钢筋混凝土工程-早拆模板体系简介

早拆模板体系简介早拆模板体系是利用结构混凝土早期形成的强度和早拆装置、支架格构的布置，在施工阶段人为把结构构件跨度缩小，拆模时实施两次拆除，第一次拆除部分模架，形成单向板或双向板支撑布局，所保留的模架待混凝土构件达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的拆模条件时再拆除。按照常规的支模方法，现浇混凝土楼板施工的模板配置量，一般均需3～4个层段的支柱、龙骨和模板，一次投入量很大。采用早拆体系模板，就是根据现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的规定，对于跨度≤2m的现浇楼盖，其混凝土拆模强度可比跨度>2m、跨度≤8m的现浇楼盖拆模强度减少25%，即达到设计强度的50%即可拆模，通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样，可使龙骨和模板的周转加快，模板一次配置量可减少1/3～1/2。早期拆模的原理如图1所示：早拆模板的原理01（a）（b）图1早期拆模原理（a）支模；（b）拆模1-模板楞木；2-现浇楼板早拆模板的基本构造021.支撑构件早拆模板支撑可以采用插卡式、碗扣式、独立钢支撑、门式脚手架等多种形式，但是必须配置早拆装置，以便符合早拆的要求，如图2所示：图2独立钢支柱支撑早拆模板的基本构造022.早拆装置早拆装置是实现模板和龙骨早拆的关键部件，它是由支撑顶板、升降托架、可调节丝杆组成，如图3所示。支撑顶板平面尺寸不宜小于100mm×100mm，厚度不应小于8mm。早拆装置的加工应符合国家或者行业现行的材料加工标准及焊接标准。图3早拆装置早拆模板的基本构造023.模板及龙骨模板可根据工程需要及现场实际情况，选用组合钢模板、钢框竹木胶合板、塑料板模板等。龙骨可根据现场实际情况，选用专用型钢、方木、钢木复合龙骨等，如图3所示：图3早拆模板及龙骨早拆模板的适用范围03早拆模板适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土楼板施工，适用条件为：楼板厚度不小于100mm，且混凝土强度等级不低于C20；第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距≤2.0m，如图4所示。早拆模板不适用于预应力楼板的施工。图4第一次拆模后竖向支撑间距示意图早拆模板设计原则及要点041.设计原则①早拆模板应根据施工图纸及施工组织设计，结合现场施工条件进行设计。②模板及其支撑设计计算必须保证足够的强度、刚度和稳定性，满足施工过程中承受浇筑混凝土的自重荷载和施工荷载，确保安全。早拆模板设计原则及要点041.设计原则③参照楼板厚度、混凝土设计强度等级及钢筋配置情况，确定最大施工荷载，进行受力分析，设计竖向支撑间距及早拆装置的布置。④早拆模板设计应明确标注第一次拆除模架时保留的支撑，并应保证上下层支撑位置对应准确。⑤根据楼层的净空高度，按照支撑杆件的规格，确定竖向支撑组合，根据竖向支撑结构受力分析确定横杆步距。早拆模板设计原则及要点041.设计原则⑥确定需保留的横杆，保证支撑架体的空间稳定性。⑦第一次拆除模架后保留的竖向支撑间距应≤2.0m。⑧根据上述确定的控制数据（立杆最大间距及早拆装置的型号、横杆步距等），制定早拆模板支撑体系施工方案，明确模板的平面布置。早拆模板设计原则及要点041.设计原则⑨根据早拆模板施工方案图及流水段的划分，对材料用量进行分析计算，明确周转材料的动态用量，并确定最大控制用量，以保证周转材料的及时供应及退场。⑩安装上层楼板模架时，常温施工在施层下应保留不少于两层支撑，特殊情况可经计算确定。早拆模板设计原则及要点042.设计要点①模板、龙骨提早拆除的目的是在下一个流水段施工中使用，实现这个目的要做到合理使用材料，以减少投入，便于操作，提高工效及利于文明施工及现场管理。同时，要保证模板、龙骨及早拆支架在新浇筑混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和确保早拆支架的稳定。早拆模板设计原则及要点042.设计要点②早拆模板设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或相关的施工技术方案等。③根据现场情况，确定模板、龙骨所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。早拆模板设计原则及要点042.设计要点④早拆模板施工方案编制时，应进行各种必要的设计计算（如模板体系的设计计算、拆模强度及时间的确定、后拆支撑配置层数的计算等），为模板施工图的绘制提供各种控制数据。⑤根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算、分析、统计、归纳、编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。早拆模板设计原则及要点042.设计要点⑥根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各不同编号的房间施工（支模）大样图及材料用量表。⑦绘制竖向剖面结点大样，注明模板、龙骨及支架竖向、水平支撑的组合情况。早拆模板设计原则及要点042.设计要点⑧绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。⑨为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行动态用量分析计算，并编制出材料总用量供应表。早拆模板施工工艺流程051.模板安装模板施工图设计→材料准备、技术交底→弹控制线→确定角立杆位置并与相邻的立杆支搭，形成稳定的四边形结构→按照设计展开支搭→整体支架搭设完毕→第一次拆除部分放入托架，保留部分放入早拆装置（图5）→调整早拆托架和早拆装置标高→敷设主龙骨、敷设次龙骨→早拆装置顶板调整到位（模板底标高）→铺设模板→模板检查验收。图4第一次拆模后竖向支撑间距示意图早拆模板施工工艺流程052.模板拆除楼板混凝土强度达到设计强度的50%，且上层墙体结构大模板吊出，施工层无过量堆积物时，拆除模板顺序如下：①调节支撑头螺母，使其下降，模板与混凝土脱开，实现模板拆除，如图6所示。②保留早拆支撑头，继续支撑，进行混凝土养护，如图7所示。③到符合设计或规范规定的拆模要求时，拆除保留的立杆及早拆装置，并将其垂直搬运到下一个施工层段。图6降下升降托架示意图图7保留早拆支撑头示意图早拆模板的施工要点061.施工准备①施工前，要对工人进行早拆模板施工安全技术交底，如图8所示。熟悉早拆模板施工方案，掌握支、拆模板支架的操作技巧，保证模板支架支承格构的方正及施工中的安全。图8安全技术交底早拆模板的施工要点061.施工准备②操作人员配齐施工用的工具。③对材料、构配件进行质量复检，不合格者不能用。图8安全技术交底早拆模板的施工要点062.支模施工中的操作要点①支模板支架时，立杆位置要正确，立杆、横杆形成的支撑格构要方正。②快拆装置的可调丝杠插入立杆孔内的安全长度不小于丝杠长度的1/3。③主龙骨要平稳放在支撑上，两根龙骨悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。早拆模板的施工要点062.支模施工中的操作要点④铺设模板前要将龙骨调平到设计标高，并放实。⑤铺设模板时应从一边开始到另一边，或从中间向两侧铺设模板。早拆装置顶板标高应随铺设随调平，不能模板铺设完成后再调标高。早拆模板的施工要点063.模板、龙骨的拆除要点①模板、龙骨第一次拆除要具备的条件：首先是混凝土强度达到