织造学全套课件

第一章织造工艺流程

第一节织物的形成

一.织物的分类：

织物是由纱（线）或纤维制成的产品

主要分为三大类：机织物针织物非织造织物1．机织物

机织物:由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。经纱：沿织物长度方向（纵向）排列的纱。纬纱：沿织物宽度方向（横向）排列的纱。织物结构：经纬纱线在织物中的几何形态。

针织物:

由纱线串套而成,线圈则是针织物的最小基本单元纬编针织物：纱线纬向编织,每一横列由一根纱线形成。经编针织物：纱线经向编织,每一根纱线在一个横列中只形成一个线圈，因此每一横列是由许多根纱线形成的。2．针织物

3．非织造布

非织造布：又称非织造织物或无纺布由纤维层构成的纺织品，这种纤维层可以是梳理网或是由纺丝方法直接制成的纤维薄网，纤维杂乱或定向铺置，与机织物、针织物不同

.

针刺法:生产化纤无纺布。水刺法:生产棉型无纺布。

二、机织物的形成

织物形成的工艺过程图

开口运动：按照经纬纱交织规律，将经纱分成上下两片，形成梭口的运动。引纬运动：将纬纱引入梭口的运动。打纬运动：把引入梭口的纬纱推向织口的运动。卷取运动：把织物引离织物形成区，卷到卷布辊上。

送经运动：把经纱从织轴上放出的运动。织物的形成是连续进行的，由五大运动完成:GA615型有梭织机基本传动关系图三、织机的传动机构及其关系有梭织机的基本传动关系如下：1．按用途分类：通用织机：织制一般衣着和装饰织物

专用织机：织制某种特定织物如：长毛绒、毛巾、地毯、帘子布四、织机的分类：2．按引纬方式分类：有梭织机：梭子引纬

无梭织机：喷气、喷水、剑杆、片梭

踏盘（凸轮）开口织机：2-8页综由凸轮作用形成梭口，用于织简单的织物组织。多臂开口织机：16-32页综由提综杠杆的作用形成梭口，用于织小花纹织物。提花开口织机：不用综框采用可单独升降运动的综丝形成梭口，织复杂大花纹。2．按开口机械特征和织制织物复杂程度：

1．织物规格表示方法：

CJ14.5/CJ14.5523.5/283160（63”CJ40S×CJ40S133×72）纯棉精梳府绸

C--棉T--涤R--粘胶J--精梳五、织物规格及织机产量计算

2．织机产量计算：

G理=m/台·h

G实=G理·η

η—

织机时间效率

3．织机入纬率：织机入纬率:织机每分钟织入纬纱长度

(m/min)L=转速×穿筘幅宽=n·B

第二节织造工艺流程

经纱准备的主要任务：

提高纱线的强度和耐磨性，毛羽贴伏，清除纱线上

的纱疵、杂质，并把经纱卷绕成工艺设计所要求的卷装。

纬纱准备的主要任务：

清除纱线上的粗细节和其它杂质纱疵。并将其卷绕成一定规格的筒子或纡子（管）。第二章

络筒

概述

一、络筒的任务：

（1）将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。（2）清除纱线上的杂质与疵点。（3）

使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实筒子。二、络筒工序的工艺要求：筒子卷装应坚固、稳定，成形良好。筒子卷装的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕。

络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的物理机械性能。适当清除纱线的粗、细结及杂质等疵点，以改善纱线外观和品质。结头要小而牢。三、络筒工艺流程自动络筒机工艺流程示意图槽筒络筒机工艺流程示意图第一节

络筒张力及张力装置

一、络筒时纱线张力的作用和要求：

络筒时为了使筒纱获得必要的卷绕密度和良好的成形,纱线必须具有一定的张力；此外断头自仃装置也需要纱线有适当的张力。络筒张力大小是根据纤维种类、原纱特数、络筒速度、织物风格和外观要求以及筒子的用途等确定的。

络筒张力要求范围：棉纱：张力不超过其断裂强度的15-20%

毛纱：张力不超过其断裂强度的20%

麻纱：张力不超过其断裂强度的10-15%

天然丝的张力可以参考下列经验数据：桑蚕丝：2.64～4.4CN/tex

涤纶长丝：0.88～1.0CN/tex

二、络筒张力分析

络筒时构成纱线张力的因素：

（1）纱线自管纱上退解进入导纱器之前的退绕力（2）附加的张力装置产生的张力（3）纱线在纱路中与导纱机件间产生的摩擦

退绕张力是引起张力波动的主要因素.（一）纱线退绕产生的张力：

1．气圈的形成

络筒时纱线从管纱上抽出，纱线自管纱顶部至底部被逐层剥离。管纱通常固定地插在锭座上，因此退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面（纱线运动的轨迹），称为气圈。退绕点:

在管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱

线的终点。纱线开始运动的点。

分离点:

纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进

入气圈的过渡点。

磨擦纱段:

处于退绕点和分离点之间的管纱上摩擦的纱段。

气圈高度：分离点至导纱器之距。

导纱距离：自管纱顶至导纱器。2．退绕张力的形成：气圈引起的张力纱线从附着管纱表面到离开它进入气圈时，需克服的摩擦力、粘附力、惯性力。欧拉公式：分离点张力T1=T0efα

摩擦纱段对管纱的包围角α增大，

T1迅速增大。

3．管纱退绕张力的变化规律

（1）退绕一个层级时管纱纱线张力变化规律

（2）整只管纱退绕时纱线张力的变化（二）张力装置引起的张力：

1．张力装置的作用:

产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀程度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。张力装置和导纱部件都是通过工作表面对纱线的摩擦作用使纱线张力增加。

2．张力装置的工作原理：累加法：纱线通过两个互相紧压的平面，因磨擦而获得张力。倍积法：当纱线在张力装置中绕过一个曲面，纱与曲面间的磨擦而获得张力。间接法：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面获得张力纱线磨损少，毛羽增加少；纱线张力均值增加时，张力不匀率下降，结构比较复杂。三、影响络筒张力的因素：

1．导纱距离：见下图

2．络纱速度对纱线张力的影响：络纱速度增加，络筒张力随之增加。

3．纱线线密度对纱线张力的影响：纱线线密度大，纱线张力越大。

4．纱路曲折度对张力的影响：见下图四、均匀络筒纱线张力的措施：

1．选择合理的导纱距离:

2．安装气圈破裂器：通过改变气圈形状，减小磨擦纱段对管底纱层的磨擦包围角，因而达到减小张力波动幅度，减少退绕张力及脱圈断头。见下图第二节纱线的清洁与打结

络筒工序的任务之一就是清除纱线上的粗细节、尘屑及杂质等纱疵。新型织机的广泛应用，对清除纱疵提出了更高要求。纱疵清除后，需重新接头，接头质量好坏对后道工序生产影响极大。如接头不良或结头过大，结尾过长，就又会形成一个新的疵点。因此从产品质量角度出发，纱线的清洁与打结是非常重要的。

一、纱线的清洁：1．机械式清纱装置：适用于普通槽筒络筒机

(图2-2-1)2．电子式清纱装置：

（1）光电式电子清纱器：（图2-2-2）将纱疵的直径和长度两个几何量，通过光电转换系统，经放大器、鉴别电路以及驱动电路切除纱疵。（2）电容式电子清纱器：(图2-2-3)

以电容传感器测定单位长度内纱线质量，从而间接反映纱线横截面积的变化，进行纱线检测。1．传统接头方式：

筒子结平结 织布结自紧结

2．捻接接头方式：气动捻接：结构简单、适应性强、广泛采用。捻接原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接空腔内将两跟纱尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无接头的捻接纱。二、纱线打结链接机械捻接：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，其捻接质量明显优于空气捻接，捻接处纱线条干均匀、光滑、强力高。静电捻接：利用高压电场静电，将纱线纤维吸引松解，再高压静电捻接（图2-2-4）机械捻接静电捻接第三节

纱线卷绕分析

一、筒子的卷绕形式：

主要分为平行卷绕和交叉卷绕二大类。

1．平行卷绕方式:

纱圈间距极小且纱圈倾斜度很小的卷绕方式。

特点：纱圈在筒子表面稳定性差，两端纱圈极易脱落，只能采用有边筒管做成有边筒子。不适宜高速退绕。多用于丝织及黄麻行业。

2．交叉卷绕方式:

纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定距离，上下层交叉成网眼状的方式。特点：外层纱圈紧压在内层纱圈上，纱圈稳定性较好，二端不易脱圈，可采用无边筒子。

3.分类：圆柱形筒子：适宜于卷绕密度较小的松软筒子圆锥形筒子：应用广泛三圆锥形筒子：多用于合纤长丝的卷绕筒子的卷绕形式二、筒子卷绕机构：三、纱线的卷绕原理：

络筒卷绕就是使纱线以螺旋线的形状均匀地卷绕在筒管表面而形成筒子，由于无边筒子有利于纱线轴向高速退绕，生产中应用较广的为圆柱形和圆锥形两类筒子。

1．圆柱形筒子的卷绕分析：

卷绕角α：绕纱方向与筒子端面的夹角。交叉角β：一个导纱周期来回二根纱线间的夹角。

β=2α。2．圆锥形筒子的卷绕分析：

由于圆锥筒子大小端直径不同，受槽筒磨擦传动时，只有一个点的速度与槽筒表面线速度相等，此点为传动点。

vB

＞vt←在B点左侧，R1小。

vB＜vt←在B点右侧，R2大。在B点筒子与槽筒间保持纯滚动关系，而在其它点筒子与槽筒会产生相动滑动，两者传动比i=R/ρ

四、自由纱段对筒子成形的影响

自由纱段：位于导纱点与卷绕点之间处于自由状态的纱段。开始时纱圈从右向左卷绕，当导纱器移过N3时，纱圈开始由左向右卷绕，α由0逐渐增大，直至恢复正常值。导纱器由右→左移动，与上述相似。由于自由纱段的存在使L与ho间产生差异。筒子大小端二侧卷绕角减小从而卷绕密度增大。

五、筒子的卷绕密度筒子的卷绕密度：指筒子上绕纱部分单位体积中的纱线质量（g/cm3）1．络筒张力对卷绕密度的影响：张力愈小，卷绕密度也越大，实际生产中可通过调络筒张力改变密度。2．纱圈卷绕角与卷绕密度的关系：纱圈卷绕角越小，卷绕密度越大。3．筒子作用槽筒的压力对卷绕密度的影响：筒子对槽筒的压力越大，则卷绕密度也越大。在一些高速自动络筒机上，采用了随卷绕半径增加，络筒加压压力渐减装置，起到均匀内外纱层卷绕密度的作用，并能防止内层纱线松弛、起皱、筒子胀边、菊花筒子等疵点，改善了筒子的外观及成形。

2．防止重叠的方法：周期性地改变槽筒的转速。

采用虚纹或断纹槽筒。

筒子托架周期性作轴向移动或摆动。六、纱圈的重叠与防叠

1．发生纱圈重叠的条件：纱圈重叠现象：后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕上的纱圈发生重叠。七、槽筒的导纱运动规律导纱运动规律：是槽筒沟槽螺线沿筒子母线往复运动的规律。理想的导纱规律：应满足等张力络筒和等密度卷绕要求。

1．等速导纱规律：等密度卷绕，但张力波动大。2．变速导纱运动规律：目前应用较为广泛。第四节

新型无梭织机对络筒的要求

①新型无梭织机速度高主轴转速高达900~1000rpm

有梭织机最高为200rpm左右②新型无梭织机入纬率高入纬率最高达2000m/min,是有梭织机的5倍。③经纬纱在织造过程中所承受的外力频繁加剧，这就要求纱线具有良好的质量，对络筒工序的要求就更高了。

一、经纱对络筒的要求:

在高速运转的新型织机上，经纱的薄弱环节如细节、弱捻区与结头等，非常易疲劳而且断头。另外许多因素还会造成开口不清，一般要求采取较大经纱上机张力，这就对经纱质量提出了更高要求。

结头方式

:采用空气捻接器。清除纱疵：配置电子清纱器

二、对纬纱络筒的要求：

络筒机生产的筒子直接用做纬纱，新型织机要求筒子适应高速退绕要求，这就对纬纱的质量、筒子卷绕方式、卷装尺寸及卷绕质量提出了较高要求。

1．筒子卷绕型式:用交叉卷绕的筒子（涤/棉或中特棉纱），而对于长丝、低特棉纱或光滑的粘纤，宜采用精密卷绕的筒子。2．筒子的外形尺寸及形状

低特纱线（细）:可以采用短动程的筒子，有利于筒子纱线退绕，退绕时筒子对纱线的磨擦阻力小。

高特数纱（粗）：可采用动程为128~150mm的筒子。纬纱筒子应具有较高的卷绕密度和硬度，纱层排列整齐，有利于纬纱退绕。第五节

自动络筒技术

1．槽筒络筒机：主要型号如下

1332MD、GA0146万元/台（机械清纱、无空气捻接）

GA01316万元/台（电子清纱器、空气捻接器）非自动。

GA01535万元/台（电子清纱器，空气捻接器）自动速度：500~750m/min

时间效率：65~75%，计划仃台：4~6%概述：2．自动络筒机（1）国产自动络筒机与意大利Savio公司技术合作研制的Espero型，是由变频控制的单锭驱动的自动络筒机。

（2）引进自动络筒机：德国赐来福Shlafhorst：Autoconer138、238、338

意大利萨维奥Savio：RAS-15、Espero、ORION

日本村田（Murata）：No.7-Ⅱ、No.7-Ⅴ、No.21CGA014MDGA013MDAUTOCONER338SAVIO--ORIONNO.21C二、自动络筒机的演变压器过程：

（1）诞生时为大批锭半自动式。

（2）后来又出现小批锭半自动络筒机。

（3）发展至今，单锭自动络筒机已广泛使用。三、自动络筒机与槽筒络筒机在经济效益上的比较分析:见下图四、纱路上各主要部件的排列自动换筒装置清洁除尘系统链接第六节综合讨论一、络筒工艺参数及选择：

（1）络筒速度：取决于机型，并根据纱线细度、质量及挡车工看台能力等综合考虑实际生产中。（2）导纱距离：普通80~100mm（3）络筒张力：应根据原纱质量、络筒速度及纱线特数等选择张力垫圈及调节张力

（4）清纱器的选择：机械式清纱装置，30--40%

电子式清纱装置，80%以上（5）结头形式：普通络筒机一般采用织布结与自紧结自动络筒机用空气捻接器生产无结头纱

（6）筒子卷绕密度：推荐选用的棉纱卷绕密度如下

纱线细度

卷绕密度tex英支

g/cm396~326~180.31~0.3931~2019~290.34~0.4219~1230~480.35~0.4511.5~650~1000.36~0.47二、络筒产量计算

G理=60×v×Ntkg/锭·时×锭数/台=kg/台·h106Nt---纱线号数

G实=G理·ηη--由卷装大小、原纱质量、设备状态、操作水平等决定。η=65~75%（国产设备）η=90%左右（进口设备）

第三章整经

概述1.

整经的任务：

将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。

链接

要求张力、排列、卷绕密度三均匀2.

对整经的工艺要求：

应保持纱线的强力和弹性

整经根数、长度和色纱排列应符合工艺要求。

接头质量符合规定标准1．分批整经：又称轴经整经

图3.1-1

第一节整经方式与应用

根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用。

根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等、纱线排列相同的若干条带，并按工艺要求的长度和宽度一条挨一条平行卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带卷绕到织轴上（倒轴）。2．分条整经：又称带式整经

图3.1-2

根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。3．球经整经法：牛仔布生产4．分段整经法：针织经编织物生产第二节整经张力

整经时纱线张力对织造工序和织物的质量有重要影响。整经时要求单纱与片纱张力尽量均匀一致。张力过大，纱线会过分伸长，强力与弹性会有损失；张力过小，会使经轴或织轴卷绕不平整。张力不匀，会造成织造时开口不清，影响织物外观质量及布面平整度。

整经张力的重要性：一、影响整经张力的因素：分批整经机：整经张力由单纱退绕张力、张力装置引起的张力、导纱机件磨擦所引起的张力及空气阻力组成。

1．单纱退绕绕力筒子短片段退绕时张力的变化：

整只筒子纱退绕时张力变化：筒子纱退绕张力

整经速度相同条件下线密度越大，纱线张力也就越大

纱线线密度相同条件下速度越高，纱线张力就越大

退绕张力很小，不能满足经轴卷绕密度和良好成形要求，需采用附加张力装置，一方面使纱线具有必要张力，另一目的是调节片纱张力，即根据筒子在筒子架上的不同位置，分别给以不同的附加张力，抵消因导纱状态不同产生的张力差异，使全片经纱张力均匀。筒子架上张力装置的作用原理：累加法和倍积法

2．张力装置产生的张力：

张力装置

:

垫圈式张力装置张力是累加法与倍积法的合成双柱压力盘式张力装置根据倍积法原理增大纱线张力无柱双张力盘张力装置单盘无柱式、压辊式、双罗拉式（Hacoba）

整经时的导纱距离指筒管顶部在导纱瓷眼间距，当导纱距离不同，纱线的平均张力发生变化。实践表明，存在着最小张力的导纱距离。若大于或小于此值都会使平均张力增加。通常导纱距离范围是140~250mm3．导纱距离对退绕张力的影响：

筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同的位置纱线所经过的路径不同，绕过各导纱机件（导纱瓷眼、导纱辊）时包围角不同，造成纱线片纱张力不匀，不同位置处纱线张力有差异。4．筒子分布的位置对张力的影响：

采用集体换筒方式：选用单式筒子架集体换筒，使每根经纱退绕张力一致，保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。

分段分层合理配置张力垫圈装置：前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。

二、均匀整经张力的措施：

采用合理的穿纱方法：分层穿法，分排穿法。适当增加筒子架到车头之距：一般筒子架到车头之距大于3500-5000mm。

采用恒线速整经：经轴由空—满，采用恒线速，张力波动小。

加强生产管理，保持良好机械状态。对设备各部分要进行定期保养、维修和校正。二、均匀整经张力的措施：第三节整经的卷绕和加压一、整经的卷绕：卷绕部分是由伸缩筘、整经轴及传动部分组成，整经轴卷绕直径的增大，传动系统若以相同转速传动经轴转动，势必使经轴线速度增大，张力增大，故卷绕密度不均匀。为保证经轴的卷绕张力及卷绕密度均匀、适宜，要求卷绕过程恒线速、恒张力、恒功率。

1．滚筒磨擦传动整经轴的卷绕

由电机传动滚筒转动，磨擦带动紧压在其表面的经轴以恒线速转动，使纱张力恒定。但是由于滚筒与经轴的圆整度和动平衡两类不同的传动整经轴方式：存在差异，工作时会产生跳动，造成经轴成形不良，从而也限制了整经速度的提高。

直流电动机传动，可控硅无级调速；静液压式传动，利用液压无级变速的油马达传动经轴；由变频调速交流电机传动经轴。2．电动机直接传动整经轴的卷绕二、整经的加压：

整经加压是为了保证卷绕密度的均匀、适度，保证卷装成形良好。加压装置的作用：使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。不同类型的整经机，所用加压方式不同。

液压式气动式机械式普通型整经机：

三辊同步制动三辊同步制动指：测速辊、压辊、经轴液压式压辊加压，是较为理想的一种加压方式加压均匀，便于调节，可自动控制。新型高速整经机：机械式水平加压液压式压辊加压分条整经机的卷绕由大滚筒卷绕和倒轴两部分组成三、分条整经卷绕分条整经卷绕导条

第一条带的纱圈由滚筒头端的圆台体表面为一台依托，以免纱圈倒塌。在卷绕过程中，条带依靠定幅筘的横移引导，向圆锥方向均匀移动，纱线以螺旋线状卷绕在滚筒上，条带的截面呈平行四边形

导条速度用大滚筒每转一转，条带的横移量表示。

第四节整经筒子架一、筒子架的作用及分类：

1．作用：便于按一定规律放置筒子，同时可调节纱线的张力，使纱线单纱及片纱张力均匀。

2．分类：按筒子的补充方式分类单式筒子架--连续整经式

复式筒子架--间断整经式

（1）单式筒子架的特点：

有利于片纱张力均匀。

采用集体换筒，纱线断头率低，有利于高速生产。

（2）复式筒子架的特点：纱线从工作筒子跳到预备筒子时，经纱张力发生突变，突变量随整经速度的提高而增加，通常纱线张力增加一倍以上，引起纱线断头；筒子架长度增加一倍以上。

固定式筒子架：属于间断整经式筒子架，经纱呈轴向退绕，外形为矩形。回转式筒子架：当筒子用完，可通过旋转180°将预备筒子转到工作状态使用，可节省换筒时间。

V型循环链式：用完后按动按钮，循环链开始工作，将外侧空筒转到内侧，内侧满筒转到工作处。复式筒子架：工作、预备筒子，张力陡增、断头增多、省换筒时间。二、几种常用筒子架

复式筒子架V形循环链式筒子架三、断头自停装置：

筒子架上装有断头自仃装置和信号指标灯。当纱线断头，自仃装置发动关车并显示断头位置，便于挡车工找头，防止断头卷入经轴。其灵敏度直接影响整经速度提高。目前国内应用较多的自仃装置主要有接触式和光电式自仃装置.1．电气接触式断头自停装置：

纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵。

12－电极棒3－绝缘体4－经纱5－停经片

光电式断头自停装置：

纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路，光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁铁发动关车。

2．电子式断头自停装置：红外发光源光敏接收器

电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动，电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路立即发动关车。

电容式断头自停装置：第五节整经主要工艺参数

1．整经张力：整经速度越高，纱线张力越大。整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。2．整经速度：整经速度的确定必须考虑设备能力，纱线的质量、整经头份、筒子质量等因素。一、分批整经工艺参数：3．整经根数：整经根数应尽可能以“多头少轴”为原则。4．整经长度:整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。5．卷绕密度:经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。

纱线种类

卷绕密度（g/cm3）

纱线种类

卷绕密度（g/cm3）19tex棉纱

0.44～0.47 14texΧ2棉线

0.50～0.5514.5tex棉纱

0.45～0.49 19tex粘纤纱

0.52～0.5610tex棉纱

0.46～0.50 13tex涤/棉纱

0.43～0.55

二、分条整经的工艺参数：

除包括整经张力，整经速度外，还有整经条数、条宽、倾斜角和导条位移等。

1．斜度板倾角和导条位移：α=10～25°

2．工艺计算：

分条整经的工艺计算包括：整经条带数J、每条带经纱根数I、条带宽W、整经长度L。三、整经的产量计算：

（1）分批整经的产量：G理=60×v×m×Nt

（kg/h·台）

103×103G实=G理·η（η=55～65%）

m—

整经根数Nt—

纱号

v—

整经速度G理=60×v1v2×M总×Nt

（kg/h·台）

106×（v1+n·v2）v1—

滚筒线速度（m/min）v2—

织轴线速度（m/min）M总—

织轴总经根数n—

整经条带数Nt—

纱号（2）分条整经的产量：第六节新型整经技术

一、传统整经机的技术特点：

筒子架容量小。张力装置为垫圈式或单圆盘式：调节复杂且不准确，张力波动大。断头自停装置不够灵敏。

刹车机构为机械式，反应慢，断头易卷入。

经轴卷装容量小，速度低，幅宽窄。

自动化程度低。二、新型分批整经机的技术特点：

高速度、大卷装、高自动化

采用直接传动的方式

为了保证恒定的整经速度，在整经时，经轴的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的，目前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕。

3．高效制动方式

新型高速整经机多采用液压式、气动式制动方式，制动力强，作用可靠，可有效防止断头卷入经轴，且使经轴、压辊和导纱辊同步制动，能适应高速大卷装需要。4．采用集体换筒的单式筒子架

有利于片纱张力均匀。并在筒子架上备有高效换筒装置，可有效节约换筒时间，以适应高速生产的要求。

5．新型张力装置

张力装置：单盘无柱式（双盘）压辊式张力装置,效果优于垫圈式张力装置。超张力剪断装置：张力超过设定值时自动切断纱线。电子式张力装置：每根纱设张力传感器，可对张力随时进行反馈控制，保证片纱张力均匀。

6．普遍采用水平加压及压辊后退装置

液压式压辊加压方式，水平加压方式使经轴成形圆整，卷绕密度均匀。施加的压力与经轴直径与质量无关，为防止仃机时压辊对纱线的磨擦，采用经轴、压辊同步制动，仃机时，压辊自动脱离经轴，以免摩损纱线。

7．采用精密伸缩筘

可使伸缩筘左右上下摆动，从而使纱线排列均匀，并避免纱线定点摩损筘齿。1．计算机控制：

通过计算机控制，新型分条整经机可自动调速，自动调节整经长度，并可自动完成变换条带的一些操作过程。对于有关的工艺参数（如每条带根数、宽度、整经长度、卷绕密度等）均可由计算机系统计算出来，并可随时查看修改。

三、新型分条整经机的主要技术特点：

要使纱线在大滚筒上卷绕成形良好，必须保证导条器移动量h，滚筒半圆锥角α和每层纱平均厚度e配合良好。在新型分条整经机上，α角为固定不变的，可利用传感器采集数据，经计算机处理后可算出纱层的平均厚度e，h值便确定。

2.导条器移动量控制实现高精度无级调整

在普通型分条整经机上，滚筒的转动以及倒轴时织轴的回转均采用固定转速，而新型高速分条整经机滚筒与织轴均采用无级变速传动，使整经及倒轴时纱线线速度始终保持不变，使卷绕张力保持恒定。

3．整经和倒轴张力的动态控制：

普通分条整经机：滚筒为木制，称木框，α角可调节，筒子架、分绞架下有导轨是移动的，滚筒是固定的，同时定幅筘和织轴也是可移动的，机构复杂。新型分条整经机：滚筒为高强度薄壁钢制滚筒，锥角固定式，克服可变α角造成的张力不均及多边形现象，条带卷绕过程中，筒子架及倒轴部分是固定的，滚筒做横移。

4．两种分条整经机机械结构区别：1．分批整经机：

国产：

CGGA114、GA123型

进口：

Benninger、日本津田驹、德国祖克等2．分条整经机：

国产：射阳纺机GA162E型、SGA169C型等进口：本宁格Benninger、Supertronic

四、新型整经设备介绍：CGGA114

第四章浆纱

纱线耐磨改善

纱线毛羽贴伏、表面光滑

纱线断裂强度提高

尽量保持原纱的弹性伸长一、浆纱的目的：提高经纱的可织性

二、浆纱工程应满足的工艺要求

浆纱应具有良好的可织性

浆料来源充足，成本低，调浆方便，无污染

织轴卷绕质量良好，表面圆整，排纱整齐

提高浆纱生产效率、浆纱速度、浆纱质量、提高浆纱质量控制自动化程度、提高浆纱生产的经济效益。

第一节

浆料

黏着剂——具有黏着力的材料，主浆料.助剂——

促进黏着剂发挥作用.提高和改善浆液，浆膜的工艺性能，提高浆纱质量。天然黏着剂变性黏着剂合成黏着剂分类:天然黏着剂、变性黏着剂、合成黏着剂

工厂常用三大浆料：淀粉（变性淀粉）聚乙烯醇(PVA)

丙烯酸类1.天然淀粉:见下图淀粉化学性质根据化学结构分类：直链淀粉、支链淀粉一、黏着剂：糊化：经纱上浆应处于完全糊化阶段。黏度：黏度大,对热的稳定性较差。浸透性：浸透差,需加分解剂,如NaOH或Na2SiO3黏附性：对棉纤维、粘胶纤维具有良好的黏附性对合成纤维黏附性差。成膜性：淀粉浆比较脆硬，手感粗糙，浆膜强度大、弹性差、断裂伸长小。淀粉浆液的上浆特性淀粉浆优缺点优点：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含有较多羟基，所以对纤维素纤维具有良好亲和作用。资源丰富、价格低廉、对环境无污染。

对纤维素纤维具有良好亲和作用。缺点：黏度大、不耐热、热稳定性差、对合成纤维黏着性差、成膜性相对比较差一些。2.变性淀粉:变性淀粉：以各种天然淀粉为母体，通过化学、物理或其它方式使天然淀粉的性能发生显著变化而形成的产品.

淀粉大分子结构中甙键及羟基决定着淀粉的化学、物理性质，也是各种变性可能的内在因素。淀粉的变性技术不断发展，经历了以下三个阶段：聚乙烯醇（又称PVA）：聚醋酸乙烯通过甲醇钠作用，在甲醇中进行醇解而制得的产物。醇解度：聚醋酸乙烯中醋酸根被羟基所取代的程度。PVA的主要上浆性能：水溶性：完全醇解的PVA，水溶性较差；部分醇解的PVA水溶性良好。3．聚乙烯醇（PVA）：

黏度：PVA浆液的粘度和浓度关系在定温条件下接近成正比；在定浓条件下，粘度和温度关系接近于反比。当醇解度为87%时，PVA溶解的粘度最小。PVA聚合度越高，粘度越大。粘附性：完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性及亲和力，部分醇解PVA对亲水性纤维的粘附性则不及完全醇解PVA。PVA的主要上浆性能：

成膜性：成膜性良好，形成的浆膜“坚而韧”。浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，耐磨性好。其拉伸强度、断裂强度及耐屈曲强度均较原淀粉、变性淀粉、CMC等浆料好。

混溶性：聚乙烯醇浆料具有良好的混溶性，在与其它浆料（如合成浆料等）混用时，能良好均匀地混合，混合液比较稳定，不易发生分层脱混现象。

PVA的主要上浆性能：PVA的其它性能：PVA浆膜弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，因此浆纱分纱性较差，在干浆纱分绞时分纱阻力大，浆膜容易撕裂，毛羽增加。在PVA浆液中往往混入部分浆膜强度较低的粘着剂，以改善浆纱分纱性能。

PVA不宜生物降解，对环境造成污染。尽量少用或不用PVA浆料。丙烯酸类浆料：以丙烯酸类单体为主体，通过加成聚合反应合成的匀聚物、共聚物或共混聚物的总称。分类：酸盐类、酰胺类、酯类聚丙烯酸甲酯简称PMA，工厂中简称“甲酯浆”。特点：对疏水性合成纤维具良好的粘附性，特别是聚酯纤维。浆液成膜后光滑、柔软、延展性强，但强度低，弹性差，具有“柔而不坚”的特点。由于浆膜吸湿性强，玻璃化温度低，表现出较强的再粘性。4．丙烯酸类浆料：羟甲基纤维素纳（CMC）

:纤维素衍生物上浆性质:CMC分子中由于极性基团的引入，使它对纤维素纤维具有良好的粘附性和亲和力。CMC浆液成膜后光滑、柔韧，强度也较高。但是浆膜手感过软，以至浆纱刚性较差，CMC浆膜吸湿性较好。车间湿度大时，浆膜容易吸湿发软、发粘。因此CMC浆料一般不作为主粘着剂使用。5．羟甲基纤维素纳三大浆料浆膜性能比较：静态测试

断裂强度：淀粉＞PVA＞CMC＞丙烯酸类断裂伸长：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉耐磨性：PVA＞丙烯酸类＞CMC＞淀粉柔软性：丙烯酸类＞PVA＞CMC＞淀粉黏附性：

亲水性纤维（淀粉、CMC、完全醇解PVA、变性淀粉）疏水性纤维（丙烯酸类、部分醇解PVA、变性淀粉）二、助剂：

分解剂：NaOH、Na2SiO3

浸透剂：疏水性合纤上浆、棉纤维也用

柔软剂：主要是淀粉浆使用，油脂、蜡片

抗静剂：抗静电剂SFNY、静电消除剂SN助剂:用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料.

吸湿剂：甘油，表面活性剂

消泡剂：松节油、硅油等抗静电剂:抗静电剂SFNY、SN等润滑剂:主要有蜡液和蜡辊。

防腐剂：常用2-萘酚，NL-4防腐剂助剂：第二节浆液调制

把浆料和水调制成浆液是全部上浆工艺的基础.目前，用一种浆料调制的浆液还很少，通常是由二种或二种以上浆料混合调制而成。配制浆液的要求：分散均匀混合，性质稳定。

一、浆液配方设计：

浆液组分选择时应遵循的原则：

（1）根据纤维种类选择浆料:如下图根据经纱纤维种类与黏着剂的相容亲和性来选用浆料。“根据相容相似原理”两种物质具有相同基团或相似极性时，它们便具有较好的相容亲和性，彼此之间便有一定的黏着力。

细特经纱所用原料较佳，弹性及断裂伸长大,毛羽少，但强度较低，上浆应以浸透增强为主，要求上浆率较高。粘着剂可以考虑选用上浆性能比较优秀的合成浆料和变性淀粉。粗特经纱，强度较高，但毛羽相对多些，应以减摩被覆为主，以浸透为辅，一般上浆率设计得低些。浆料的选择应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑。

（2）根据纱密度及品质来选择浆料

制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多，因此经纱的上浆率要高一些，耐磨性、抗屈曲性要好一些。在其它条件相同情况下，平纹比斜纹磨擦次数多，因此织造平纹织物时上浆率应比斜纹大。府绸经密大于平布，其上浆率大。

（3）根据织物组织和密度来选择浆料

浆液调制方法：定浓法：通过调淀粉浆浓度来控制无水淀粉含量。定积法：以一定体积水中投入规定质量的浆料来控制浆料含量。（合成、变性黏着剂）。调浆时必须做到“六定”：定投料质量、定调浆体积（浓度）、定黏度、定温度、定时间、定PH值。

二、浆液的调制

1．浆液含固率：C=(A/B)×100%A—

各种黏着剂与助剂的干燥重量

B—

浆液质量方法有烘干法和糖度计（折光仪）检测法。

烘干法：费时、费工。折光仪法：溶液折射率与含固率成一定比例关系，测出浆液折射率，再换算成总含固率。现场测定，只适用于溶液状浆率，淀粉浆不适用。三、浆液质量指标及其检验：

浆液粘度是浆液指标中十分重要质量指标。粘度大小直接影响上浆率和浆液对纱线的浸透和被覆程度。上浆过程要求粘度稳定，这对上浆质量起关键作用。绝对粘度：仪器有多种，常用旋转式相对粘度：恩格拉粘度计

2．浆液粘度：

浆液酸碱度（pH值）：浆液中氢离子浓度的指标。棉纱：适用中性或微碱性浆液毛纱：适用中性或微酸性浆液人造丝：适用中性浆液合成纤维：只要不是强酸、碱性，影响不大。测定方法：PH试纸、溶液或PH计3．浆液酸碱度：即PH值

4.浆液温度

浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数浆液温度会影响纱线的吸浆性能和对浆液的亲和能力。棉纱用淀粉浆一般上浆温度在95℃以上.

过高的浆液温度会使某些纤维的力学性能下降，如羊毛和粘胶不宜高温上浆（一般以55～65℃为宜）

第三节浆纱机械一.浆纱机械概述浆纱机的基本组成部分包括：轴架上浆装置烘燥装置车头

(1)按烘燥方式分类：见下图热风式：通过热空气与湿浆纱的热湿交换来烘燥。烘筒式：使湿浆纱与热烘筒表面接触而汽化水分。热风烘筒联合式：热风预烘与烘筒烘燥联合。1．浆纱机的分类：热风式浆纱机烘筒式浆纱机热风烘筒式浆纱机（2）按上浆机构分类：

单浆槽、多浆槽（双）见下图单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压。（3）按分类：

工作幅宽为140~380cm（4）按工艺流程分类：

轴经浆纱机、单轴浆纱机、浆染联合机、整浆联合机.二、经轴架：简称轴架

轴架形式：一列式、山形式、双层式。双层式经轴架三、上浆装置：

1．经纱在浆槽内上浆工艺流程2．浸浆和压浆：浸浆和压浆：

压浆力越大，浆液粘度越低，浆纱速度越慢，则液膜厚度越小。浆纱机慢速运行时压浆力要适当减弱，否则液膜厚度过小.

在高浓高粘浆液上浆时，要采用高压上浆，避免液膜厚度过大，上浆过重。3．单浆槽和多浆槽：浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量.K—覆盖系数（%）；d0—纱线计算直径（mm）M—总经根数；B—浆槽中排纱宽度（mm）K<50%

时可以获得良好的上浆效果。GA308型浆纱机4.浆槽区的纱线伸长控制

纱线伸长的第一控制区:整经轴退绕区---伸长大纱线伸长的第二控制区:浆槽区---伸长小（从引纱辊到第二上浆辊）

负伸长:退绕区内产生的部分纱线伸长在浆槽区内得到恢复，这种伸长减少的现象称为负伸长负伸长的目的：（1）使纱线在较小张力状态下进行良好的浸浆和压浆（2）减少纱线的湿态伸长。5.湿分绞

经纱出浆槽后被湿分绞棒分成几层以分离状态平行进入烘房，以便初步形成浆膜后才并合，这样可避免烘燥后浆纱之间相互粘连，减少出烘房分绞时的困难，对保护浆膜完整、降低落浆率、减少毛羽、提高浆纱质量极为有利。四、烘燥装置：1．浆纱烘燥的任务和要求：

蒸发湿浆纱中多余水分，达到工艺要求的浆纱回潮率。

回潮率：（浆纱中水分重量

/

浆纱干重）x100%要求：

纱线伸长小、浆膜成形良好、烘燥速度快、能量消耗少。

烘燥原理：浆纱烘燥过程分为三个阶段:

预热阶段----恒速烘燥阶段----降速烘燥阶段

烘燥曲线图烘燥速度:

单位时间内汽化的水分量

浆纱机烘燥方式：对流烘燥法热传导烘燥法（1）对流烘燥法--------热风式浆纱机3．浆纱机烘燥方式及特点热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分。两者合而为一。见下图热风式浆纱机

优点：①热风作用均匀缓和，浆纱具有丰满感②与烘房导纱件表面接触很少，纱线相互分离，对于保护浆膜，减少毛羽十分有利。对流烘燥法--------热风式浆纱机

缺点：①烘燥速度低，能量（蒸汽）消耗大②在烘房内绕纱长度较长，易产生意外伸长③断头处理困难，烘房结构复杂。(2).热传导烘燥法-------烘筒式烘燥机

烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸发的水分，载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一。

烘筒式烘燥机

优点：①烘燥速度高，节能效果明显②对纱线伸长控制十分有利，纱线伸长率小同时片纱伸长均匀，伸长率易于调整。③温度容易控制。烘筒的温度可分组控制。④烘房结构简单，便于操作维修。

缺点：纱片易黏附烘筒表面，破坏浆膜完整性，相邻纱线之间有粘连现象，毛羽增多。热传导烘燥法-------烘筒式烘燥机

后上蜡装置分绞棒分纱路线

五、车头1.后上蜡与干分绞2.浆纱墨印长度表示织成一匹布所需要的经纱长度。以浆纱墨印长度为长度周期，间隔地在浆纱上打上或喷上墨印，作为量度示记。

3.浆轴卷绕要求：纱线卷绕张力恒定卷绕速度恒定，浆轴卷绕密度均匀纱线排列均匀、整齐浆轴外形圆整。六、浆纱机的传动

传动系统：比较典型的浆纱机全机的主传动通过边轴来连接的。

新型浆纱机为多单元传动系统。特点：浆纱速度变化范围宽广、过渡平滑；经纱伸长控制准确，卷绕张力恒定，并具有自动控制能力。第四节浆纱的质量控制与检验

浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。质量指标：上浆率、回潮率、伸长率、浸透率、被覆率、浆膜完整率、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率等。（一）上浆率

1.上浆率的控制和检验：反映经纱上浆量指标经纱上浆率:浆料干重与原纱干重的百分比。

G—浆纱干重

G0—原纱干重

一、上浆的质量指标及其检验上浆的质量：浆纱质量织轴卷绕质量

①增强纱线断裂强度，减少织造断头。②增加纱线耐磨性，减少织造时纱线间及纱线与织机零部件间磨擦造成的断头。③纱线表面毛羽贴伏，减少织造时由于毛羽纠引起开口不清。④

可保持纱线的弹性伸长，保证其织造性能。

保持经纱适当上浆率对织造有何影响？（1）浆液的浓度、粘度和温度（2）浸浆长度（3）浆槽中纱线的张力（4）压浆力及压浆辊表面状态（5）浆纱机速度

3．上浆率检验：

（1）用计算法;

（2）用退浆法2．影响上浆率的因素及其控制:（二）伸长率

伸长率：浆纱的伸长与原纱长度的百分比。浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大时，纱线弹性损失，断裂伸长下降。

伸长率的测定方法有计算法和仪器测定法两种。仪器测定法是以两只传感器分别测定一定时间内整经轴送出的纱线长度和车头拖引辊传递的纱线长度.是一种在线的测量方法，测量精度高，信息反馈及时.（1）经轴制动力：经轴制动防止松纱，制动力小好。（2）浸浆张力：浸浆时纱呈松驰状，易吸浆，减小伸长。1．影响伸长的因素及其控制

（3）烘燥张力：缩短经纱在燥房内长度（4）分纱张力：（5）卷轴张力：为了卷绕紧密均匀。2．伸长率的检测：（1）

计算法

（2）

仪器测定法

（三）．回潮率

浆纱回潮率:

浆纱中水分重量与浆纱干重的百分比。浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映了浆纱的烘干程度。烘干程度不仅关系到浆纱的能量消耗，而且影响了浆膜性质（弹性、柔软性、强度、再粘性等）。实验室里浆纱回潮率和退浆率一起测定。浆纱机烘房前装有回潮率测湿仪，能及时、连续地反映纱片的回潮率。

回潮率的控制

影响回潮率的因素及其控制

（1）烘房温度：烘房或烘筒温度高，回潮小

（2）浆纱速度

:浆纱速度

（3）排风量：排风量大，回潮率小。（4）上浆率

（5）浆纱横向回潮率不匀

(四)、浸透率、被覆率和浆膜完整率

1．浸透率A和被覆率BS1—浆纱截面积；

S2—浆纱未被浸浆部分截面积

2．浆膜完整率F：

(五)、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率增强率：强度增强值/原纱断裂强度之比。减伸率：以断裂伸长率的变化来衡量。增磨率：反应了浆纱的耐磨程度，用浆纱耐磨仪测定。毛羽降低率：毛羽减少的程度，3mm长毛羽，同时也反映了毛羽贴伏的效果。h是比较重要的织轴卷绕质量指标I1—

无疵点织轴

I2—

抽查轴数(六)、好轴率h指无疵点织轴数在所查织轴总数中占有的比例。第五节

浆纱综合讨论2.压浆辊压力自动控制浆液温度自动控制浆液液面高度自动控制烘筒及热风温度自动控制浆纱回潮率自动控制浆纱上浆率的自动控制一、浆纱过程的自动控制1.经纱张力自动控制二、浆纱工艺设计浆纱工艺设定的任务:

根据织物品种、浆料性质、设备条件的不同，确定正确的上浆工艺路线，实现浆纱工序总的目的和要求。2.浆纱工艺参数实例：三、浆纱的产量以每小时每台浆纱机加工原纱的重量（kg）计G＝K·G′M——织轴总经根数V——浆纱速度（m/min）Tt——纱线线密度（tex）K——时间效率四、高压上浆：基本概念浆液总固体率：各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。浆纱压出回潮率：经纱通过浆槽上浆后，未经烘房烘燥时的回潮率。(1).浆液总固体率的增加,使烘干单位重量干经纱需蒸发水分量下降，这意味着烘燥装置的负荷降低，能量消耗可以减少，浆纱速度得以提高.浆液含固率与单位重量干经纱需蒸发水分量关系(2).浆液含固率的增加使浆纱速度得以加快，同时也导致了浆液粘度的提高，为达到适当的上浆率和合理的被覆与浸透程度，必须增加压浆辊压力，采用中压或高压上浆。浆液含固率与压浆辊压力关系圆度：高压上浆纱圆度好于低压上浆纱。直径：浆膜外圆直径及纤维表面直径均有所减小，纱线结构更紧密。浸透与被覆：高压压浆使浆液的被覆厚度略有减小，而浸透深度增加。压出回潮率：常压压出回潮率为130-150%，高压浆纱机压出回潮率为60-80%。2.高压上浆的有关问题

压出加重率较低，可节省浆料，降低烘燥能耗和有利于提高浆纱速度。3．高压上浆的作用

(1)纱线表面毛羽贴伏(2)增强浆液对纱线的浸透力和黏附力(3)使浆膜被覆完整，浆纱耐磨性大大改善(4)纱线结构紧密，提高浆纱可织性

高压浆力需要高浓度的浆液配合4．“二高一低”上浆工艺：

高压浆力、高浓度、低黏度

目前用作高压上浆的浆料:变性淀粉变性PVA等

产生原因：工艺设计、运转操作、设备维修等工作中的疏忽或失误造成的。

上浆不匀：浆液黏度、温度、压浆力及浆纱速度的波动及浆液起泡等引起的。回潮不匀：主要因烘房温度、浆纱速度不稳定引起。张力不匀：经轴退绕张力不匀，各导纱辊不平行等浆斑：浆皮、浆块沾在纱线上或长期仃车所致油污、锈渍、多头少头、软硬边等五、浆纱疵点：

上浆技术的发展方向概况：阔幅化、大卷装、高速高产、低能耗；产品的高质量、生产过程的高度自动化和集中方便的操纵和控制

;

自动化：新型浆纱机已利用计算机对浆纱工艺参数进行全方位自动控制。对温度、压浆力、回潮率、伸长率及织轴卷绕等均自动控制，测试数据进行优化，保证浆纱质量。六、上浆技术的发展趋势：

余热回收系统：利用排放的热湿废气，通过热交换器加热补入的新鲜空气，使废气的余热得到利用，可降低能耗30%左右。湿热废气→热交换器→加热补充的新鲜空气进入烘房，适当加大湿热废气排出量，使新鲜空气的补入量比例加大，有利烘燥速度提高。

节能方面：

溶剂上浆：采用能溶于有机溶液剂的浆料代替传统浆液上浆，溶剂与浆料循环使用。泡沫上浆：用空气代替一部分水，用泡沫作为媒介进行上浆的新工艺。热熔上浆：整经车头与筒子架之间安装有一个由加热槽辊组成的涂浆器。将熔融浆施加到经纱上冷却凝固。

新的上浆方法：第五章穿结经及纬纱准备

第一节穿经与结经

一、穿经的目的及分类：

1、目的：根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片、综丝眼及钢筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。链接2、分类

穿经

穿经法

结经法

手工穿经半自动机械穿经自动穿经手工结经机械结经手工穿经:1100-1500根/时半自动机械穿经：自动分纱、自动分停经片、自动插筘

1500-2000根/时自动穿经：自动分纱、分停经片、分综丝、引纱（穿仃经片、穿综丝）、插筘。二、穿经的方法结经：将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。三、结经的方法目前纺织厂无梭织机车间均使用结经机。瑞士乌斯特USTER:TPM200、300。德国诺坦克斯KNOtex：XSE/2型、TS/2型。日本藤堂HL200系列自动结经机:固定式活动式固定式自动结经机：在穿经车间工作；活动式自动结经机：可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。结经机的组成：挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构、传动机构五个部分。三、结经的方法结经机机架结经机HL210四、穿经工序的常用器材：停经片:

经纱断头自停装置的重要机件。开口式:穿经完后,再将其插放在经纱上。闭口式:仃经片、综丝眼、钢筘三步同时穿。二、穿经工序的常用器材：2.综框与综丝：综框：单列式、复列式综丝:有梭织机:钢丝综无梭织机:钢片综(1)作用:

确定经纱的分布密度和织物幅宽，打纬时把梭口里的纬纱打向织口。

在有梭织机上起引导梭子飞行的作用。在喷气织机上采用异形钢筘，起到减少气流扩散和纬纱通道的作用。

2、钢筘:

(3)筘号计算:

(2)筘号的表示方法:

公制筘号：筘齿数/10cm；英制筘号:筘齿数/2”N=Pj(1-aw)/bN——公制筘号；Pj——经纱密度（根/10cm）aw——纬纱缩率（%）；b——每筘齿中穿入的经纱根数

用作筘齿的直钢片应富有弹性，无棱角，光滑平整。筘齿厚度随筘号而定，筘号大、筘齿密，则厚度小，反之则厚度大。筘齿宽度棉织生产中通常有2.5mm和2.7mm两种，丝织生产中常用2.0mm。

(4)筘齿的厚度:

第二节纬纱准备

概述

经纱准备包括:络筒-整经-浆纱-穿经(或结经)

纬纱准备包括:热湿定捻、络纬、卷纬、

直接纬纱:在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱流程短，生产成本低,但质量差。

间接纬纱:将细纱机落下来的管纱经络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱。清除纱线上部分纱疵，使张力均匀,提高纬纱质量。目的：减少织造时的脱纬、纬缩、扭曲及起圈现象,

提高织物质量。一、纬纱热湿定捻:定捻的方法:(1)自然定捻方式加捻后的纱线在常温常湿下放置一段时间.

自然定捻方式适用于捻度较小的纱线。（3）给湿定捻方法喷湿法:置于湿度较高附房中,自然吸湿。水浸法及机械给湿：使用较少。定捻的方法:（2）加热定捻方法:

适用中低捻度的人造丝，一般掌握温度40～60℃，时间为16~24小时。通常是用定形箱来进行热定形。

（4）热湿定形根据定形原理，加捻后的纱线在热湿的共同作用下，定形的速度就大大加快。另外，随着纱线卷装的增大，纱层的卷绕堆积厚度增加，很可能产生内外层纱线受到热湿空气作用时间差异变大，从而带来定形的差异。为了解决这个问题，可以采用热定形箱来定形。

定捻的方法:定捻的方法:

热定形箱大多为卧式圆筒形，这种定形设备可以有如下几种定形方式:1．热湿定形

2．真空定形

3．干热定形在生产现场可粗略确定定形效果，其方法是：双手拉直100cm长的定形后纱线，然后慢慢靠近至20cm，看下垂的纱线扭转数，若扭转3～5转则符合要求。卷纬：是把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织造要求并适合梭子形状的纡子，它是在卷纬机上进行的。

有梭织机的补纬方式；手工换梭自动换梭自动换纡

二、卷纬:链接1、卷纬成形:纡子的卷绕成形：纡管的旋转导纱器（或纡管）的往复，导纱器（或纡管）的级升。纡子的卷绕成形的要求：纡子成形良好卷绕张力均匀合理合理的备纱卷绕长度

分类：竖锭式；卧锭式

2、卷纬机械:

1－纱线

2－筒子

3－筒子插座

4,6,10－导纱钩