EPC项目室外工程施工方案

PAGE29目录1.1室外工程施工方案 11.1.1室外管网工程 11.1.2台阶、散水、坡道工程 71.1.3景观绿化工程 71.1.4道路及场地工程 161.1.5照明工程 25该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！-林工室外工程施工方案室外管网工程1、室外管网概况室外工程管沟内的生活给水管采用给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管道、消火栓管采用内外壁热镀锌钢管。直埋的生活给水管采用给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管道，消火栓管采用钢丝网骨架复合管中水管管材选用PE管。雨污水管道管材选用为FRPP双壁波纹管。所有直埋的阀门井和检查井均采用钢筋混凝土制做，管沟里的雨污水检查井采用砖砌制作。2、室外管线施工工艺流程室外管线施工工艺流程见下图：室外管线施工工艺流程3、室外管线施工方法1）沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，统计地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。具体放坡坡率见下表：沟槽放坡坡率H≤1.0m，ia=0.21.0m＜H≤2.0m，ia=0.33给水管沟槽开挖断面污水管沟槽开挖断面2）室外管线基础（1）给水管道基础及消防管道基础给水管道基槽开挖后，必须验槽合格后方可进行基础施工。如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实，管道地基应符合设计要求。（2）排水管道基础排水管道的施工不应破坏原有地下及地上设施，开挖前施工单位应会同有关单位确认相关地下设施的位置及深度后。管道开挖后，如遇不良地质基础，应将挖除至原土，不到设计标高或超挖部分用片石或砂砾石填至设计基础标高，方可继续施工。如原土面距设计管道基础大于1m时，采用250mm大石块、C15混凝土灌实，填至小于1m，再采用碎石间隔土分层夯实填至设计基础底。3）管道铺设安装（1）根据沟槽深度、宽度等因素，拟采用坡高板（龙门板）的设置来控制管道中心和高程。为保证精确度，坡高板埋设必须牢固，同时又要方便安装过程中的使用。（2）槽管道铺设安装可由人工抬管入槽或机械吊装。（3）所有管道穿越马路处设置钢制套管保护，施工前需复核市政管网标高，是否满足施工要求。（4）管材及连接管件应采用同一品牌产品，钢制配件外防腐采用环氧煤沥青涂料特加强级（六油两布）。4）检查井施工（1）施工流程检查井施工流程见下图：检查井施工流程（2）井施工程序检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当用砖石砌筑时，表面应分层压实抹光。（3）墙体砌筑完毕后，内、外壁均用水泥砂浆分层压实抹面，检查井踏步随井室砌筑同时进行安装。砌筑圆形检查井时应随时检查直径尺寸，在需收口时，如为四面收进，则每次收进不超过30mm；如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。（4）进出水口与检查井的连管应顺直，无错口，严格按设计控制高程和坡度。对于预留支管用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（5）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高度后应及时浇筑井圈，盖好井盖。4、沟槽的回填夯实1）沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。2）回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行，回填时，管道两侧对称分层，同时进行均匀上升，沟槽回填密实度达到设计及规范要求。3）沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。4）沟槽回填分层夯实，每层厚度机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm。管道两侧要求同时均匀上升，不得一边超载一边空载。5）回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。6）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，检查井四周回填土密实度必须达到90%以上，检查井四周0.5m范围内回填土采用3%的水泥稳定砂砾，检查井井筒高度小于1m时按实际高度回填7）与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。室外管网工程部分工序施工示意间下图：沟槽开挖砂垫层找平管道安装检查井砌筑管道功能性试验土方回填台阶、散水、坡道工程本工程室外工程包括室外台阶散水及坡道等。素土有原土地面和回填土地面两种，大面积的地面采用压路机压实，局部采用蛙式打夯机或振动冲击式打夯机夯实，回填土的压实度要≥0.93，层层压实或夯实。垫层采用C15混凝土，大面积的采用泵送混凝土，局部采用人工浇灌，平板振动器振捣。垫层面标高控制采用每隔一定间距打木桩、再拉线找平的办法。对于无面层的散水及坡道表面要收光，也可采用提浆机或激光整平机施工。景观绿化工程1、景观绿化概况植物种类拟采用草坪、乔木、灌木等进行绿化。具体示意见下图：绿化示意图2、草坪施工方法1）草坪铺种施工工序草坪铺种施工工序见下图：草坪铺种施工工序2）地形平整（1）地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。（2）人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。（3）种植地块种植土层最低厚度，草坪必须要30cm深。3）定位放线（1）首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。（2）分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。4）草坪铺种施工（1）以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走，将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄，并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。（2）草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好，无病虫害的草源，草皮移植前24h修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。（3）起草皮规格规格宜为30cm×30cm，厚度掌握在3~5cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。（4）草皮运输时应在运输车上用木板分置2~3层，以免卸车草皮破损。（5）草皮铺植于地面时，草皮间应有3~5cm的间距，后用0.27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩，使草皮与土壤结合紧密，无空隙，易于生根，保证草皮成活。（5）草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床5~10cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多，之后每隔3~4d浇一次水，以保证草皮的需水量。（6）保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。部分施工工序示意见下图：草皮堆放草皮铺植5）养护管理期的施工（1）施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3~5Kg/m²追施。（2）浇水：浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。（3）预防病、虫害与各种灾害发生：对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”原则，切实加强病虫害的预防。3、乔木、灌木及其他苗木种植1）种植前土壤改良等处理（1）种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施有机肥和客土等措施，响应招标文件土壤改良的有关要求，并确保土壤PH值位于适合大都数植物生长的5.8～6.8之间。（2）种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，根据设计规定，采用客土或采取改良土壤的技术措施。（3）绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25～30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。2）种植穴的放样、挖掘（1）种植穴挖掘前，应向有关单位了解地下管线和隐蔽物埋设情况。植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显，也应标明中心点位置及树种名称(或代号)、规格，行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。（2）挖种植穴的大小，应根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定。穴必须垂直下挖，在规定深度内上口下底相等。（3）在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。3）起苗、包扎（1）为了减少水分蒸发，起苗前根据需要在叶面上喷PVO水分蒸腾抑制剂，降低水分蒸发，且不影响植物呼吸。（2）起控时先铲除要部浮10cm左右，再从切根的状态沟外侧开挖，然后用草绳包扎土球。（3）若苗地较干，则在起挖前2d灌水，保持土壤的温度，保证泥球不易散裂。4）苗木运输具体示意见下图：苗木运输苗木运输（1）苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。（2）苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。（3）起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。（4）土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。（5）裸乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。（6）花灌木运输时可直立装车。（7）棵根苗木必须当日种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当日不能种植的苗木应进行假植。（8）带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。（9）珍贵树种和非种植季节所需苗木，要根据业主要求在合适的季节起苗种植，或采用容器先假植后定植的方法，以确保成活率。5）植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持地上地下平衡。（1）具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/5～1/3。（2）无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保待原树形；对干径为5～10cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。（3）枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部2～3层轮生侧枝。（4）常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。6）种植乔木种植示意见下图：乔木种植乔木种植（1）常绿乔木种植①种植流程常绿乔木种植流程见下图：常绿乔木种植流程②种植要求常绿乔木种植要求见下表：常绿乔木种植要求一览表种植要求内容挖树穴树穴深度比土球深20cm，宽度大30cm，以保证土球周围土壤良好。施基肥、洒种植土在树穴内填入一定量的营养土（含有腐熟的有机肥料）保证土壤营养的缓释效果。平衡修剪修剪方法上采用整形修剪程序以突出美观、层次即可，不重剪。放置树苗选择树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以免损伤植物的须根。加土夯实土球入树穴后必须与土壤紧密结合，应遵循“三埋两踩，随种随浇”的原则。浇底水乔木栽植后应立即浇水，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。植株喷雾应适当地进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸发，维护乔木水分的新陈代谢。（2）落叶乔木种植①种植流程落叶乔木种植流程见下图：落叶乔木种植流程②种植要求落叶乔木种植要求见下表：落叶乔木种植要求一览表种植要求内容优先种植根据本工程情况，为保证落叶乔木的成活率，抢先种植，以最快的速度、保质保量将落叶乔木种植完毕，并养护到位。加土、分层夯实裸根种植的植物根系是完全暴露的，种植时根部必须与土壤充分结合。加土时加一层夯实一层，用捣棒捣实，这样土壤才能充分填到根系的缝隙中。支撑绑扎种植后立即支撑，安装结构美观的支撑架。成片种植的用整体绑扎，每株用规格相对统一的毛竹相互牵连，使之具有整体抗风能力。浇底水栽植后在树穴周围筑土围，即“洒酿坛”然后浇水，浇水量充足，反复浇透，并培土保墒。（3）其他苗木种植本工程主要为乔木、灌木植物种植。由于花灌木枝条柔软、易折，栽植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土壤紧密结合。为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是；根系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏除枝叶，对花和果实尽量摘除。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水，以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格的纸板箱或木箱装运。这样既便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗木棒栽植时修去损伤的树枝和根系。另外，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥进行改良。由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一定的平整度，因此也要进行土壤的粗平整。苗木种植必须按计划均衡供苗。苗木定位后打开取出土球包装物，分层加上捣实，回填土到泥球深度2/3时围堰浇足水，再培土盖住泥球。7）确保苗木成活率养护管理措施为了保证苗木的正常生长发育、提高苗木成活率，达到预期植物景观效果，我们拟采取如下综合的养护措施：松土、锄草：入冬前浅翻地一次，深度约5~20cm，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各类杂草，一经发现立即根除，杜绝杂草与树木争夺水分、养分。该工程段的土质较为板结，必须对大树基部定期松土，并在其表面增施有机肥，局部改良土质，以促使大树尽快恢复长势。8）修剪、整形新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长提高观赏性。9）施肥、浇水灌溉时间视天气变化进行控制，梅雨前（最高气温30度），每日早晚喷雾4h，从上午10时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥则浇水灌溉，时间宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施肥须在植物根系损伤恢复并开始生长后进行，一般施肥用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。10）病虫害防治防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等到受到严重伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能下降，因此必须密切注意对大树观察，一旦出现病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病虫害，导致叶片斑变和脱落，所以在梅雨季前就开始定期喷药防治。11）苗木补缺对死亡苗木进行清除，并在原有位置补种新的植株；对人为破坏的缺空处也在适当的时机进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。道路及场地工程1、道路及场地概况根据以往工程经验，室外道路常采用车行道沥青路面（砾石垫层），道路平缘石采用石材平缘石，停车位采用植草砖类型，透水面铺装做法采用有停车人行透水砖路面。2、砾石垫层施工1）施工工序砾石垫层施工工序见下图：砾石垫层施工工序部分施工工序示意见下图：砾石垫层施工砾石垫层施工2）施工方法（1）测量放样：在准备好的下承层每20m断面准确放样，标出基层边缘桩，测出标高，标明桩号。（2）运输卸料运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。（3）摊铺摊铺时用铲车摊铺。（4）碾压砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5~1.7Km/h）为宜，使砂砾归位档(2.0~2.5Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。（5）两头接头处理及交通管理两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。3、级配碎石施工工艺1）施工工艺流程级配碎石施工工艺流程见下图：级配碎石施工工艺流程部分施工工序示意见下图：级配碎石施工级配碎石施工2）施工方法（1）施工放样根据设计施工图中给定的逐桩坐标、设计高程、设计宽度，在路基上恢复中线，每15～20m设一桩，并在对应断面路基外侧设指示桩。然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标示出级配碎石基层边缘设计标高。（2）试验路段开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。（3）拌合和运输级配碎石混合料采购自商品混合料。技术人员及施工人员要提前通知拌合单位混合料配比，材料质量要求及含水量要求。将拌合好的混合料用自卸汽车运输到施工现场，同时根据运距远近，视气候条件状况，决定是否给予运输车辆以遮盖，避免混合料的水分蒸发过快，影响地基层的铺筑质量。将混合料均匀堆放在路基上，根据试验段确定松铺系数，严格控制卸料的距离。项目部派专人指挥自卸车卸料，避免料多或不够。（4）摊铺首先用平地机或者装载机摊铺平整，人工辅助刮出路拱，消除粗、细集料离析现象。对于平地机难以工作的地方，进行人工平整。用平地机根据测量放样的指示标记进行初步整平之后，用振动压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表面5cm耙松，并用新的混合料找补、整平。用此方法整平1~2次，每次整平都要达到规定的坡度和路拱。在整平过程中，禁止任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象。（5）碾压摊铺50～70m左右时，即可进行碾压。碾压时先用压路机静压1遍，再用振动压路机振压3遍。直线段不设超高的平曲线段，由外侧路肩开始向内侧心碾压。碾压时碾压轮横向错半轮，后压完路面全宽时，即为1遍。纵向碾压时，第一轮与第二轮的终止点要相互错开1～2m，其轮迹应与顺延路路基的方向成阶梯状，压到最后一轮时，要延台阶的排列方向进行碾压，以保证前后碾压段的衔接部位的平整度。碾压一直进行到设计要求的压实度为止。终压时静压1遍，使表面无明显轮迹。路面两侧应多压2～3遍。凡压路机压不到的地方采用小型压路机压实。碾压时如果出现松散、离析、弹簧等现象，要对该部位的碎石进行挖除，挖除厚度要大于10cm厚，然后换填新的混合料再进行碾压，以达到质量要求。如果当日摊铺的混合料无法全部碾压，要对没有碾压的区域进行补水闷料。（6）接缝处理级配碎石摊铺时，应该连续作业，每日收工后，要将端部适当碾压，以保证水分不会散发。接缝应与路的中心线垂直，接缝时，要人工将末端混合料与新混合料均匀拌合，必要时可适当洒水，然后再用推土机刮平，整平后，新旧混合料要一起碾压。（7）养生成型后的级配碎石垫层，为了保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快进行下一步施工。4、面层沥青施工1）施工工艺面层沥青施工工艺流程见下图：面层沥青施工工艺流程部分施工工序示意见下图：路缘石沥青路面施工2）施工方法（1）配置沥青混合料沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行，分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计(热料配合比设计)和生产配合验证。沥青混凝料配置施工要点见下表：沥青混凝料配置施工要点一览表序号施工要点1在开工前28d向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。2对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。3在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。（2）混合料的拌和混合料拌和施工要点见下表：混合料拌和施工要点一览表序号施工要点1粗、细集料应分类堆放和供料，如粗、细集料含泥量超过1%，坚决不用。2拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。3沥青的加热温度应140℃～160℃范围内，石料加热温度应在150℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在150℃～160℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于160℃。4所有过热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上油料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。5在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。（3）混合料的运送使用拌和站拌和的沥青混凝土，用自卸汽车运输。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。混合料运送施工要点见下表：混合料运送施工要点一览表序号施工要点1应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，车槽内不得不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水=1：3)混合液，为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。2已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。3除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当日或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。（4）混合料的摊铺混合料摊铺施工要点见下表：采用厚度控制法用沥青混凝土摊铺机全幅摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m/min。沥青混凝土的摊铺温度保持在125℃～160℃之间，松铺厚度根据试验段确定。混合料摊铺施工要点一览表序号施工要点1在铺筑上层混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。放线前应对测量仪器进行核准。2面层和粘层应连续施工。否则，对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。3运料车应不间断地将混合料卸进摊铺机，并立即进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续作业。如果发生暂时断料，则摊铺机应继续运转4摊铺沿钢丝绳或钢导梁向前推进，以控制高程。路面两边采用挂钢丝绳，中间采用钢导梁，每6m设一个测点。面层采用自动找平基准装置(平衡梁)控制高程。5摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，摊铺速度宜控制在2~4m/min，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。6在雨天表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。（5）压实摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l/2~1/3轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃～130℃，速度2～3km/h；复压100℃～120℃，速度3～5km/h；终压80℃～90℃，速度4～5km/h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。路面压实施工要点见下表：路面压实施工要点一览表序号施工要点1在混合料完成摊铺和刮平应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。2配备小型振动压路机或手扶振动夯板，以用于窄狭地点压实或修补工程。3压实分为初压、复压和终压。4初压使用振动压路机，并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压用串联式双轮振动压路机。终压采用振动压路机。5碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于130℃，复压不得低不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。6碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，二轮为后轮的宽度的二分之一。7在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。8压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。9在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度并达到要求的压实温（6）接缝横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木，次日继续施工时端部横缝，对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。路面接缝施工要点见下表：路面接缝施工要点一览表序号施工要点1铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量，在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。2纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。如冷接缝，先用刨路机沿纵向刨顺直，横缝则用切缝机切直再进行摊铺。3在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。4纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为15cm。5当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二日恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直，经碾压成良好的边棱。6当新铺沥青混凝土与原有路面连接并配合标高时，应将原有路面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚。（7）开放交通沥青混凝土施工完成后