（高清版）GBT 43001-2023 鞋类帮面试验方法耐橡胶摩擦性

鞋类帮面试验方法耐橡胶摩擦性2023-09-07发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件修改采用ISO24265:2020《鞋类帮面试验方法耐橡胶摩擦性》。本文件与ISO24265:2020相比做了下述结构调整： 删除了第5章悬置段“适用于本试验的仪器设备应包括如下部件”;——更改了图1的位置； 将第6章未编号的悬置段编号并增加标题“6.1一般要求”本文件与ISO24265:2020的技术差异及其原因如下： 更改了摩擦材料要求(见5.4,ISO24265:2020的5.4),以适应我国的技术条件，提高可操 用规范性引用的GB/T250替换了ISO105-A02(见5.6),以适应我国的技术条件，提高可探 增加了蒸馏水的要求(见5.9),以适应我国的技术条件，提高可操作性； 用规范性引用的GB/T22049替换了ISO18454(见6.2),以适应我国的技术条件，提高可操本文件做了下列编辑性改动：——用资料性引用的GB/T40920—2021替换了ISO11640(见5.3); 更改了第5章标题“仪器设备和材料”(见第5章); 删除了测试柱“质量(500士25)g”的表述(见ISO24265:2020的5.2);——更改了图1的图示(见图1);——增加了橡胶条清洁方法的说明(见7.2.3)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国制鞋标准化技术委员会(SAC/TC305)归口。本文件起草单位：浙江奥康鞋业股份有限公司、丽荣鞋业(深圳)有限公司、天创时尚股份有限公司、佛山市南海区鞋业行业协会、中轻检验认证(温岭)有限公司、威海市产品质量标准计量检验研究院、际华三五一五皮革皮鞋有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、中轻检验认证有限公司、东莞市南北检测认证技术有限公司。1GB/T43001—2023鞋类帮面试验方法耐橡胶摩擦性本文件描述了一种测定皮革和合成材料耐橡胶摩擦的方法。本方法旨在建立一种与鞋实际穿用类似的承受剧烈应力时的测试条件，例如徒步鞋或儿童鞋，其中一只鞋的帮面可能与另一只鞋的鞋底摩擦。本方法适用于所有类型的鞋帮面用皮革和合成材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250—2008,ISO105-A02:GB/T3903.6鞋类整鞋试验方法防滑性能GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法(ISO3696:1987,MOD)GB/T22049鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境(GB/T22049—2019,ISO18454:2018,IDT)3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4原理在规定压力和往复运动次数(循环数)条件下，鞋帮面材料与耐磨橡胶部件剧烈摩擦。5仪器设备和材料a)水平金属平台；b)固定装置，将待测材料固定在平台上，固定装置的间距为80mm;c)拉伸装置，可使试样沿摩擦方向拉伸至少10%。a)半径10mm×宽度20mm木质或金属质半圆柱体的摩擦头；b)橡胶条与木质或金属质半圆柱体摩擦头的连接装置(见图1);c)质量为(500±10)g的负重块。加载负重块后，测试柱总质量为(1000±35)g;d)调节装置，可调节测试柱使测试柱与试样水平接触，是否拉伸视情况而定。2a)侧视图标引序号说明：1——夹钳；2——木质或金属质半圆柱体摩擦头；3——橡胶条；4——测试柱。单位为毫米b)前视图a)运动距离35mm～40mm;b)频率为(40±2)次/min。注1:以下部件会简化设备的操作，但不是设备的必要部件：a)调节测试柱使其与摩擦方向垂直的装置，以便在同一个试样上2处或3处位置进行摩擦测试；b)驱动测试台做往复运动的电机(5.3);c)预置摩擦次数的装置。注2:本试验仪器设备类似于GB/T40920—2021中规定的用于测定皮革往复式摩擦色牢度的仪器设备，将半径为10mm、宽度为20mm的木质或金属质半圆柱体安装在测试柱(5.2)的底部，并连接一个合适的装置以固定橡胶条。为0.20±0.05,其表面应提前粗化处理(见7.2.3的注)。最好使用浅色材料，避免污染样品。摩擦系数是动摩擦系数，依据GB/T3903.6进行测试，试验介质为洗涤剂溶液，试验介面为陶瓷至少为50mm,厚度至少为5mm。5.5烧杯或其他合适的容器。5.6灰色样卡，符合GB/T250要求，用于评估皮革或合成材料的颜色变化。5.7真空干燥器或其他合适的容器。5.8真空泵，用于真空干燥器(5.7)的抽真空，能够在4min内达到5kPa的真空度。5.9蒸馏水，符合GB/T6682—2008中三级水要求。3GB/T43001—20236试样制备在样品任意方向上裁取一个尺寸约为120mm×70mm的试样。按照GB/T22049的规定，对试样进行环境调节至少24h。在样品任意方向上裁取一个尺寸约为120mm×70mm的试样。为确保湿润均匀，按以下步骤将试样浸入含有蒸馏水(5.9)的容器(5.5)中，然后将容器(5.5)放入真空干燥器(5.7)中，抽真空至5kPa,保持2min,然后释放压力恢复至常压，再重复这个操作两次。试样在大气压下，(23±2)℃的水中浸泡30min。从水中取出试样，用吸水纸除去试样表面多余的水，然后开始测试。湿试验不需要环境调节。7.1.1将试样(6.2)安装在测试台(5.1)上，拉伸10%,或按其他比例拉伸，避免出现褶皱。7.1.2将橡胶条(5.4)连接在木质或金属质半圆柱体上，并充分固定。将带有橡胶条的测试柱放在距试样左侧长边15mm处，摩擦10次，然后从试样上提起测试柱。7.1.3将橡胶条稍微向一侧移动，以便在测试过程中橡胶条的未使用部分正对试样，或更换新的橡胶条。将带有橡胶条的测试柱放在距前一个摩擦位置右侧15mm处，摩擦20次，然后从试样上提起测7.1.4将橡胶条稍微向一侧移动，以便在测试过程中橡胶条的未使用部分正对试样，或更换新的橡胶条。将带有橡胶条的测试柱放在距前一个摩擦位置右侧15mm处，摩擦30次，然后从试样上提起测7.2.1将湿试样(6.3)安装在测试台(5.1)上，拉伸10%,或按其他比例拉伸，避免出现褶皱。7.2.2根据7.1.2、7.1.3和7.1.4所述步骤，分别进行5次、10次和20次摩擦。注：橡胶条可以在使用前制备或重复使用处理，方法是将它们安装在试样固定装置上，并使用连接在木质或金属质半圆柱体上粒度为100的砂纸进行5次摩擦，然后用适当的方法清洁橡胶条，如清洁的压缩空气或洁净干燥的软毛刷。8试验结果8.1在干试验(7.1)中，对于每组次数(10次、20次和30次),使用符合GB/T250要求的灰色样卡评定4皮革或合成材料的颜色变化。对于每组次数，记录试样表面的任何可见变化，如光洁度损失、抛光变化、8.2在湿试验(7.2)中，干燥试样后，按照8.1所述对每组次数进行评定(5次、10次和20次)。注：用灰色样卡进行评定时，不同试验人员的评定结果相差不超过半级。9试验报告试验报告应包括以下内容：a