导热油锅炉试车步骤

热媒锅炉试车步骤检查电气部分电气线路检查，若有更改须记录，同时紧固所有接线端子电力供应确认，确认线间、相间电压正常通电后检查、设定各控制器参数，控制回路动作测试，若有更改须记录通电后电机转向调整热媒管路系统配管流程应合乎系统正常运行要求，管路走向、升降坡度应合理。膨胀管爬升折角应≥1200,膨胀管上不应设阀门配管施工品质应合乎系统正常运行要求管路支架、管鞋设置结构合理伸缩管布置合理且满足管线伸缩量，有限位的应预设，伸缩管原则上只作压缩不作延展，固定点设置须合理管线试压、检漏、清管应完成，注意检视管线结合部之法兰、迫紧有无异常，封住的隔板是否拆除，确保管线畅通循环泵循环泵的吸入口应安装金属软管，入口管路应有支撑并固定循环泵的排出口应安装伸缩管，排出管路应有支撑并固定校准循环泵与驱动马达间连轴器之平衡度及对芯度，若连接不当会导致轴心损坏管线试压时循环泵须作隔离，以防破坏机械轴封。★新泵运转前检查轴腔是否注满油，若无则须先补满循环泵温度变化不宜太大燃油管路系统检查管路流程及施工品质管路试压、检漏、清管应完成辅助输油泵连轴器平准度校核对于重油系统还应检查加热、伴热、保温器件。（日用油槽补油应以少量多次补为好，这样油温会较稳定）过滤器选型、设置合理，一般燃烧机前要100-120目，辅助油泵前要80-100目，日用油槽补油泵前要80目，重油系统宜使用双桶过滤器燃烧机点火棒位置调整确认旋风盘位置调整确认喷油嘴型号调整确认电眼安装接线检查风门控制器、风门比例带初步设定其他附件检查各器件型号数据应摘录，★重要器件要摘录其产品编号灌油（参照大震热媒系统图）灌油前准备工作热媒油补充输送泵准备好控制盘应检视完成灌油过程热媒油之流动路径从热媒循环泵的吸入口进入锅炉，由锅炉出口经热媒主管前往现场，流入现场机台设备回到热媒回油主管，通过连接回油主管与膨胀槽的膨胀管进入膨胀槽，条件不足时亦可从膨胀槽补入（这样补油对排气不利）灌油过程中管路上各阀门开闭状况循环泵出口阀门开启，入口阀门⑸呈关闭(从膨胀槽补油时全开)锅炉的入口、出口之阀门应呈开启状态现场各机台设备的入油、回油管路上的阀门均开启出油主管与回油主管末端之旁通阀⒁开启系统中所有的排气管阀门都应开启（灌油排气时要有人监视，以防热媒油流失）膨胀槽透气阀开启（该阀调试完工后必须关严）4、灌油至膨胀槽有30%油量即可（可略多点，但设备进入正常运行后就不宜过多，不报警就好）冷态循环（参照大震热媒系统图）冷态循环前各阀门开关状态，务必检查确认循环泵入口阀⑸门应全开，出口阀门开1/3，等运行压力平稳后慢慢开启，直至全开锅炉的入口、出口之阀门应开启现场各机台设备的入油、回油管路上的阀门均须开启；若机台处有循环泵，亦可以同时运转，帮助循环出油主管与回油主管末端之旁通阀门⒁略微开启（以压差2kg/cm2左右为准）回油主管至膨胀槽的辅助排气管之阀门⑹应全开（该阀门调试完工后必须关严）回油管膨胀管出口到辅助排气管出口间阀门⒀初启动时应全开，运行中慢慢关小（以确保循环泵电流≥65%额定值），这样导热油便改经膨胀槽循环，在膨胀槽中实现油气分离膨胀槽透气阀开启（该阀门调试完工后必须关严）冷态循环时注意事项压力不稳定，压力表指针晃动剧烈时，务必注意调节循环泵出口阀开度压力不稳定，油量不足，有可能要清理过滤器或者查看膨胀槽液位冷态循环时间应充足，压力稳定后多运行一些时间确保循环泵电流≥65%额定电流，随时注意循环泵有无异常(震动、声音、温度)。冷态循环结束后应拆洗过滤器燃烧机调试（参照大震操作手册）控制盘线路检查及控制回路动作测试完成，确认各马达转向确认供油油温、油压调整适当，在冷态循环完成后，可进行点火，调试燃烧机，高燃调整可暂缓全系统各运行要点（含所有的报警点）测试调整各类参数要记录热态循环升温脱气（参照大震热媒系统图）升温前整个系统作检查，确保设备可升温，确保人员、设备安全整个系统宜一次进行,若部分未参与，需要参与时则必须等系统油温降至70℃以下才能并入升温阶段各阀门的开启状况与冷循环时相同升温阶段以小火为主，温度上升速度不可过快，一般每小时不超过15℃（压力稳定时）低燃烧段压力差应≥1.0Kg/cm2，压力差﹥1.5Kg/cm2温升至180℃以上方可高燃烧升温阶段遇到缺油报警必须停燃烧机补油（原灌油时可略多灌些）具体步骤6、1缓慢升温到60℃左右时，保持一段时间使新炉内吸收的潮气挥发掉6、2温升到110℃-150℃之间最为艰难，锅炉中会有“砰砰”的声音，这时随着大量水分汽化膨胀，循环泵吸入量波动较大，导致循环泵电流、压力极度不稳，升温速度应慢。压力波动过大时应停止升温，循环至压力稳定后再升温。由于水汽凝结，膨胀槽中会有大量积水，应排除。此时膨胀槽温度会很高，属正常。6、3温升到150℃-180℃之间时升温速度亦应慢，操作方法如前。6、4★温升到180℃压力稳定后，恒温运行。2小时后，回油管的膨胀管出口到辅助排气管出口间阀门⒀全开，关闭所有的排气阀⑹⑽，关闭膨胀槽的透气阀（一定要确认100%的关严）6、5继续升温，一般这以后升温会比较顺利，但速度亦不应过快，直至客户设备使用温度+15℃左右升温排气完工停机前对燃烧机系统再进行调整一次，做记录，记录含：油温、油压、风车电流、风门开度、油阀开度、前吹扫时间7、严格按照关机程序关机整个升温过程中以每温升10℃计，做一次记录，记录含：回油温度、出油温度、烟囱温度、循环泵电流、出油压力、回油压力、升温时间等附录1.循环泵连轴器平准度校准方法1马达底座之固定螺栓松开，连轴器松开2循环泵轴封的支撑之固定螺栓松开3连轴器复原，调整马达底座之垫片厚薄，使之平准4锁紧马达底座之固定螺栓5经再次确认连轴器的平准度，可以锁紧循环泵轴封支撑的固定螺栓6调整好伸缩管的固定螺杆调整后锁紧2.试车注意事项2.1循环泵启动前加热媒油，防止空转摩擦损坏。2灌热媒油，原则上应尽量将封闭系统中空气排除。3膨胀槽一定要有液位控制装置，动作正确。2.4燃用油注入油槽前应将加热器温控归零位2.5膨胀槽温度在升温时会略高，一般运行时会在70℃以下2.6一定要随时注意循环泵电流、出口压力，运行时有无异常大震锅炉工业（昆山）有限公司昆山市玉山民政开发区鹿城路123号：（0512）57535570：（0512）57535571热煤锅炉调试排气方案客户宝号锅炉型号接线调试项目工作内容确认时间（分）电器控制系统装接全面检查所有器件,线路装接到位积灰清理，所有接线端紧固，接插件插接到位联动装置动作可靠准确开关报警器指示灯，灵活可靠准确，各马达转向准确，无异常震动，无异声温控器参数设定正确,仪表显示正常，差压计动作精准，液位控制可靠准确热媒管道系统检查系统设计及配置必须符合锅炉及用热设备的要求各设备接口应联接妥当，确保可升温（不可升温部分已隔离）防震管伸缩管应有支撑，限位已锁定循环泵基础水平，联轴对芯膨胀槽与系统高度差cm，爬升角度≥1200f.系统须先试压合格，清管完成（建议调试完工后再外包，这样便于发现问题）h.系统配置的品名、型号记录齐全，绘制流程简图灌油a.系统阀门必须处于工作状态。依（二）所诉开关情况逐一检查b.确认热媒油型号符合设计和实际要求，（200℃可用矿物油，300℃可用合成油）c.在确认系统无泄漏后，开启热媒补油泵，将桶装的热媒油送至锅炉本体至整个系统，整个系统充装热媒油桶，留有一定量备用d.灌油后膨胀槽液位正常（不能光看有无报警）冷循环系统阀门必须处于工作状态。依（三）所诉开关情况逐一检查启动一台热媒循环泵，压力保持在4-5Kg/cm2作冷循环。视压力变化情况进行系统排气动作，若压力变动过大应停机排气检查系统中阀门，法兰，回转接头，膨胀管，用热设备处是否泄漏，并加以处理。冷循环一周后应停机，清洗过滤器（包括设备上的）按实际要求打3-4次循环，压力平稳后持续循环2小时以上拆除过滤器清除杂质停止热媒油循环泵。关闭热媒油循环泵前、后阀门。从排污阀处把管道内之热媒油回收至储油槽内。拆除过滤器端盖取出过滤网并清冼干净，然后复原。点火准备确认全系统无不安全因素确认燃料油系统阀门，热媒系统阀门处于工作状态，依（三）所诉开关情况逐一检查日用油罐并加温至60℃（重油）燃烧机预调已完成输油压力Kg/cm2锅点火炉动态试车确定供应之电源、马达试动作正常；燃油系统阀门开闭正确；日用油槽已预热（重油）开启电控制盘上之[操作电源]开关，此时电铃警报声响（将开关旋转[电铃切]方向，即可暂停警报声响），而[运转准备]灯不亮属正常。开启[热媒循环泵]开关，热媒循环泵开始运转后，热媒油系统内压力上升至正常位置（4-5Kg/cm2），各部连锁保护装置也正常时，再旋转开关至[熄火复归]方向复归后[运转准备]灯亮起表示可预备运转燃烧。启动燃料油辅助送油泵先行将燃油循环排气，再将燃油料预热后经燃料油管路输送至燃烧机（燃料是重油才有预热设备）开启[燃烧机]开关，自动运转升温。附有[高/低燃烧]切换开关或[大/小火]切换开关装置的点火后转低燃或小火运转中发现异常状况时，请关闭[燃烧机]开关，查清异常原因，维修正常后再重新开机运转。★遇有异常状况时除非是热媒油管路泄漏或特殊情况必须停止[热媒循环泵]运转外，勿轻易立即停止热媒循环泵升温过程出油温度℃回油温度℃烟囱温度℃出油压力Kg/cm2回油压力Kg/cm2循环泵电流A工作及注意事项60℃小火，压力稳定后保持该温度段运行1小时，排气，系统检查，低燃烧调整110℃小火，压力稳定后保持该温度段运行1小时，排气，系统检查，膨胀槽排水150℃小火，压力稳定后保持该温度段运行1小时，排气，系统检查，膨胀槽排水180℃小火，压力稳定后保持该温度段运行2小时，然后★全开⒀阀，关排气阀⑹⑽确认关严各透排气阀，必须关严250℃压力稳定后保持该温度段运行2小时，系统检查，燃烧调整，升温过程中应密切注意系统压力、温度、电流、排烟温度等参数的变化，每隔10℃记录一次。b.制升温曲线图调整测试a.燃烧调整，务求达到安全、经济、合理的要求b.各项功能调整测试c.各项运行参数测量记录关机先将[高/低燃烧]或[大/小火]切换开关切至[低燃烧]或[小火]位置约束30-60秒关闭[燃烧机]开关至[停]或[OFF]位置关闭[燃烧机重油加热器]开关至[停]或[OFF]位置（柴油无这项动作）关闭燃料油[辅助送油]开关至[停]或[OFF]位置关闭[油桶送油]开关及燃料油[油桶加热]（柴油无这项动作）开关至[停]或[OFF]位置将[操作电源]开关发至[自动停车]做降温动作热媒油油温于100℃以下时即可关闭[热媒循环泵]开关及[电源]开关关闭电气控制盘面板上之[操作电源]，关闭电气控制盘内之各项空气开关清洗燃油过滤器清洗过滤器当热油温度降至50-60度时重复第六项步骤热媒锅炉锅炉热态试车测试项目（升温过程中完成以下工作）序号测试项目结果再确认1点火前受光，熄火灯亮、报警并遮断2前吹扫时间检测3安全门开关动作测试:遮断4异常熄火:熄火灯亮、报警并遮断5温度控制:燃烧机启动、停止、大/小火自动燃烧6超温报警:超温灯亮、报警并遮断7自动停车:温度降至设定温度以下循环泵停,锅炉系统停8热媒压差保护:压力高/低灯亮、报警并遮断9膨胀槽油量不足:油位低灯亮、报警并遮断10失电保护: