绑扎 232.4.3.1.工艺流程 232.4.3.2.施工要点 232.4.4.板钢筋绑扎 242.4.4.1.工艺流程 242.4.4.2.施工要点 242.4.5.洞口钢筋绑扎 252.4.5.1.梁上洞口钢筋绑扎 252.4.5.2.现浇板上预留洞口钢筋绑扎 252.5.成品保护 262.5.1.原材保护 272.5.2.墙柱钢筋成品保护 272.5.3.板筋成品保护 272.5.4.后浇带钢筋成品保护 283.模板支撑工程施工方案 283.1.普通模板工程施工方案 283.1.1.概述 283.1.2.施工准备 283.1.2.1.技术准备 283.1.2.2.资源准备 283.1.3.模板施工 313.1.3.1.电梯井、集水井内侧模板 313.1.3.2.墙模板施工 323.1.3.3.柱模板施工 393.1.3.4.楼梯模板施工 473.1.3.5.梁板模板施工 483.1.3.6.梁节点加固 553.1.3.7.结构降板节点 553.1.4.模板拆除 563.2.高大支模施工方案 573.2.1.高大支模说明 583.2.2.高大支模概况 583.2.2.1.能源中心 583.2.2.2.门诊医技楼 583.2.3.架体选型及材料要求 603.2.3.1.钢管架 603.2.3.2.木枋 613.2.3.3.模板 613.2.3.4.对拉螺杆 613.2.3.5.螺旋顶撑U托 613.2.4.工况条件 613.2.5.技术准备 623.2.6.施工工艺 623.2.6.1.工艺流程 623.2.6.2.模板体系设计 633.2.6.3.施工要点 673.2.7.构造要求 713.2.8.施工要求 733.2.9.验收要求 753.2.9.1.允许偏差 753.2.9.2.支架立杆地基基础检查 753.2.9.3.支架构造及节点检查 753.2.9.4.搭设质量检查 753.2.10.高支模监测 763.2.10.1.观测方式 763.2.10.2.变形允许范围控制 763.2.10.3.沉降流程 763.2.11.模板拆除 764.普通混凝土结构施工方案 784.1.施工准备 784.1.1.技术准备 784.1.2.机具设备准备 784.1.3.作业条件准备 784.2.工艺流程 784.3.施工要点 794.3.1.混凝土泵送施工 794.3.2.框架柱混凝土施工 814.3.3.剪力墙、梁板混凝土施工 845.大体积混凝土施工方案 915.1.概况 915.2.施工流程 915.3.施工要点 925.4.测温点埋设要点 975.5.大体积混凝土裂缝控制措施 985.5.1.优化混凝土配合比 985.5.2.混凝土的养护 985.5.3.补偿收缩技术 996.超长混凝土结构裂缝控制技术措施 996.1.概述 996.2.产生混凝土裂缝的原因分析 996.3.超长结构裂缝施工控制措施 1027.后浇带施工方案 1067.1.工艺流程 1067.1.1.地下室底板后浇带施工流程 1067.1.2.地下室侧墙后浇带施工流程 1067.1.3.地下室顶板及地上楼板后浇带施工流程 1067.2.施工要点 1077.2.1.地下室底板后浇带施工要点 1077.2.2.地下室侧墙后浇带施工要点 1117.2.3.地下室顶板及地上楼板后浇带施工要点 1177.3.后浇带保护 121该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容,有完整各级标题和正文格式,高度契合本年度最新施工及评标标准!混凝土结构施工方案装配式叠合楼板的倒运、安装及浇筑施工方案概述绿色环保是当今时代的理念,建筑工业化是建筑领域对时代理念的切实践行,装配式建筑得到了越来越多的推广应用。川办发〔2017〕56号《四川省人民政府办公厅关于大力发展装配式建筑的实施意见》指出“到2020年全省装配式建筑占新建建筑的30%,装配率达到30%以上”。成都京东方医院位于成都市天府国际生物城启动区,分南北地块;北侧地块占地面积150048.61m2,一期建筑总面积340620.00m2,南侧地块占地面积85836.40m2。本医院是BOE健康事业集团化、数字化、国际化、平台化战略布局的重要节点,按三级甲等医院规模建设。本项目装配式建筑技术应用主要分为装配式建筑结构、装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式实验室及手术室五方面,因此本工程整体预制装配率可以达到30%,并将装配式建筑与BIM技术相结合,确保施工质量及功效。建筑装配式建筑结构方面:项目地上单体11个,除门诊楼、医技楼、急诊楼、科研楼裙房、能源中心、高压氧舱外,其余建筑单体上部结构(地下室顶板以上)采用现浇钢筋混凝土+叠合楼板,一般楼板厚度为130mm,其中整浇层70mm;除叠合楼板外,部分内隔墙采用轻钢龙骨石膏板墙。建筑装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式试验室及手术室方面:过程中对布置走向、构件(设备)尺寸等进行细部深化、分解、编号,通过工厂化加工,运输至现场组装,提高功效,确保质量。本项目的装配式建筑技术应用贯通整个施工过程,与BIM技术全程结合,体现出“绿色施工、智慧工地”的理念。预制构件深化设计深化设计流程设计要点序号深化设计流程设计要点1预制构件自身设计包括预制构件的模板图、配筋图设计,及构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。例如预埋吊环、固定件、加固钢筋的放置等。2预制构件连接设计根据各种预制构件与现浇部分的连接方式,确定为连接所需的预留预埋方案。例如钢筋搭接、预留施工位置。3预制构件功能设计根据设计方案,确定各类构件为满足功能集成所需的预埋预留方案。例如线盒、灌浆套筒等。预制构件的生产与运输预制构件概况(1)本项目采用预制构件主要为预制叠合板。(2)制构件编号方法:楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等。(3)预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量,并随时与工地现场保持联系,根据工地现场进度及时调整生产计划。(4)工程开工前,建设方、总包项目部和构件厂根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划,并以此确定模板配置方案,指导构件生产。预制构件生产流程图工艺要点序号工序名称工艺要点1深化设计与模具制作模具应具有足够的刚度、强度和平整度,在运输、存放过程中应采取措施防止其变形、受损,存放模具的场地应坚实、无积水。模具多数为组合式台式钢模具,模具应具有必要的刚度和精度,既要方便组合以保证生产效率,又要便于构件成型后的拆模和构件翻身,图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图,复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。2钢筋绑扎为达到预制构件清水混凝土的目的,钢筋绑扎尺寸要保证模板安装后的钢筋保护层符合施工规范要求,绑扎钢筋的绑扎丝多余的部分应向构件的内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响混凝土外观质量。钢筋笼绑扎完成后,应对其进行检查,检测合格后方可进行装放进模具。3预埋件埋设严格按照设计图纸进行施工,保证预埋件的型号、规格、数量与图纸完全符合,并保证预埋件的安装偏差在规范范围内。对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋,应在模具相应位置制作固定支架。预埋件的固定钢筋:要求平直、无变形、扭曲,固定时螺栓一定要拧紧,防止走位。4混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和埋件等作检查,并填写隐蔽工程验收单。混凝土浇筑搅拌严格按配合比设计要求确定施工配合比。混凝土振捣应达到混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆的要求。5拆模养护预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时,方可进行拆模。拆模时要小心,避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑,边角不齐,可及时进行适当修整。6预制构件起吊与堆放预制构件的混凝土达到规范强度后,方可对预制构件进行起吊,防止因吊装造成对预制构件的破坏。起吊时须使用专用的脱模吊架,根据产品的规格尺寸设计吊架,保证构件垂直起吊。必须保证吊链与产品重心呈垂直状态,并使产品平行脱离模具,且吊车起吊速度应均匀缓慢,以免产品拉裂、扭曲等。7成品检查及标识对每一件构件成品,必须进行外观检查。目测构件的混凝土是否振捣密实,有无露筋和影响结构使用性能的蜂窝、空洞和裂缝等,如有缺陷部位,应按照预制构件修补方案进行修补,修补完成后由质量检验部门检查是否合格。构件生产前应建立系统的构件编码方案,编码方案的构成一般为:楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息。指定专人进行构件标示工作;质检员应及时对构件标示进行核对。8预制构件成品运输应提前对运输线路进行勘察,至少设置两条运输线路。运输时,叠合板采用叠放运输,不可超过4层。运输时,选择即时最优线路运输。预制构件的吊装与安装吊具安全措施(1)吊装采用钢扁担和叠合板专用方形吊架通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊预制构件。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。(2)预制墙板吊点预留方式分为预留吊环和预埋带丝套筒两种,预留吊环绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45゜,预留带丝套筒宜采用平衡钢梁均衡起吊。(3)定期检查吊具、索具。梁、板等构件起吊应进行试吊,吊离地面300mm应停车或缓慢行驶,检查刹车是否灵敏,吊具是否安全可靠。施工机械及主要材料配备表序号名称数量用途图例1塔吊17台垂直及水平运输2平衡梁16根将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力,可用于预制楼梯板吊装。3手拉葫芦26个异性构件进行自动调平(主要是预制楼梯)单个起吊3T4钢丝绳80根连接平衡梁与构件6×37(绳径19.5,丝径0.9)单根可吊重5.52T5吊带12根引导绳6吊环100个与预埋螺栓吊点连接作用(直径20mm)7经纬仪、水准仪8台对轴线标高进行测量8叠合板吊架10个叠合板吊装器具,能均匀的保持每个点受力预制构件现场堆放(1)原则上预制构件运到工地即吊装。为防止其他一些特殊原因使构件无法按时运输至现场,致使施工停滞,故在现场提前存放一层的构件数量。预制构件强度达到设计100%时,才可以开始运输。(2)预制构件运至现场后,根据总平面布置进行构件存放,构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。(3)预制构件存放处严格按照总平面布置设置在塔吊有效吊重覆盖范围半径内。(4)根据预制构件受力情况存放,同时合理设置支垫位置,防止预制构件发生变形损坏;预制楼梯、叠合板叠合梁采用叠放方式,层间应垫平、垫实,垫块位置安放在构件吊点部位。预制叠合板安装施工(1)工艺流程支模起吊就位调整安装水电、预埋件浇筑混凝土(2)工艺要点序号工序工艺要点1弹控制线每条梁吊装后测量并弹出相应PC板四周控制线。2起吊在构件上表明每个构件所属的吊装顺序和编号,便于吊装工人辨认。3支撑体系安装板底支撑采用满堂支撑架+可调顶托+100*100木方,板吊装前应检查是否有可调支撑高出设计标高,校对预制梁之间的尺寸是否有偏差,并做相应的调整。4校正C板通过四点起吊,板吊至柱上方3-6cm后,调整板位置使锚固筋与梁箍筋错开便于就位,板边线基本与控制线吻合。当一跨板吊装结束后,要根据板四周边线及板柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精密调整,误差控制在2mm。(3)现浇构件(墙、柱、梁)与叠合楼板满堂支撑架1)采用扣件式钢管满堂支撑脚手架,钢管规格为Ф48x3.5。2)立杆纵横向间距为1.2m以内,水平杆步距为1.8m以内,其余搭设要求同现浇钢筋混凝土结构模板。3)为确保叠合楼板与现浇结构的有效连接,叠合楼板与现浇结构交界处沿现浇结构边缘向叠合楼板处延伸500mm,通过可调托座调节叠合楼板底面标高保持一致。现浇结构与叠合楼板交界处剖面示意图现浇结构及面层混凝土浇筑(1)为确保混凝土浇筑质量和浇筑过程中架体安全,采用布料机进行混凝土浇筑。(2)混凝土浇筑按先竖向后水平,先现浇构件后叠合层顺序进行。(3)为使叠合层与叠合板结合牢固,要认真淸扫板面,对有油污的部位,应将表面凿去一层(深度约5亳米)。在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润,注意不要使浮灰集在压痕内。(4)混凝土浇筑前,应采用定位卡具检查并校正预制构件的外露钢筋。在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带,避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。(5)混凝土坍落度控制在20厘米。为保证叠合板及支撑受力均匀,混凝土浇筑宜从中间向两边浇筑•混凝土浇筑应连续施工,一次完成。使用平板振捣器振捣,要尽量使混凝土中的气泡逸出,以保证振捣密实。(6)叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处混凝土浇筑时,应加密振捣点,保证结合部位混凝土振捣质量。(7)混凝土浇筑时,注意不应移动预埋件的位置,且不得污染预埋件外露连接部位。(8)混凝土浇筑过程中,应注意避免局部混凝土堆载过大。(9)工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平,随即用木抹子搓平。(10)混凝土浇注完成后应按方案要求及时迸行养护,养护时间不少于14天。(11)拼缝模板及板底支撑拆除:混凝土强度满足要求后,拆除叠合板拼缝模板及板。钢筋工程施工方案钢筋工程概况本工程图纸设计抗震设防烈度为7度。框架结构和斜撑构件(含梯段)抗震等级为一级、二级、三级,钢筋应采用“E”牌号抗震钢筋。本工程主要钢筋包括I(HPB300)、III(HRB335、HRBF335、HRB400)级钢筋。钢筋直径从6mm到32mm。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接接头,采用I级或II级接头,直径小于22mm的钢筋采用搭接连接。钢筋进场钢筋进场要求与送检钢筋进场须出具产品质量证明书,钢筋牌号和化学成分符合国家标准要求。按国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定按炉罐(批)号及直径分批报专业试验监理工程师进行见证取样,然后将材料送至具有资质的检测单位进行材料检测,经检测复试各项性能合格后,方可用于现场加工使用。自行检测钢筋原材取样钢筋堆放钢筋堆放场地采用槽钢加工成可移动间隔式堆场,钢筋原材进场后,按照国家标准检查验收,将原材堆放至钢筋指定堆放场地,将每种型号分类堆码,并放上钢筋规格标示牌。钢筋堆放区钢筋分类堆放钢筋加工与连接钢筋加工钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化,不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解图纸图集规范等对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图纸尺寸正确计算下料长度。对弯钩增加长度尚要根据具体条件,并满足设计、规范要求。钢筋翻样根据施工图及有关设计变更出具正确的钢筋下料单,并经技术负责人复核以后才能进行下料。工艺流程钢筋加工要点1)钢筋加工前需提供钢筋施工料单,根据施工料单将钢筋原材加工成型;2)钢筋除锈可采用钢丝刷手工除锈;3)钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时,HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%,调直钢筋调直后应平直,无局部曲折;4)钢筋切断时,应根据不同长度搭配,统筹安排,合理配料。钢筋弯曲前,应计算好起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型,达到规范要求;5)加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,降低材料损耗。钢筋连接螺纹制作要求工艺流程操作要点(1)为保证直螺纹连接质量,钢筋切头必须顺直,若切头存在斜截面,必须使用砂轮机打磨;(2)钢筋端部不得有弯曲现象,出现弯曲时应调直;(3)钢筋滚压螺纹加工时,不得使用油性切削液;不得在没有润滑液的情况下加工;钢筋丝头要求(1)钢筋丝头尺寸应满足设计要求,钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定,有效丝扣数量不得少于设计规定,钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.20mm,钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏;(2)钢筋丝头加工完毕,应立即带上保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。直螺纹连接操作工艺工艺流程操作要点1)在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。2)套筒连接工艺正丝套筒连接方式正反丝套筒连接方式检查验收钢筋班组每组必须有1名组长,全数检查接头质量,连接完成的接头外露丝扣不得超过1.5扣。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣。尤其是正反丝接头,连接时注意同时拧进,以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头,在套筒上用红漆点上标记,注意红漆标记不能太大,污染套筒,应该以直径5mm~7mm肉眼可辨认的圆点为准。钢筋搭接连接(1)纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区;(2)同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率,为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积比值,其面积百分率为25%时修正系数乘以1.2,面积百分率为50%时修正系数乘以1.4,面积百分率为100%时修正系数乘以1.6;(3)搭接区内箍筋直径不小于d/4(d为搭接钢筋最大直径),间距不应大于100mm及5d(d为搭接钢筋最小直径);(4)任何情况下钢筋的搭接长度不小于300mm;(5)钢筋搭接长度严格按照结构设计说明及16G101相关图集施工。钢筋安装柱筋绑扎工艺流程施工要点1)用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,柱保护层厚度控制使用塑料限位卡,在柱顶及柱脚箍筋上点焊短钢筋控制整体保护层厚度。柱钢筋接头按照50%错开相应距离;2)柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱接头分别留置在接头连接区段内,具体位置依据设计图纸及16G101-1图集中相关规定;3)柱截面尺寸变化时,尺寸、位置不同,施工时核对图纸,柱主筋的封顶方向正确,需弯折的钢筋正确,保证柱截面变化尺寸、位置正确。截面变化宽高比>1/6时,柱主筋按照封顶处理,顶部平直钢筋长度为12d。柱上部钢筋下插,长度为1.2laE。截面变化宽高比≤1/6时,柱主筋按照1:6弯折处理,通过梁柱节点区。△/hb>1/6△/hb≤1/64)柱纵筋连接与锚固:严格按16G101-1图集执行。墙筋绑扎工艺流程施工要点(1)所有钢筋交错点均须绑扎牢固;(2)绑扎前对预留竖筋拉通线校正,然后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通;线绑扎,保证水平一条线。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道,绑丝扣应朝内;(3)考虑到墙体上存在管道的安装,按照图纸要求,做好洞口钢筋补强;(4)采用定型的塑料垫块保证外墙钢筋的保护层;(5)墙厚控制采用拉结筋定位。墙体保护层墙体定位图梁筋绑扎工艺流程施工要点梁内纵向钢筋接头位置:梁的下部钢筋连接宜在支座处或支座附近1/3跨度范围内,梁上部钢筋连接宜在跨中1/3跨度范围内,梁纵向钢筋的绑扎接头应避开梁端箍筋加密区,同时钢筋的锚固需满足图纸及图集的要求。梁钢筋排布次梁相交处,高一级次梁上在低一级次梁两侧附加设置三道箍筋,间距50mm吊筋详图板钢筋绑扎工艺流程施工要点(1)双向板中平行于板短边的下(上)部受力钢筋应置于下(上)排,平行于板长边的下(上)部受力钢筋应置于上(下)排;(2)扎丝需下压至板面钢筋以下,禁止扎丝高出楼板顶面标高;(3)为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳,拟采用定型的塑料马凳或现场制作马凳筋。马凳筋同底板几字形马凳,间距≤1500(4)板筋构造详见16G101图集及本工程图纸结构说明相关规定。洞口钢筋绑扎梁上洞口钢筋绑扎(1)预留洞均需预埋套管,套管壁厚≥5mm,预留洞中心离支座边缘的距离,应不小于梁高h,预留洞中心离支座边缘的距离,应不小于梁高h,预留洞应位于梁高中部h/3范围内;(2)当预留洞直径h/10<D≤h/8时,在洞口两侧各加2个附加箍筋,当预留洞直径h/8<D≤h/4时,除洞口两侧各加3个附加箍筋,如下图:梁上预留洞口配筋图现浇板上预留洞口钢筋绑扎(1)图中加强筋1、2为214,不小于切断钢筋面积的1/2;图中加强筋3为28环形筋搭接长度及加强筋伸过洞边长度为40d。(2)当洞边有较大集中荷载或D≥1000(或者B≥1000)时,应在洞边加小梁。用于1000>D>200圆洞时用于200<B<1000方洞时成品保护原材保护长期放置未使用的钢筋,宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。各类钢筋原材料,应按规格、型号、品种堆放整齐,并挂好标识牌,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋墙柱钢筋成品保护混凝土浇筑之前,采用塑料薄膜对柱竖向钢筋进行保护,防止钢筋被混凝土污染;柱筋顶部带上丝头冒,防止丝头锈蚀、污染。竖向钢筋包裹薄膜丝头戴帽板筋成品保护(1)弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,楼层上铺垫脚手板,搭设栈道,严格禁止在楼层上面直接踩踏行走,浇筑混凝土时安排钢筋工调整因振捣而发生偏位的钢筋,以保证各类钢筋位置的正确性。搭设窄道(2)顶板钢筋绑轧完毕后,要避免在上面堆积重物,并且不得随意上人,如果因为施工操作及运送材料必须上人,须采取一定措施,如增设马凳、铺脚手板等。后浇带钢筋成品保护(1)后浇带在封闭前,应用模板临时覆盖,以防后浇带内跌落大量垃圾和后浇带钢筋受踩变形、受污、锈蚀。(2)混凝土浇筑完后,用钢丝刷将留钢筋上的混凝土清理干净,并保持钢筋清洁。模板支撑工程施工方案普通模板工程施工方案概述本方案内容涵盖医院区、能源中心、进修实习楼、高压氧舱、液氧站梁板柱模板施工,及整个工程地下室、基础、电梯井、集水坑、楼梯等模板设计及施工。施工准备技术准备(1)详细阅读工程图纸,根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案,确定模板配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。(2)确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。(3)结合工程结构特点,绘制模板深化排版图、螺杆排布图,并做好交底。资源准备(1)劳动力配备序号工种分工1架子工负责脚手架的搭设。2木工负责模板安装支设工程。3钢筋工负责钢筋的分类、下料、运输、绑扎等工作。4机操工负责各种施工机械的操作和养护,配合其他各工种做好各种相关机械操作工作。5普工配合各专业工种做好材料、设备的运输等工作。6安全生产管理人员专职安全人员。7特种工电焊工、塔吊司机、电工等施工人员,持证上岗。(2)机械设备配置塔吊、锯木机、电刨机、锤子、扳手、弹线器、手电钻、方尺等。(3)材料配置序号名称型号图片1模板1830×915×15mm、1830×915×18mm、1800×900×15mm、1800×900×18mm、2440×915×18mm等2对拉螺杆直径14mm、16mm对拉螺杆(视结构大小考虑具体选型)。3对拉螺杆垫板高强方形压板带螺母100×100mm。4对拉螺杆的配件山型卡、山型母及法兰螺母。5对拉螺杆套管直径26mm硬质PVC带堵头套管。6普通钢管48×3.5mm钢管7木枋50×100×4000mm50×100×2000mm50×80×2000mm38×88×2000mm88×88×2000mm100×100×2000m8矩形柱加固装置/9圆柱定型模板/模板施工电梯井、集水井内侧模板(1)施工流程(2)模板选型类型模板背楞主楞支撑小型坑洞18mm厚胶合板50×100木枋间距300mmΦ48×3.5mm钢管十字口锁紧大型坑洞18mm厚胶合板50×100木枋间距200mm50×100木枋间距1500mmΦ48×3.5钢管对撑(3)施工方法为了保证底板混凝土连续浇筑,基坑采用封闭支模。基坑支模要保证模板位置准确,模板不变形,而对封闭式支模,还得防止模板上浮。主要措施如下:a.保证模板位置准确:钢筋绑扎完后,对井坑附近的底板钢筋网进行点焊,然后在钢筋网上焊定位钢钉,以控制模板位置。b.保证模板不变形:设置钢筋拉杆,防止爆模;将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。c.防止模板上浮:斜向设置钢筋拉杆,即防止模板上浮,又防止爆模。模板支设如下图所示:小型坑洞吊模效果图大型坑洞吊模效果图墙模板施工(1)工艺流程(2)模板选型地下室墙体模板体系选型如下表所示:墙体模板次背楞主背楞支撑三节止水螺杆地下室墙体18mm厚双面覆膜多层板50mm*100mm木方@180mm双Ф48钢管@450mm钢管+U托Φ16@450mm取一标准单元长度墙体进行模架设计,模板支设立面设计图如下图所示:墙体支模设计图(3)施工要点1.放线施工要点:(1)根据施工图纸放出墙柱边线、模板控制线。(2)检查钢筋是否超出墙柱线外,若超出在后续钢筋绑扎前及时调整校正。(3)竖向接合处面层混凝土凿毛。2.标高超平施工要点:根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm,过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时模板无法安装就位,脚部不平处采用砂浆找平。3.设置模板定位钢筋施工要点:(1)根据所放线钻眼、打定位钢筋。(2)在墙柱钢筋上焊接定位钢筋。1-1剖面图做法墙柱模板定位钢筋设置4.安装模板施工要点:支撑系统竖向采用木枋,木枋竖楞的横向间距按不大于200mm设置,横向采用钢管φ48双管,对拉螺杆直径大于12mm,对拉螺杆间距以底板200mm高处起第一道加固,按墙全高下部1/2范围内纵横向间距为400×300mm,上部纵横向间距为400×500mm,,斜撑竖直方向为1道,斜撑水平方向@2400mm,紧固螺帽为全部为双螺帽,双蝴蝶卡。人防墙需要采用一次性螺杆。设置定位线设置压脚板安装一侧模板安装加固次楞安装加固主楞及设置对拉螺杆设置斜撑(4)墙特殊节点加固方法对于临空面(楼梯间部位剪力墙、外墙、柱、核心筒等部位)竖向模板,上层模板支设时临空面部位模板根部延伸至下层并采用预埋螺杆或锁口螺杆进行加固,以防止混凝土接头部位出现爆模、错台等现象。临空面竖向模板锁脚螺杆做法L型墙体模板加固做法Y字型墙体模板加固做法电梯门模板加固(采用钢管+木方进行加固;竖向钢管居中,水平第一道钢管距地面20cm,向上每60cm设置一道水平钢管)外窗模板加固(采用木方进行加固:竖向木方间距为500mm,水平木方居中,端头处设斜撑)柱模板施工(1)矩形柱模板施工1)柱模板体系设计截面模板背楞柱箍斜撑≤900×900mm18mm黑模板50×100mm木枋@250mm单弯可调式紧固件(卡箍)@500mmΦ48×3.5钢管每侧一根>900×900mm普通柱模板支设示意图2)工艺流程3)施工要点①支设前,将胶合板按尺寸拼装成型,并在指定模板边角上,用射钉将倒角条钉在木模板内侧,射钉间距200mm。②模板安装前,检查柱体模板编号,检查模板是否清理干净,及预埋件是否安装到位。③模板底部板面应平整,沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条,检查柱模板编号,检查模板是否清理干净,预埋件是否安装到位。④模板就位,安装斜撑调整至模板与楼面呈60°,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。⑤卡箍加固要点如下:安装加固已定直径和高度的矩形柱模板,按照单弯可调式紧固件的套数摆放整齐,按照自下而上的顺序依次安装加固件。第1套紧固件安装的位置距地面15厘米的方柱模板处。安装方圆辅助支架,起到支撑四片单弯卡板的作用,便于操作安装。当第3片单弯卡板穿入第2片卡板弯头处时,对应的第4片单弯卡板穿入第3片单弯卡板的弯头处,并形成4片单弯卡板各自的弯头与直端相卯合,且4片单弯卡板都紧贴方柱模板的四条边。4片单弯卡板穿插完成后,采用方圆辅助支架作支撑,其处在同一水平高度,距离地面垂直距离都为15厘米。如人工标记,可在穿插完成后,用标尺测量一下,确定水平和垂直。4片单弯卡板穿插完成后,单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔,将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔,然后用锤子均力切入4片楔形铁。(2)圆形柱模板施工1)模板选型材料体系材料模板体系18mm厚圆柱模板(双片、3m一节)、木方、钢管、配套体系钢箍、螺栓、辅助机具操作架、水准仪、电刨、铁锤、电锯、线坠、电钻、墨斗、鼓风机、原盘踞。2)工艺流程测量放线→基层处理→钢筋绑扎→安装圆柱木模→模板定位、加固→混凝土浇筑→拆模→柱头模板加工→梁底满堂架搭设→施工缝处理→定型木模安装、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→板底模板支设→板钢筋绑扎→模板验收→混凝土浇筑3)施工要点序号工序控制要点图示1测量放线根据主控制轴线,进行现场划线,找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线,允许偏差+3mm。2基层处理对柱子截面内进行凿毛处理,表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净;外露钢筋清刷干净。3钢筋连接先进行接头钢筋以下的箍筋绑扎,箍筋间距允许偏差为+20mm;随后进行柱纵筋钢筋连接,纵筋间距允许偏差为+10mm;最后进行接头以上箍筋绑扎,并设置好保护层垫卡。4模板安装、模板定位、加固利用3m高成品模板拼装,柱子模板支设高度至最大截面梁梁底;模板上下连接处的两块模板需要错缝安装,以保证圆柱体的垂直度和整体性。利用配套的钢箍(间距200mm)进行加固;根据控制线,利用钢管进行模板加固。5混凝土浇筑柱子混凝土浇筑应分层均匀布料,采用串筒、溜管下料,下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m,采用插入式振捣,混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。6拆模拆模时,依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢箍去除,此时模板自然脱模张开,如模板未张开,需在凹凸槽接口位置用小型工具进行振动、敲击,严禁使用工具进行撬动。7柱头模板加工将3m的成品圆柱木模板按照适宜的长度(最大梁梁底下反500mm为宜)进行切割;根据施工图纸,按照梁的尺寸进行弹线,并切割梁口;梁口尺寸允许偏差为+3mm。8梁底满堂架搭设根据模板支设方案,首先沿梁跨度方向进行弹线,然后进行梁底满堂架搭设。9施工缝处理在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理,将柱头进行凿毛处理,表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净;外露钢筋清刷干净。10柱头模板安装、加固在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条,按照提前画好的标高控制线,将柱头模板安装就位,利用配套的钢箍进行加固,距离梁底50mm处安装第一道钢箍,以下按照200mm间距设置。11梁底模板铺设按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割,并进行铺设,梁底模板裁割允许偏差+3mm。12梁钢筋绑扎根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎,并在距离柱边500mm处设置快易收口网;受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm;箍筋间距允许偏差+10mm;钢筋保护层允许偏差+3mm。。13梁侧模板支设根据梁的截面尺寸进行梁侧模板裁割,裁割模板允许偏差+3mm;与梁底模板、柱头模板进行拼接、加固,梁侧模板与梁底、柱头模板拼缝处要求缝隙不大于1mm。14板底模板支设模板就位前,检查顶模龙骨的位置,确保间距满足要求,模板拼装时,必须检查每块模板的平整度,确保平整度不超过2mm。15板钢筋绑扎先在模板上弹出钢筋分割线和预留洞位置线,按线绑扎底层钢筋,为保证楼板钢筋保护层厚度,在楼板最下部钢筋布设混凝土垫块,双层钢筋网片之间加马凳筋。16混凝土浇筑先进行梁柱接头位置高标号混凝土浇筑,利用小规格振捣棒进行振捣,然后进行梁板低标号混凝土浇筑。楼梯模板施工(1)工艺流程梯段施工缝处理→模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨(外楞)→安装次龙骨(内楞)→平铺胶合板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板验收(2)模板选型楼梯模板及三角踏步板采用18mm厚胶合板,50mm×100mm木枋垂直板长方向间距300mm设置。支撑采用Φ48×3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm×100mm木枋。楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。(3)施工要点①楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度和宽度与装修材料的关系。②模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙,应加垫10mm厚的海棉。③模板的拼装必须保证位置的准确性,立面垂直,用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整斜向支撑解决。④楼梯平台板及梯段立杆采用采用普通钢管架搭设,钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体。其模板支设方法如下图:封闭式普通楼梯设计梁板模板施工(1)工艺流程(2)模板选型1)板模板选型部位板底支撑架扣件式钢管脚手架纵横距:1.0*1.0m步距:1.8m模板18mm厚模板次龙骨(50×100mm木方)间距250mm主龙骨(双Ф48*3.5mm钢管)随支撑架纵横距对拉螺栓/竖向剪刀撑(Ф48*3.5mm钢管)横纵向每隔4排立杆设由下至上的连续剪刀撑板支撑体系2)梁模板选型a.截面高度h≤600mm梁1、材料参数立杆钢管规格(mm)48×3.5胶合面板(mm)18梁底木方规格(mm)50×100可调托撑(mm)200梁底托梁钢管(mm)48×3.5梁侧木方规格(mm)50×100梁侧主楞钢管(mm)48×3.52、搭设参数立杆横向间距(m)1.0立杆纵向间距(m)1.0步距(m)1.8梁底次梁间距(m)0.2托梁间距(m)1.0梁侧木方间距(m)0.33、支撑体系说明:梁高度h<600mm时,采用斜撑进行加固,梁侧木枋通过钢管斜撑与架体连接进行加固,斜撑间距600mm。b.截面高度600mm<h≤800mm梁1、材料参数立杆钢管规格(mm)48×3.5胶合面板(mm)18梁底木方规格(mm)50×100可调托撑(mm)200梁底托梁钢管(mm)48×3.5梁侧木方规格(mm)50×100梁侧主楞钢管(mm)48×3.5梁侧对拉螺栓M142、搭设参数立杆横向间距(m)1.0立杆纵向间距(m)1.0梁底立杆根数1梁底立杆纵距(m)1.0梁底立杆与左边立杆距离(m)0.6步距(m)1.8梁底次梁间距(m)0.2托梁间距(m)0.5梁侧木方间距(m)0.33、支撑体系说明:600<h≤800时,设置一道对拉螺杆,螺杆距离梁底200mm,对拉螺栓水平间距500mm。c.截面高度800<h≤1000mm梁1、材料参数立杆钢管规格(mm)48×3.5胶合面板(mm)18梁底木方规格(mm)50×100可调托撑(mm)200梁底托梁钢管(mm)48×3.5梁侧木方规格(mm)50×100梁侧主楞钢管(mm)48×3.5梁侧对拉螺栓M142、搭设参数立杆横向间距(m)1.0立杆纵向间距(m)1.0梁底立杆根数2梁底立杆纵距(m)1.0梁底立杆与左边立杆距离(m)0.3步距(m)1.8梁底次梁间距(m)0.2托梁间距(m)0.5梁侧木方间距(m)0.23、支撑体系说明:800mm<h≤1000mm时,设置两道对拉螺杆,两道螺杆距离梁底分别为200mm,650mm,对拉螺栓水平间距500mm。(3)梁施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,并复核。2梁底模支设(1)根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁模板的支撑体系。(2)按设计标高调整支撑体系的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。(3)当梁底板跨度≥4m时跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(4)梁底是否增加支撑根据施工方案确定。3侧模支设(1)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(2)梁侧模板接头宜留在梁中,利于加固,接口应平顺、严密。(3)梁侧模与底模拼缝应严密,不漏浆。(4)梁侧模板支设时,上口应通线,保证侧模垂直度。(5)处理好梁柱接头:梁侧模相拼接时,应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序,再确定其相交及叠合方式。(6)梁高度大于800以上的梁在支模时,先封底模,然后在梁两侧绑扎钢筋,绑扎完结后封侧模。4侧模加固按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸及间距,进行侧模的加固设置。(4)板模板施工序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、板位置和水平线,并复核。2搭设支架根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板的支撑体系,并安装板下木枋。3调整板下皮标高(1)通线调节支柱高度,将大龙骨找平,每块板平台木枋截面高度应一致。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4模板铺设(1)板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。(2)楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。(3)木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧,杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。5检查模板上皮标高、平整度测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线,模板铺设基本完成后,专业工长进行检查,平整度不能超过规范要求,否则整改,直到达到要求。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,板面应清扫干净。梁节点加固(1)梁柱接头:梁侧模与柱边模交接时,应在接缝处用木枋加固,木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。(2)柱模接头:柱模接头处应用木枋较多,该处对拉螺杆间距适当缩小。(3)梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧,再用侧模背楞端部将竖枋顶紧,保证转角节点受力。节点说明示意图梁柱结点梁柱节点置,柱次楞木枋直接通到上方,木枋下端至少用两道柱箍夹紧。结构降板节点(1)模板施工按模板图进行组合,定型模板配置可以采用方钢拼焊成整体。卫生间吊模模板可整装整拆,这样既保证了卫生间内净尺寸,又保证了模板体系的刚度。模板安装施工时,减轻劳动强度,提高工作效率。(2)根据卫生间、医疗设备房吊模底边标高,利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置,拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋,竖向钢筋要求与直径16的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间、医疗设备房吊模安装时,直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可,同时保证吊模角部稳固。钢模实施效果图木模板降板做法(骨架采用木方,中空部分每隔50cm设置一道木方支撑,四角位置设置模板加固)模板拆除(1)模板拆除前,主管工长必须向作业进行书面的技术交底,交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。(2)模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,由项目责任工程师和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。(3)模板拆除顺序:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。(4)模板拆除要点1)柱模板:常温下,砼浇筑后8小时或砼达到终凝后,即可松动连接螺栓,一般10小时后可成组拆除,吊走柱模板。冬季施工时,柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上,才允许拆除模板。2)墙模:剪力墙混凝土强度达4MPa及以上时,才允许拆除模板。墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓,再松动斜支撑,轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。4)顶板模板及梁底模板拆除:①现场制作同条件试块,以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计板≤250%>2,≤875%>8100%梁≤875%>8100%悬臂构件≤275%>2100%②拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。③拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。④拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。高大支模施工方案高大支模说明按照建质[2018]31号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知:支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统,需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。高大支模概况能源中心能源中心地下室暖通机房、水冷蓄水池搭设高度从-9.30m到-0.30m,搭设面积为1515平方米,支撑体系采用扣件式满堂脚手架支撑。构件截面形式如下:部位层高满堂架基础板厚跨度梁截面柱截面暖通机房、水冷蓄水池9m地下室筏板180mm8.4m10.0m500x950mm、500x850mm、400x700mm、300x700mm900x900mm700x800mm能源中心地下室高大支模区域图门诊医技楼门诊医技楼间三层通道搭设高度从±0.00m到10.64m,搭设面积为210㎡,通道屋面搭设高度从±0.00m到15.84m,搭设面积为882㎡,搭设面积构件截面形式如下:部位层高满堂架基础板厚跨度梁截面柱截面三层通道10.64m地下室顶板130mm8.4m500x800mm400x800mm400x700mm300x700mm直径700mm圆形柱四层通道15.84m地下室顶板/三层通道150mm8.4m400x900mm400x800mm400x700mm300x700mm直径700mm圆形柱三层通道高支模区域图四层通道高支模区域图架体选型及材料要求本工程所使用的材料为:支撑系统采用普通钢管式满堂架,钢管壁厚3.5mm,模板采用18mm厚国产木模板,方木采用50×100mm/100×100mm松木枋条,搭设前首先对使用材料进行检查,剔除破损、腐烂等不合格方条,对钢管、扣件进行清理、刷油刷漆。钢管架(1)钢管项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径,壁厚外径偏差<0.50mm,壁厚偏差<0.3mm5端面应平整,端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理,度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度,不得超过0.18mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5(2)扣件严禁使用有脆裂、变形、滑丝的扣件,扣件的附件,如T型螺栓、螺母、垫圈等应符合行业技术标准和有关规范的规定。在使用时扣件螺栓要拧紧,扭力矩40~50N•m,最大不得超过65N•m。项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求(2)~(6)的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3木枋购买的木枋应及时进行验收,材料最好为松木,尺寸:50mm*100mm(用于次龙骨)、100mm*100mm(用于主龙骨),不得使用弯形严重腐朽、坏裂、尺寸不足的木枋。模板模板采用18mm厚双面覆膜多层板,对进场模板应及时进行验收,确保模板无翘曲变形,无裂痕孔洞,无油污等,对模板厚度进行检测,保证模板的质量。对拉螺杆采用普通高强对拉螺杆,直径14mm,长度根据梁宽度确定下料尺寸。螺旋顶撑U托U托托板壁厚不小于5mm。U托螺杆直径37~39mm,与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm。工况条件(1)满堂支架的材料采用国产ф48厚3.5mm无缝焊接钢支撑搭设。有严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺丝松动的材料不能使用。木枋采用50mm*100mm及100mm*100mm无腐朽的松木枋。(2)满堂支架的立杆间距,楼板部分采用900mm×900mm,水平杆第一道为扫地杆,设置高度离地面不大于200mm,以后每道纵横水平杆按照1500mm步距设置。(3)抗倾复措施:为了增强架体的稳定性,防止架失稳造成倾复。在架体的纵横二个方向设置连续剪刀撑,其间距不大于6m。(4)高支模水平剪刀撑设置:水平剪刀撑水平间距不大于6m,第一道设置在扫地杆位置,能源中心高支模区域上下各布置一道水平剪刀撑,门诊医技楼通道上中下等间距布置四道水平剪刀撑,最后一道离板底不大于0.8m。(5)为了增加高支撑架体的整体稳定性,本工程高大支模区域采取先浇筑柱混凝土再浇筑梁板混凝土的施工方法进行施工。柱浇筑后水平支撑钢管必须与结构柱拉紧,以增加支撑系统的稳定性。(6)钢管支撑系统立杆下部采用200*100*50的枋木垫块,上部采用可调顶托支承托梁,可调顶托支螺栓伸出长度小于200mm。(7)高大支模部位均采用天泵进行浇筑。技术准备(1)本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行,确保方案符合设计图纸的设计要求,从而确保方案的可行性。(2)技术人员和特种工作人员均满足资质要求,持证上岗。(3)按照昆明市现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验,检验合格后方准进场使用。(4)现场工作人员做好整个过程施工记录,定期上交公司技术部检查并存档,便于安全事故的预防及事后处理。施工工艺工艺流程(1)梁模板施工工艺流程(2)板模板施工工艺流程模板体系设计(1)板模板构造体系设计支撑体系扣件式满堂脚手架新浇混凝土板厚130/180(mm)模板支架高度9/10.64/15.84(m)立柱型号(mm)Ф48×3.5纵距(mm)900横距(mm)900水平拉杆步距1500(mm)立柱距混凝土板长边300(mm)立柱距混凝土板短边300(mm)面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)18小梁材质方木小梁材质规格(mm)50×100小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质木方主梁规格(mm)100×100主梁布置方向平行楼板长边可调托座内主梁根数1支模架立面图支模架剖面图水平剪刀撑设置平面图水平剪刀撑设置立面图(1)梁模板构造体系设计1)梁截面500×950mm支模梁计算跨度(m)8.4/10.0结构层高(m)9m混凝土梁截面尺寸宽×高500×950mm梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50×100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数4支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距450(mm)梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数4立柱间距333/333/333(mm)对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁板面立面图梁模板平面图2)梁截面400×900mm支模梁计算跨度(m)8.4结构层高(m)15.84m混凝土梁截面尺寸宽×高400×900mm梁侧楼板厚度(mm)130面板材料覆膜木胶合板面板厚度(mm)18梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格50×100(mm)新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面底模下设小梁根数3支撑架主梁长度1000(mm)主梁材料钢管主梁规格(mm)48×3.5支撑架立柱步距1500(mm)支撑架沿梁跨间距500(mm)梁底支撑小梁一端悬挑长度200(mm)立柱根数3立柱间距500/500(mm)对拉螺栓类型M14扣件类型对接/十字梁板面立面图梁模板平面图施工要点(1)搭设流程满堂脚手架搭设铺设梁底模板绑扎梁钢筋铺设梁侧模及板底模绑扎板钢筋浇筑混凝土并养护(2)梁模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,并复核。2梁底模支设(1)根据模板设计或模板施工方案要求搭设梁模板的支撑体系。(2)按设计标高调整支撑体系的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。(3)当梁底板跨度≥4m时跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。(4)梁底是否增加支撑根据施工方案确定。3侧模支设(1)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(2)梁侧模板接头宜留在梁中,利于加固,接口应平顺、严密。(3)梁侧模与底模拼缝应严密,不漏浆。(4)梁侧模板支设时,上口应通线,保证侧模垂直度。(5)处理好梁柱接头:梁侧模相拼接时,应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序,再确定其相交及叠合方式。(6)梁高度大于800以上的梁在支模时,先封底模,然后在梁两侧绑扎钢筋,绑扎完结后封侧模。4侧模加固按照方案确定的主楞、次楞、穿梁螺杆的尺寸及间距,进行侧模的加固设置。(3)板模板施工要点序号工序操作要点1放线在柱子上弹出轴线、板位置和水平线,并复核。2搭设支架根据模板设计或模板施工方案要求搭设板模板的支撑体系,并安装板下木枋。3调整板下皮标高(1)通线调节支柱高度,将大龙骨找平,每块板平台木枋截面高度应一致。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。4模板铺设(1)板模采用整体平铺形式铺设。铺模板时从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。(2)楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴。(3)木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧,杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。5检查模板上皮标高、平整度测量员在板面柱钢筋上标记50mm控制线,模板铺设基本完成后,专业工长进行检查,平整度不能超过规范要求,否则整改,直到达到要求。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,板面应清扫干净。构造要求(1)支模架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求:横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。先立杆,后横杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1米,立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。立柱底部应设底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。立柱接长严禁搭接,必须采用扣件对接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。(2)同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接,钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。每步纵横向水平杆必须拉通;(3)纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。(4)及时与结构拉结或设置抛撑,以确保搭设过程的安全。(5)垂直剪刀撑应成45°~60°倾角,两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度在4.5-6米,由底至顶连续设置,并与地面顶紧。(6)剪刀撑斜杆件的接长区域,应等间距设置3个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件;剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时,交叉点应用旋转扣件进行固定。(7)满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每10m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。(8)当架体搭设高度在8m及以上时,应在架体底部、顶部分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置,剪刀撑宽度应为6m~8m。满堂模板支架在四周及中间10米设竖向连续剪刀撑,且在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设水平剪刀撑。(9)用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在40~65N•m。(10)满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土墙柱顶紧。(11)周边拉结:1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3)立杆必须与其附近的框架柱进行刚性连接(如下图),以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力,水平杆在同一平面上纵横两个方向设置,拉结位置步距小于3m。抱柱连接示意图4)为提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力,水平杆与有剪力墙一侧的剪力墙顶紧,如下图。架体顶墙示意图(12)满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。(13)检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m,并不大于65N•m,及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏。施工要求(1)架子工应熟悉图纸,熟悉现场具体情况,了解技术交底意图和施工操作方法,并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场,分类存放,搭设前清除障碍物。(2)架子工作业时,必须佩带好安全帽、系好安全带,严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业,工具及零件应放在工具包内,服从指挥,集中思想、相互配合,拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人,架子工不准在架上打闹、嬉笑。(3)遭遇五级以上大风或下雨天气时,不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行,防止滑落。(4)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。(5)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。(6)不同支架立柱不得混用。(7)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。(8)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。(9)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;根据设计要求,梁跨度4m~12m时按照3/1000起拱,梁跨度大于12m时起拱高度应为全跨长度的4/1000。(10)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上模板。安装过程中应设置临时固定措施。(11)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。(12)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢并与周边支模架立杆拉结连通。无处可顶或拉通时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(13)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(14)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。验收要求允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求,项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查,检查项目有:立杆间距、立杆垫块、扫地杆设置情况进行检查,若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工,若相反,责整改后在进行下道工序施工。支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求,项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查,检查项目有:立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情况进行检查,若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工,若相反,责令整改后在进行下道工序施工。搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底,检查架体搭设质量。高支模支架搭设允许偏差表项目允许偏差(mm)检查工具钢管支撑立柱钢管弯曲3m<L≤4m≤5尼龙线、钢尺4m<L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度(全高≤15m)≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆(h)内垂直度≤(h/400)≤30线坠、钢尺间距纵距≤50,横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L>6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺高支模监测观测方式主要采用在梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式,保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上,下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1m起开始监测,按每半小时测一次,并形成记录,发现异常情况,及时通知现场主管,紧急撤离施工作业人员,并向上级领导及时汇报处理。变形允许范围控制序号高大模板支撑架区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺沉降流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后第二~五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇筑第六次观测面板混凝土浇筑后/第七~十次观测浇筑完成后,每间隔4h观测一次,观测16h。持续不间断定时定点模板拆除(1)模板拆除前,主管工长必须向作业进行书面的技术交底,交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。(2)平台结构模板拆除时,主管工长必须书面申请,接到拆模通知单后方可拆模。(3)模板拆除顺序:模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。(4)模板拆除要点1)柱模板:常温下,砼浇筑后8小时或砼达到终凝后,即可松动连接螺栓,一般10小时后可成组拆除,吊走柱模板。冬季施工时,柱、剪力墙砼强度达4MPa及以上,才允许拆除模板。2)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。3)顶板模板及梁底模板拆除:①现场制作同条件试块,以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表:结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计板≤250%>2,≤875%>8100%梁≤875%>8100%悬臂构件≤275%>2100%②拆除模板时应将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架。③拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。④拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷水性脱模剂,按规格分类堆放整齐。普通混凝土结构施工方案施工准备技术准备(1)编制专项施工方案并进行交底。(2)查阅混凝土材质单、质量合格证,核对混凝土配合比报告。机具设备准备(1)机具设备:混凝土输送泵、布料机、插入式振捣器等。(2)主要工具:手推车、串筒、溜槽、吊斗、大小平锹、铁钎、抹子、试块模具等。作业条件准备(1)混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。(2)模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板的缝隙和孔洞应堵严。(3)混凝土泵调试能正常运转,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。(4)已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。(5)现场运输道路畅通,满足浇筑施工的要求。(6)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。工艺流程施工要点混凝土泵送施工工艺流程1:浇筑方式的选择控制要点:1、场地宽阔,长度、高度允许时,优选天泵;2、泵送高度过高、距离过长,无法选用天泵浇筑时,选择地泵;3、天泵、地泵难以覆盖的位置,使用塔吊、溜槽等辅助浇筑。序号类型适用范围1汽车泵适用于浇筑高度较低及半径小于60m的工程。2拖泵适用于浇筑距离远,浇筑高度大于60m的工程3料斗适用于小方量混凝土浇筑。工艺流程2:混凝土泵的选型控制要点:1、根据平均输送量及输送距离进行选型;2、根据浇筑量、泵送能力及现场施工条件计算输送泵数量;3、根据工程的轮廓形状、工程量分布、地形和交通条件确定混凝土泵车现场布置。序号型号输送距离数量1SY5416THB-4848m4台2SY5416THB-6666m6台3HBT60C垂直:250m水平:850m4台4HBT80C垂直:320m水平:1000m2台工艺流程3:泵管布设(下基坑泵管布设)施工要点:1、泵管采用钢管架进行加固;为防止堵管,应采用增加水平管或弯管,增加排气阀门的措施。控制标准:1、缩短泵管长度,少用弯管,重点部位安装短管用管卡结;2、混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫(一般柔性材料);3、泵管转弯处必须进行固定。工艺流程4:混凝土泵送控制标准:1、混凝土泵送启动后,按照水→水泥砂浆的顺序泵送,调整好水、水泥砂浆的数量、控制好泵送节奏;2、开始时混凝土泵应处于慢速、匀速、并随时可反泵的状态,待稳定后再转入正常泵送;3、泵送过程中要定时检查活塞的冲程;4、泵送过程中应保持混凝土面不低于上口20cm;5、夏季泵送时需用湿草帘覆盖泵管,冬季应增加保温措施;6、泵送结束时,按混凝土→水泥砂浆→水的顺序泵送收尾。框架柱混凝土施工工艺流程1:框架柱浇筑面清理施工要点:1、合模前,使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物;2、模板表面洒水,保持湿润状态。控制标准:1、底部无杂物,钢筋无污锈,模板湿润且底部无积水。工艺流程2:框架柱混凝土浇筑施工要点:1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内,浇筑一排柱时应从两端向中间推进。控制标准:1、混凝土分层浇筑,每层厚度≤500mm;2、混凝土浇筑应连续进行,间隔时间≤2h。工艺流程3:框架柱混凝土振捣施工要点:1、振捣应快插慢拔,均匀振捣,无漏振、欠振、过振。控制标准:1、振捣棒不得触动钢筋和预埋件;2、逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏;3、移动间距≤400mm,振捣上层时插入下层距离≥50mm;4、柱截面≤600mm,中间振捣,柱截面≥600mm,梅花型振捣。工艺流程4:框架柱混凝土养护施工要点:1、柱终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。控制标准:1、养护时间≥7d;2、塑料薄膜完整,搭接≥100mm;3、保持混凝土表面湿润

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论