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文档简介
工艺流程介绍2024/4/131.目录一.粉料工艺流程介绍二.产品工艺流程介绍2024/4/132.一、粉料工艺流程配料混合
轧片
黑振
砂磨喷雾造粒
预烧
干法工艺
检检检合格原料
搅拌检2024/4/133.主要原料(1)氧化铁(俗称铁红)(2)氧化锰(3)氧化锌占总量的70%2024/4/134.配料混合与轧片
自配料开始编制生产批号ZF
03
02
01生产批号年份月份顺序号根据原料批号改换,同时变更生产批号生产批号编制:配料混合
轧片
强混机(红振机)
轧片机
原理:将三种原材料准确称量好,在强混机(红振机)中砂混合,再使用轧片机将混合后的粉料轧制成片状小颗粒。工艺特点:1、能耗小、工艺简单;2、混合效果稍差;3、经轧片后粉料密度提高,预烧时反应更充分;2024/4/135.预烧预烧原理:预烧前的一次粉料是三种主要原材料Fe2O3、ZnO、Mn3O4的混合物,经过预烧工序,使其中一部分发生化学反应,生成锰锌铁氧体结构。同时使原材料中的一些低熔点杂质挥发掉,提高粉料纯度。一般预烧温度在920~980℃之间,最高不超过1020℃。预烧检验项目:
磁化度回转窑
预烧检验目的:
a.将混合均匀的原料部份铁氧体化,产生晶核;
b.增大粉料密度,缩小烧结时产品收缩率,减小变形。质控点:温度与转速2024/4/136.黑振(粗粉碎)检验项目:砂磨后粉料粒度在2.0μm以下,1.5~2.0μm时需要调整。目的:将预烧好的粉料通过黑振机,粉碎研磨到一定粒度,提高粉料活性;质控点:1、粒度2024/4/137.砂磨黑振机原理:将于预烧后的粉料,加入砂磨机(400kg/次),加入水利用砂磨机中的钢球的搅动,将粉料粉碎、细化到需要尺寸。
同时细粉碎的过程中需要对砂磨好的料浆进行配方分析,并通过最后一个砂磨机对配方进校正;。同时砂磨前在砂磨机加入添加剂,以改善产品性能。质控点:1、砂磨时间2、添加剂3、加水量(固含量)4、配方校准2024/4/138.搅拌粉料批号编制
自砂磨工序开始编制粉料生产批号ZF
03
02
01
01生产批号年份月份顺序号每一个搅拌池(10~13个砂磨机)组成一个粉料批顺序号黑振机原理:将于砂磨后的料浆,打入搅拌池中,同时加入PVA溶液,不停搅拌,以便混合均匀,避免沉积。为喷雾造粒做准备。检验项目:1、配方校准2、固含量3、粒度质控点:1、加胶量2024/4/139.喷雾造粒目的:为产品成型提供颗粒料;颗粒料检验项目:
①松装比;②粉料流动角≤30°;③含水量0.15-0.45%;⑤颗粒分布;⑥配方确认;原理:料浆准备及调整:
在搅拌池内合格的料浆从加入PVA粘剂开始搅拌3小时以上,使料浆
混合均匀。浆料通过高压泵收到喷雾塔上部进行喷雾,料浆雾滴从喷雾塔上部落到下部出口处,被塔内温度烤干,形成颗粒较均匀的颗粒,再通过震动筛网将其粗颗粒和细粉筛除,即可达到合格粉料。质控点:入口温度350℃-390℃
出口温度130℃-150℃
喷雾塔工作温度不能超过规定,否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难喷雾塔2024/4/1310.二、产品生产工艺流程调湿拌粉
合格颗粒料
成型
入库
烧结
检分
磨加工
检检检试烧2024/4/1311.调湿拌粉颗粒料调整:
1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。
2.加入硬脂酸锌(模具润滑剂)。调湿机质控点:1、加水量2、加硬脂酸锌量2、搅拌时间2024/4/1312.成型目的:把颗粒料压制成所需的规格形状;(粉末冶金工艺)原理:1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制
自成型工序开始编制成型批号03-02
011月份顺序号每一个班组成一个成型批压机号检验项目:按照工艺人员所开工艺令进行检验。一般涉及:粉重、密度、尺寸和坯件外观等质控点:1、粉料选择2、成型工艺令设定2024/4/1313.成型产品关注点:1、坯件密度与分布;2、尺寸与重量;3、外观检查;2024/4/1314.成型坯件密度与分布影响:1、影响产品尺寸;2、密度分布不均会引志产品烧结后变形;检查方式:密度仪分段检测;2024/4/1315.成型尺寸与重量影响1、影响坯件密度;2、影响产品尺寸;检查方式:天平及卡尺;2024/4/1316.成型外观检查的重要性:1、掉块、毛刺的检查;
检查方式:目测2、裂纹检查;检查方式:电子放大镜、浸柴油3、粘模检查;检查方式:目测2024/4/1317.烧结目的:把坯件放在氮窑里,并在一定温度下烧结,使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。
烧结原理:
将坯件在窑炉中进行烧结,使其三种原材料充分进行化学反应,形成需要的锰锌铁氧体材料。同时坯件收缩,得到客户需要的具有固定性能和尺寸的铁氧体产品。检测项目:
1、窑炉运行状态监控(运行温度、速度、气氛等)2、坯件试烧带样测试报告(尺寸和电性能)2024/4/1318.烧结目的:把坯件放在氮窑里,并在一定温度下烧结,使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。
烧结:
主要是为了控制产品的尺寸及性能。
排列方式烧结质控点:
1.控制运行速度;2.控制烧结温度;(最高1320~1400℃)3.控制烧结气氛;(
充入氮气控制氧含量)受烧结条件的影响存在以下质量问题:1.
尺寸问题;2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;1.坯件先经带烧合格,再大批进烧;2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的;2024/4/1319.烧结2024/4/1320.磨加工磨加工目的:1.通过磨加工,使产品达到图纸上规定的尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求,达到紧密配合,防止漏磁,降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。磨加工原理示意图磨加工检验项目:磨加工尺寸磨加工电感产品外观2024/4/1321.检分检分目的:将磨加工好的半成品按产品要求进行分类,剔除其中的不合格品,检验其尺寸、电性能是否合格。检分原理:经过对操作人员对产品外观进行全检,确保产品外观符合客户要求。电性能一般情况下进行抽检操作。一些特殊规格:如气隙电感
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