单元二 典型零件选材及工艺路线

单元一典型零件选材及工艺路线一、齿轮1.齿轮的工作条件、失效方式及性能要求1）工作条件和失效方式（1）传递转矩时，轮齿根部承受较大的交变弯曲应力。（2）轮齿啮合时，齿面承受较大的接触压应力并受强烈的摩擦和磨损。（3）换挡、起动、制动或啮合不均匀时，齿轮承受一定的冲击力。单元一典型零件选材及工艺路线一、齿轮2）性能要求（1）足够高的弯曲疲劳强度，防止轮齿疲劳断裂。（2）足够高的齿心强度和韧性，防止轮齿过载断裂。（3）足够高的齿面接触疲劳强度和硬度及耐磨性，防止齿面损伤。（4）较好的工艺性能，如切削加工性好、热处理变形小或变形有一定规律、过热倾向小、有一定淬透性等。单元一典型零件选材及工艺路线一、齿轮1）机床齿轮2.齿轮的选材及热处理性能要求：

齿面硬度可达52HRC左右，齿心硬度为220～250HBW

材料：

40、45、40Cr、40MnB、45Mn2

工艺路线：下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—高频感应加热表面淬火+低温回火—精磨—成品单元一典型零件选材及工艺路线一、齿轮2）汽车、拖拉机齿轮2.齿轮的选材及热处理性能要求：

表面硬度58～62HRC，心部硬度为35～45HRC

材料：

20CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB

工艺路线：下料—锻造—正火—机械加工—渗碳、淬火+低温回火—喷丸—磨削加工—成品单元二典型零件选材及工艺路线

二、轴

1.轴的工作条件、失效方式及性能1）工作条件和失效方式（1）承受交变扭转载荷、交变弯曲载荷或拉、压载荷。（2）局部（轴颈、花键等处）承受摩擦和磨损。（3）特殊条件下受温度或介质的作用。单元二典型零件选材及工艺路线

二、轴

2）性能要求

（1）高的疲劳强度，防止轴疲劳断裂。（2）良好的综合力学性能，即较高的屈服强度和抗拉强度、较高的韧性，防止塑性变形及过载或冲击载荷作用下的折断和扭断。（3）局部承受摩擦的部位具有高硬度和耐磨性，防止磨损失效。（4）在特殊条件下工作的轴的材料应具有特殊性能，如蠕变抗力、耐蚀性等。单元二典型零件选材及工艺路线

二、轴

2.轴的选材及热处理（1）机床主轴

工艺路线：下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—局部表面淬火+低温回火—精磨—成品

材料：38CrMoAlA(2)内燃机曲轴

工艺路线：下料—锻造—正火—粗加工—调质—半精加工—轴颈表面淬火+低温回火—精磨—成品

材料：45钢单元二典型零件选材及工艺路线

二、轴

2.轴的选材及热处理（3）汽轮机主轴

工艺路线：钢锭—锻造—第一次正火—去氢处理—第二次正火—高温回火—机械加工—成品

材料：35CrMoAlA、25Cr2MoVA

三、汽轮机叶片

1.叶片的工作条件、失效方式及性能要求1)工作条件及失效方式（1）叶片受蒸气冲击和弯矩的作用。单元二典型零件选材及工艺路线（2）叶片受中、高压过热蒸气的冲刷或湿蒸气的电化学腐蚀或高温燃气的氧化和腐蚀。（3）叶片受湿蒸气中的水滴或燃气中杂质的磨损。（4）由于外界干扰力的频率和叶片的自振频率相等而产生的共振力的作用。

2）性能要求（1）叶片材料应具有高的室温强度、塑性和韧性及高温强度，防止蠕变变形和疲劳断裂。（2）叶片材料化学稳定性好，能防止氧化和电化学腐蚀及应力腐蚀断裂。单元二典型零件选材及工艺路线（3）叶片材料导热性好，热膨胀系数小，抗热疲劳断裂。（4）叶片材料耐磨性好，抗冲刷磨损和机械磨损。（5）叶片材料减振性好，抗共振疲劳断裂。（6）由于叶片数量多、成形工艺复杂，要求材料具有良好的冷、热加工性能，以利于大批生产，提高生产率