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文档简介

(( 卷数控加工中的加工用量包括:————————————— (( 卷数控加工中的加工用量包括:————————————— 7.8.数控测量方法一般有———————————— )) 5.FMS是计算机辅助工艺分析的英文缩写)1.图像编程的优点(缺点一二三四五六七3.CAPP3.CAPP1.按照MACS--508的方法,说明,零件厚度为10mm,底面为z=0,开始点坐标为:(-30,-30,50 (( 卷—填空12345)和() ))应为()转/6 (( 卷—填空12345)和() ))应为()转/67 8CAPP系统主要有)和9特征造型时,特征一般可分为)和123球头刀、鼓形刀、平头立铣刀都适合于曲面精加工(程序误差是数据加工零件误差最大的来源()在加工平面零件的周边轮廓时所采用的立铣刀半径R应小于内轮廓的最小曲率半径 六轴六连动加工中心目前应用很广泛(则该段的加工时间为1分钟。())))一二三四五六七23452345 (( 卷1CAD/CAM系统包括()系统和2CIM是)和()34如果已知某机床的脉冲当量为0.005mm/脉冲,请问如果要让该设备沿X数控加工的加工用量是指( (( 卷1CAD/CAM系统包括()系统和2CIM是)和()34如果已知某机床的脉冲当量为0.005mm/脉冲,请问如果要让该设备沿X数控加工的加工用量是指()7APT系统中定义了8测量机精度的表示方法主要有91234)(56789)))) 10直柄端铣刀可用于有些曲面的粗加工 2CIMCIMS3一二三四五六七56567833APTNC程序,采用10闭A)B卷1567闭A)B卷15678一二三四五六七 (( 卷123著名通用CAD/CAM系统软件有))和)的优化和)5数控机床主要由))7APT语言的语句是由 (( 卷123著名通用CAD/CAM系统软件有))和)的优化和)5数控机床主要由))7APT语言的语句是由8多坐标图像数控编程常用的三种算法是)11加工切削用量包括)2六轴六联动加工中心将是下一代数控机床的发展方向)3NC编程时所设定的加工坐标系原点,在加工时该点应与机床系原点重合)CAD/CAM系统不同,刀位点的定义也有可能不同))6789)))(10数控加工程序编制中的插补与机床的数控系统插补概念不一样)11数控测量的实质是将模拟量转化为数值量)在进行刀补加工时,刀具半径的设定值一定是大于或等于其实际的半径值()))工件带来的误差)(一二三四五六七))切削深度和宽度的大小由刀具直径的大小决定()()))切削深度和宽度的大小由刀具直径的大小决定()())))三5678989101、用PHILIPS--CNC532数控系统,编制图示外轮廓右偏刀补数控加工程序,并画出其刀 (( 卷12著名通用CAD/CAM系统软件有)3PDM的核心思想是 4数控机床主要由6如果已知某NC机床的脉冲当量为0.005mm/X78 (( 卷12著名通用CAD/CAM系统软件有)3PDM的核心思想是 4数控机床主要由6如果已知某NC机床的脉冲当量为0.005mm/X789)10通用后置处理的输入为11三坐标测量机测量方法一般有)1NC编程时所设定的加工坐标系原点应与机床系原点重合)2CAD/CAM系统不同,刀位点的定义也有可能不同)345678)))))工件带来的误差)切削深度和宽度的大小由刀具直径的大小决定(在进行夹具设计时必须考虑零件装夹的可靠性和加工时的开敞性()))APT编程系统定义的零件面一定是被加工面()一二三四五六七35项以上CAD/CAM467NC加工程序:“N10G1X100Y100A0B00F100.N11G1X70Y60A5011按FANUC-220A控制系统,对图示轮廓按右偏刀补编制其数控加工程序,并画出其刀0.005mm/脉冲,S (( 卷1绿色制造技术从内容上应包括绿色,绿色)绿色(2通用后置处理系统一般要求输入标准格式 文件3数控机床的刀具补偿功能一般包括刀具(5,105ATP系统中定义了 (( 卷1绿色制造技术从内容上应包括绿色,绿色)绿色(2通用后置处理系统一般要求输入标准格式 文件3数控机床的刀具补偿功能一般包括刀具(5,105ATP系统中定义了6789))10虚拟制造可划分为以以)2数控机床的脉冲当量,决定机床所能移动的最小位移)寸多)4三轴三联动数控机床为轮廓数控机床)))789)) 10球头铣刀是加工曲面最理想的刀具)11数控测量的实质是将模拟量转化为数值量)APT编程系统中,零件面不一定是被加工面((14在进行刀补加工时,刀具半径的设定值一定是小于其实际的半径值)15机床的数控系统插补与数控加工程序编制中的插补概念一样)一二三四五六七12345678123456780.005mm/脉冲,S闭A)B卷一二三四五六七闭A)B卷一二三四五六七1、按FANUC-220A1、按FANUC-220A数控系统对图示轮廓按左偏刀补编制其数控加工程序,注,机床脉冲2、2、

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